惠州信利4.5代AMOLED生产线建设项目结构设计.doc

4.5代AMOLED生产线建设项目-主厂房 高支模专项方案惠州信利4.5代AMOLED生产线建设项目结构设计高支模专项施工方案第一章 编制依据1.惠州信利4.5代AMOLED生产线建设项目-动力站等周边栋工程项目施工组织设计；2.惠州信利4.5代AMOLED生产线建设项目-动力站等周边栋工程项目工程施工图纸；3.国家、广东省及惠州市有关的规范、标准、规程、图集。4.施工现场的具体情况序号标准编号标准名称1建质2009254号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则2粤建质（2011）13号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法3粤建质函（2011）769号文关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知4国务院令第393号令建设工程安全生产管理条例5GB502042011混凝土结构工程施工质量验收规范6GB503002013建筑工程施工质量验收统一标准7GB/T503262006建设工程项目管理规范8GB50026-2007工程测量规范9JGJ59-2011建筑施工安全检查标准10JGJ59-2011建筑施工安全检查标准11JG130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范12JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范13GB500092001建筑结构荷载规范14GB500102002混凝土结构设计规范15GB500072011建筑地基基础设计规范16GB500172003钢结构设计规范17GB/58312006钢管脚手架扣件18SW2014-09-005信利4.5代线配套建筑岩土工程勘查报告19JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规范20品茗施工安全设施计算软件2014第二章：工程概况2.1工程基本情况工程名称4.5代AMOLED生产线建设项目动力站等周边栋土建工程地理位置东临新华大道，西侧为规划大道，南侧为产业一路，北侧为潼侨大道。建设单位信利（惠州）智能显示有限公司设计单位世源科技工程有限公司项目管理世源科技工程有限公司监理单位四川华凯工程项目管理有限公司施工单位中国电子系统工程第二建设有限公司建筑规模建筑面积57725.82m2，占地面积约22123.98m2工程类别房屋建筑工程-工业厂房建筑工程建筑效果图动力站模组厂房2.2建筑概况总建筑面积57725.82m2建筑高度25.15m、11.5m等（详见表2.2）地上建筑面积57347.82m2地下建筑面积378m2设计使用年限50年抗震设防烈度6度地面粗糙度类别B类抗震设防类别丙类建筑标高设计0.000相当于绝对标高10.60 10.70（化学品库）、10.50（化学品供应车间）、10.35（特气站、硅烷站、动力站）、9.35（门卫1）、9.6（门卫3）、10.0（110kv变电站）建筑层高厂区周边栋模组厂房5.75m、5.8m、5.8m、5.8m（门厅11.55m）洁净走廊5.75m、5.75m动力站8.5m、8m（水泵房4m、生产水池11.35m、柴发机房6.5m）门卫1、34.4m特气站5.15m硅烷站化学品供应车间6.05m化学品库7.05m110kv变电站电缆层3.0m，一层5.0m，二层4.5m，GIS室6.0m屋面屋面类型压型钢板主要用于洁净走廊防水等级要求级屋面类型钢屋面主要用于硅烷站、特气站等防水等级要求级屋面类型混凝土屋面主要用于模组厂房、动力站等其他厂房防水等级要求级2.3高支模概况根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法粤建质（2011）13号文，关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知粤建质函（2011）769号文和住房与建设部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统支撑系统的专项施工方案必须组织专家进行论证的要求，本工程存在高支模支撑体系，特编制以下方案。高支模分布部位及特征一览表序号部位典型设计尺寸是否需要编制专项方案是否需要论证1模组厂房首层门厅： 11-13轴交C-H轴，面积21.6*48m（层高11.55）梁最大截面尺寸：5001200mm最大跨度：10.8m最大板厚：150mm。是是(层高8m)2动力站地下室：13-16轴交A-K轴面积35m*54m（层高11.5m）梁最大截面尺寸：400900mm最大跨度：9m板厚：150mm（顶板）是是（层高8m）3动力站一层：1-12轴交A-K轴，面积120m*54m（层高8.5m）梁最大截面尺寸：6001300mm最大板厚：180mm（顶板）最大跨度：10m是是（层高8m）分布位置示意图序号分布位置示意图（阴影范围内）1模组厂房首层门厅： 11-13轴交C-H轴（层高11.55）2动力站一层1-12轴交A-K轴（层高8.5m，动力站地下室13-16轴交A-K轴，层高11.5m）2.4施工要求及技术措施本工程高支模采用钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.6mm（因考虑到市场钢管厚度不均，本工程按照3.0壁厚进行验算）且有产品合格证。钢材强度等级Q235。建筑抗震设防烈度为6度，为四级抗震建筑。2.4.1 技术准备 组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准； 依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专项施工方案，并进行专家论证； 应严格按专家论证审核通过后的方案对技术人员、质量人员、安全人员及工长进行技术交底，严格按照技术交底内容组织施工。 针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证统一后，认真编写技术交底，对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。2.4.2 材料设备准备 本工程墙柱模板材料选用聚酯面15厚9151830mm黑胶板，模板采用15厚9151830mm红胶板，架体采用钢管落地脚手架。 围檩、楞木采用截面尺寸为50100mm松木枋，要求必须加工刨直后方可使用。 钉子长度宜为板厚的22.5倍。 活动钢支撑要保证伸缩自如，并注意经常上油保养，已经弯曲的钢管不得使用。 剪刀撑钢管规格为A48*3.6mm，钢管的外径、壁厚 -0.5mm，管壁上的锈蚀深度，不得超过0.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，端面切斜的偏差1.7mm，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。钢管应涂刷防锈漆作防腐处理，并定期复涂以保持其完好。 扣件应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证， 当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB153831)的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞木、钢管、顶托、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。 构配件外观质量要求： 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。2.4.3 资料准备施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范，广东省惠州市工程技术资料管理规程有关要求准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理管。2.4.4 材料送检 钢管及扣件每500件取一批，每一批抽检一组，钢管1米长2根，2米长1根，扣件直角16个，旋转8个，对接8个。送检时附送该试验的生产厂家及合格证，另外需提供钢管的材质，如Q195或Q235等。其它材料按照广东省惠州市质量检测相关规定进行送检，在此不再一一列举。第三章 施工计划3.1 劳动力组织本工程底板施工阶段将组织木工50人，地上结构施工阶段配备木工160人，混凝土工60人，钢筋工100人；按照流水段的布设分若干个作业队进行施工。人员到位后进行高支模部位扣件式钢管架搭设施工的架子工均经过培训，持证上岗，负责模板支设的木工按工作面安排劳动力，在保证安全的前提下各部位配备满足施工需要的劳动力，各队伍在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工。3.2 机械设备组织 根据工程需要，现场已安装5台塔吊能够满足动力站等周边栋厂房施工要求。混凝土的浇筑运输由车载混凝土泵负责输送至浇筑现场，且配置混凝土汽车泵以配合混凝土施工。表3.2 主体结构施工阶段主要机械设备配置表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(Kw)生产能力备注11-5#塔 吊TC6012、TC 65105国产201282起重量2吨8吨2物料提升机SS100J6国产201215良好3车载混凝土输送泵SY5120HBC903国产2012160排量高压53m/h4臂架泵SY5502THB 58E3国产2012排量高压120m/h5混凝土输送泵（备用）SY5120HBC902 国产2012160排量高压53m/h6平板振动器10 国产20091.5良好7激光整平机2国产2011150-70m/min8插入式振动棒20 国产20121.1良好9混凝土面收光机DMG-S36(2m)10国产20100-135转/分钟10电焊机BX-30020 国产20102.5良好11电渣压力焊机HYS-63010国产200949.4良好12立式弯曲机械GWXL2-252国产20123510吨/台班13钢筋调直切断机GJX2502国产20123068吨/台班14钢筋直螺纹滚丝机ZLWX2 国产2012322400个/台班15砂轮切断机JSG2-4004国产20112良好16圆 盘 锯MJ-1056 国产20113良好17平刨机MB5134国产20113良好18压刨机MB-1054国产20107.5良好19扭力扳手20 国产2012良好20木工手电钻8-1640国产20111良好21手提电锯30 国产20121良好22平板车5t10国产2014良好23叉车3吨2 国产2013良好3.3 施工段划分与施工组织 根据后浇带的位置，将模组厂房划分为本工程划分为三个区、一区、二区、三区（高支模区域），动力厂房一层分为四个区（均为高支模），结构区域划分见图1，图2。三区二区二区一区一区一区一区二区二区图1：模组厂房结构区域划分图四区三区二区一区图2：动力站房结构区域划分图3.4 进度计划合同工期:工期：270天，模组栋于必须于2015/6/20前全部封顶，于2015/10月完工（含装修），动力站房必须于2015/5/5前全部封顶，于2015/7月完工（含装修），其它单体及室外管架完工时间2016/5月。第四章 模板体系方案及保证措施4.1 技术参数梁截面和板厚及模板支模详细情况如下表：400*900梁支模施工施工部位动力站一层生产水池搭设面积-搭设高度8.5最大板厚度150mm梁最大截面400900最大跨度9m梁下纵向立杆间距450mm梁下横向立杆间距450立杆步距1500mm剪刀撑按下表剪力撑搭设要求梁底模第一层龙骨材料尺寸及间距50*100木枋200mm梁底模第二层龙骨材料尺寸及间距48*3.6双钢管300mm对拉螺栓尺寸及间距2道M14螺栓400mm*600mm第一道距梁底200mm第二道距梁底600mm梁侧模主楞（横檩）材料48*3.6双钢管模板材料15mm胶合面板梁侧模次楞（竖肋）材料及尺寸间距50*100木枋200mm板下纵向立杆间距900mm板下横向立杆间距900mm板底模第一层龙骨材料尺寸及间距50*100木枋200mm板底模第二层龙骨材料尺寸及间距48*3.6双钢管900mm基础或支撑情况本工程高支模体系均支撑于混凝土基础底板上，基础底板混凝土厚度300450mm，局部板面厚度为180mm，砼等级C35。5001200、6001300梁支模施工施工部位模组门厅，动力站一层搭设面积搭设高度11.55最大板厚度180mm梁最大截面50012006001300最大跨度10.8m梁下纵向立杆间距450mm梁下横向立杆间距450立杆步距1400mm剪刀撑按下表剪力撑搭设要求梁底模第一层龙骨材料尺寸及间距50*100木枋200mm梁底模第二层龙骨材料尺寸及间距48*3.6双钢管300mm对拉螺栓尺寸及间距3道M14螺栓400mm*600mm第一道距梁底200mm第二道距梁底600mm第三道距梁底1000mm梁侧模主楞（横檩）材料48*3.6双钢管模板材料15mm胶合面板梁侧模次楞（竖肋）材料及尺寸间距50*100木枋200mm板下纵向立杆间距900mm板下横向立杆间距900mm板底模第一层龙骨材料尺寸及间距50*100木枋200mm板底模第二层龙骨材料尺寸及间距48*3.6双钢管900mm基础或支撑情况本工程高支模体系均支撑于混凝土基础底板上，基础底板混凝土厚度300450mm，局部板面厚度为180mm，砼等级C35。- 11 -4.2高支撑架搭设的具体要求如下表：高支撑架搭设的要求A.确保钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的有严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定的钢管脚手架及配件应退场报废；B.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；C.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）的要求；D.地基支座的设计要满足承载力的要求，本工程高支模体系均支撑于混凝土底板上，底板厚度为300450mm不等；E.高支撑架的顶部水平层应多加一道，底部（扫地杆的设置层）必须设置水平加强层。立杆、水平杆搭设要求A.所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。B.在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙件的长度来实现，要求整架垂直度小于1500L，但最大允许偏差为100mm。C.连墙件应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。D.在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。高支撑架剪刀撑搭设要求A.沿支架四周立面应满设剪刀撑；B.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔35m设置一道。C.剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0m，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点。D.剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为4560。顶部支撑点的设计要求A.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；B.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算。高志模拉结点要求施工使用的要求A.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；B.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；C.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.3 施工及质量保证措施1 高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司总工、项目总工审批签字；报专家论证并经监理审核通过后，才能指导现场施工，施工必须严格按照审核后的方案执行。2 该部位采用48*3.6钢管满堂红顶架作为垂直支撑钢件，模板采用15厚木胶板、木龙骨采用50100mm的木枋。木枋、扣件、脚手架方案。搭设方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，防止漏浆。3 木枋必须均匀布置，支托两边的空隙位置用相应木楔固定，使叠木枋保证均匀承重，纵横向间距和排距均为100。4 立杆底距地面200mm处，沿纵横水平方向设置扫地杆。5 立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用483.6钢管，用扣件与立杆牢固扣牢。扫地杆、水平拉杆采用对接；剪刀撑采用搭接，搭接长度1000mm，采用3个旋转扣件分别在离杆端两侧100mm及中心处固定。6 每根立杆底部设置木模板垫块，厚度为15mm。7 水平拉杆（1） 每步纵横向水平杆必须拉通；（2） 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：8 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。9 满堂模板支架立柱，在外侧周围设置由上至下的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向每隔5m处设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度46m。剪刀撑顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角4560。并在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。10 高支模施工区域，每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。11 支架高度大于5m时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的位置，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点，用抱柱的方式（如连墙件）以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 支架与柱子拉结示意12、高支模搭设时，可与周边的梁、层间梁进行有效拉结，以增加整体的稳定性。12 模板安装允许偏差的检查方法见表5.2。表5-2 模板安装允许偏差的检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移梁3尺量2底模上表面标高3拉线、尺量3截面模内尺寸柱、墙、梁3尺量4相邻两板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6阴 阳 角方正2方尺、塞尺顺直2线尺7预埋件中心线位移2拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线611插 筋中心线位移5尺量外露长度+10、013 高度大于1000的梁混凝土浇筑方法为分二次浇筑，第一次浇筑混凝土高度为0.6m完毕后停歇11.5小时，在浇筑至梁面。14 混凝土强度未达到设计强度前，对应部位下部结构模板支撑体系不能拆除。15 检查验收制度采用自检、互检和专业检查验收制度的方法进行验收。班组搭设完成后，班组首先进行自检，自检通过后，召集现场其它搭设班组班组长进行互检，互检合格后，由每栋的栋号长负责召集技术工程师、安全员及质量员进行专业检查，任何一项检查通过后，且保证资料齐全情况下，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。16 检查要点：（1）垫木应满足设计要求（2）垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。（3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。（4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。（5）安全网和各种安全设施应符合要求。（6）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，安装模板时，安装所需要的各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁堆放在模板和脚手架上；安装所有工具应挂系在作业人员身上或置于所佩戴的工具袋内，不得掉落。（7）脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过20KN。4.3后浇带的支模、拆模措施1 后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。2 后浇带两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模。3 楼板后浇带后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。4、要求其模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。在后浇带混凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土养护28天后，才可以拆除。按由上向下顺序拆除。5、后浇带模板需要单独做好记号，以免和周边模板混淆；拆除时拉警示带。4.4 质量缺陷预防措施4.4.1 柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。图4.1 柱模板支设体系木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。4.4.2 梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于地下室顶板上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。4.4.3 漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。4.4.4 拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。4.4.5 模板支撑系统质量保证措施与控制程序（1）原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。（2）工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。（3）施工过程中严格执行各项标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100，确保工程保质保量完成。（4）在施工管理中严格执行各项标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。（5）细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90以上。（6）建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。（7）过程控制程序检查脚手架、脚手板材质证明、取样复验制定与审核模板装配大样中间抽查自检、互检、专检执行验评标准按不同型号挂牌不合格项处理办理模板验收签证手续清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作技术交底书 面 交 底操作人员参加现场模板安装质量评定资料整理模板加工成型钢筋、模板工序交接检查自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录材料合格证4.5 轴线、标高控制措施4.5.1轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。4.5.2垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过3m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。4.5.3标高不正确的预防措施正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。第五章 混凝土浇筑措施1 本工程超过8m的高大模板区域，浇筑顺序为：先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。2 浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净，木模板浇水湿润。钢筋等材料不能在支架上方堆放。3 浇筑竖向结构混凝土时，应分层浇筑，分层厚度以2.0m为宜。后一层混凝土的浇筑应在前一层混凝土初凝前进行。4 梁的混凝土施工应从跨中向两端对称进行分层浇筑，分层厚度不得大于400mm。5 梁板混凝土浇筑时，严格控制浇筑进度不得过快，混凝土不得堆放过高过于集中，避免局部荷载过大。6 在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括首层钢支撑的沉降观测，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30，特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，及时报告并采取可靠措施，现场施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。7 混凝土浇筑振捣时不得用振动棒撬住模板或钢筋，安排管理人员值班，有情况立即处理。8 为防止混凝土输送过程中荷载，管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠，管道在楼面处放在轮胎或木方上组成滑动支座支撑，减少管道产生的水平附加荷载。不得直接与模板、钢筋接触。夜间施工时要有照明措施。9 在每个区段墙柱梁板浇筑时，混凝土浇筑顺序为由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均匀受荷载。第六章 变形监测措施1 监测内容和监测要求1)监测项目：支架沉降、位移和变形2)测点布设：沿高支模楼层纵横向每15m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设两个支架水平位移监测点，三个支架沉降观测点，监测仪器精度满足现场监测要求。3)监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20-30分钟一次。2 监测报警指标：支架沉降5mm，支架水平位移10mm 。3 支撑的变形监测采用水准仪（DSZ2）进行，做法是：在负一层和首层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点(位置在结构面上1.5米处)。在整个浇筑砼的过程中，安排专业测量人员进行监测和记录。4 处理方法：当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向上级有关部门报告。 变形控制值：梁、板底（钢管立杆）沉降为20mm，梁水平位移为10mm。 变形监测报警值：梁、板底（钢管立杆）沉降为15mm，梁水平位移为8mm。5 变形监控平面布置图。第七章 安全保证措施7.1 预防坍塌事故的技术措施1 模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境，按照安全管理方案、应急预案内容做好施工前期准备，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2 模板作业时及混凝土浇筑整个过程，指定专人指挥、监护，特别对重要构件和高支模区域进行沉降观测，出现位移超过预警值时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。预警值：水平位移10mm，竖向位移5mm。3 楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。4 铺设楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。5 安装梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m，外部增设防护栏杆。6 拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.2 预防高空坠落事故安全技术措施1 高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司总工、项目总工审批签字；高支模安装完毕后，需经安全部、质量部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7 高处作业前，应由分管负责人张峰组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。7.3 高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施1摸板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶必须设垫块；2上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；3支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑；4支柱高度小于3米时，水平撑应设上下两道，两道水平支撑之间，在纵、横架设剪刀撑；支柱高度大于五米时按方案图施工；5拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构的模板拆除时派专人指挥，严禁非作业人员进入作业区； 6拆除的模板，柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；7拆除板，梁、柱墙模板，在4米以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作；8安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层。从首层以上各层应安装安全平网。进行拆除作业时，设置警示标牌；9验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不得作下一道工序作业；10、认真执行安全技术操作规程有关章程及规定，是确保本工程安全生产的关键。本项目实行三级检查验收制度，拟由项目施工部与监理单位专员实施工程质量安全整体监控，力争把安全事故消灭在萌芽状态中，因此必须认真加强工人安全思想教育力度，使每个工人思想上树立施工讲文明，生产讲安全的好风气，对每个班组工人上班前做好安全技术交底，并由受交底人签名。11、满堂红顶架搭设必须积极配合施工进度，每搭设完成一层或一段都要做好“三检”工作，即：班组自检，质安专检，棚队联检，并做好检查记录及验收签证工作。合格才能交付使用，在施工使用过程中不得随意损坏、变更、拆除脚手架，如确需修改必须征得棚队同意才能修改。12、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。13、坚决杜绝盲目指挥操作，根据架子工有关技术及规范进行施工搭设，经常检查所搭设顶架是否符合安全规范，发现隐患应及时处理，所有材料应放在不易坠落的位置，发现有易坠落的物料应及时转移到楼面或地面。14、进入施工现场施工的工作人员应遵守工地现场有关规章制度，坚决杜绝盲目指挥操作，必须戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤脚，不得酒后高空作业，不得向下抛掷杂物，不得乱掉烟头火种，悬空搭设必须系安全带。15、在满堂红顶架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙拉杆、顶墙杆、吊杆。16、不得在满堂红顶架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。17、在满堂红顶架上进行电、气焊接作业时，必须有防火措施、准备灭火器和派专人看守。18、搭、拆满堂红顶架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7.4 高支模搭拆过程中的安全用电要求1、施工用的临时照明行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘胶套电缆线。2、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在钢管架上。3、夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。 第八章 应急救援预案8.1 概况大梁高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。8.2 机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目负责人贺炬任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。表5.5.2 项目部应急救援领导小组成员一览表小组职务姓 名职务电话备注组长贺炬项目执行经员董峰项目总工程永淳生产经峰安全总松安全培浩材料主超专业工程施工发生事故，由组长贺炬负责现场指挥救援。8.3 机构的职责1 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2 负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3 进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4 当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。8.4 应急救援工作程序1 当事故发生时小组成员立即向组长贺炬汇报，由组长贺炬立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2 由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3 事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4 项目部指定田琨负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。8.5 救援方法1 高空坠落应急救援方法：1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2 模板、坍塌应急救援方法：1）地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3 物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤