除盐水系统技术协议.doc

广西金桂浆纸业有限公司动力厂项目 锅炉补给水和凝结水回水处理系统 技术协议 作为商务合同附件 甲方 中南电力设计院 乙方 海南中能环保技术有限公司 2008 6 28 1 附件 1 技术协议 1 总则 总则 1 1本技术协议适用于广西金桂浆纸业有限公司动力厂项目工程的锅炉补给水处理系统及凝 结水回收处理系统 它提出了该系统的功能设计 结构 性能 安装和试验等方面的技术要求 乙方提供系统所必须的所有设备及材料 并完善整个系统 1 2 本项目为水处理系统总承包的项目 包括所有工艺的成套供货 包括设备及安装材料 和设计 以及系统调试和技术服务 本技术协议并未规范所有的设备及材料 乙方提供系统所 必须的所有设备及材料 并完善整个系统 1 3本技术协议提出的是最低限度的技术要求 并未规定所有的技术要求和适用的标准 乙 方提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务 对国家有关安全 环 保等强制性标准 必须满足其要求 1 4如未对本技术协议提出偏差 甲方将认为乙方提供的设备符合本招标文件和标准的要求 1 5乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程 规范和标准遵循现行最新版本的中国国家 标准及乙方提供所使用的标准 本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时 按较高标准执行 1 6合同签订1个月内 按本技术协议的要求 乙方提出合同系统及设备的设计 制造 检 验 试验 装配 安装 调试 试运 验收 运行和维护等标准清单给甲方 由甲方确认 1 7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中 乙方应保证甲方不承 担有关设备专利的一切责任 1 8乙方提供高质量的系统及设备 设备是成熟可靠 技术先进的产品 且制造厂已有相同 容量机组合同设备制造 运行的成功经验 1 9在签订合同之后 甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求 具 体项目由买卖双方共同商定 1 10 本工程采用金桂浆纸业动力厂标识系统 乙方在合同签订后提供的技术资料 包括图 纸 和设备的标识有编码 标识的编写原则由甲方提供 在设计联络会上讨论确定 1 11本技术协议为订货合同的附件 与合同正文具有同等效力 如乙方不遵守本技术协议书 2 甲方有权拒受货 拒付款 2 工程概况及基础条件 工程概况及基础条件 2 1概述 本工程场地位于位于广西壮族自治区钦州市犀牛脚地区 属于政府划定的钦州市大榄坪工 业区 在钦州市以南30公里处 距钦州港码头约9km 在APP广西金桂浆纸业有限公司100万吨 纸板项目规划的场址内 钦州市位于广西南部地区道路交通枢纽的中心 它以公路和二级公路 与其它城市相连 通过与南北向的公路连通 该厂可利用大榄坪工业区道路基础设施为其服务 本工程场地多为坡地地形 呈坡状起伏 总体地形为北高南低 由北向南微倾斜 坡度约 5度 地面标高为0 72 24 69m 场地地貌单元为残丘 APP广西金桂浆纸业有限公司自备热电厂 一期 工程建设2 CC150MW供热机组 2 670t h CFB锅炉 予留扩建1 CC150MW供热机组 1 670t h CFB锅炉条件 作为APP广西金桂浆纸业 有限公司100万吨纸板项目的配套工程 将为100万吨纸板项目提供蒸汽和电力 电厂从100万 吨纸板项目提供的管线取水 并将处理过的污水排放到100万吨纸板项目的污水处理站里 电 厂使用煤 树皮 纸浆污泥等作为燃料 2 2气象条件 2 2 1气温 年平均气温22 七月平均气温28 3 一月平均气温13 4 极端最高气温38 8 极端最低气温 1 8 2 2 2降雨量 年最大降雨量2961 5mm 1976 年最小降雨量1425mm 1997 年平均降雨量2227 3mm 钦州港 一小时最大降雨量99 6mm 十分钟最大降雨量33 7mm 多年平均浆雨日数167 8 3 日降水 25mm 年平均日数26 年平均雷暴日数90 4 历年平均七月雷暴日数20 6 历年平均八月雷暴日数21 5 2 2 3风 常年主导风向北风 夏季主导风向南风和偏南风 多年平均风速3 8m s 最大风速36m s 2 2 4湿度 年平均相对湿度79 最高平均相对湿度100 最低平均相对湿度22 2 2 5地震 地震烈度 6 度 地震动峰加速度 0 05g 2 3运行条件 2 3 1 布置方式 室外露天布置室外露天布置 2 3 2 电源 1 动力电源 动力电源 400V AC 三相四线三相四线 75KW 以下以下 690V AC 三相四线三相四线 75KW 以上 包括以上 包括 75KW 2 仪表电源 仪表电源 220V 50HZ AC 2 3 3 仪表输出信号 1 模拟量 模拟量 4 20mA DC 标准信号标准信号 2 开关量 开关量 无源常开干接点无源常开干接点 220V AC 3A 2 3 4 仪表用压缩空气 压力 0 6MPa 0 8MPa 2 3 5 再生试剂 甲方自备 2 3 5 1 盐酸 化学成分 HCl 4 含铁量 0 01 等级 工业级 纯度 31 运输方式 汽车 2 3 5 2氢氧化钠 化学成分 NaOH 纯度 40 等级 工业级 运输方式 汽车 2 4 水源水质 2 4 1 锅炉补给水处理系统水源水质 本工程锅炉补给水处理原水为水库水 原水水质如下表 编号项目含量单位备注 1PH6 0 9 0 2Turbidity10NTU 3Color50Ppm Pt Co 4Total Hardness100ppm 5Total Dissolved solid173ppm 6Sulfate as SO42 36ppm 7Chloride30ppm 8NH4 3ppm 9NO3 3ppm 10Calcium20ppm 11Magnesium12 2ppm 12Potassium Sodium15ppm 5 编号项目含量单位备注 13Manganese0 07ppm 14Total Iron0 5ppm 15Total Alkalinity50ppm as CaCO3 16CODCr20ppm 17CODMn5ppm 18SiO212 4ppm 19Total Suspended Solid120ppm 经过当地水厂初步处理后 如下表 编号项目含量单位备注 1PH6 0 7 5 2Total Iron0 1ppm 3Total Hardness100ppmasCaCO3 4Color5Ppm Pt Co 5Total Suspended Solid5ppm 6Turbidity1NTU 7Residual Chlorine0 5ppm 其它离子含量不变 2 4 2 回收凝结水水质 项目含量项目含量 温度97 总铁0 06mg L Cu0 007mg LSiO20 05mg L 电导率5us cmpH7 8 Na K 0 08mg L 3 标准与规范标准与规范 锅炉补给水处理系统及凝结水回收处理系统的设计和制造 均要符合如下标准和规范 但 不仅限于此 3 1国外供货设备的制造工艺和材料符合美国机械工程协会 ASME 美国材料试验协会 ASTM 和美国国家标准研究所 ANSI 所涉及的有关标准或德国DIN标准或其他相当标准 6 3 2国产设备的制造和材料符合下列标准 规范 规定的最新版本要求 但不仅限于此 3 2 1 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新标准的要求 a 钢制压力容器 GB150 98 b 水处理设备制造技术条件 JB2932 1999 c 橡胶衬里化工设备 HGJ32 90 d 橡胶衬里设备设计技术规定 CD130A15 85 e 钢制焊接常压容器 JB T4753 97 f 水处理设备油漆 包装技术条件 ZB98003 87 g 一般用途罗茨风机条件 JB T8941 1 1999 h 一般用途罗茨风机性能试验方法 JB T8941 2 1999 i 国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件 劳锅字 1990 8 号 压力容器 安全技术监察规程 j 电厂水处理设备技术质量分等标准 SDZ037 k 火力发电厂验收标准 焊接篇 l 钢制焊接常压容器技术条件 JB2880 81 m 水泵流量的测定方法 GB T3214 3 2 2 对外接口法兰应符合下列要求 a 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册 2000 版 b 接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套 3 2 3 衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求 a 衬胶钢管和管件 HG21501 b 衬塑 PP PE PVC 钢管和管件 HG20538 c 设备外部管路的设计符合 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL T5054 1996 3 3 工艺系统设计遵照 火力发电厂设计技术规程 DL 5000 2000 和 火力发电厂化学设计 技术规定 DL T 5068 2006 3 4 当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时 经甲方确认后 可采用有关的标准和 生产厂的标准 3 5 如果乙方有其它标准取代上述标准 需呈交甲方 经认可后方能采用并附于本技术协议后 3 6 乙方所提供的材料及外购设备符合所应用的标准 7 4 技术要求技术要求 4 1锅炉补给水处理系统及凝结水回水处理系统设计出力 锅炉补给水处理系统出力按660m3 h设计 凝结水回水处理出力处理按400m3 h设计 4 2处理系统方案 4 2 1 锅炉补给水处理系统方案 清水 清水箱 清水泵 高效过滤器 双室双流活性炭过滤器 浮动床阳离子交换器 除 碳器 中间水箱 中间水泵 双室浮动床阴离子交换器 混床 凝结水回水处理系统二级板式 换热器 除盐水箱 热 除盐水泵 主厂房用水点 预处理部分设置 4 台高效过滤器 4 台双室双流活性炭过滤器 分别为并联连接方式 正 常工况下 高效过滤器 3 台运行 1 台备用 双室双流活性炭过滤器 3 台运行 1 台备用 一级 除盐设备 浮动床阳离子交换器 除碳器 双室浮动床阴离子交换器 为串联连接方式 4 台混 合离子交换器采用并联连接方式 正常工况下 一级除盐设备有 1 列备用 混合离子交换器 3 台运行 1 台备用 过滤器出口母管及混床入口母管上 设备之间安装手动蝶阀 详细的流程可参见附图 锅炉补给水处理系统图 4 2 2 凝结水回收处理系统方案 凝结水回水 凝结水回收水箱 凝结水升压泵 第一级板式换热器 冷媒 处理后的凝结 水 第二级板式换热器 冷媒 锅炉补给水系统之除盐水 第三级板式换热器 冷媒 循 环冷却水 除铁精密过滤器 混床 第一级板式换热器 除盐水箱 热 除盐水泵 主厂 房用水点 每级板式换热器各设置 2 台 分别为并联连接方式 正常工况下一用一备 并设有旁路管 三级板式换热器之间采用串联方式 3 台除铁精密过滤器采用并联连接方式 正常工况下 2 台 运行 1 台备用 3 台混合离子交换器采用并联连接方式 正常工况下混合离子交换器 2 台运 行 1 台备用 过滤器出口母管及混床入口母管上 设备之间安装手动蝶阀 凝结水回水通过三级板式换热器冷却到 40 左右后通过除铁过滤器和混床处理 为充分利用冷凝水温度节约能源 优先利用凝结水和除盐水作为冷却水 凝结水和除盐水 8 不足部分采用工业循环水 4 3处理后的水质要求 4 3 1 除盐水水质要求 PH7 0 5 电导率0 2us cm 25 硅酸盐0 02ppm 硬度0 001meqv 4 3 2 回收凝结水处理后水质要求 PH7 0 5 电导率0 2us cm 25 硅酸盐0 02ppm 总铁0 01ppm Na K 0 01mol L 温度 50 4 4系统设备技术要求 4 4 1 水泵及罗茨风机 所有电动机均满足国家标准 GB12351 90 气候防护类 型 有气候防护场所湿热型TH 无气候防护场所湿热型THW 4 4 1 1 泵的技术要求 1 泵体铸成光滑的内腔 外表面无鼓泡 砂眼和其它缺陷 2 叶轮应封闭 精加工和保持平衡以消除振动 并用键固定到泵轴上 3 轴有足够尺寸满足传送泵的总负荷要求 并能满足传送泵的总负荷转矩的需要 而没有过量的 扭转 振动 变形或弯曲 4 轴的整个表面被磨削到精确尺寸 9 5 轴套有光滑的表面 允许密封处有最小压力以防止泄漏 6 在蜗壳所有低点和可以排放的所有其它点均装设排放点 7 各蜗壳高点均装设排气阀 8 乙方在投标时提供泵的性能曲线 供甲方确认 4 4 1 2 水泵 1 卧式离心泵为正压进水 2 自吸泵为负压进水 考虑至少 4 米的吸上高度 3 在保证的水量 扬程 效率不产生负偏差 若产生正偏差不超过 3 4 水泵为 2 台 或多台 并联运行或单台运行 无论哪种运行工况 设备均在高效区运 行 5 水泵应具有良好的抗汽蚀性能 6 配套电机的绝缘等级为 F 级 防护等级为 IP55 7 水泵为关阀启动 事故或正常停泵时 水泵的反转速应允许达到正常转速的 120 此 时设备无任何损害 8 设备的噪音必须符合相应的国家标准 设备的最大振幅符合相应的行业标准 9 乙方根据不同水质负责选用合理耐用的水泵各部件材质 并提供给甲方确认 10 轴的临界转速比额定转速大 25 11 水泵在各种运行工况下产生的力及力矩由水泵机组本体承受 经泵座及电动机座传递 给水泵基础 12 水泵出口设置压力表 13 泵包括以下主要部件及全套附件 a 泵和电动机 10 b 连轴器及防护罩 c 公用底板 d 油漆 主要水泵清单 但不限于此 序号序号名称名称规范规范过流部分材质过流部分材质数量数量单位单位备注备注 一一除盐水处理系统除盐水处理系统 1清水泵Q 240m3 h H 50mH2O铸铁4台上海凯泉 2反洗水泵Q 400m3 h H 20mH2O铸铁2台上海凯泉 3中间水泵Q 240m3 h H 50mH2O1Cr18Ni9Ti4台上海凯泉 4除盐水泵Q 380m3 h H 160mH2O1Cr18Ni9Ti3台上海凯泉 5再生水泵Q 50m3 h H 32mH2O1Cr18Ni9Ti2台上海凯泉 6卸酸泵Q 80m3 h H 20mH2O氟塑料合金1台无泄漏磁力泵 7卸碱泵Q 80m3 h H 20mH2O304SS1台无泄漏磁力泵 8中和池排水泵Q 200m3 h H 20mH2O316SS2台自吸泵 二二凝结水回收处理系统凝结水回收处理系统 1凝结水升压泵Q 200m3 h H 50mH2O304SS3台上海凯泉 2反洗水泵Q 80m3 h H 20mH2O304SS2台上海凯泉 4 4 1 3 罗茨风机 a 包括 2 台罗茨风机及相应的空气滤清器 进出口消声器 压力表 安全阀 逆止 阀 截止阀及连接管道等 如有必要 还包括挠性接头 隔音罩 b 罗茨风机的风量和风压应保证满足对应再生工艺的要求 c 配套电机的绝缘等级为 F 级 防护等级为 IP55 d 设备噪音控制在 离设备外壳和地面 1 米处的噪音不得大于 85dB A 级 e 罗茨风机设置的冷却器 其冷却器面积选择能够保证罗茨风机出口空气在环境温 度不超过 40 冷却水 水冷型 进水温度不超过 33 的情况下 罗茨风机能正 常运行 f 外露的转动部件均设置防护罩 且便于拆卸 g 各转运部件转动灵活 无卡阻现象 润滑部分密封良好 无油脂渗漏现象 11 h 罗茨风机进口空气滤清器保证空气过滤效果 其结构设计应便于拆换 i 罗茨风机和辅助设备的本体及支座设计能满足当地地震烈度所必须的强度要求 并保证结构上的完整性 j 罗茨风机入口装设高效率的空气滤清器和消音器 并保证空气通过过滤器的最大 流速不大于 1 0 1 3m s 压力损失为 100 250Pa 罗茨风机出口装设消音器 k 罗茨风机易损件使用寿命符合相关标准规定 轴承使用寿命不小于 50000h 整机 使用寿命不少于 15 年 第一次大修前安全运行不少于 15000 h 同步齿轮使用寿 命不少于 25000h l 罗茨风机选用结构合理 效果好的消音器 使罗茨风机噪音符合本条件书规定标 准 数量2 台 风量 28 6m3 min 风压49kPa 4 4 2 高效纤维过滤器 乙方提供 4 台直径为 DN3000mm 的高效纤维过滤器 出力满足除盐系统的要求包括反洗 冲洗 清洗 再生及其它自用水的要求 高效过滤器出口水的浊度 2mg l 设备内部管路采用法兰与本体联接 并考虑到检修和部件更换的便利条件 内部部件的材 质均符合规定要求 并满足设备的防腐要求 乙方保证设备内所有部件及材料在 20 年的正常使用中不得因腐蚀 松动 变形等因素而 影响使用的事故发生 内部部件固定及加固 能承受水流的冲击 设备窥视镜的材料是透明 耐腐蚀的 它的厚度应能承受容器的设计压力和试验时的试验 压力 窥视镜的内表面与容器的内表面平齐 设备的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出 人孔及人孔盖的内表面与容器的内 表面平齐 人孔应配有人孔盖 垫圈 螺栓 螺母和起吊杆等全套部件 12 设备内部进水 进气和集水 集气装置的布水 布气应均匀 不应有偏流现象 设备内部装置 管件 部件等在发货前在容器内安装固定好 防止遗漏零件以及在运输过 程中的损坏或丢失 设备内外部件除特殊需要外 不允许采用任何塑料材质 所用材质与设备防腐等级相当 设备外形要求平整 美观 不能有补口 裂口 技术要求 1 进水水质 悬浮物 20mg L 出水水质 悬浮物 2 0mg L 2 高效过滤器为钢制焊接的柱形容器 本体材质为碳钢 Q235 所用主焊缝为埋弧自动 焊焊接 设备外部管系为碳钢 3 设备内外表面及内部金属部件做喷砂除锈处理 内壁涂三道环氧树脂漆防腐 4 设备设置纤维密度调节装置 依靠水流自动调节纤维的堆积密度 不设加压室 5 设备本体上设人孔和窥视孔 以便于设备及设备附件的安装检修和方便运行 人孔 2 个 布置在设备下部 窥视孔 2 个 分别布置在纤维界面和反洗高度处 6 设备进出口配带压力表 材料为不锈钢 量程为 0 1 0MPa 7 设备进出口各设置一个耐腐蚀取样阀 取样阀集中布置于设备前部 配不锈钢取样槽 取样槽带排水管 4 4 3 双室双流活性炭过滤器 4 台双室双流式活性碳过滤器将用于除去余氯和对后面设备不利影响的物质 双流式活性碳过滤器为焊接碳钢制作 其建造 试验 设计按照有关标准执行 活性炭过 滤器本体内部衬胶厚度为 5mm 接管应衬胶到法兰的密封面 所有衬胶应是完整的 不应有任 何漏点 并能承受电火花测试 设备衬胶所采用的胶板不得用再生胶 应采用优质半硬质胶 设 备衬胶后应在硫化罐内进行硫化 每台过滤器包括进出口阀 排水阀 排气阀 本体管道及阀门 设备进出口设有压力指示 进或出口流量指示 反洗监视镜 人工取样 取样槽 13 每台容器都有两个用钢制作 设在侧面直径不小于 500mm 的人孔 人孔门完整地包括人 孔盖 密封垫 螺母 吊杆或铰链 根据需要为每台活性碳过滤器提供所有必要的连接件 所有连接件是规定设计压力和温度 的标准法兰 双室双流式活性炭过滤器内表面的所有氧化皮和外来污物应按照表面预处理规范 喷砂到 金属本色的规定进行清理 并在防腐前彻底进行干燥 所有活性炭过滤器采用衬胶防腐 设备的本体管和阀门和活性炭过滤器一齐提供 所有的管道应有牢固的支吊架 以经受水 的冲击 水帽流量根据设备制水量和设备的反洗流量来确定 活性炭过滤器中间隔板必须使用锥形结构 双流式活性炭过滤器的反洗膨胀空间为 50 活性炭过滤器内的配水和集水装置 应保证整个过滤层水流均匀 防止偏流 集水装置除应 均匀地汇集水外 还应均匀地分配反洗水流通过床层 反洗排水装置应满足设计最大反洗水量 顶部进水分配装置型式为多孔挡板 底部排水装置为穹型多孔板 4 4 4 浮动床阳离子交换器 为钢制焊接的柱形容器 本体材质为碳钢 Q235 A 所用主焊缝为埋弧自动焊焊接 本体内部衬胶两层 衬胶厚度 5mm 设备外部管系除空气管道为不锈钢 1Cr18Ni9Ti 外 其它为钢衬塑 衬塑厚度 3mm 接管衬胶到法兰的密封面 所有衬胶是完整的 不应有任何 漏点 并能承受电火花测试 衬胶层采用硫化罐硫化 本体硫化是绝对不接受的 交换器内的配水和集水装置 保证整个树脂层水流均匀 防止偏流 底部配水装置和顶部集 水装置均为衬胶多孔板配水帽结构 水帽为 塔式 结构 或与之相当 配水装置和集水装置装单 头水帽 水帽材质均为 ABS 缝隙为 0 2mm 0 05mm 设备本体上设人孔和窥视孔 以便于设备及设备附件的安装检修和方便运行 人孔 3 个 分别布置在设备上部 下部和底部 窥视孔 3 个 分别布置在树脂底部 树脂顶部 树脂运行 高度处 设备本体设置树脂进出口 14 交换器配有进水管 出水管 正洗排水管 酸再生液进口管等 设备进出口配带压力表及相应仪表阀等附件 材料为不锈钢 量程为 0 1 0MPa 设备进 出口各设置一个耐腐蚀取样阀 取样阀集中布置于设备前部 配不锈钢取样槽 取样槽带排水管 出水水质 Na 50 g L 4 4 5 除碳器 除碳器被设计成减少阳床出水中 CO2含量至 CO2 5PPm 除碳器直径为 DN2200mm 填 料高度 1600mm 带风机及马达 除二氧化碳器为钢制焊接的柱形容器 本体材质为碳钢 Q235 所用主焊缝为埋弧自动 焊焊接 本体内部衬胶两层 衬胶厚度 5mm 设备本体上设人孔 以便于设备及设备附件的安装检修 人孔 2 个 设备顶部进水装置型式为母支管式 以保证布水均匀 材质为 PVC 底部出水装置为锥 斗形 设备配收水器 水封 水帽及除碳风机 厂家需甲方认可 收水器和风帽内壁涂 3 层环 氧树脂漆 填料支撑装置为格栅 材料为 PVC 除碳器部分设置气体出口和水入口 其大小满足最大设计流量 除气器的所有连接为法兰 连接 每台除碳器配带 1 台 100 的风机 除碳器入口分配器为母支管结构 结构材质耐腐蚀 除碳器内的入口分配器 和支架保证容器内水流均匀分配和流动 支架足以承受水的冲击 和填料的重量 出水水质 CO2 5mg L 环境温度 15 4 4 6 中间水箱 15 中间水箱每台有效容积 16m3 材质为钢衬胶 衬胶厚 5mm 配有液位计及其它附件等 4 4 7 双室浮动床阴离子交换器 双室浮动阴离子交换器为钢制焊接的柱形容器 本体材质为碳钢 Q235 所用主焊缝为 埋弧自动焊焊接 本体内部衬胶两层 衬胶厚度 5mm 设备外部管系除空气管道为不锈钢 1Cr18Ni9Ti 外 其它为钢衬塑 衬塑厚度 3mm 接管衬胶到法兰的密封面 所有衬胶是 完整的 不应有任何漏点 并能承受电火花测试 衬胶层采用硫化罐硫化 本体硫化是绝对不能 接受的 设备层高充分考虑树脂转型膨胀的影响 设备设配水装置 集水装置 中间分隔装置 窥视孔 人孔和其它所有必要的附件 交换器内的配水和集水装置 保证整个树脂层水流均匀 防止偏流 底部配水装置和顶部集 水装置为衬胶多孔板配水帽结构 水帽为 塔式 结构 配水装置和集水装置装单头水帽 水帽材质 为 ABS 缝隙为 0 2mm 0 05mm 设备内部设置一个配有双向水帽的多孔板 将交换器分隔成 上 下两个室 多孔板的板材为整体无焊缝钢衬胶 水帽材质为 ABS 设备内部的其它需防腐的非衬胶件材质为 316L 不锈钢 设备本体上设人孔和窥视孔 以便于设备及设备附件的安装检修和方便运行 人孔 4 个 分别布置在设备顶部 上部 下部和底部 窥视孔 4 个 分别布置在上部树脂底部 上部树脂 上部 下部树脂底部 下部树脂顶部 设备本体设置树脂进出口 设备进出口配带压力表及相应仪表阀等附件 材料为不锈钢 量程为 0 1 0MPa 设备进出口各设置一个耐腐蚀取样阀 取样阀集中布置于设备前部 配不锈钢取样槽 取 样槽带排水管 出水水质 导电度 5 s cm 25 4 4 8 混合离子离子交换器 锅炉补给水处理系统设置 4 台 2500mm 的混床 凝结水回收处理系统设置 3 台 2500mm 的混床 16 混床壳体材质采用碳钢 Q235 内衬胶两层 衬胶总厚度 5mm 管段衬塑一层 衬塑厚 度为 3mm 混床上部进水装置采用多孔挡板 出水装置采用多孔板水帽型式 内部再生装置 包括再 生中排装置和进碱装置 采用支母管不锈钢梯形绕丝滤元结构 支母管材质为 316L 不锈钢 上 述装置有可靠的加固措施以防止弯曲变形 所有进出水装置 再生装置和压缩空气装置考虑水 力分配和气体分配均匀 取样管 压缩空气管 排气管均采用不锈钢 离子交换器进出口压力 表有隔离装置 以防腐蚀 混床内有 100 反洗膨胀空间 设备本体设置树脂进出口 混合床顶部设有吊耳 混床应设上下两个人孔 设备人孔内加人孔塞 内部与筒体内壁齐平 并设置 5 个视镜 阳阴树脂交界面和阴树脂界面处对向窥视孔 窥视镜用凸式 内部与筒体内壁齐平 交换器进出口管上装耐酸隔膜式压力表和耐酸不锈钢取样阀 取样槽位置位于交换器前便 于操作处 且取样槽排水管将接入地沟 4 4 9 树脂捕捉器 乙方提供 15 台设置在离子交换器的出口处的用碳钢制作的内表面衬胶的树脂捕捉器 捕捉器为 316 不锈钢滤元结构 滤元缝隙 0 25mm 当捕捉器完全堵塞时 它能完全承受 管道内的压力而不致破裂 该捕捉器能在不与管道解体的情况下打开检查和取出过滤元件 每台树脂捕捉器提供手动 排放阀 所有捕捉器壳体的内表面的所有氧化皮和外来污物严格按照喷砂到金属本色的规定进 行处理 并在衬里前彻底干燥 然后衬一层总厚度至少为 3mm 的橡胶 4 4 10 阳 阴树脂清洗罐 台数 2 台 阳 阴树脂各 1 台 规格 2800 容积根据阳 阴树脂体积确定 外防腐 2 层环氧底漆 2 层面漆 17 每台容器都有两个用钢制作 设在侧面直径不小于 500mm 的人孔 人孔门应完整地包括 人孔盖 密封垫 螺母 吊杆或铰链 根据需要为每台树脂清洗罐提供所有必要的连接件 所有连接件应是规定设计压力和温度 的标准法兰 树脂清洗罐内表面的所有氧化皮和外来污物应按照表面预处理规范 喷砂到金属本色的规 定进行清理 并在防腐前彻底进行干燥 树脂清洗罐为钢制焊接的圆锥底柱形容器 本体材质为碳钢 Q235 所用主焊缝为埋弧 自动焊焊接 本体内部衬胶两层 衬胶厚度 5mm 设备外部管系除空气管道为不锈钢 1Cr18Ni9Ti 外 其它为钢衬胶 衬胶厚度 3mm 设备上部留 100 的反洗空间 设备反洗进水装置型式为不锈钢 316L T 型绕丝筛管 要求反洗时顺利排出碎树脂而不 使正常树脂排出 输送树脂时下部出水装置能保证排水快速彻底 设备本体上设人孔 以便于设备及设备附件的安装检修 人孔不少于 2 个 窥视孔不少于 4 个 窥视孔分别布置在强型树脂界面 强型树脂反洗高度处和弱型树脂界面 弱型树脂反洗 高度处 设备本体设置树脂进出口 设备进出口配带压力表及相应仪表阀等附件 材料为不锈钢 量程为 0 1 0MPa 设备进出口各设置一个耐腐蚀取样阀 取样阀集中布置于设备前部 配不锈钢取样槽 取 样槽带排水管 4 4 11 板式换热器 乙方应提供两台第一级板式换热器 两台第二级板式换热器 两台第三级板式换热器 第一级板式换热器用处理后的凝结水进行冷却 第二级板式换热器采用除盐水冷却 第三 级板式换热器用工业循环水冷却 运行技术参数按如下设计 第一级板式换热器设计工况 设置2台 18 热媒 回收的凝结水 进口温度 97 流量0 400m3 h 压力0 3MPa 冷媒 处理后的凝结水 凝结水混床出口 进口温度 40 流量0 400m3 h 压 力 0 3Mpa 换热面积考虑10 富裕度 板片材质316SS 第二级板式换热器设计工况 设置2台 热媒 经第一级板式换热器减温后的凝结水 温度 第一级板式换热器出口温度 流量 0 400m3 h 冷媒 除盐水 进口温度 30 流量260 660m3 h 压力 0 3Mpa 换热面积考虑10 富裕度 板片材质316SS 第三级板式换热器设计工况 设置2台 热媒 经第二级板式换热器减温后的凝结水 进口温度 第二级板式换热器出口温度 流 量0 400m3 h 出口温度 40 冷媒 循环冷却水 进口温度 33 出口温度 43 流量根据计算确定 压力 0 25MPa 板片材质316SS 前后三级板式换热器串联运行 经过三级板式换热器后 热媒 凝结水 必须冷却到 40 每台换热器需装配有标明主要性能参数 包括运行压力 测试压力及编号 的铭牌 换热 器在整个运行工况条件下 运行平稳 无振动 其在满负荷条件下运行时应无太大噪音 换热器的密封性能良好 在设计压力下不得超过有关标准规定的漏滴现象 在正常运行时 应无串液 渗漏 泄漏现象 换热器板片表面应光滑 无毛刺 无锐角 无气孔 19 换热器根据需要配备齐全的 必要的附件 换热器板片的更换 维护方便 换热器能够承受各种正常和异常操作情况下产生的应力 4 4 12 除铁过滤器 除铁过滤器为便于滤元更换及检修的立式压力容器 容器的焊接 制造 试验 设计和标 记按照GB150 98 钢制压力容器 每台容器以1Cr18Ni9Ti不锈钢制造 为便于维修 在容器顶部设置有人孔门 人孔门完整 地包括人孔盖 密封垫 螺母 吊杆或铰链 根据需要为每台除铁过滤器提供所有必要的连接件 所有的连接件是适用于指定设计压力 和温度的标准法兰接口 除铁过滤器配备全部内部管道 并在装运前有承包商安装好 所有管道有固定的支吊架 能经受水的冲击 所有内部分配及过滤装置以1Cr18Ni9Ti不锈钢制作 不使用塑料管道及部件 结构设计便 于更换滤芯 所有过滤器的筒体内部的所有构件牢固地装配好 以免在装运期间发生松动 丢失或损坏 所有的设备内部的支撑上清楚的指明 在试验和运行前拆除内部支撑 分配器的设计考虑到其分配器支架和其它内部支架将不妨碍水自流和均匀分配 窥视孔的材料为透明 防腐的 其厚度足以承受与容器同样的压力 窥视孔的法兰与容器 壁贴平焊接 每套除铁过滤器配备完整 包括阀门 进出口压力表 内部连接管 各种附件等 留有安装测量仪表及其装置的接口或接管座 4 4 13 酸碱贮存罐 计量箱 酸雾吸收器及喷射器 盐酸贮存罐本体材质为 FRP 酸计量箱及喷射器采用碳钢内衬胶防腐 碱贮存罐及碱计量 箱本体材质为 Q235 具体技术要求如下 20 1 设备的制造标准按国家及电力有关标准生产制造 2 衬胶设备内衬胶层必须与设备表面钢体完全地紧密结合 不得有脱层 裂缝 针孔 厚度保证设备在 60 常压环境下长期使用 20kV 电火花不击穿 3 喷射器进口设置流量计 出口设置酸或碱浓度计 表记不在供货范围 4 酸碱贮存罐 计量箱配置磁性翻柱式液位计并带远传 液位计材质适应所用介质 5 设备规范 设备数量1 台 设备容积80m3 本体材质FRP 酸贮存罐 凝结水系统 设备数量1 台 设备容积60m3 本体材质FRP 碱贮存罐 除盐水系统 设备数量1 台 设备容积80m3 本体材质Q235 设备防腐环氧沥青漆防腐 碱贮存罐 凝结水系统 设备数量1 台 设备容积60m3 本体材质Q235 21 设备防腐环氧沥青漆防腐 阳床酸计量箱 设备数量1 台 设备容积2 5m3 本体材质Q235 设备防腐衬胶 5mm 混床酸计量箱 设备数量2 台 1 台用于除盐水系统 1 台用于凝结水系统 设备容积1 0m3 本体材质Q235 设备防腐衬胶 5mm 阴床碱计量箱 设备数量1 台 设备容积2 0m3 本体材质Q235 设备防腐环氧沥青漆防腐 混床碱计量箱 设备数量2 台 1 台用于除盐水系统 1 台用于凝结水系统 设备容积1 0m3 本体材质Q235 设备防腐环氧沥青漆防腐 阳床酸喷射器 22 设备数量2 台 材质碳钢衬氟 阴床碱喷射器 设备数量2 台 材质304SS 混床酸喷射器 设备数量3 台 2 台用于除盐水系统 1 台用于凝结水系统 材质碳钢衬氟 混床碱喷射器 设备数量3 台 2 台用于除盐水系统 1 台用于凝结水系统 材质304SS 酸雾吸收器 设备数量2 台 设备规范DN500 设备材质PVC 4 4 14 酸碱贮存罐操作平台及梯子 酸碱贮存罐操作平台主要是为了方便酸碱贮存罐的检修及卸酸碱 4 4 15 水箱 水箱种类及数量如下表 序号名称规范数量单位备注 一除盐水处理系统 1清水箱 12000 V 1200m31台常温 2除盐水箱 12000 V 1200m31台常温 3除盐水箱 12000 V 1200m32台 60 100 23 序号名称规范数量单位备注 二凝结水回收处理系统 1凝结水回收水箱 12000 V 1200m31台 60 100 水箱为钢制 水箱型式为立式圆柱 拱顶 水箱工作压力为常压 水箱设进水口 出水口 溢流口 排污口 呼吸孔 顶人孔 侧人孔 液位远传信号等接 口 水箱外侧设有爬梯 水箱顶一周设有栏杆 水箱壁板四边及坡口用机械加工 切口光洁平整 其宽度方向的允许偏差为 1mm 长度 方向为 1 5mm 两对角线方向为2mm 四条边的一直度 宽度为1mm 长度为2mm 水箱壁板的两端在滚园前 宜进行预弯曲 壁板经滚园后 用弦长为2m的园弧样板检查 间隙不大于4mm 在壁板宽度方向上 用1m长的直尺检查 间隙不大于1mm 水箱壁板在运输和堆放过程中 采取防变形措施 安装前按预制质量标准进行复验 必要 时重新找圆 但防止锤痕 钢板切割后将边缘的毛刺和氧化铁清除干净 钢板保证平整 水箱箱壁的每圈钢板垂直偏差不得大于后圈钢板高度的3 1000 组装后箱壁的总垂直偏差 不得超过设计高度的2 5 1000 内壁上任意点的水平半径偏差不大于 10mm 每圈钢板周长偏 差不大于理论周长的 0 2 1000 且上下口周长之差 不得大于10mm 但不许累积 水箱箱壁纵环焊接缝错口不得大于板厚 环缝按上层箱壁板厚 的10 且不大于1mm 水箱箱壁内表面的焊缝及焊疤均磨平 凸出高度不超过2mm 考虑基础坡度及焊接收缩量 水箱底的排板直径比设计直径大1 1 5 1000 水箱底圈壁板立缝与罐底边缘板对接焊缝的间距不得小于200mm 水箱底中幅板的局部凹凸度不得大于50mm 水箱拱形顶板局部凹凸度在任一米长度上不得大于5mm 水箱箱体高度上的开孔避开焊接 开孔与纵向焊缝之间的距离不小于500mm 与环向焊缝 之间的距离不小于200mm 24 水箱作为严密性的水压试验 即将水箱装满水 用1 1 5公斤锤子沿所有焊疑缝但距焊缝 30 50mm处轻轻敲打 盛水时间不得少于24小时 并检验焊缝不漏水 金属内表面处理质量标准为一级 采用喷砂法彻底除净金属表面上的油脂 氧化皮 锈蚀 污物等一切产物 表面无任何可见残留物 呈现均匀一致的灰白争金属光泽 并有一定的粗糙 度和处于干燥状态 喷砂工艺是在所有接口均焊接完毕后且经过水压实验合格后进行 水箱内壁经喷砂处理合格后 进行防腐处理 水箱内外防腐层与箱壁结合牢固 不出现脱 落现象 且防腐层平整 外表面涂涂刷 喷 环氧富锌漆2道 面漆2道 各水箱防腐层材料根据 水箱装载介质而定 高温水箱需设玻璃棉外加彩钢板保温 盘梯及平台 应设置盘梯一个 箱 盘梯净宽不得小于600mm 盘梯升角不大于45 盘梯 踏步板宽度不小于200mm 踏步高度为200 250mm 同一盘梯踏步间距相同 盘梯下端不得与 基础面接触 盘梯整体能够承受5000N的集中荷载 每级踏步板能承受1500N的集中荷载 盘 梯采用花纹钢板制造 栏杆 联络平台及盘梯的栏杆 包括立柱 扶手 扶腰及踢脚板 其本身的接头及立柱下 部固定端均采用等强度连接 水箱顶栏杆立柱的间距不超过1 5m 栏杆高度不低于1 1m 如盘 梯设有内侧板 当内侧板与水箱体之间的间歇大于200mm时 在盘梯内侧也装设栏杆 在固定 顶上设置栏杆 踏步板 或防滑条 以便于到水箱顶上操作 栏杆结构能承受作用在顶部任意点 任何方向上1000N的集中荷载 水箱设置磁性翻柱式液位计并带高 低 低低液位开关 及静压式液位变送器 4 4 15 压缩空气贮存罐 提供2台10m3 0 8MPa的储气罐 其中1台用于气动阀门用气 一台用于工艺系统用气 每台储气罐至少包括进出口隔离阀 进口逆止阀 减压阀 安全阀 压力指示等附件 储气罐酸贮存罐 除盐水系统 为焊接碳钢制作 材质为16MnR 其建造 试验 设计按照有关标准执行 根据需要为每台储气罐提供所有必要的连接件 所有连接件应是指定设计压力和温度的标 准法兰 4 4 16 系统管道及支吊架 25 1 整个系统的管道设计避免死角 并考虑冲洗系统 2 法兰应采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式 3 供货范围从清水箱入口至除盐水泵出口母管出界区外1米 4 水处理系统内压力管内流速按 2 5m s设计 自流管道内流速按 1m s设计 5 从清水箱出口至阳床进口采用碳钢管 阳床出口至除盐水泵入口管道采用钢衬塑管 6 反洗水泵进出口至过滤器采用碳钢管 7 酸管道均为钢衬塑管 碱管道为碳钢管 8 罗茨风机出口采用碳钢管 9 凝结水至除铁过滤器入口采用采用碳钢管 除铁过滤器出口至凝结水箱入口管道采用 钢衬塑管 10 压缩空气管道材质为1Cr18Ni9Ti 11 树脂输送管道材质为1Cr18Ni9Ti 12 热力管道需做保温 所有管道上 乙方除应设计和提供完备的仪表接口和安装附件 包括插座 仪表阀门 导 管 接头等 外 还应提供为满足工艺系统完善的监控要求所应具备的所有测点的安装接口 对于压力 差压 分析取样测点应提供一次门及一次门前导管 对于流量测量节流装置应提供法 兰接口 这些接口应满足管道特性和介质参数要求 乙方应对这些接口的设计和供货完全负责 支 吊 架的设置及制作按 火力发电厂汽水管道支吊架设计手册 执行 对属于整体运行和施工所必需的部分 即使本合同附件未列出和 或数量不足 乙方仍需在 执行合同时补足 并不产生费用问题 4 4 17阀门 乙方保证提供的阀门是全新的 先进的 成熟的 完整的和安全可靠的 且阀门的技术经 26 济性能符合规范要求 所有阀门均布置在室外 乙方需考虑室外防护 离子交换器及酸碱计量 储存系统须使用隔膜阀 所有阀门均采用上阀五厂产品 气动衬胶隔膜阀 气动不锈钢球阀和气动衬胶蝶阀采用选用上阀五厂产品 除盐水管道 压缩空气管道 树脂输送管道上的阀门采用不锈钢材质 乙方应提供详细供货清单 清单中依次说明型号 数量 产地 生产厂家等内容 对属于 整件阀门运行和施工所必需的部件 即使本合同附件未列出和 或数量不足 乙方仍需在执行合 同时补足 并不产生费用问题 乙方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等 以下为阀门供货清单 但不限于 此 序号名称规格数量生产单位备注 一除盐水系统 1截止阀 DN150 8上阀五厂 DN100 4上阀五厂 DN80 4上阀五厂 DN40 2上阀五厂 DN32 1上阀五厂 2气动衬胶隔膜阀 DN150 22上阀五厂 DN125 24上阀五厂 DN100 8上阀五厂 DN80 24上阀五厂 DN40 10上阀五厂 DN32 4上阀五厂 27 3气闭式衬胶隔膜阀 DN200 24上阀五厂 4弹簧式安全阀 DN40 2上阀五厂 5碱液调节阀 DN80 1上阀五厂 6耐腐蚀止回阀 DN400 2上阀五厂 DN200 6上阀五厂 DN100 2上阀五厂 7手动式衬胶隔膜阀 DN300 6上阀五厂 DN200 1上阀五厂 DN150 4上阀五厂 DN100 5上阀五厂 DN80 32上阀五厂 DN50 19上阀五厂 8气动衬胶蝶阀 DN350 1上阀五厂 DN300 2上阀五厂 DN250 12上阀五厂 DN200 23上阀五厂 DN150 31上阀五厂 9气动球阀 DN100 28上阀五厂 10手动蝶阀 DN400 12上阀五厂 DN350 1上阀五厂 DN250 20上阀五厂 DN200 58上阀五厂 DN150 14上阀五厂 28 11手动闸阀 DN350 1上阀五厂 DN150 1上阀五厂 12止回阀 DN150 2上阀五厂 DN80 2上阀五厂 二凝结水系统上阀五厂 1截止阀 DN100 3上阀五厂 2气动衬胶隔膜阀 DN100 6上阀五厂 DN80 9上阀五厂 DN40 3上阀五厂 3气闭式衬胶隔膜阀 DN200 6上阀五厂 4耐腐蚀止回阀 DN200 4上阀五厂 5手动式衬胶隔膜阀 DN50 3上阀五厂 6气动衬胶蝶阀 DN250 5上阀五厂 7 DN80 8上阀五厂 8气动调节阀 DN300 1上阀五厂 4 4 18树脂装卸槽 提供 2 台带防水盖的树脂装卸槽 包括树脂斗 喷射器等 用于树脂的装填 设备装料 容积不小于 0 1m3 设备材质为不锈钢 4 4 19提供1套安全淋浴装置 4 4 20填料 4 4 20 1 离子交换树脂 离子交换树脂须满足系统出水水质要求 选用进口 Tuslion 的产品 树脂数量清单如下 序号名称型号数量单位备注 29 1浮动床强酸阳树脂T 4275 m3 进口 2浮动床弱碱阴树脂A 22L35 m3 进口 3浮动床强碱阴树脂A 2323 m3 进口 4混床用强酸阳树脂T 5018 m3 进口 5混床用强碱阴树脂A 2137 m3 进口 6混床用惰性树脂3 8 m3 进口 4 4 20 2 活性炭 活性炭采用优质椰壳材质 碘吸附值 1000mg g 数量如下 序号名称数量单位备注 1活性炭74 m3 4 4 20 3 塑料多面空心球 序号名称数量单位备注 1塑料多面空心球 5030 m3 4 4 20 4 液面覆盖球 序号名称数量单位备注 1带边液面覆盖球 40 聚丙烯 373 m2 耐温 60 100 4 5 除盐水处理系统设备布置 除盐水和凝结水回水处理系统设备集中布置 全部设备露天 6 技术数据表 技术数据表 6 1高效过滤器 活性炭过滤器 阴 阳离子交换器 混合离子交换器 精密过滤器的运行参 数 高效过滤器 台 设备出力 254 m3 h 运行压差 0 15mpa 总 反洗时间 5 8min 反洗强度 15L s m2 反洗自用水种类 原水 活性炭过滤器 台 设备出力 254 m3 h 30 运行压差 0 15mpa 总 反洗时间 5 8min 反洗强度 15L s m2 反洗自用水种类 原水 阳离子交换器 台 周期运行时间 20 24 小时 周期制水量 4400m3 d 最大生产能力 5280m3 d 阴离子交换器 台 周期运行时间 20 24 小时 周期制水量 4400m3 d 最大生产能力 5280m3 d 除盐水站混合离子交换器 台 周期运行时间 100 小时 周期制水量 19625 吨 精密过滤器 运行压差 0 4mpa 总 反洗强度 5 吨 h 空气擦洗强度 15 Nm3 min 反洗自用水种类 除盐水 6 2清水泵 数量 4 台 布置位置 露天 型号 KQW125 100 200 型式 卧式 流量 240 m3 h 扬程 0 5 MPa 过流部分材质 铸铁 电机功率 45 kW 电机厂家 上海凯泉配套 泵厂家 上海凯泉 31 6 3反洗水泵 数量 2 台 布置位置 露天 型号 KQW200 150 250 型式卧式 流量 400 m3 h 扬程 0 20 MPa 过流部分材质 铸铁 电机功率 37 kW 电机厂家 上海凯泉配套 泵厂家 上海凯泉 6 4高效纤维过滤器 布置位置 露天 数量 4 台 设备出力 254 m3 h 型号 SLxws 3000 直径3000 mm 材质Q235A 防腐方式环氧煤沥青 空载荷重7209 运行荷