南江县红叶广场工程设计方案.doc

南江县红叶广场工程设计方案1、工程简介本工程为南江红叶投资有限公司开发的“红叶广场”工程，净用地面积约47559.00m2，工程总建筑面积为152071.58m2，其中地上计入容积率建筑面积为11891.42m2 ，地上不计入容积率建筑面积为10574.43 m2，地下建筑面积为22605.73m2，建筑基底面积为28437.00 m2，基建手续基本完整，进场施工的道路已通（红塔路、纵三路及纵四路待使用）；施工图纸齐全。工程名称南江县红叶广场建设单位南江红叶建设投资有限公司设计单位北京东方华脉工程设计有限公司监理单位四川省兴恒信项目管理咨询有限公司施工单位四川红叶建设有限公司工程地址四川省巴中市南江县红塔路旁建筑面积152071.58m2结构类型框架、框架剪力墙建筑总高15.15m 92.55m质量管理目标合格计划开工日期2012年11月30日计划竣工日期2014年11月30日计划工期 730天2、施工期及质量目标：730天。合格3、安全文明施工管理目标：死亡事故零、重伤事故零、轻伤事故不大于0.3，争创标准化文明施工工地。第三章 施工准备第一节 方案选型根据本工程特点，结合公司及项目部同类工程施工经验，本着安全、可靠、方便、利于周转的原则，本工程模板采用如下施工方案：1、地下室基础模板采用200砖胎模，砖胎模采取M7.5水泥砂浆组砌MU10页岩标砖。2、主体框架模板采用钢管满堂架支撑-木胶合板模板-钢管加固模板体系。第二节 材料准备及要求1、水泥：强度等级根据砂浆标号和配合比进行选择，其强度等级不大于32.5级；进场水泥需经复检合格后方能使用，超期水泥按复检实际强度使用。2、砂：选用中砂，含泥量不大于5%。3、水泥砂浆：强度等级M7.5，按配合比进行机械拌制，稠度70-90mm，分层度不大于30mm，要求在3h内使用完。4、标砖：强度等级MU10，其尺寸偏差、外观质量等符合规范规定合格品要求。5、木胶合板：厚度15mm，要求胶合牢固、表面密实，周转使用无起层、脱皮现象。6、木方：规格50mm100mm，要求含水率小于15%，无树节、虫蛀、腐朽等质量缺陷。7、钢管：采用焊接钢管，外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235A，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。8、扣件：使用可锻铸造扣件，符合钢管脚手架扣件GB15831-2006的标准要求，无裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格与钢管相匹配，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。第三节 劳动力组织单位：人序号工种名称按施工阶段投入劳动力基础阶段主体阶段装饰安装阶段清理阶段1模工153抹灰工84普工620420第四章 施工方案第一节 基础模板施工1、砖胎模1.1、施工工序：放线清底修坡放线砌砖回填抹灰。1.2、根据基础设计尺寸测设砖胎模内边线，并按200mm宽工作面测设砖胎模外边线。1.3、按测设的砖胎模边线进行人工清底和修坡，坡度按设计坡度，底标高低于垫层底标高。1.4、根据基础设计尺寸（考虑抹灰层及防水保护层厚度）测设砖胎模内外边线。1.5、采用三一砌筑法组砌全丁砖胎模；单面挂线砌筑，挂线面为胎模内面；利用坡度尺进行坡度控制；上下层砖退台处随即用砌筑砂浆进行找补；控制好胎模上口标高，要求低于浮板垫层20-30mm。1.6、为加快施工进度，三天后即进行胎模后土方回填，回填土料选用清基产生的土方，回填要求密实且不推倒胎模。1.7、垫层施工后进行砖胎模抹灰，抹灰分三遍进行；为便于防水层施工，阴阳角做半径30mm的小圆角。第2节 主体模板施工1、模板及支撑配置数量模板工程必须满足总体施工安排，梁、板配置3个结构层模板及支撑，墙柱配置两个大流水段模板。主要材料计划 序 号材料名称规 格单位数 量备 注1十字扣件只570002对接扣件只15003旋转扣件只30004全螺纹螺栓16m63005山型卡只10000620塑料管m9000815厚覆膜多层板700009方木50100M310011钢管6m根1万12钢管4m根5千13钢管1.22m根5千14可调上托0.7m根2.5万15可调下托0.7m根2.5万16脱模剂水性吨2用于木模2、满堂架支撑2.1、基本要求支撑架的设置应满足可靠承受模板荷载，确保沉降、变形、位移均符合规定，绝对避免出现坍塌和垮架的要求，并应特别注意确保以下三点：2.1.1、承力点应设在支柱或靠近支柱处，避免水平杆跨中受力。2.1.2、充分考虑施工中可能出现的最大荷载作用，并确保其仍有2倍的安全系数。2.1.3、支柱的基底绝对可靠，不得发生严重沉降变形。2.2、搭设方案2.2.1、满堂架采用扣件式钢管满堂脚手架。2.2.2、本工程梁截面和间距都较大，满堂架采用支架立杆变距布置、以梁为主的布置方案。2.2.3、梁底支撑架采用单立杆双排架构造，板底支撑架采用单立杆片式构架。2.2.4、因支撑架支撑于基础或楼板砼上，且模板采用隔层拆除方案，故本方案不考虑支架立杆基础处理。2.3、构造尺寸根据工程特点，本工程满堂架支撑按如下尺寸布置：2.3.1、梁双排架排距b1=框架柱宽+300mm，立杆间距a1=9001200mm，步距h1=1500-1800mm。2.3.2、板片式构架立杆横向间距la=10001500mm，纵向间距lb=10001500mm，步距h2=1500-1800mm（与梁双排架相同）。2.3.3、支架扫地杆距楼面高度H小于300mm。2.3.4、立杆及其顶托伸出最上层水平杆自由高度h0小于600mm。2.4、构造要求2.4.1、群柱架架体整体高宽比不应大于5。2.4.2、架体底部设置纵横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，离地高度不大于300mm，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2.4.3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。2.4.4、严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。2.4.5、水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。2.4.6、梁底支撑架除梁支撑杆采用12001500mm的水平杆外，其余水平杆采用长钢管与板底支撑架连接成整体。2.4.7、板支撑杆顺板长向搭设，且垂直长向设置至少一道拉结钢管，使板支撑杆连接成整体。2.4.8、为增加架体可靠性，于主梁底增设一道顶托承重立杆，与梁支撑杆间隔布置，并与架体连成整体。3、多层覆膜板加固模板体系3.1、施工方案3.1.1、柱模板：模板采用15mm厚木胶合板，柱箍采用483.5 mm钢管，用50100 mm木方做龙骨，用12对拉螺杆加固，螺杆穿柱时套15mm的PVC管，PVC管长度略长柱宽。3.1.2、剪力墙模板：模板采用15mm厚木胶合板，用50100 mm木方做龙骨，用483.5 mm钢管+12对拉螺杆加固，外墙及消防水池采用止水螺杆，其余采用工具式螺杆（加套管）。3.1.3、梁模板：模板采用15mm厚木胶合板，用50100 mm木方做龙骨，用483.5 mm钢管+12对拉螺杆加固（梁腹板高度小于500时采用木方加固）。3.1.4、板模板：模板采用15mm厚木胶合板，用50100 mm木方做龙骨，利用483.5钢管排架做支撑系统。3.1.5、楼梯模板：模板采用15mm厚木胶合板，用50100 mm木方做龙骨，利用483.5 mm钢管做支撑系统。3.2、施工工艺3.2.1、柱模板3.2.1.1、50100 mm木方竖向立放做龙骨，间距不大于250mm，接头相互搭接并错开，底部要求到底。3.2.1.2、采用双钢管柱箍，第一道柱箍离地间距不大于150mm。3.2.1.3、柱截面小于600600mm时，中下部柱箍间距不大于600mm，上部柱箍间距不大于800mm。3.2.1.4、柱截面大于600600mm时，中下部柱箍间距不大于450mm，上部柱箍间距不大于600mm，且于截面中部设置一道对拉螺栓加固。3.2.2、剪力墙模板3.2.2.1、50100 mm木方竖向立放做龙骨，间距不大于250mm，接头相互搭接并错开，底部要求到底。3.2.2.2、采用双钢管、对拉螺栓横向加固，第一道加固钢管离地间距不大于200mm。3.2.2.3、墙厚小于300mm时，中下部加固钢管间距不大于600mm，上部间距不大于800mm。3.2.2.4、墙厚大于300mm时，中下部加固钢管间距不大于450mm，上部间距不大于600mm。3.2.2.5、对拉螺栓列距，墙厚小于300mm时，间距不大于600mm，墙厚大于300mm时，间距不大于450mm。3.2.3、梁模板3.2.3.1、梁底采用50100 mm木方横向立放做龙骨，间距不大于200mm，边缘木方与模板齐平且用圆钉固定。3.2.3.2、梁梆采用50100 mm木方横向平放做龙骨，间距不大于300mm。3.2.3.3、梁腹板高度大于500时，采用双钢管、对拉螺栓竖向加固，对拉螺栓横向间距不大于600mm，竖向间距不大于400mm。3.2.3.4、梁腹板高度小于500时，用木方于梁梆中部进行加固处理。3.2.4、板模板3.2.4.1、板底采用50100 mm木方平放做龙骨，间距不大于300mm，接头相互搭接并错开，端头距梁梆间距不大于150mm。3.2.4.2、板模板与梁梆齐平且用圆钉固定，不得扩大或缩小梁截面尺寸。3.3、施工工序：3.3.1、柱模板：植定位钢筋立柱子片模安装龙骨柱箍加固校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定。3.3.2、墙模板：植定位钢筋安装预留洞口模板安装第一步两侧模板安装内衬调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内衬调平直安装对拉螺栓安装龙骨并加固与柱、墙、楼板模板连接。3.3.3、梁模板：校核梁底杆标高安装梁底模并固定梁底起拱 绑扎梁筋安装侧模侧模支撑或对拉螺栓加固复核梁模尺寸、标高、位置群体固定。3.3.3、板模板：校核板底杆标高及起拱铺模板与梁侧模固定清理、刷脱模剂检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。第5章 高支模施工方案第1节 高支模部位及范围按建质200987号文件规定：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，本工程以下部位的混凝土模板高于8m，支撑体系属于高支模范围：1、 本工程1#楼一层1-E1-H轴交1-11-4轴基础9.45M范围本方案也适用于本工程其他超过一定规模的危险性较大的分部分项工程第2节 高支模劳动力需用计划根据现场实际情况，为保证高支模区域与大面积楼面施工同步，制定如下劳动力配置计划：工种需用人数备注木工20负责高支模脚手架的搭设及模板的制安架工5负责临边双排落地式脚手架的搭设及安全维护钢筋工10负责高支模部位的钢筋制绑砼工10负责砼浇筑和过程中对高支模体系的保护电工2负责高支模施工时的临时用电安全焊工3负责定位筋、支撑铁等铁件的加工及安装安全员2负责专职监测施工过程中的不安全因素，制止不安全行为，排查安全隐患并监督整改第三节 高支模施工材料计划高支模施工所需材料及设备计划如下表：名称单位数量备注483.5钢管m43930验算时按483.0十字扣件个9880直接扣件个1820旋转扣件个115050100木枋m34918厚覆膜板m2950U型支托个1930木架板m2200安全带副20安全网床90第四节 施工工艺技术一、高支模施工安全技术准备1、施工前需编制专题施工方案，设计审批手续应齐全；2、施工前应进行全面的技术交底及安全技术交底，操作班组应熟悉方案设计；3、施工前应对模板、钢管、顶托及配件等进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至施工现场制定不合格品存放处堆放；4、备齐施工时所需的一切安全防护设施和器具。二、高支模施工工艺流程：测量放线搭设模板支撑架高支模楼板模板制作安装楼板钢筋制作绑扎浇筑混凝土模板及支撑架拆除。12三、支模架选型及相关参数：商业大堂办公大堂标准层架空处构件名称板（mm）梁（mm）板（mm）梁（mm）板（mm）梁（mm）构件尺寸100350800，250600100300700，250600100450850，300700选用模板18厚木胶合板18厚木胶合板18厚木胶合板18厚木胶合板18厚木胶合板18厚木胶合板选用木枋50100mm50100mm50100mm50100mm50100mm50100mm木枋间距300175300150300150支撑架483.5钢管，顶部设U形支托483.5钢管，顶部设U形支托483.5钢管，顶部设U形支托483.5钢管，顶部设U形支托483.5钢管，顶部设U形支托483.5钢管，顶部设U形支托对拉螺杆14对拉杆2道14对拉杆2道14对拉杆2道立杆间距1000mm500mm1000mm500mm1000mm500mm水平杆步距1500mm1500mm1500mm1500mm1500mm1500mm第 75 页四、支撑架的搭设：1、测量放线：在高支模区域支撑架基础层楼板上弹出轴线，确定高支模的具体位置、轴线、边线；并在而后搭设的钢管架支撑立杆上，用水准仪投设标高红三角标志，标志间距以35m为宜，为梁、板模板的安装创造条件。2、为保证支撑架基础层楼板的承载力满足施工荷载的需要，根据验算，应保留高支模区域以下有两层楼板内的满堂架不拆除。3、按纵横向1000mm间距，从满堂架区域边线开始，弹线确定立杆位置（立杆应与下层支撑杆竖向对应），在立杆下纵向或铺设50100通长木枋做为垫板。4、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应设置扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。对高度为8m、11m、15m的支模架，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。扫地杆、水平杆、剪刀撑应用扣件与钢管立杆扣牢，各扣件应拧紧（拧紧扭力矩控制在4060N.m之间）。支撑架完成后对梁底模以下的扣件拧紧扭力进行全数检查，对板下支撑架扣件进行抽查，合格后方可进入下一道工序。5、横向稳定措施：在支撑架各道纵横向水平杆与下层结构柱相邻处杆件上设硬连接与结构柱扣紧，连墙件竖向间距1500mm，做法如下图： 6、在支撑架外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度设为5m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度至60度；高度为8m、11m、15m的支模架，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。剪刀撑钢管采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。7、在各立杆顶端设可调U形支托，支托中心线应与立杆中线对应，外露长度不大于200mm，在U形支托内卡入钢管作为梁板模板的外楞。8、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，应用脚手板搭设可靠的操作平台，施工人员应佩带安全带。9、高支模支撑高度范围内，应从地面起每隔10m高设安全平网一道，在操作平台下按增设一道安全平网。五、梁板模板安装：（一）梁模板安装1、梁模板直接铺在水平木楞上，木楞平行于梁长方向铺设，间距按150mm设置。 立柱纵间距500mm，横向按1000mm控制。木枋下设小横杆间距500mm，小横杆设在立杆U形支托内。2、支撑架下部设一道扫地杆，距地200mm，上部纵横拉杆在梁底下设置。中部纵横向水平拉杆按竖向间距1500mm设置。3、为了使梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一边的侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行安装。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。4、梁底模板直接铺设在木枋上，模板标高和平整度等指标要符合规范的主控项目和一般项目的要求。5、梁侧模板在底模板两侧，在侧模外钉50100木枋固定（间距200mm），并用短钢管做横向支撑。高度大于700的梁设对拉螺栓，水平间距按400设置，竖向第一道离梁底200mm，第二道距第一道400mm。对于梁、板、柱处模板拼模不到位的地方，用镶嵌木条方法补足。6、现浇钢筋混凝土梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2。（二）顶板模板安装1、满堂脚手架按10001000布置，水平杆中间按竖向1500mm纵横向布置，下面一道为地面向上200 mm布置的扫地杆。脚手架立柱上端用插销式脚手架的可调顶托插入立柱，在凹槽内放入横向钢管（间距1000mm），在横向钢管上按间距300mm铺50100木枋，木枋上铺18mm厚覆模木胶合板。2、水平及垂直剪刀撑按附图所示设置。平台板铺设时必须用平台板模盖墙梁模，平台模板拼缝处贴胶带纸。3、现浇钢筋混凝土梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2。（三）柱模板安装1、柱模板支模时，采用18mm厚柱子覆模木胶合板，在模板外设50 mm100mm木枋做内立楞，立楞间距按200mm控制，立楞外侧为双水平钢管柱箍，柱箍竖向间距按600mm控制，下部按300400mm加密设置，600 mm600mm及以上的柱子用M14对拉螺杆竖向间距600mm、横向间距按300mm控制。四周必须设牢固支撑，用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。2、安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱模板应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线把底部固定好，再对准边线安装柱模板。3、柱模板支撑架采用扣件钢管脚手架搭设，支撑架宽度6000mm，立杆纵横向间距1000mm，水平杆竖向间距1500mm，纵横向连成整体（详附图），为保证柱模板的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。六、混凝土浇筑措施：充分考虑混凝土浇筑过程中产生的活荷载对高支模支撑体系的影响，采取以下措施：1、混凝土泵管架应远离高支模区域，严禁泵管架与高支模满堂架相连接，减少因泵管产生的活荷载；2、混凝土浇筑所用布料机应设在高支模楼板区域以外，防止浇筑过程中对高支模支撑架产生较大的集中活荷载；3、混凝土浇筑应按梁板尺寸分散放料，严禁混凝土浇筑过程中集中放料，从而对支撑架产生集中荷载。 第五节 模板支撑体系验收一、在搭设高大模板支撑体系前，应有项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基基础进行验收，并留存记录；二、高大模板支撑系统的结构材料应进行验收、抽检和检测，并留存记录；模板安装误差控制在允许范围内，如误差超过规定值，则必须进行处理。现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸基础10钢尺柱、墙、梁+4，-5钢尺层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺大于5m8经纬仪或吊线、钢尺相信两板面表面高低差2钢尺表面平整度52m靠尺和卷尺三、班组自检：用力矩扳手抽查扣件的拧紧度（扭力矩控制在40-60N.m之间）；四、质量员、安全员专业检查：负责本工程模板支撑架搭设的质量、安全检查，检查合格后报监理检查；五、模板安装和支撑体系搭设完成并经自检和专检，最后由模板方案编写人、项目技术负责人、专职安全员和专业组成验收小组按照模板及支撑体系设计方案对模板安装及支撑体系进行检查验收，检查验收合格后，报监理和建设单位审批，由总监理工程师同意并签字认可后方可进行下道工序作业；六、使用过程中，除每天派专人巡检，发现问题立即纠正外，在使用过程中最关键的是混凝土入模阶段，故在该阶段必须特别重视。主要监控手段有：看、听。看：主要是混凝土入模时现场管理人员和模板及架体看护人员看好并控制好混凝土入模速度，控制好施工荷载的分布，避免因荷载集中而导致的安全隐患出现，看好支撑体系架体及模板有无变形，一旦发现应及时纠正，必要时立即停止混凝土的浇筑并启动应急措施进行处理，待处理完毕并经检查合格后方可继续浇筑混凝土；听：主要是混凝土入模时现场管理人员和模板及架体看护人员听扣件有无滑移和拉片有无断裂的声响，一旦发现异常应立即停止混凝土的浇筑并启动应急措施进行处理，待处理完毕交经检查合格后方可继续浇筑混凝土。第六节 模板支撑架拆除根据施工工期和支撑体系验算要求，工程高支模支撑体系在结构强度达到100%后，并根据上部施工要求满足后才能拆除。一、拆除前准备工作（一）拆除前由模板工长提出拆模申请，报项目部，经项目技术负责人、安全工程师审核后，报监理工程审批，同意并签字认可后方可进行模板拆除工作；（二）全面检查扣件的连接点，支撑体系是否牢固，是否符合构造要求；（三）根据检查结果，确定拆除顺序、措施，报监理后方可实施；（四）专职负责人对拆除班组进行安全、技术交底和安全教育，并让接受交底人签字备案；（五）清除作业面的所有杂物，并设置安全警戒线。二、拆除（一）模板的拆除顺序：应遵循“从上而下，后支先拆、先支后拆”的原则进行，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，先应从跨中开始，分别拆向两端。（二）拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。（三）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派有专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。第七节 质量保证措施一、高支模所选用材料（木胶合板、木枋、钢管、扣件、U形支托等）必须达到规范要求的质量标准。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀等。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝。木枋、模板应优先采用外观质量好，无破损、翘曲等质量缺陷的材料。二、支撑架立杆、水平杆应横平竖直，立杆应采用一字型扣件接长，严禁搭接，各道水平杆竖向间距1500mm，高度为8m、11m、15m的支模架，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。各扣件应拧紧（拧紧扭力矩控制在4060N.m之间），不得有松动。三、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，保证混凝土结构构件的成型质量。梁、板模板安装时当板短向跨度及梁净跨4m时，模板应起拱，起拱值为跨度的2。 四、模板的拆除应在混凝土达到模板设计要求后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光洁。五、固定在模板上的预埋件和预埋孔洞要求位置准确，安装牢固。其偏差均控制在规范的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。六、模板安装和支撑体系搭设完成并经自检和专检，最后由项目部技术负责人牵头，组织相关人员按照本方案对模板安装及支撑体系进行检查验收，检查验收合格后，报监理和建设单位审查，由总监理工程师同意并签字认可后方可进行下道工序作业。七、混凝土浇筑过程中应控制好混凝土入模速度，控制好施工荷载的分布，避免因荷载集中而导致的安全隐患出现。浇筑过程中应随时观察支撑体系架体及模板有无变形，一旦发现应及时纠正，必要时立即停止混凝土的浇筑并启动应急措施进行处理，待处理完毕并经检查合格后方可继续浇筑混凝土。第八节 应急救援预案一、 主要事故辨识和潜在事故形成的原因如下表：事故辨识活动类型潜在事故形成原因可能导致的事故后果触 电施工临时用电线路老化、破损、拖地、违规搭接电源造成人员伤亡垮 塌脚手架、支撑架脚手架搭设使用不规范、荷载超过规定经济损失、人员伤亡材料堆放材料堆放超过规定要求造成人员伤亡高处坠落高处、临边作业临边防护不到位，施工现场预留孔洞未封闭造成人员伤亡火灾及爆炸钢筋制作、焊接防护方式不当、使用操作不规范造成的意外伤害和火灾现场油漆、稀释剂、氧气、乙炔气贮存储存方式不当化学性的意外伤害和火灾自然灾害大风、暴风、洪水、雷电等事故检查与准备未及时经济损失、人员伤亡物体打击支拆模拆模作业误操作造成人员伤亡脚手架脚手架堆物过多及防护缺陷造成人员伤亡四口五临边临边堆物、防护不当造成人员伤亡垂直作业，交叉作业未戴安全帽，作业不当经济损失、人员伤亡起重伤害垂直运输、吊装作业吊运不规范、违章作业、安全装置失灵经济损失、人员伤亡机械伤害违章使用机械未采取控制措施经济损失、人员伤亡二、针对以上的潜在重大危险和紧急情况，项目部对口管理，具体如下紧急救援措施：1、火灾事故紧急救援措施初期火灾如果没能得到及时控制，有可能酿成重大或特大火灾，因此将火灾控制在初期阶段，对减少火灾损失和避免伤亡是最有效的方法，任何人员在任何场地一旦发现火情，必须采取以下措施：、 及时报警；、 及时组织灭火力量进行灭火及抢救；、 正确使用灭火器材；、 任何人当其处于建筑物内部被火灾包围时，应保持镇定，清楚自己所处的环境、位置，见机行事做出判断，并根据火势蔓延方向选择可逃生的方法和路线；、 选择现成的疏散通道和设施，做到会疏散、快疏散，如“疏散标志、专道、楼梯”，总之，以最短的时间，最快的速度离开火灾现场；、 学会自救和求救的方法，在火灾四周围困场所应尽力做到避免或减 少直立行走，用湿毛巾捂住口鼻困在室内等待他人救援时，应向四周泼水，以防止火势的蔓延，如需紧急求救，可采用喊话、电话、手机或往地下抛甩东西或以鲜艳的颜色表示有人；、 不要仓促跳楼，但如楼层较低又不得已时，可采用系上绳子或撕破被单，顺着下滑，也可往下抛丢软物后，在手拉窗台向下滑着跳，并采取做到双脚先落地，以缩短下跳高度。2、触电事故紧急救援措施、脱离电源：首先必须切断电源或用绝缘工具（如干木棒）挑开电线，确认排除危险后，在进行救护；戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关；抛裸金属线，使线路短路接地，进行保护，使装置断开电源；以上方法，应根据具体情况以最快原则选择。、如触电者神志清醒，应使触电者就地平躺休息，严密观察并通知医生前来诊治，或送往医院。、如触电者伤势较重，已失去知觉，应及时疏散周边人群，使伤者周围空气流通，并迅速请医疗部门接替诊治。、如触电者伤势严重，呼吸及心脏停止跳动应立即实行人工呼吸和胸部挤压，并迅速请医疗部门诊治。3、机械伤害、高空坠落、物体打击等事故紧急救援措施、首先断电停止机械的运转；、流鼻血急救方法：a、如果鼻血能过马上止住，可以不必担心；b、尽量让患者坐在椅子上，稍稍前倾，以防止血液下流到咽部引起呼吸反面的问题；c、要求患者用拇子和食指捏住鼻翼向下按压10分钟左右；d、捏鼻子期间将凉毛巾等冷敷物敷在鼻上；e、10分钟后，慢慢松开两指，如继续出血，将两小块纱布卷起来，塞进鼻孔；f、如果仍不能止血应立即到医院就医。 、头部受伤的急救方法：a、 尽可能不让患者移动。b、 避免给患者使用酒精、镇静剂以及水等物；c、 如果意识逐渐消失或者短暂清醒后很快再度恶化，同时伴有激烈头痛、呕吐、抽搐等壮，必须马上叫救护车，同时，清理患者口中的呕吐物，保持患者的呼吸到畅通，要将患者下颌充分抬高，头部不得过于后仰；d、 稍微垫高头部，保持静卧，四肢麻痹时，有可能使颈髓损伤造成，所以必须保持水平静卧；如果出血，用干净的纱布或者手绢盖住整个伤口，用力按压止血，也可以用三角巾或绷带进行压迫止血；e、 如果没有出血，但是出现了脓包，可用冰袋、凉毛巾等进行冷敷；f、 等待医护人员来之前必须给患者保暖，对头部进行冷敷。、胸外伤紧急救援方法：a、松开衣物，让患者保持最容易呼吸的姿势，有刀子或木棒等锐利器械刺入胸部时，绝对不能拔出，以免造成大出血，使伤情进一步恶化，可以用毛巾固定住刺入物；b、呼吸困难或呼吸时胸部疼痛的话，应用毛巾按住伤口，让患者平静地呼吸，如有胸口出血，必须进行压迫止血；c、由于胸部外伤容易引起呼吸困难和出血休克，即使看起来伤势不重，也要注意观察呼吸和脉搏状态，必要时进行紧急救助；如果呼吸、脉搏不正常，必须尽快叫救护车或拨打120电话；、骨折事故紧急救援措施：a、判断是否骨折：一般骨折地部位会出现不自然地变形或骨头突出，手足不能动弹；b、确认骨折后，必须限制患处活动，用相当于骨折部位上下两个关节长短地夹板（或者硬纸夹、杂志等物）固定受伤部位，防止错位；c、受伤部位固定后，应尽早送医院。、手指或手脚切断事故紧急救援措施：a、用纱布或干净地手绢直接按在伤口上，进行压迫止血，并迅速呼叫社会救护；b、断指或手脚要用纱布包好放在塑料袋里，将塑料袋放在另一个装有冰块地塑料袋中；c、然后将装有断指或手脚地塑料袋随患者一并送往医院，进行修复手术，一定不要用清水清洗断指或手脚，冰块不能直接接触断指或手脚。5、施工过程中发生地震、大风、暴雨等自然灾害的紧急救援措施。一旦发生大风、暴雨等自然灾害，由本项目现场应急救援系统根据有关救护知识立即进行现场抢救，保障人身安全及国家财产的损失降低到最小。并立即上报公司应急救援指挥中心。公司立即组织相关人员赶赴现场协助项目进行抢险。 项目部发生火灾、爆炸事故，最初发现人立即通知本项目部（或公司）应急救援指挥人员（或值班领导）及时进行现场指挥救援。按实施程序启动应急组织，并拨打电话：119、120，派专门救护人员和抢险人员进行抢救并及时向上一级应急指挥中心报告，公司立即组织人员赶赴现场协助抢救，并调查事故原因。组织现场清洁和事故后的恢复以及善后处理。第六章 质量要求1、强制规定1.1、模板支架安装牢固，能承受结构及施工荷载，并有较大富余系数。1.2、模板定位准确，标高、垂直度满足规范要求。1.3、模板截面尺寸准确，偏差符合规范要求。1.4、模板加固牢固，不变形不胀模，板缝严密不漏浆。2、一般要求2.1、模板表面清理干净并涂刷脱模剂，模板内不得有杂物。2.2、跨度大于4m的梁、板模板按2起拱。2.3、为防止砼漏浆产生麻面，较大板缝采用胶带粘缝，提前2-3天用水泥砂浆封堵柱脚缝隙。2.4、偏差要求项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查第七章 模板拆除1、侧模拆除的要求1.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1.2mPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。1.2单侧支模架拆除：先松支架后支座，后松埋件部分；彻底拆除埋件部分，并分类保存好；吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上；逐块吊走模板2、底模拆除的要求：2.1底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002.2拆模前必须要有拆模申请，经现场工长、技术负责人、质量负责人及监理签字同意后，方可拆模。2.3当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定；施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暂不拆底模。3、后浇带处梁底模拆除后浇带处梁底模要预先设计：板底模厚15mm、宽1.8m（两边各出后浇带50cm）；50100方木背楞，垂直于后浇带放置，同两侧其它部位底模不连接；碗扣架立杆垂直于后浇带方向间距1.6m，沿后浇带方向间距0.9m，拉杆间距1.8m；拆模时，先拆两侧底模，后浇带处底模保留，待后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后方可拆模（后浇带处混凝土要在其两侧结构浇筑两月后进行浇筑）。4、其它注意问题4.1墙、柱模板梁侧模拆除时砼强度应保证其表面或棱角不受损伤。4.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和钢管宜分散堆放并及时清运。4.3模板拆除原则：先支后拆，后支先拆，从上往下进行，严禁上下同时拆除。4.4柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使之与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。4.5墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆龙骨和加固钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板使之与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。4.6梁、板模板拆除，先拆楼板底模，再拆梁侧模，最后拆梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。第八章 模板的维护与修理1、各类模板在使用过程中的注意事项1.1模板进场后，应清除表面锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。1.2凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。模板使用后要放入专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形；并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用前按要求涂刷脱模剂。1.3模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷，钢模板严禁用大锤或钢管砸击，防止模板受创变形。1.4振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。1.5模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。2、覆膜多层板的维修一般的覆膜多层板周转5-6次时，扉边、破损比较严重，此时可将面板卸下予以更换，原模板经去除扉边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位；面板偶尔因拆模不当或浸水发生破损或扉边时，可按如下方法处理：用手提锯将该部位面板锯掉，然后刷上胶粘剂，补上一块同样大小的胶合板，同时在面板背面用背楞加强固定，整平后用覆面剂涂刷一道即可。第九章 模板施工安全技术措施第一节 模板加工安全技术措施1、一般要求1.1使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。1.2电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。1.3机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。1.4工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。1.5机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。1.6严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。严禁戴手套操作。1.7运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆除刀具时必须等机器停稳后，切断电源，方可运行。1.8作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。2、 圆锯机使用安全要求2.1操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。2.2锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。2.3操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。第二节 模板安装安全技术措施1、 安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。2、 下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。3、 下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。4、 模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。5、 大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。6、 使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7、 单片模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和模板连接，严禁用钢筋钩代替，以避免模板翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。8、 支设立柱、墙体及梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。9、 墙、柱模板在未安装对拉螺栓或柱箍前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。10、 同一道墙、柱、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。11、 平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。12、 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。13、 在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。14、 安装外围的墙、柱、梁、板模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。15、 安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。16、 墙模板现场散拼支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支撑件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支撑件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。17、 墙模板的内外支撑必须坚固牢靠，确保模板的整体稳定；高大的墙模板应搭设排架式支撑。18、 柱模的支撑必须牢固可靠，确保整体稳定，柱模应四面支撑并尽量形成整体构架体系。19、 安装梁模板，应搭设操作平台并设防护栏杆，操作人员不得站在梁底板或支架上操作及上下通行。20、 大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。21、 大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬运模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。22、 禁止同时吊运两块模板。模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。23、 组装模板时，应及时用卡或花篮螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙、边柱、边梁外模板或其它临空部位模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。临空模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。拆装临空模板的操作人员必须挂好安全带。24、 有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开