古汉山矿机电运输科量化考核工作流程.doc

古汉山矿机电运输科量化考核工作流程责任主体序号区队机电班机电科机运队运输区机电运输科劳资科机电矿长1按考核办法分项考核安全生产管理安全生产管理安全生产管理安全生产管理奖罚兑现审批打分汇总234古汉山矿机电运输科量化考核相关单位工作职责、工作标准1区队1.1工作职责1.1.1负责如实、准确汇报当月生产过程中机电设备运行、检修、设备修理及电量情况的各种信息。1.2工作标准1.2.1每月25日前将当月设备修理、交接手续办理完毕。1.2.2每月25日前将本单位月底检修项目报机电运输科。1.2.3每月26日前将当月机电工培训结果报机电运输。1.2.4每月26日前将当月机电工工作任务完成结果报机电运输。1.2.5以上文字材料要求用A4或A3纸打印，数据准确，字迹清楚，签字完整，标注日期及注释等，并加盖单位公章。2机电运输科2.1工作职责2.1.1负责各区队电量考核，区队机电班质量标准化工作考核。负责机运队、运输区、机电科单项工程考核及机械设备及电气修理工作量考核。2.2工作标准2.2.1每月28日前将各区队的用电量统计准确，并对用电情况进行分析。2.2.2每月月底对机电运输标杆区队、标杆班进行评比，有评比工作记录，并将评比结果存档。2.2.3每月组织一次，和检查共同对区队的机电质量标准化工作进行检查，有检查记录，并以“五定”表形式督促区队进行整改，形成闭环管理。2.2.4每周对设备修理情况进行验收，并留有记录。2.2.5记录要工整、规范、不乱涂乱改。3劳资科3.1工作职责3.1.1负责将量化考核结果在结算工资时兑现到区队及个人。3.2工作标准3.2.1每月10日前把市场结算工资分配到区队。机电运输科量化考核工作流程序顺体主任责包保人员工程师技术员科长1提供资料按考核办法考核审 核初 审考核结果报送2345机电运输科量化考核工作相关责任人工作职责、工作标准1包队人员1.1工作职责1.1.1负责所包区队工作任务完成情况的考核。1.1.2负责所包区队隐患、事故情况的考核。1.1.3负责所包区队机电工培训情况的考核。1.1.4负责所包区队机电运输影响时间的考核。1. 1.5负责所包区队烧损电机情况的考核。1.1.6负责所包区队租赁费、修理费情况的考核。1.1.7负责所包区队包机制、零影响、时间买卖制等制度落实情况的考核。1.2工作标准1.2.1每月28日前完成对区队的各项考核。1.2.2每月29日前将考核资料交工程师审核。2工程师2.1工作职责2.1.1负责收集各包队人员的考核结果。2.1.2负责对各包队人员的考核结果进一步核实。2.1.3负责将收集到的考核结果交技术员2.2工作标准2.2.1每月29日前收集完各包队人员的考核结果。2.2.2每月30日前核实完各包队人员的考核结果。2.2.3每月30日前将各包队人员的考核结果审核后交技术员3技术员3.1工作职责3.1.1负责按照量化考核标准给区队打分。3.1.2负责将量化考核结果送科长审核。3.1.3负责将经科长审核后量化考核结果报送分管矿长审核。3.1.3负责将经分管矿长审核后量化考核结果报送劳资科。3.2工作标准。3.2.1每月1日前按照量化考核标准给区队打分。3.2.2每月2日前负责将量化考核结果送科长审核。3.2.3每月3日前负责将量化考核结果送分管矿长审核。3.2.4每月3日前负责将管矿长审核后量化考核结果送劳资科。古汉山矿机电运输专业现场检查工作流程号序体主任责检查部门基层单位机电运输科机电矿长1现场检查填写隐患五定表处罚、复查量化考核审 核隐患整改回复根据量化考核办法公布考核结果隐患分类汇总2345古汉山矿机电运输专业现场检查工作相关单位工作职责、工作标准1安监科1.1工作职责1.1.1负责全矿机电运输专业电气设备防爆性能检查工作。1.1.2负责全矿机电运输专业电气设备防爆性能检查结果总结。1.1.3负责隐患排查闭环管理工作1.2工作标准1.2.1每周对井下电气设备、安全设施进行隐患排查及质量标准化检查。1.2.2对检查出来的问题结果进行总结。1.2.3对区队的整改情况进行督促、落实，形成闭环管理。2 机电运输科2.1工作职责2.1.1负责全矿机电运输专业现场检查组织工作2.1.2负责全矿机电运输专业现场检查结果总结。2.1.3负责全矿机电运输专业现场检查结果的量化考核。1.2工作标准1.2.1 每月按要求组织不少于两次机电运输安全质量标准化检查。1.2.2 每月26日前完成机电运输专业现场检查结果总结1.2.3 每月5日前完成机电运输专业现场检查结果的量化考核。2 区队2.1 工作职责2.1.1负责组织本单位机电运输专业的自查自纠工作。2.1.2负责本单位机电运输专业的隐患整改、回复工作。2.1.3负责安排本单位机电运输专业检查的陪检工作。2 .2工作标准2.2.1每旬的第四、五天认真组织本单位的自查自纠工作。2.2.2每旬的第六天将本单位的自查自纠结果报到机电运输科。2.2.3对专业检查出的问题和隐患三日内必须向机电运输回复，本单位不能处理的隐患三日内必须向有关部门提交请示报告。机电运输专业现场检查工程师岗位流程序顺体主任责工程师1检查分组监督隐患复查隐患分类汇总检查结果分析，计入每月量化考核234机电运输专业现场检查相关责任人工作职责、工作标准1 包队人1.1工作职责1.1.1 负责日常和集中机电运输专业现场检查。1.1.2负责填写、下发隐患整改通知单。1.1.3负责对被检查单位标准化及设备完好情况考核打分。1.1.4负责对所包区队隐患整改情况复核。1.2工作标准1.2.1按时参加日常和集中机电运输专业现场检查。1.2.2按要求认真填写隐患通知单。1.2.3按照标准化评分办法对被检查单位标准化及设备完好情况考核打分。1.2.4对所包区队隐患整改情况逐项落实。2 工程师2.1 工作职责2.1.1负责机电运输专业现场检查组织分工。2.1.2负责机电运输专业现场检查结果审核。2.1.3负责机电运输专业现场检查结果报送、考核。2.2工作标准2.2.1每月组织2次机电运输专业现场检查。2.2.2每月29日前将本月检查结果审定并记入量化考核。2.2.3每月29日前将本月包队人员隐患考核成绩汇总。基层单位机电运输专业现场检查岗位流程责任主体顺序机电副区长机电工技术员123对机电工进行操作规程培训，培养规范作业意识隐患整改回复落实本单位机电运输存在隐患的落实整改情况将处理的结果及时向有关领导反馈对领导安排的任务和现场检查的问题及时处理接受专业知识培训提高处理问题能力对机电工进行专业知识培训，指导处理机电运输隐患安排处理自查自纠和上级检查出的问题安排本单位自查自纠和迎接上级检查工作基层单位机电运输专业现场检查相关责任人工作职责、工作标准1 机电副区长1.1工作职责1.1.1 负责本单位机电运输专业自查自纠工作安排。1.1.2负责安排对上级单位检查的迎检准备和陪检工作1.1.3负责安排上级单位和本单位检查出的隐患处理整改。1.1.4负责对上级单位检查的隐患整改情况回复。1.2工作标准1.2.1每旬的第四、五天安排组织本单位机电运输专业自查自纠工作。1.2.2上级单位检查必须指定专人陪检并带好专用工具和便携仪1.2.3上级单位和本单位检查出的隐患必须逐条落实1.2.4检查后三天内必须对上级单位检查的隐患整改情况进行回复。2 机电工2.1 工作职责2.1.1负责本单位所包范围机电运输设备完好情况和安全运转。2.1.2负责整改处理所包范围机电运输设备被检查出的隐患和问题。2 .2工作标准2.2.1所包范围机电运输设备完好率必须达到90以上，杜绝失爆。2.2.2所包范围机电运输设备被检查出的隐患和问题必须在规定期限内彻底处理好。古汉山矿机电运输系统设计流程号序体主任责总工程师机电矿长机电副总工程师机电运输科技术科1审核报 批审批审核生产系统方案确定、设备选型提供巷道、水文地质基本参数报告和相关图纸23456古汉山矿机电运输系统设计相关单位工作职责、工作标准1、总工程师1.1工作职责1.1.1对机电运输系统设计方案进行审批。1.2工作标准1.2.1要考虑各方面综合因素，按照标准要求进行审批签字。2、机电矿长2.1工作职责2.1.1对机电运输设计方案、设备选型进行审核。2.2工作标准2.2.2根据系统实际概况、按照标准要求审核签字。3、机电副总工程师3.1工作职责3.1.1对机电运输设计方案、设备选型进行审核。3.2工作标准3.2.1根据系统实际概况、按照标准要求审核签字。4、技术科4.1工作职责4.1.1负责提供采区设计、生产能力、水文地质参数以及巷道参数等图纸、资料。4.2工作标准4.2.1每次接到业务联系通知书后，于6日内提供采区设计、生产能力、水文地质参数以及巷道参数等图纸、资料。4.2.2以上文字材料要求用A4或A3纸打印，数据准确，字迹清楚，签字完整，标注日期及注释等，并加盖单位公章。5、机电运输科5.1工作职责5.1.1负责机电运输生产系统方案设计、设备选型。5.1.2负责机电运输生产系统的优化、技术改造。5.2工作标准5.2.1根据矿工作安排，组织设计，收集基础技术资料。5.2.2按时间要求完成选型计算、设计、编写报告及制图。5.2.3及时上报审批、印发、存档。机电运输系统设计工程师(技术员)岗位流程号序体主任责工程师（技术员）1接收任务选型计算、设计、编写报告及制图印发安装单位、工程师、科长存档各1份科长审核收集基础资料，现场查看2345机电运输科机电运输系统设计相关单位工作职责、工作标准1工程师（技术员）1.1工作职责1.1.1负责机电运输专业的方案设计、选型计算、编写报告。1.1.2负责安装工程图纸的绘制。1.2工作标准1.2.1接受科内工作安排，弄清任务内容、目的和时间要求。1.2.2根据设计任务现场查看，收集基础技术资料。1.2.3按时间要求完成选型计算、设计、编写报告及制图。1.2.4及时上报审批、印发、存档。2机电通用工种 刮板机司机岗位流程序程者任责刮板机司机1询问前班情况，检查现场，发现隐患并处理，认真交接班并签字检查机头压柱、信号等，发现问题进行处理，确保可正常开机将本班存在问题及处理结果认真交给下一班并签字开机前发出信号并喊话警示其他人员离开机械转动部位收到开机信号后，先点动两次，正常后再起动并打开喷雾装置收到停机信号或发现异常后停机长时间停机，切断电源，闭锁开关下班前检查机头压柱、信号及周围环境处理隐患并填写记录2345678刮板输送机司机工作标准、职责1工作职责1.1 认真交接班，汇报当班存在问题。1.2 按规定操作刮板输送机，保证正常运行。1.3 发现问题向跟班队长或班长汇报。2工作标准2.1 刮板输送机司机必须熟悉其性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2.2 作业范围和顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理，方可作业。2.3 电机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时 ，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1% 或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。2.4 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。2.5 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。2.6 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。2.7 进行掐接链条，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。2.8 拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下，严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。2.9 检查机头、机尾处的支护是否完好，压、戗柱是否齐全牢靠，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮矸，洒水装置是否齐全正常，该处电气设备是否淋水，有淋不要进行遮护。2.10 检查机头、机尾的锚固装置是否牢靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合要求。2.11 检查各部是否螺丝紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力耦合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。2.12 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。2.13 检查防爆电气设备是否完好，电缆是否吊挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。2.14 刮板输送机的操作顺序：检查 发出信号试运转 检查处理问题 正式启动 喷雾 正式运转 结束停机。2.15 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况；对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。2.16 发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置。2.17 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时，应按逆煤流方向逐台开启，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向逐台开启，依次逐台停止。2.18 刮板输送机运转中要随时注意电机、减速机等各部位运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电机、轴承是否发热（电机温度不应超过80，轴承温度不应超过70），刮板链运行是否平稳，并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。2.19 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行处理：2.19.1 超负荷运转，发生闷车时。2.19.2 刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。2.19.3 溜槽被拉开或被提起时。2.19.4 电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。2.19.5 液力耦合器的易熔塞熔化或其油（液）喷出进。2.19.6 发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物时。2.19.7 运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。2.19.8 信号不明或发现有人在刮板输送机上时。2.20 3333刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或矸石等杂物，严禁用手直接调整刮板链，严禁人员从机头上部不经过过桥进行跨越。2.21 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关打到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。2.22 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题，填写好设备运转记录，并在交接本上签字。 耙矸机司机岗位流程序程者任责耙矸机司机1下班前检查瓦检仪位置、防护栏、绞车钢丝绳及信号、电缆及周围环境，处理隐患并填写运转记录将本班存在问题及处理结果认真交给下一班，并签字长时间停机，切断电源、闭锁开关收到停机信号或发现异常后停机收到开机信号后，先点动，正常后再起动开机前发出信号并喊话，警示其他人员离开机械传动部位及耙斗运行方向检查瓦检仪位置、防护栏、绞车钢丝绳及信号、电缆等，发现问题进行处理，确保可正常开机询问前班情况，检查现场，发现隐患并处理，认真交接班并签字2345678耙矸机司机工作标准、职责1工作职责1.1 认真交接班，汇报当班存在问题。1.2 按规定操作耙矸机，保证正常运行。1.3 发现问题向跟班队长或班长汇报。2工作标准2.1 耙矸机司机必须熟悉其性能及构造原理和作业规程，掌握耙矸机的一般维护保养和故障处理技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2.2 必须坚持使用耙矸机上所有的安全保护装置，不得擅自改动或甩掉。2.3 严格执行交接班制度，并做好交接班记录。2.4 在淋水条件下工作，电器设备要有防水措施。2.5 检修或检查耙矸机时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”牌。2.6 接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：2.6.1 顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。2.6.2 机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风、散热良好；电气设备上方有淋水时，应采取遮护措施。2.6.3 甲烷断电仪传感器必须悬挂在耙斗作业段上方。2.6.4 耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。2.6.5 钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙矸机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。2.6.6 在装矸前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧到巷壁的距离必须保证在700毫米以上；严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人；在倾斜巷道移动耙矸机时，下方不得有人；倾斜巷道倾角大于20度时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙矸机前方增设固定装置；倾斜井巷中使用耙矸机时，必须有防止机身下滑的措施。2.6.7 通讯、信号灵敏、清晰；耙矸机照明良好。2.6.8 机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗油现象。2.6.9 耙矸机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。2.6.10 供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、破损、被挤等现象。2.7 试车前发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人，启动耙矸机，在空载状态下运转应检查以下各项：2.7.1 控制按钮、操作机构是否灵活可靠。2.7.2 各部位运转声音是否正常，有无强烈震动。2.7.3 钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。2.8 操作顺序：检查和准备 试运转 开机装岩 停机。2.9 正常操作时，合上启动器隔离开关，按动耙矸机的启动按钮，开动耙装绞车，操作绞车的离合器手把，使耙斗沿确定的方向移动。2.10 操作耙矸机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。2.11 机器装矸时，不准将两个手把同时接紧，以防耙斗飞起。2.12 遇有大块矸或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电机。2.13 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。2.14 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人；耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。2.15 在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。2.16 耙岩距离应有作业规程中规定，不宜太远或太近；耙斗不得触及两帮和顶部的支架或碹体。2.17 耙矸机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。2.18 工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等；放炮后，将耙矸机上面及其周围的矸石清理干净后，方可开车。2.19 在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部位的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应停机检查处理。2.20 耙装完毕或接到停机信号后，司机应立即松开离合器手把，使耙斗停止工作。2.21 正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙矸机电源。2.22 耙矸机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。2.23 耙矸机移动前，应先清理耙矸机周围的岩石，铺好轨道，将耙矸机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭，移动时必须有可靠的防止耙矸机歪倒的安全措施。2.24 在平巷移动耙矸机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快；若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专发信号；耙矸机移到指定位置后，要固定牢靠。2.25 在上下山移动耙矸机时，应遵守以下规定：2.25.1 必须采用小绞车牵引耙矸机，并应设专职信号工和绞车司机。2.25.2 移动耙矸机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。2.25.3 小绞车将耙矸机牵引住后，才允许拆掉卡轨器。2.25.4 移动耙矸机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。2.25.5 耙矸机移到指定位置后，必须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方可松开绞车钢丝绳。2.25.6 上山移动耙矸机时，必须有可靠的防止耙矸机下滑的措施。2.26 耙装工作结束后，应将耙斗开到耙矸机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙矸机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。2.27 清除耙矸机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械和环境卫生。2.28 司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填写到耙矸机工作记录中。掘进机司机岗位流程序程者任责 掘进机司机1下班前检查操纵手把、保护装置、管线及各部件及周围环境，处理隐患并填写运转记录将本班存在问题及处理结果认真交给下一班，并签字长时间停机，切断电源、闭锁开关发现异常后停机或正常情况下停机依次开动液压泵、胶带转载机、刮板运输机及截割部并根据煤岩性质调整截割方式开机前发出报警信号，警示其他人员离开机械传动部位检查操纵手把、保护装置、管线及各部件等，发现问题进行处理，确保可正常开机询问前班情况，检查现场，发现隐患并处理，认真交接班并签字2345678掘进机司机工作标准、职责1工作职责1.1 认真交接班，汇报当班存在问题。1.2 按规定操作耙矸机，保证正常运行。1.3 发现问题向跟班队长或班长汇报。2工作标准2.1 掘进机司机必须熟悉其性能及构造原理和作业规程，掌握掘进机的一般维护保养和故障处理技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2.2 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护设施，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2.3 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管；司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。2.4 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。2.5 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。2.6 开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。2.7 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。2.8 掘进机停机交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。2.9 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。2.10 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。2.11 机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护；司机必须集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。2.12 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。2.13 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速；严禁在高速运转时变速。2.14 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥；前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起；发现有冒顶预兆或危及人身安全时，应立即停车，切断电源。2.15 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区安全、整洁无障碍物。2.16 开机前，对机器必须进行以下检查：2.16.1 各操纵手把和按钮应齐全、灵活可靠。2.16.2 机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整，各部连接螺丝应齐全紧固。2.16.3 电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无挤压、破损。2.16.4 液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠；将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，吊挂整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。2.16.5 减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。2.16.6 转载胶带机应确保完好，托辊齐全。2.16.7 切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路形状打开隔离开关，切断掘进机电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。2.16.8 装载爬爪、链轮要完好；刮板链垂度适中，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动；转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧度适当。2.16.9 履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。2.16.10 喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好，水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷咀应畅通。2.16.11 经检查确认机器正常并在作业人员撤到安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。2.17 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按顺序启动：液压泵 胶带转载机 刮板输送机（转载机） 截割部。2.18 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。2.19 岩石易破碎的，应在巷道顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处开始掘进；司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：2.19.1 掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的顺序。2.19.2 一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。2.19.3 切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理的方向移动，不应横断层理。2.19.4 切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。2.19.5 对于硬煤，采取自上而下的截割顺序。2.19.6 对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。2.19.7 岩石硬度大于掘进机的切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。2.19.8 根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板；如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理；严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。2.19.9 切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩；切割头不许带负荷启动，推进速度不宜过大，禁止超负荷运转。2.19.10 切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰，截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。2.19.11 司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤岩，扫底时应一刀压一刀，避免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。2.19.12 煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。2.19.13 当油缸行到终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。2.19.14 装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。2.19.15 掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处左右极限位置。2.19.16 注意机械各部、减速器和电机声音以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时要立即停机检查。2.19.17 风量不足、防尘设施不齐全不准作业。2.19.18 截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却几分钟后再关闭冷却水。2.19.19 发现危急情况时，必须用紧急停止形状切断电源，待查明原因、排队故障后方可继续开机。2.20 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。2.21 清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。2.22 有淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没；在角度大的上下山工作面停机时应采取防滑措施。2.23 将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。2.24 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时记录在运转日志上，出现重大问题及时向跟班队长或班长汇报。胶带输送机司机岗位流程序程者任责胶带输送机司机1下班前检查信号、按钮、通讯及各种保护及周围环境，处理隐患并填写运转记录将本班存在问题及处理结果认真交给下一班，并签字长时间停机，切断电源、闭锁开关收到停机信号或发现异常后停机收到开机信号后，点动二次，再转动一周，确保正常后正式运行开机前发出信号，警示其他人员离开机械传动部位检查信号、按钮、通讯及各种保护等，发现问题进行处理，确保可正常开机询问前班情况，检查现场，发现隐患并处理，认真交接班并签字2345678胶带输送机司机工作标准、职责1工作职责1.1 认真交接班，汇报当班存在问题。1.2 按规定操作胶带输送机，保证正常运行。1.3 发现问题及时处理，重大问题向跟班队长或班长汇报。2工作标准2.1 司机必须熟悉其性能及构造原理和作业规程，掌握胶带输送机的一般维护保养和故障处理技能，掌握消防器材的正确使用方法，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2.2 严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。2.3 输送机的电机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。2.4 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤、矸石，不许拉动胶带的清扫器。2.5 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。2.6 处理输送带跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带。2.7 拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下；禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。2.8 在输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电牌；除处理故障外，不许开倒车运转，严禁站在输送机上点动开车。2.9 除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电机。2.10 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。2.11 认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅自离岗。2.12 上岗后应检查输送机机头范围内支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。2.13 将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：2.13.1 机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢固，防护罩齐全完整，保滚筒、轴承应转动灵活。2.13.2 液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。2.13.3 制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。2.13.4 减速器内油量适当，无漏油现象。2.13.5 托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。2.13.6 承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。2.13.7 输送机的前后搭接符合规定。2.13.8 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。2.13.9 输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。2.13.10 输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。2.13.11 动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。2.13.12 煤仓上口栅栏应完整牢固。2.14 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查以下各项：2.14.1 各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧度是否合适，张紧拉力表指示是否正确。2.14.2 控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。2.14.3 检查试验各种保护是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。2.15 必须按规定的信号开、停机，未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向依次启动。2.16 不准超负荷强行启动，发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运走。2.17 在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。2.18 发现下列情况之一时，必须停机，进行处理后方可继续运行：2.18.1 输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。2.18.2 输送带打滑或闷车。2.18.3 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。2.18.4 液力耦合器的易熔塞或耦合器内的工作介质喷出。2.18.5 输送带上大块煤矸、铁器、超长材等。2.18.6 危及人身安全时。2.18.7 信号不明或下一台输送机停机时。2.19 接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净，上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，闭锁开关。2.20 关闭喷雾装置，清扫电机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。2.21 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况，出现的故障和存在问题，按规定填写好本班的工作记录，对存在的问题要及时向值班领导汇报。 潜水泵司机岗位流程序程者任责 潜水泵司机1检查设备完好情况、开关完好情况、水位等，发现问题进行处理，确保可正常开机下班前检查潜水泵、水位周围环境，处理隐患并填写运转记录将本班存在问题及处理结果认真交给下一班，并签字下班前检查设备运行情况、水位及周围环境，处理隐患并填写运转记录长时间停机，切断电源、闭锁开关水位适中或出现异常后停机按顺序开启水泵询问前班情况，检查现场，发现隐患并处理，认真交接班并签字234567潜水泵司机工作标准、职责1工作职责1.1 认真交接班，汇报当班存在问题。1.2 按规定操作水泵，保证正常运行。1.3 发现问题向跟班队长或班长汇报。2工作标准2.1 必须了解有关规定和排水设备的构造、性能，并做到会使用、会保养、会排除一般故障，能独立操作；应经技术培训，考试合格后，持证上岗。2.2 遵守有关规章制度，上班前不喝酒，上班时不得睡觉，不做与工作无关的事情。2.3 注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵。2.4 在以下情况下，水泵不能运行：2.4.1电机、水泵故障未排除。2.4.2电压降太大、电压不正常，电机不能正常启动。2.4.3水泵不能正常工作。2.4.4水泵放置方向错误，直接与底板接触。2.4.5水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。2.5 水泵在一般正常情况下按以下顺序进行操作：启动：水泵充水 操作启动开关 完成水泵启动 正常排水；停机： 断电停机 开关复位。2.6 水泵的启动要求按以下进行：2.6.1启动开泵，观察水泵转动方向。2.7 司机应精力集中，注意水泵运行的声音，检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开岗位。2.8 将存在的问题向接班司机认真交待清楚，重大问题向队值班领导汇报。 钢丝绳检查工作流程序程者任责当班维护工1带齐各种检查工具、量具等，到达工作地点填写检查记录，向司机说明存在的问题，并向队干汇报重大问题检查时，安排司机慢速开动绞车，检查钢丝绳断丝、锈蚀、磨损情况与绞车司机、信号工联系，停止绞车运输234钢丝绳检查工工作标准、职责1 工作职责 1.1负责钢丝绳检查，并填写检查记录。 1.2向司机或班长区队值班人员汇报钢丝绳存在问题，提出整改意见。2 工作标准 2.1检查前准备好合格的工具、量具和检验仪器；检查工作开始前，要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号和检查方式，检查期间不得同时进提升运输。 2.2在检查之前应在绳上做好检查超始点标志和检查长度的计算标志，确定好5个以上检查点，且每次检查点不能重复。 2.3提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳、架空乘人装置钢丝绳必须至少每周检查一次；对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应及时准确地记录到钢丝绳检查记录本中。 2.4对使用中的钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。 2.5验绳时禁止带手套，可用棉纱探测钢丝绳断丝情况。 2.6应利用深度指示器其他提前确定的起始标志确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。 2.7对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车仔细检查。 2.8若检查时发现钢丝绳出现“红油”，说明钢丝绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查；必要时可以剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。 2.9对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺量直径。 2.10各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总面积之比达到下列数值时，必须更换： 2.10.1升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。 2.10.2专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳为10%。 2.10.3罐道钢丝绳为15%。 2.10.4架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运送物料的钢丝绳为25%。2.11以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：2.11.1提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。2.11.2罐道钢丝绳为15%。2.11.3使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时。2.12钢丝绳在运行过程中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一时，必须将受力段剁掉或更换全绳：2.12.1钢丝绳严重扭曲变形。2.12.2钢丝绳一个捻距内断丝断面积与总断面积之比超过上述规定值时。2.12.3钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。2.12.4遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上时。2.12.5钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长量突然加快时。2.13 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；钢丝绳严重锈蚀或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。2.14 使用有接头的钢丝绳时，必须遵守以下规定：2.14.1有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用：2.14.1.1平巷运输设备；2.14.1.2 30度以下倾斜巷中专为升降物料的绞车；2.14.1.3斜巷无极绳绞车；2.14.1.4斜巷架空乘人装置；2.14.1.5斜巷钢丝绳牵引带式输送机。2.14.1.6在倾斜巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。2.15 摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过煤矿安全规程规定时，可继续使用，但不得超过1年。2.16 钢丝绳定期检验工作应符合煤矿安全规程规定。2.17 在井口验绳时应系牢安全带。2.18 检查工作开始前要与司机、监护人、信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升作业。2.19 在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，有同一根绳上每次检查的起始标志应一致。2.20 验绳时禁止戴手套或拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能