减少烟支皱纹(国优QC材料).ppt

精 是一种追求精 是一种境界追求极致的完美境界只有不断超越永不满足金叶 小组 减少卷包机组烟支皱纹 金叶QC小组 烟草行业市场竞争的日益加剧和顾客对产品要求的不断提升 要求我们必须持续改善卷烟产品质量 追求产品质量零缺陷 通过近期成品检测数据来看 烟支皱纹率相对较高 给我厂产品质量形象带来一定的影响 迫切需要我们找到烟支皱纹产生的原因 实施改进 从而减少皱纹烟支数量 达到提升产品形象的目的 增加企业的质量效益 前言 烟草行业市场竞争的日益加剧和顾客对产品要求的不断提升 要求我们必须持续改善卷烟产品质量 追求产品质量零缺陷 通过近期成品检测数据来看 烟支皱纹率相对较高 给我厂产品质量形象带来一定的影响 迫切需要我们找到烟支皱纹产生的原因 实施改进 从而减少皱纹烟支数量 达到提升产品形象的目的 增加企业的质量效益 一 小组简介 一 小组简介 上级要求 烟支外观皱纹率 2 生产现状 课题选定 二 选择课题 三 设定目标 为完成上级下达指标 我们将本次活动的目标值设定为 将卷包机组烟支外观皱纹率由原来的3 12 降低为2 四 目标可行性分析 2010年1 5月份烟支皱纹率 单位 目标是否可行呢 我们从厂质量检测部门查询了2010年1 5月份成品检测纪录 根据检测数据 机组及 机组烟支皱纹率完成较好 达到或接近目标值 这为小组完成活动目标提供了基础 调查一 四 目标可行性分析 卷烟生产从原材料到成品需要经过若干道生产工序 哪些生产工序是产生烟支皱纹的关键工序呢 我们按照卷包机组卷烟生产工序进行分层 对烟支皱纹情况进行调查 制作出了各工序烟支皱纹情况排列表和排列图 OSCAR 条包机 卷烟生产工序流程 调查二 各工序取样点烟支皱纹率调查表 单位 支 各工序皱纹烟支数量排列表 四 目标可行性分析 从排列图中可看出 卷接机和透包机两道加工工序产生的皱纹烟支数量占总数的70 67 是造成卷包机组烟支皱纹率高的关键因素 也是小组本次活动要解决的关键问题 四 目标可行性分析 目标实现依据 四 目标可行性分析 目标可实现 通过调查分析 机组和 机组烟支皱纹完成情况达到或接近于目标值 关键工序 卷接机和透包机产生的皱纹烟支量占总皱纹量的70 67 降低关键工序55 的皱纹量 烟支皱纹数量即可下降到3 12 3 12 70 67 55 1 91 小组有把握解决关键工序55 的皱纹烟支数量 所以 我们的目标可以实现 针对造成烟支皱纹率高的两个主要生产环节 小组成员运用头脑风暴法进行原因分析 并对卷接机和透包机烟支皱纹率高的原因分别绘制了系统树图 五 原因分析 五 原因分析 从系统树图中 我们共找到了 项末端因素 六 确定要因 确定确认标准 在小组找到末端因素中 无专用调整工具 和 烙铁运行参数未优化 没有可直接使用的确认标准 根据现状调查情况和活动目标值 小组成员经过讨论 制订了相应的确认标准 并排除了非小组可控的末端因素 透明纸收缩率超标 六 确定要因 针对确定的 项末端因素 小组成员制定了要因确认计划表 并按照计划表对 项末端因素逐一进行要因确认 要因确认计划表 六 确定要因 烟支通道表面污染情况调查表 保养检查纪录 保养制度 保养制度执行不力 结论 保养到位 该项非要因 六 确定要因 布带磨损严重 卷烟机布带磨损情况调查表 结论 布带无磨损严重情况 该项非要因 六 确定要因 卷包车间2009年内部培训纪录 卷包车间2010年5月维修工维修技能考试成绩 卷包车间2009年外出培训纪录 维修人员缺少培训 结论 超额完成培训任务 该项非要因 六 确定要因 鼓轮相位调整后烟支皱纹情况统计表 单位 支 小组对现场调整卷烟机鼓轮相位情况进行调查 维修人员进行鼓轮相位调整时 依靠目视调整 调整后不能保证调整误差 通过多次调整卷接机鼓轮相位 对卷接机烟支皱纹情况的统计分析 发现不同人员不同时间调整鼓轮相位后 烟支皱纹率情况偏差较大 六 确定要因 但该偏差究竟是由鼓轮相位调整时的误差引起 还是由系统波动或抽样不同所引起 则不能直接判断 为此 根据统计表中皱纹烟支数量统计数据 我们利用方差分析 a 0 05的水平上 对鼓轮相位调整误差引起烟支皱纹数量变化的显著性进行分析 通过数据计算 列出了方差分析表 六 确定要因 经过分析 不仅在 0 05的水平上 即便在 0 01的水平上 因素的影响也是显著的 这表明鼓轮相位的调整误差对烟支皱纹有明显的影响 结论 无专用调整工具 调整误差不能保证 该项是要因 六 确定要因 鼓轮负压值统计表 单位 MP 鼓轮负压值折线图 通过对鼓轮负压值的调查统计 鼓轮负压值有超出技术标准要求现象 且负压平均值严重低于标准中值 六 确定要因 为确定其影响程度 我们通过调整不同的负压值 观察烟支皱纹变化情况 并由统计结果绘制出散布图 从散布图中可以看出 在负压值低于标准值中值时 皱纹烟支数与负压值呈负相关 当负压值高于标准中值时 皱纹烟支数与负压值呈正相关 故 鼓轮负压值超标 对烟支皱纹影响较大 结论 鼓轮负压值超标 且对烟支皱纹影响大 该项是要因 六 确定要因 透包机烟包通道间距测量表 单位 mm 透包机烟包通道间距折线图 结论 间距符合技术标准 该项非要因 六 确定要因 烟包推杆角度测量统计表 单位 度 烟包推杆角度折线图 结论 角度偏差符合技术标准 该项非要因 六 确定要因 透包机出口处烟支皱纹统计表 单位 支 小组成员多次调整透包机烙铁运行参数 发现改变运行参数后 透包机出口处皱纹烟支数量变化较大 经过方差分析 在 0 01的水平上 因素的影响是显著的 这表明烙铁运行参数的改变对烟支皱纹有明显的影响 方差分析表 结论 出口烙铁运行参数对烟支皱纹影响大 该项是要因 六 确定要因 经过对 项末端因素的逐一确认 我们确定了三个造成烟支皱纹率高的主要因素 七 制定对策 对策表 针对找到的三条要因 小组通过讨论 设定了对策目标 制订了对策表 明确了相应的责任人和完成时间 八 对策实施 小组成员对各机组负压管道进行了检查 清理了负压管道内的杂物 更换了部分有漏气现象的调节阀和连接头 并通过负压调节阀调节负压值 使负压值满足0 55 0 02MP要求 八 对策实施 实施完成后 小组对各机组负压值进行了取样检查 并由检查结果制作了直方图 鼓轮负压值检查表 单位 MP 八 对策实施 鼓轮负压值直方图 从直方图中可以看出 鼓轮负压值呈正态分布 平均值与公差中心基本一致 CPK为1 1 达到了预期目标 实施一获得获得良好效果 由检查表制作直方图如下 八 对策实施 针对实际工作中调整鼓轮相位不能保证调整误差的情况 小组成员根据鼓轮相位调整方法及轮槽尺寸 设计加工了相位调整专用工具 工具制作完成后 小组成员对1 7 卷烟机组鼓轮相位重新进行调整 八 对策实施 实施完成后 小组成员对卷接机出口处烟支皱纹情况进行了统计 并由统计结果绘制出柱状图 从图中看出 卷烟机出口烟支皱纹率平均为0 386 实施二获得成功 八 对策实施 因素位级表 为找到烙铁运行的最佳参数 我们使用正交试验法对烙铁的运行参数进行试验 本次试验共有 个因素 个位级 八 对策实施 八 对策实施 直接比较25个试验的结果 第4号试验的效果最好 组合号为A4 B1 C1 从位级之和可以看出 最好的工艺条件为 A4 B2 C1 从趋势图中看出 因素仍有可降低空间 但如果继续降低温度 根据生产经验 会影响透包包装的表面整齐度 影响产品质量 因此 不宜针对C因素展开做撒小网试验 对于因素B 从趋势图中看应该存在一个更佳的点B6或B7 八 对策实施 直接看结果和算一算的结果虽然有一的定差异 但其主要因素是一致的 均为A4 C1 不一致的因素B对结果的影响较小 根据试验结果 直接看A4 B1 C1 我们发现透包机出口处烟支皱纹数量已经达到了要求 对B因素展开做撒小网试验意义不大 故我们直接选定A4 B2 C1做为烙铁运行的最佳参数 八 对策实施 确定了烙铁运行的最佳工艺参数后 小组成员按照新的工艺参数对透包机烙铁重新进行了调整 八 对策实施 实施完成后 我们对透包机出口处烟支皱纹率进行了跟踪统计 经过跟踪调查 透包机出口处烟支皱纹率平均为1 58 低于1 8 的预期目标 实施三获得成功 九 效果检查 实施完成后 小组成员在各生产工序取样点处取样分析烟支皱纹情况 各工序皱纹烟支数量排列表 实施效果检查 九 效果检查 并根据皱纹情况制作出排列图 从排列图中可以看出 实施完成后 卷接机和透包机已不再是造成卷包机组烟支皱纹的主要生产工序 九 效果检查 课题完成情况检查 2010年9月 2011年1月卷包机组烟支皱纹情况统计表 单位 通过对2010年9月 2011年1月烟支皱纹情况的检查 卷包机组烟支皱纹率由活动前的3 12 降低活动后的1 60 九 效果检查 活动前后卷包机组烟支皱纹率对比柱状图 2 1 活动前 3 12 目标值 2 0 活动后 1 60 3 4 5 6 通过对2010年9月 2011年1月烟支皱纹情况的检查 卷包机组烟支皱纹率由活动前的3 12 降低活动后的1 60 圆满的完成了我们的活动目标 实现目标 十 巩固措施及标准化 巩固措施 成果来之不易 巩固尤为重要 为巩固已取得的活动成果 我们制订了相应的巩固措施 十 巩固措施及标准化 巩固期效果 2011年2月份车间烟支