钢结构监理细则.doc

北京华旭开阳化工50万吨合成氨项目监理部 钢结构工程施工监理实施细则开阳化工50万吨合成氨工程钢结构工程监理细则编制： 审核: 批准: 日期： 北京华旭工程项目管理有限公司开阳化工项目监理部钢结构制作与安装监理实施细则一、概述：该项目生产规模为年产50万吨合成氨，全厂共有36个土建单位属华旭监理公司监管。这些单位工程中钢结构占了较大的比例。其中，空分冷箱约470吨；该项目中钢结构为砼独立基础，主体钢框架，高层结构，高强度螺栓连接，主体高度为60.350米；制作安装质量精度要求高，施工难度大。为确保钢结构在工程质量满足设计图纸及规范要求前提下，能顺利地进行安装，使钢结构安装处于有效控制中，特编写此监理实施细则。二、编制依据：1.施工阶段委托监理合同；2.液空杭州公司提供的图纸文件；3.北京华旭监理部编制的监理规划；4.GB502052001钢结构工程施工质量验收规范；5.GBT12281231-2006大六角高强度螺栓、螺母、垫圈技术条件；6.JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程；7.GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；8.GB11345-89钢焊接缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级；9.GB5117-95碳钢焊条；10.GB5118-95 低合金钢焊条；11.GBl76479漆膜厚度测定法；三、监理范围：1.负责检查、检测并确认构件和成品的质量；2.检查施工单位人力、材料、设备、施工机械投入和运行情况；3.审核有关施工单位提交的施工组织设计及方案；4.发现并处理可能或已发生的质量问题；5.检查确认各个工序质量并验收；6.审查施工措施；施工过程记录及材料试验报告；7.收集相关工程资料，做好日志，审核工程签证。四、监理工作目标1.工期目标：确保钢结构按合同要求的工期保质保量地完成。2.质量控制目标：确保工程合格率100%，单位工程优良品率85%以上，无重大质量事故。3.安全目标：杜绝重大安全事故。五、监理工作流程：图纸会审交底施工方案审查原材料及钢构件审验焊工工艺认定及焊工资格认定钢结构预制基础的复验钢结构组装工程审验安装和校正多层及高层钢结构安装工程审验（梯子、平台、栏杆同步安装）涂装工程审验填写工程报验单监理检查确认。六、监理工作控制要点：1.原材料的检验；1.1钢材、钢构件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求；并检查质量合格证明文件及检验报告等；有复验要求的钢材及钢材混批，应进行抽样复验；1.2焊接材料的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准规范和设计要求；检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等，重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，并有检查复验报告；检查时焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块；1.3钢结构连接用高强大六角头螺栓连接副，扭剪型高强度螺栓连接副，普通螺栓，地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告；检查高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批量、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应有损伤；1.4进场购进原材料必须在自检合格的基础上填报工程材料/构配件/设备报验单附材料质量合格证书和检测报告;1.5钢结构防腐：1.5.1钢结构表面均进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标中的Sa2.5等级，按有关规定涂刷底漆后出厂（防腐做法见建筑图）；1.5.2涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷，涂层厚度用磁性测厚仪测定；2.焊接工艺评定及焊工资格认定2.1焊接工艺评定本钢结构按照设计及国家行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定，在工程焊接前，应有施工单位提供相应项目的焊接工艺评定；2.2资格认定 焊工必须经考试合格并取得合格证书； 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊； 检查焊工合格证及其有效期；3.切割、制作3.1所有钢构件制作以前，必须足尺放样，核对无误后方可下料制作；3.2钢板切割应采用全自动或半自动切割（含加工坡口应采用机械加工），钢板边缘应平滑，不得有夹渣、风层、裂纹、熔渣等缺陷，火焰切割产生的表面氧化层要磨除； 碳素结构钢在环境温度低于-16，低合金钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲；碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过900，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却； 矫正后的钢板表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；3.3制孔 AB级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m，其孔径的允许偏差应符合GB50205-2001表7.6.1-1X的规定； C级螺栓孔（类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应符合GB50205-2001表7.6.1-2的规定； 螺栓孔孔距超过允许偏差时，应采用与母材材质相匹的焊条补焊，补焊后磨平重新制孔。3.4 H型钢制作 钢板的长度和宽度有限，大多数需要进行拼装，由于翼缘板与腹板相连有两角焊缝，因此翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接，拼装长度不应小于2倍板宽； 而腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型，拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，拼接时钢板对接缝必须开坡口，使其能够达到全溶合状态；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中。4.钢结构焊接4.1焊接材料应符合本项目设计图纸要求，焊接方法为手工焊时，钢号Q235B，焊接材料应为E43xx焊条；钢号为Q345B，焊接材料应为E50xx焊条。焊接方法为埋弧自动焊时，钢号Q235B，焊接材料应为H08A焊丝配合HJ401焊剂；钢号Q345B，焊接材料应为H08A焊丝配合HJ402焊剂402。不锈钢焊接材料按照GB/T983-1995规定执行。不同强度的材料连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊机材料；不锈钢与碳素结构钢、低合金高强度结构钢焊接时选用不锈钢焊条。4.2依据焊缝所承受荷载以及焊缝抗拉和抗弯强度，焊缝分为一级、二级、三级三个类别；4.3焊缝检查包括外观检查及内在质量无损探伤，该工程钢构项目主要为一、二级焊缝，一级焊缝抽检比例为100%，二级焊缝抽检比例应不小于20%，参照标准以GB11345为准；4.5当焊缝检测发现超标缺陷时，按JGJ81-2002溶化焊缝缺陷返修6.6.1-6.6.2执行。5.钢结构预拼装工程 对于钢结构拼装和钢构件安装时的焊接接头坡口处理以及接头质量应进行严格控制，监理应在施工过程中不断进行巡视检查；为保证加工厂制作的钢件运到现场后能顺利的拼装，钢构件出厂前必须进行拼装，监理对预装质量应全面检查控制，内容包括拼装尺寸，高强度螺栓摩擦面的间隙和螺栓的穿孔率等；6.基础和支撑面 复查建筑物的定位轴线与基础的标高，座浆垫板设置其顶面标高0-3.00mm。7.安装和校正 要控制构件运输，堆放和吊装质量，采取切实可靠措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆，如不慎构件产生变形或脱漆，应校正或补漆后再安装；安装钢结构前，应在基础每一侧放一组垫铁，使安装标高符合设计要求后再安装；钢结构的测量工艺，矫正方法，钢板焊接工艺应在安装前根据特点和现场条件进行编制，予以审核；每组垫铁不宜超过四块，钢结构找正后，垫铁及结构底板用定位焊焊牢；厚度大于50mm的碳素结构钢须采用先预热后施焊，预热温度为100150，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm，预热源用氧气、乙炔火焰加垫，测量笔或测量计测试；为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组吊装的方法，为防止构件在吊装过程中局部受力过大而产生永久变形，对重力大的部位要进行验算，必要时采取临时加强措施；地面拼装的钢结构在吊装前应检验总体的几何尺寸（对角线）摩擦面处理情况，螺栓孔位置、精度，连接位置焊缝质量，高强螺栓拧紧情况等是否达到设计要求，经检查合格后方可安装；钢结构的定位标记（中心线和标高）必须清晰，多层及高层钢结构每节柱的定位轴线，一定要从地面的控制轴线直线引上来，不得用下节柱顶位置作上节柱的定位轴线，构件的标示、标记和编号要求全数检查。七、钢结构预制安装施工控制点：序号阶段质量控制点控制内容等级1准备阶段设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题AR2材料检验检查材料合格证，预制构件合格证，材料抽检记录，材料规格、型号符合设计和规范要求AR3施工人员检查焊工证书登记备案，起重工、电工等特殊工种证书登记备案BR4施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、劳动力调配、质量保证措施，安全措施B5施工阶段构件预制尺寸误差，孔距、孔径误差，材料规格C6构件表面处理除锈等级，油漆品种和道数B7构件组对轴线交点允许偏差，整体尺寸允差、焊接质量检查BR8构件验收各部尺寸检查，外加工预制构件检查，运输中损坏变形已作修整AR9基础坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范AR10垫铁垫铁组数位置，平稳牢固BR11安装焊接符合设计要求，焊接外观质量检查符合标准，无损探伤符合要求，各部分尺寸误差在允许范围内BR12螺栓连接磨擦面清理，螺栓连接符合要求，高强度螺栓终拧力矩达到要求AR13油漆色调一致，层次、厚度符合要求，涂刷均匀B14防火涂料粘接牢固，表面平整，厚度符合设计要求A15交工阶段交工技术文件、竣工图交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标优良AR现场安装连接绝大部分都是采用高强螺栓连接，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅、无毛刺、无油污，其表面方法与设计图中所要求的一致。经处理后的摩擦面，应采取保护措施，防止沾染赃物和油污，严禁在摩擦面上作任何标记。高强度螺栓连接副施拧、初拧、复拧扭矩应符合规范要求。高强度大六角头螺栓连接副经拧完成1小时后，24小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合GB50205附录B规定的要求。摩擦面抗滑移系数检验以钢结构制作批为单位，由制造厂和施工安装单位分别进行，每批三组，此单项工程每2000吨位一制造批，不足2000吨者视为一批。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与代表的构建应为同一材质，同一摩擦面处理工艺、同批制造，使用同一性能等级，同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运，检验抗滑移系数检验报告。安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。严禁气割扩孔，安装高施螺栓时，构件的摩擦面应平整干燥，不得在雨中作业。大六角头高强螺栓拧紧分初拧、复拧、终拧，初拧扭距为施工扭距的50%左右，复拧扭距等于初拧扭距，初拧或复拧后用颜色在螺母上涂上标记，终拧后用另一种颜色在螺母上涂上标记。高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，由螺栓群中央向外按顺序施拧，并在同一天完成。大六角螺栓检查：用小锤（0.3Kg）敲击法普查以防漏拧，对每个节点抽10%检查（用扭距扳手），如不合格，则整个节点的高强螺栓应重新拧紧。高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录，高强螺栓连接副复验数据，抗滑移系数试验数据、初拧扭距、终拧扭距，扭距扳手检查数据和施工质量验收记录等。在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭，连接处应按设计要求涂漆防锈。八、监理工作措施及方法：1. 根据监理规划规定，要求承包单位报送重点部位、关键工序及隐蔽工程的施工工艺及确保工程质量的措施，即A、B、C三级质量控制点，审核同意后，予以签认，签认后对三级质量控制点采取监控。 级为重要的工序质量控制点，由承包（施工方）、监理、业主三方授权人员联合检查确认。 级为重要的工序质量控制点，由承包（施工方）监理双方联合检查确认。 级为一般工序质量控制点，由承包（施工方）自行检查。2. 对下列情况出现时，应及时下达监理工程师通知，要求承包单位（施工方）整改，并检查整改结果。2.1 未经检验或检验不合格进入下道工序的；2.2 擅自变更设计图纸或不按规范要求及施工方案进行施工的；2.3 施工中发现问题不及时报告，经检查提出仍未整改或整改不彻底的；2.4 使用不合格的设备及原材料的；九、钢结构质量检查计划：1.原材料、构配件的检验1.1进场的钢材品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，并检查质量合格证明文件及安全报告等。本工程碳素结构钢、钢板采用GB/T709-2006标准，板厚10mm以上用B类偏差；10mm有以下用C类偏差进行检测。1.2空分冷箱钢结构，高强度大六角螺栓进场必须应有第三方检测报告。（该复验应为见证取样、送样检验项目，GB50205-2001、4.4.1条为强制性条文）。1.3当钢板厚度大于或等于40mm，且承受沿板厚方向拉力时，应进行复验。（GB50205-2001规定）。1.4焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准规范及设计图纸要求；检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等，焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷、焊剂不应受潮结块。2.空分冷箱钢件进场、组装及安装2.1钢件进场必须检查产品出场证明文件、外观防腐和几何尺寸是否符合规范及设计图纸要求。2.2冷箱钢结构组装分为四层，每层必须严格按照规范和设计图纸要求进行组装。柱梁支撑、连接板摩擦面必须重新处理好，达到要求后才能组装。高强螺栓连接、焊接质量、组装框架及钢板平面几何尺寸必须符合规范要求及设计图纸要求。是个单位要自检合格后报监理检验合格才能进行下一道工序。2.3首先吊装第一层，两个框架对接，两边用4根稳绳拉住，其次分别用连接、主梁、支撑贴焊面板；安装完成后，报监理检查其垂直度、高强螺栓连接紧固度、焊接质量，符合要求后，一次组装、安装2、3、4层。2.4冷箱主体够结构吊装完成后，监理、业主将对其整体垂直度、高强螺栓连接紧固力、焊缝焊接质量进行全面检查验收（柱脚板为一级焊缝作100%超声波检测；柱脚加劲板及对接为二级焊缝作20%超声波检测）。3.V50、V40、V30低温储槽的组装与安装检验3.1进场的碳钢钢板、不锈钢钢板（构件）、焊条、焊丝、钢梯、栏杆等构件是否达到规范要求及设计图纸要求。3.2低温储罐底板安装完成后，按规范和设计图纸要求作抽真空检测，负压大于或等于53KPa焊缝无渗漏为合格。3.3低温罐的整体垂直度，罐精固度正负误差必须控制在规范和设计 图纸之内。3.4低温内罐壁（材质为不锈钢）焊缝按规范和设计图纸要求作100%的x射线探伤检测；整体内外罐安装完成后，要分步骤进行无渗漏检测，直到合格为止。3.5外罐钢梯踏步板、栏杆、扶手安装必须符合规范及设计图纸要求。4.抛丸除锈及涂装4.1本工程除锈等级为Sa2.5。4.2成品抛丸后，及时涂上底漆。4.3进场构件及安装过程中，损毁的底漆应及时补刷底漆。4.4涂刷面漆的颜色、遍数应根据设计图纸和业主要求确定。4.5漆膜干燥后，应及时检测漆膜厚度。5.煤粉干燥钢结构框架制作、组装与安装检查5.1煤粉干燥钢结构框架基本概况：建筑面积588m2(长42m宽14m)，由十根箱形钢柱与数根钢梁连接而成。主体钢框架共16层，总高度112.5m，总重量约3000吨。底部箱形柱为900mm900mm80mm（厚）；上部箱形柱为700mm700mm50mm（厚）；由材质Q390C钢板焊接而成。因而制作、安装质量要求难度大（最重单柱28.7吨；最重单梁12.9吨）。5.2钢框架箱形柱和特殊焊接H型钢梁（Q235B、Q345C、Q390C）应由有资质的重点厂家制作和安装，以确保工程质量达到规范和设计图纸要求。5.3对进场的构件品种、规格、性能应严格把关，检查其外观尺寸，产品质量证明书、产品合格证、检验报告应符合现行国家标准、规范和设计图纸要求。5.4 Q345B、Q345C、Q390C为低合金高强度结构钢，因而除检查外观焊缝外，更应严格检查构件制作焊接过程中的焊条、焊丝、焊剂是否与母材匹配，焊接工艺是否符合要求等证明文件。对设计图纸和规范要求的一、二级焊缝，应检查其探伤报告，必要时可对其进行复验。5.5检查构件的防腐是否符合规范和设计图纸要求。5.6钢框架的主体安装5.6.1钢框架主体较高，应由施工单位编写一份具体、详细的吊装方案报业主、监理共同最后确定。5.6.2首先吊装第一层中间底柱，用四根稳绳拉住，完成四根立柱后连接横梁，形成稳定空间，依次向两边发展。第一层安装完成后，报监理、业主检查其垂直度、平行度、焊接质量及高强螺栓连接紧固度，符合要求后依次向高层发展。5.6.3主体安装完成后，报业主、监理进行全面质量检查验收。十、质量通病及防治：1.构件变形：防治措施（1）采用机械矫正法治理，即用千斤顶其它工具矫正，辅以氧炔焰烘烤后矫正；（2）接点处型钢不吻合，应用氧炔焰烘烤或用杠杆加压处理；（3）采用合理的焊接顺序，不同的工件应采用不同的顺序；（4）采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接；或将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差；2.钢柱偏差过大：防治措施（1）浇筑混凝土前预埋螺栓位置用定型卡具卡住，钢柱底部预留孔应放大样；（2）对细高钢柱，应采用两点、三点等吊装方式。吊装后应加临时支撑，独立柱最好采用加绑扫地杆的方法支撑固定；（3）对整排柱或群柱，如无柱间支撑，应视高度情况，做好临时支撑，并在边柱端部加剪刀撑；3.安装孔位移：防治措施：（1）螺栓孔在制作时，尺寸位置必须准确；（2）钢结构构件每端至少应有两个安装孔，并注意紧固螺栓工艺；（3）对主要受力结构和承受动荷载的结构，必须会同设计单位一起研究解决；4