慈利一中体育馆结构设计.doc

慈利一中体育馆结构设计一、施工方案1、工程概况本工程为慈利县一中学体育馆工程，位于一中新校区内，交通便利。1.1建筑设计该工程由中冶长天国际工程有限责任公司设计，建筑面积6639m2，结构层数为三层，建筑物总高度23.1m，蓝球场院观众席座位数2255个。体育馆耐火等级为二级，防火等级为二级，抗震设防裂度为6度，设计使用年限为50年，结构类型为钢筋混凝土框架。屋面为SBS刚性防水层，屋面保温层采用加厚挤塑板，屋面为网架，防水为级防水，网架屋面由专业厂家设计制作施工，厕所、卫生间聚氨脂涂膜防水三遍，屋面水落管利用110PVC白色管。外墙装饰：窗采用铝合金，中空玻璃平开窗。墙面贴面砖，部分水泥砂浆贴花岗石外墙面。室内比赛大厅采用穿孔吸音板墙面，卫生间贴釉面砖墙面，其他室内墙面均为白色内墙涂料。门厅、贵宾及走道运动员休息室采用装饰石膏板轻钢龙骨吊顶，卫生间铝合金吊顶，其他室内顶棚为白色瓷釉涂料。木制门刷磁漆，防火门（钢制）。楼地面设计有：主席台的为普通复合木地板，其他有防滑地砖地面、楼地砖铺设、楼面铺大理石（含梯级）、彩色涂料楼面。1.2结构设计本工程为混凝土框架结构，抗震按6度设防，抗震等级为框架四级，结构使用年限为50年。结构安全等级为二级。基础设计采用预应力管桩桩，桩进入中密关卵石层不小于1.5m，单桩承载力特征值为550KN。基础梁C30；上部框架梁、柱、板均为C30。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级。外墙填充墙砌体采用烧结粘土砖MU10，M10混合砂浆砌筑，内墙采用MU10粘土烧结空心砖，M10混合砂浆砌筑，基础砌体采用MU10普通实心粘土砖，M10水泥砂浆砌筑。1.3水电安装1.3.1给排水室外给水管采用塑料复合管热熔连接，室外排水管采用PVC管（承插连接），室内给水采用塑料复合管与PP-R等管材，热熔连接。消防管道采用法兰连接和丝扣连接。消防栓箱采用部分暗装和部分明装。1.3.2电气本工程的消防设施、应急照明及比赛场地照明为二级负荷，其他负荷为三级负荷，室内主干线在墙内或在吊顶内配电线路套管暗敷，其余穿钢管沿墙、天棚、地面、柱暗敷，导线严格分色。动力配电箱和照明配电箱均为嵌入式安装，安装高度均为箱底距地1.5m。本工程按三类防雷建筑物设防雷保护，利用钢屋盖做接闪器，引下线利用建筑物柱内主筋（216主筋）。将柱内对角主筋上下相焊，将避雷带和接地装置焊接形成良好的电气通路。2 施工组织与部署2.1 施工宗旨和目标我公司将以用户健康为尊，质量为本，完善的服务为宗旨的指导思想。选用优质原料及配方工艺。采取科学的施工管理手段，精心组织篱工，将该工程创建成一流施工水平工程，达到业主满意，社会放心的施工总体目标。在该工程施工中，我们制定如下目标：2.1.1质量目标：质量达到优良；2.1.2 工期目标：总工期为200个日历天，保证全部实现阶段性控制目标；2.1.3 文明施工目标：创文明施工样板工地；2.1.4 社会效益目标：杜绝质量投诉，各方评价良好、满意。2.2 管理措施在目前建设市场竞争激烈的情况下，我公司已树立质量就是企业生命的指导思想，认真进行每项工程的施工。为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：2.2.1 将该工程列为我司的重点工程，在施工生产要素的配置上对该工程实行政策倾斜，保证财物及技术服务到位，严格控制工程质量，确保业主用得放心。2.2.2 组建精干、高效、强有力的施工队伍，有针对性的选配高素质的项目经理管理人员，实行项目经理负责制，应用动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序，保证材料生产及施工顺利进行。2.2.3 投入足够的机械设备，提高机械化施工程度，为确保工期及质量，现场配备相应的机械设备并在施工前对设备进行检查、保养、调试、保持其良好的性能。2.2.4 选用技术熟练、纪律严明，经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的施工队伍在该工程上进行施工并辅以相应的激励机制，充分调动施工人员的责任心及主观能动性。确保该项工程一次性达合格标准。2.2.5 发挥我公司的技术优势，推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、方法解决质量通病。2.2.6发挥我公司管理上的优势，强化职能，加强现场统筹与综合管理，确保各专业施工均达到总体计划目标。2.3 管理机构在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理和劳务组成。为确保该项工程按时优质完成，本公司抽用高素质并有丰富现场技术经验的工程技术管理人员组成项目领导班子。2.4施工部署为确保质量及工期，同时为合理统筹和科学调配人、财、物与机具设备，根据系统工程在投影，将本工程分阶段进行控制，各阶段的划分重点控制如下：第一阶段：施工准备阶段，调集人、材、物、机具等施工力量，进行平面布置，图纸会审。办理开工有关手续，开展技术质量交底工作，节约施工用水用电。搭建临时设施及进行人员编排，目标是做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：主体施工阶段，此阶段施工至关重要，其好直接影响到整个使用安全，因此在该阶段的施工要精心组织、精心施工。在此阶段施工中重点抓原材料的检验，施工程序与操作，并做好各施工组技术交底及人中的协调安排工作。第三阶段：工程收尾阶段，做好竣工图绘制、施工资料整理及退场工作。2.4.1 技术准备2.4.1.1 根据本工程规模及安装特点，组建有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目管理班子，做到分工明确，职责分明。2.4.1.2组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图上存在的问题、错误、矛盾进行汇总。2.4.1.3对施工重点、难点部位、进行研讨，并结合现场实际情况采取有效措施。2.4.1.4进行图纸会审，作好会审与图纸变更记录。2.4.1.5组织有关人员讨论并编制施工组织设计，明确主要分部分项工程的施工方法，拟定各个技术环节的工艺及施工规范执行。2.4.1.6作好各材料、机械、半成品和劳动力计划。2.4.1.7制定各项管理制度，编制各项作业指导书。2.4.1.8进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。2.4.1.9 做好施工图预算编制，提出资源计划。2.4.1.10收集与工程有关的规范、标准。2.4.2现场准备2.4.2.1 临时水、电、道路的准备（利用土建已有的）。2.4.2.2材料准备a.根据施工进度计划和预算工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。b.根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。并组织材料按计划进场及保管。在材料进场前，要充分准备好各种需要材料的供应计划及各种原材料的检验。2.4.3施工机具准备施工前必须做好设备的保养工作，编制施工机具需要量及进退场计划，并按计划组织机具进场。3主要分部分项工程施工方法3.1基础预应力管桩施工3.1.1施工准备a技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握土层变化情况。编制施工组织设计和技术交底，并向参加施工人员进行详细的技术交底和安全文明施工交底。b材料准备预应力管桩，按设计的规格选用。采用电焊接桩时按计划准备电焊条。c主要机具锤击桩机：目前国内主要采用锤击法，多采用爆发力强、锤击能量大、工效高的筒式柴油锤沉桩，其型号选用32型。d作业条件应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计（或施工方案），对施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。 已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证打桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。已选择和确定桩机设备的进出路线和打桩顺序。检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和质量控制监督人员等。3.1.2施工工艺a工艺流程测量放线定桩位桩机就位底桩就位、对中和调直锤击沉桩接桩再锤击沉桩再接桩打至持力层收锤b施工要点管桩施工顺序，应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系合理确定。一般当桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打；若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端对称施打；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建物一侧开始向另一方向施工；若建（构）筑物外围设有支护桩，宜先打设工程桩，再打设外围支护桩。另外，根据入土深度，宜先打设深桩，后打设浅桩；根据管桩规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。桩锤选择。管桩施打应合理选择桩锤，桩锤选用一般应满足以下要求：能保证桩的承载力满足设计要求；能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度；打桩的破碎率能控制在1%左右，最多不超过3%；满足设计要求的最后贯入度，最好为20-40mm/10击，每根桩的总锤击数宜在1500击以内，最多不超过2000-2500击。打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插的白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不大于0.5%。桩锤直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪离打桩架15m以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊砣垂直线进行观测校正。锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。桩的接头严格按设计要求执行。当底桩桩头（顶）露出地面0.6m时，即应暂停锤击，进行管桩接长。方法是先将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净，再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），当待接的上节桩吊入夹具内就位调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊4-6点，待上、下桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、分层、连续的施焊，一般焊接层数不小于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却8-10min，始可继续锤击沉桩。在较厚的黏土、粉质黏土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次完成，以避免间歇时间过长，造成再次打入困难，再需增加许多锤击数，甚至打不下去而将桩头打坏。当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度，符合设计确定的停锤条件时，即可收锤停打，终止锤击的控制条件，称为收锤标准。收锤标准通常以达到桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩桩锤击数为主要控制指标。桩端持力层作为定性控制；最后贯入度或最后1m沉桩锤击作为定量控制，均通过试桩或设计确定。一般停止锤击的控制原则是：桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主贯入度可作为参考；桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考，当贯入度已达到，桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢材制作，长4-6m。设计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拨出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。质量要点施工前，应检查进入现场的成品桩及接桩用电焊条等产品质量。防止桩顶打碎的控制要点：加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为350-450mm，内径应比桩大4-6mm，不使空隙过大；遇孤石可采用小直径钻孔再插管桩的方法施打；合理确定贯入度或总锤击数，不使过少或过多；在厚黏土层中停歇时间不应超过24h。防止桩顶偏位的控制要点：测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定的顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲（如地质复杂、孤石较多可采用超前钻探）探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻机钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内；偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打。防止桩身倾斜超过规范规定的控制要点：打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压密实；插桩应吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩，应临时固定牢固，并轻锤慢击；施打时，应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的间隙应为2-3mm；其他控制同桩顶偏位的控制。桩身断裂的控制要点：在砂土层中沉桩，桩端应设桩靴，避免采用开口管桩；遇孤石和岩石避免硬打；接桩要保持上、下节桩在同一直线上，焊接焊缝应饱满，填塞钢板紧密；焊后自然冷却8-10min，始可施打；管桩制作严格控制漏浆、管壁厚度和桩身强度；打桩时设合适的桩垫，厚度不宜小于120mm；桩身制作预应力值必须符合设计要求；沉桩桩身自由段长细比不宜超过40；桩在堆放、吊装和搬运过程中避免碰撞产生裂缝或断裂，沉桩前要认真检查，已严重裂缝或断裂的桩避免使用。沉桩达不到设计的控制要求（未达到设计标高的最后贯入及锤击数控制要求）的控制要点：详细核对地质勘探资料，必要时应作补充勘探；合理选择持力层或标高，使符合地质实际情况；探明地下障碍物和硬夹层，并清除或钻透或爆碎；选用桩锤不能太小，旧桩锤性能不稳定，应检修合格方可使用；桩头被打碎，桩身被打断应停止施打，处理后再打；打桩应注意顺序，减少向一侧挤密；打桩连续进行，必须间歇时，间歇时间不宜超过24h。施工过程中，应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10%的焊接缝探伤检查。施工结束后，应做承载力及桩体质量检验。3.1.3成品保护措施a砼预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩起吊时应采取相应的措施，保持平稳，保护桩身重量。b水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替车运输。c桩的堆存场地面平整、坚实，垫木与吊车保持在同一横断面平面上，且各层垫木底上下对齐，叠放层数不宜超过四层。d妥善保护桩基的轴线和水平基点桩，不得受到碰撞和扰动而造成位移。e在软土地基中沉桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止倾斜或位移。f在剔除高出设计标高的桩顶砼时，应自上而下进行，不横向剔凿，以免桩身受水平力冲击而受到破坏或松动。3.1.4安全、环保措施a打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效地加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。b打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩时的安全。c打桩前应全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题应及时解决；检查后，要进行试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机械部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。d打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。e在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。f现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩带安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。g机械司机在打桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，关应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作，突然下落事故发生。h打桩时，桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打起桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。i夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打桩作业。j合理安排打桩作业时间，以免影响周围邻近居民的休息3.2主体工程3.2.1模板工程3.2.1.1柱模板a 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置相好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。b 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。C防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。d 预防措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。3.2.1.2梁模板安装a在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。b梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。d支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。e梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。f 当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。g防止梁身不平、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。h预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。3.2.1.3楼面模板安装a根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。b底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。c通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。d铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。e 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。f 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。g 预防措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求板模按规定起拱。3.2.1.4模板拆除的一般要点a 拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。b 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。c 模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。3.2.2钢筋工程3.2.2.1钢筋制作：钢筋现场机械制作，所有钢筋和钢筋接头均按规范规定要求抽样检验，合格后进行制作与安装，钢筋接头位置与接头百分率应符合与图纸规范要求。柱筋：竖向钢筋接头，钢筋直径D12mm时采用绑扎接头，当钢筋直径D12mm时,采用电渣压力焊接。钢筋下料用砂轮锯切割，保证切口面与钢筋轴线垂直。电渣压力焊的钢筋的焊接端部必须挺直。正确安装夹具和钢筋，并在焊接时始终扶持端正。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间，防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。梁板钢筋：梁、板钢筋接头，钢筋直径D12mm时，采用绑扎接头，当钢筋直径D12mm时，采用闪光对焊。对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲，必须予以调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样（不少于2个）进行物理力学试验，合格后，才能成批焊接。焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况进行调整。夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋进行对焊，其截面比不大于1.5。按大直径钢筋选择焊接参数，并减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。3.2.2.2钢筋现场安装：安装前按图纸核对钢筋，在图纸和下料牌相符时才能安装。钢筋保护层采用与主筋保护层等厚的50mm50mm的30细石混凝土垫块，垫块中埋入20铁丝便于垫块固定。钢筋绑扎时注意与水电安装相配合，防止水电管线将钢筋抬起或压下。严格按规范规定做好钢筋安装质量检查。3.2.3砼工程砼运输采用塔吊，地上水平运输采用人力双轮小斗车，正常情况下，能保证每施工段楼面在一天内浇筑完。框架柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形。柱砼浇筑采用串筒下料，每次分层浇筑高度不超过米。楼板砼浇筑采用后退式的浇筑顺序，从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定每次浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。通过柱筋上500的楼面标高点拉线控制板面标高及平整度，插入式振动器和平板振动器配合作用，并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现干缩裂缝。节点部分根据钢筋的稀密程度采用不同的振动机械，特密的部位辅以人力捣密实，确保砼的密实性。浇筑好的板砼不准上人、振动、堆载等。为加快砼强度增长速度，提早拆模时间，在梁板浇筑时，在砼内按实验室提供的砼配合比报告掺入适量的早强减水剂。砼浇筑后，及时派专人进行养护，根据不同季节采取季节性养护措施。砼试块每台班留设二组，一组与构件一同养护，另一组放标养室进行标准养护，做到及时了解和掌握砼工程的施工质量。3.2.4脚手架工程针对建筑物的不同结构形式和同一结构的不同部位，在保证安全可靠、使用方便的前提下采用合理的外架，达到以最少的投入，获得最快的速度和最佳的效益。根据本工程结构情况，施工采用双排钢管脚手架，分层卸载，每隔三层搭设斜撑，并采用钢丝网和安全网全封闭。内装饰采用活动型定型钢管架和满堂红脚手架。3.2.4.1外脚手架（双排）工艺流程：基础施工弹线垫板底座扫地杆立杆水平杆脚手板剪刀撑横向斜撑a首先清除搭设场地杂物，平整场地，并使排水通畅，脚手架底座底面标高高于自然地坪50mm，脚手架基础的施工必须根据脚手架搭设高度，搭设场地土质情况和现行国标GBJ202有关规定执行，基础经验收合格后，弹线定位。b搭设：脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。严禁将外径48mm与51mm的钢管混用。剪刀撑、横向斜撑随立杆、纵横向水平杆同时搭设，并符合JGJ130-2001上有关规定，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上，垫板沿纵向水平杆方向位置，其长度不小于2跨，厚度不小于50mm。立杆搭设：每根立杆底部设置底座或垫板，横距1.5m，必须用连墙体与建筑物可靠连接，顶端高出檐口上皮1.5m，立杆接长除顶层顶步采用搭接外，其余各层步接头必须采用对接扣连接，相邻立杆对接扣不得在同步内，同步内隔一根立杆的对接头错开，距离不小于500mm，且距最近主节点不大于1/3步，顶立杆搭接长度不小于1米，用2个扣件连接，两端露头不小于100mm。开始搭设立杆时，每隔6跨设一根抛撑，等连墙件稳定后方可拆除。纵、横向水平杆及脚手板搭设：纵向水平杆设在立杆内侧，长度不小于3跨，接长采用对接扣连接，且四周交圈，用直角扣与内外角部立杆固定。横向水平杆在主节点处必须设置一根用直角扣固定在立杆上且严禁拆除，在非节点处两端用直角扣固定在纵向水平杆上，横向水平杆伸出长度为400mm，且不大于500mm，不小于150mm。距外墙饰面不大于150mm。脚手板采用竹串脚手板，作业层要铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，严禁出现探头板，脚手板两端必须用3.2mm镀锌钢丝固定，严防倾翻。纵、横向扫地杆搭设：距底板上皮200mm内处设纵向扫地杆，用直角扣固定在立杆内侧，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下用直角和固定在立杆上。纵向扫地杆接头，相邻扫地杆接头要错开，不能设在同跨内，错开不小于500mm，距最近主节点距离不大于1/3跨，接头方式除在转角处可以搭接外，其余均对接，搭接长度1米，用不少于3个扣件均匀扣接，两端露头不少于100mm。连墙体设置：靠近主节点，偏离距离不大于300mm，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用菱形布置，刚性连墙体与建筑物可靠连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。剪刀撑设置：双排脚手架外侧立面的两端必须各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。斜杆与地面倾角在4560之间，斜杆接长不允许对接，要搭接，用旋转和扣固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣中心线至主节点距离不大于150mm。安全网搭设：脚手架体外侧采用密目安全网封闭，底部采用平网兜底并与架体固定牢靠，技术指标满足GB5725-85要求。3.2.5砌体工程3.2.5.1多孔砖墙（外填充墙）a代号M的多孔砖的砌筑形式只有全顺，每皮均为顺砖，其抓孔平行于墙面，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。代号P多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式，一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/4砖长；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐中于顺砖，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。b砌筑要点砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10左右，但不应小于8，也不应大于12。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用小冲浆灌缝。多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时向断处应砌成斜槎。对于代号M多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度，对于代号P的多孔砖，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。在下列部位不得留脚手眼：半砖墙；过梁上近过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其左右500范围内的墙体；门窗洞口两侧200和墙转角处450范围内的墙体。多孔砖墙每天砌筑高应不超过1.8m门窗洞口的预埋木块、铁件等应采用与多孔砖截面一致的规格。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。3.3屋面工程3.3.1挤塑聚苯板的铺贴用挤塑聚苯乙烯板作成的保温层倒置屋面，构造简单，施工方便。根据工程要求的不同，可以采用各种构造做法。对于平顶屋面，一般的做法是，首先在钢筋混凝土结构层上做好找平层（或找坡层），接着在上面做防水层（卷材防水、涂膜防水或卷材+涂膜防水），再在防水层上排铺挤塑聚苯板。挤塑聚苯板一般采用空铺，即不粘贴，以便在任何时候发现下部漏水时都可以挪开。（当然，如果需要，也可用粘贴方法。）然后，在挤塑聚苯板上铺放无纺纤维布作为隔离层，再在隔离层上作保护层。挤塑聚苯板在屋面上一般用平头相接，也可采用搭接或榫槽联接。挤塑聚苯板用在屋面上的厚度，按设计要求采用。当挤塑板铺完后再进行下道工序的施工。3.3.2 SBS改性沥青防水卷材热溶法铺贴屋面防水层施工3.3.2.1卷材铺贴：打开卷材的端头，拉到有女儿墙立面的凹槽上口，或对准弹好的位置线，再将卷材卷退到离女儿墙1m左右的平面处，然后将拉出的卷材端头倒卷回来通过加热烘烤铺贴到女儿墙的根部。再调转方向，向前继续铺贴，铺贴紧密配合加热的速度和卷材的热熔情况，缓缓地将卷材卷沿所弹的边线向前推滚，推滚不能过快，因过快使卷材热熔不够，将产生卷材与基层黏结不牢现象；推滚也不宜过慢，过慢会造成卷材热溶过度，有时还会烧焦、烧穿卷材等现象。3.3.2.2加热烘烤手持加热器，或用液化气多头火焰喷枪、汽油喷灯等，点燃后将火焰调到呈蓝色，将加热器火焰喷头对准卷材与基层的交界面，使火焰与卷材保持最佳距离，最佳角度，一般以离开300-400mm为宜。持加热器的火焰喷头沿卷材横向缓缓移动，往返烘烤，保持卷材受热度均匀，使卷材与基层同时烘烤热，当卷材底面热熔胶呈热熔状态，并现黑色光泽为好，不要过分烘烧，不得烧穿卷材。3.3.2.3滚压由一名操作工用压辊趁热从铺贴好的中心向两边滚压，排出空气，使之平展粘牢，不得皱折，不得扭曲，卷材边应有热熔胶溢出。3.3.2.4收边密封用刮板将卷材边缘溢出的熔胶刮到接缝处，卷材搭接不得小于80mm。3.3.2.5 条粘法：铺贴防水卷材时，卷材与基层作条状黏结的施工方法称为条粘法。每幅卷材与基层黏结面不少于两条，每条宽度不小于150mm，卷材屋面的周边800mm内应采取满粘法。卷材边的长边和短边接搭不得少于100mm。3.3.2.6雨天、雪天严禁施工；露水、霜没有干燥前不宜铺贴；5级风及5级风以上不得施工；气温低于-10不宜施工。3.3.3C30细石砼（40厚）在刚性防水层施工前,点粘一层350号石油沥青油毡。细石砼混凝土防水层选用普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，含泥量不大于2%。石子采用515mm，含泥量不大于1%，钢筋采用按设计要求定，外加剂采用UEA微膨胀剂，嵌缝采用油膏。现场搅拌严格按配合比进行计量，钢筋按间距不超过规定进行双向布置，其保护层厚度不小于10mm。排水坡度按设计规定要求放坡。刚性防水层的分格缝留设在构件中的支座处、屋脊及防水层与突出层面结构的交接处，每个分格板块为20m2左右，分格缝采用油膏进行密封。（分格缝采用木条作成上口宽20mm，下口宽10mm，高度等于防水层的厚度）。细石砼浇筑前，做好基层表面的清理工作，钢筋网片按常规方法进行铺设，钢筋网片在分格缝处断开。纵向分格缝只在屋脊处设一道。尽量做到其部位不设纵向分格缝。混凝土进行分块浇筑：将砼均匀的铺设在基层面上，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用重50kg的铁辊十字交叉地往复压56遍至密实，表面泛浆，用木抹子抹平压实。待混凝土初凝前进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。每块分格板块的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。在砼抹压最后一遍时，取出分格木条，缝内填充麻刀等，缝口留1520mm嵌缝用。在砼浇筑1224h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。当砼达到龄期要求，经养护砼干燥后即可进行嵌缝。嵌缝前清除分格缝中的杂质和污垢，然后在缝内及两侧刷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压实。3.4装饰工程外墙面砖施工3.4.1.1基层处理：外砼、梁、柱面凸出墙面的混凝土制平，对于光滑的混凝土面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润，将表面灰尘、污垢清理干净，用10%的碱水将砼表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待砼表面干净了，用EC-2配制成EC-1表面处理剂,用于基层处理(界面),以提高胶粘剂与基层的粘结强度。3.4.1.2胶粉聚苯颗粒保温砂浆施工a施工要点保温层施工的环境温度在2C。以上。保温层的施工在屋面防水工程完工后，由顶层开始，自上面下，依次施工，使成品不致被雨水及上层施工时渗下水流浸湿及污染。保温层的施工，应在门窗框、穿墙管线、墙上预埋件等安装完毕后进行。保温砂浆抹灰厚度，按设计要求而定，也可根据试验确定。保温层施工的工序关键为：基层处理弹线抹门窗洞口护角外墙面抹保温砂浆。保温层应分层施工。聚苯颗粒砂浆抹灰层除起保温作用外，还有与墙面粘结与找平作用，根据情况可一次或二次、三次抹成。抹灰层阳角必须用宽度为10的玻璃纤维网带加强防护。玻璃纤维带在抹好保温砂浆后贴好，用水泥砂浆抹护角，再在相邻部位做好复合保温层。b抹灰施工墙面应浇水湿透，一般在抹灰前一天进行，也可在当天抹灰前再适当洒水湿润，但墙面不宜过湿。贴灰饼，按基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于30。先在2m高处贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺板找正垂直。下灰饼同时是做墙裙和护角的依据。灰饼用1：3水泥砂浆做成50见方的形状。对砼表面需刷界面处理剂，也可将砼表凿毛处理，刷107胶素浆。墙面冲筋，根据灰饼冲筋，冲筋的材料用保温砂浆，冲筋的根数根据高度来确定，筋宽约为50左右。保温砂浆的搅拌搅拌：先将水按配比倒入搅拌机内，启动1-2min，再加入混合料，搅拌时间1.5-2 min,若时间过长,则会把聚苯颗粒打得太碎,而影响其保温性能。加水控制：一般混合料比水=1：1（重量比），以拌合好的砂浆稠度控制在7.5-8.5为宜。保温砂浆使用时间。保温砂浆应在1.5h内用完，超出规定时间的保温砂浆，严禁加水继续使用。要求随拌随用，控制好用量，以免造成材料浪费。冲完筋就抹底灰，注意不要过早或过迟。第一层抹灰厚度10左右，抹灰时适当用力，保证与基层粘结牢固，但用力不可过大，以免过于密实，干后产生裂缝，影响保温效果，也不可在一个部位反复压抹，致使产生空鼓。第一层抹灰后约30左右，其表面有一定硬度，不粘手时开始第二层，厚度为10-15，要求同第一层抹灰。第二层抹灰后约15-30 min左右，抹第三层保温砂浆，第三层要与冲筋找平，用大杠由下而上普遍刮平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。当保温砂浆六、七成干时，即可进行下道工序的施工，二遍成活。最好两人同时操作，第一人薄薄刮一遍，第二人随即抹平。聚合物水泥砂浆配合比为：胶粘剂：水：水泥：细砂=1:1.5:5:5。有效使用时间随环境温度而异，一般为40-60min。采用EC-2胶粘剂配制的EC聚合物砂浆。3.4.1.3外墙面砖胶粘剂镶贴a基层处理和弹线分格底子灰抹完后，一般养护1-2天方可贴面砖。根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与 脸或窗台平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝的大小做米厘条（嵌缝条），一般宜控制在8-10。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块并在底子灰上弹上垂直线。阳角处阳面砖将拼角缝留在侧边。突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法，正面的面砖要往下突出3左右，底面面砖要留有流水坡度。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。b拌合胶粘剂以粉状胶粘剂：水=2.5-3:1(体积比)调制，稠度2-3。放置10-15min，再充分搅拌均匀即可使用。每次拌合数量不宜过多，一般以使用2-3h为宜。已硬结的胶粘剂不得使用。C镶贴面砖镶贴可采用以下三种方法：将米厘条贴在水平线上，将胶粘剂均匀抹在底子灰上（厚1.5-2mm,以1一次为宜），同时在面砖的背面刮1.5-2厚胶粘剂，将面砖靠米厘条粘贴，轻轻揉挤后找平找直。然后再在已贴好的面砖上皮再粘米厘条，如此由下而上通皮粘贴面砖。粘贴米厘条后将胶粘剂用边缘开槽的齿抹子抹在底灰上，使胶面成网状。然后将面砖靠米厘条依次粘贴，轻轻揉压。齿形抹子可根据不同胶层的厚度进行选用。在面砖背面抹3-4厚的胶粘剂，将面砖靠在已贴好的米厘条直接贴到墙面底子灰上，轻轻揉压，调正、找平。此方法适应于面砖背面凹槽较深的情况。水平缝宽度用米厘条进行控制，每贴一皮面砖，均要粘贴一次米厘条，依此顺序进行。胶粘剂的厚度应控制在3-4，不得过厚或过薄。米厘条宜在当天取出，用水洗净后继续使用。面砖贴完5-10min后，可用钢片开刀矫正调整缝隙。贴完一个流水段后，即可用专用勾缝胶进行勾缝。要求先勾水平缝，再勾竖缝。缝子应凹进面砖2-3。勾缝后，应用棉丝将面砖擦干净。3.4.2外墙花岗石贴面施工3.4.2.1基层抹灰前，将墙的灰渣清扫干净，并浇水润湿。在外墙角大墙面、门窗口边等弹线、吊垂直、套方、找规矩，由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出抹灰的厚度，分层设点，做灰饼。横线以楼层水平基线交圈控制，竖线以四周大角和柱子为基准线控制。每层以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层灰横平竖直。3.4.2.2抹底层砂浆前，先把墙面浇水润湿，然后用1:3水泥砂浆刮一道约56mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水进行养护。3.4.2.3钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻钻眼，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为好。如板面较大时增加钻孔数。钻孔后用金刚石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。3.4.2.4放铜丝：将备好的铜丝剪成20cm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端铜丝顺槽弯曲并卧入槽内，使花岗岩板上、下端面设有铜丝，以保证相邻面板接板严密。3.4.2.5绑扎钢筋：墙面镶贴花岗石板的部位清理干净，剔出预埋在墙里的钢筋头，焊接或绑扎直径46mm钢筋网片，先焊竖向筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊接横向筋，为绑扎花岗岩板材所用。3.4.2.6试拼：先对花岗岩板材进行挑选，使其颜色一致，无明显色差，并精心预排试拼，达到令人满意的效果。3.4.2.7安装固定：将花岗岩石板的上口外仰，右手伸入石板背面，使石板下口铜丝绑扎在横钢筋上。尔后撬石板竖起，便可绑石板上口的固定铜丝。并用楔垫稳，石板与基层间的缝隙3050mm（作为灌浆厚度）。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求和标准后再进行下面工序施工。3.4.2.8灌浆：灌浆前先将墙面充分润湿，将调好的水泥砂浆用铁簸箕徐徐倒入，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板，第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3，第一层灌浆后待12h等砂浆初凝，再灌第二层，待初凝后再灌第三层，第三层灌至石板上口58cm处为止。3.4.2.9擦缝：石板安装完毕后，缝隙必须在擦缝前清理干净，注意用板色相同颜色调制的纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可以缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙美观又防水。3.4.3铝合金窗安装本工程外墙上窗子为铝合金窗。制作前首先应检查进场的各种原材料如铝合金规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐全，并且有出厂合格证；填缝材料、密封材料、防锈漆、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。进场进行严格的检查与验收。安装前检查洞口尺寸、标高是否符合设计图纸要求，按设计图纸要求弹好中线和水平线。检查发现铝合金窗劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形松动、外观色差较大者，应进行解决和处理，经处理验收合格后才能安装。安装时根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线，并以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线向下引，并在各层窗口处划线标记。对不直的窗口边应进行剔凿处理。窗的水平位置以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。做到每一层窗下皮的标高一致。按施工图纸要求将披水安装固定在铝合金窗上，做到位置正确，安装牢固。安装前窗框四周涂刷防腐涂料进行保护或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。安装铝合金窗时，采用连接铁件固定，并事先要做好连接铁件的防腐处理，尔后根据划好的定位线安装铝合金窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定，然后采用射钉枪把铝合金窗的铁角固定在墙体上。窗框与墙体缝隙中采用玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表留58mm深的槽口填嵌嵌缝油膏。玻璃安装在洞口墙体表面装饰完工后进行。推拉窗框安装固定后，将配好的玻璃窗扇总体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。窗扇应做到关闭严密、间隙均匀，开关灵活，扇与框搭接量符合设计要求。3.4.4石膏板吊顶安装3.4.4.1轻刚龙骨安装：龙骨测量定位：在结构基层上，按设计要求进行弹线，确定龙骨及吊点位置。确定吊顶标高：在墙面上和柱面上，按吊顶设计高度要求弹出标高线。位置准确，水平偏差控制在5mm内。弹出标高线后，沿标高线固定边龙骨，底面与标高线平齐。边龙骨用水泥钉直接将其钉在墙、柱面上。分格定位：按饰面尺寸或设计要求确定，做到龙骨分格的均匀，当出现非标准尺寸时，将收边分格放在不被人注意的次要位置。龙骨分格确定后，将定位的位置画在墙上。吊件的固定：吊顶的吊件采用膨胀螺栓固定角钢块，通过角钢块上的孔，将吊挂龙骨用镀锌铁绑牢在吊件上。镀锌铁丝按规定要求使用。本工程采用伸缩式吊杆。龙骨安装调平：主龙骨起吊后，在稍高于标高线的位置上临时固定，然后在主龙骨之间安装次龙骨，作为龙骨分格定位，截取和安装横撑的依据。当所有安排就署后将龙骨