建筑水电施工组织设计.doc

汇铭文苑1#、2#商住楼施工组织设计 天元建设集团有限公司第四建筑工程公司409项目2017年10月目 录第1章 编制依据1第2章 工程概况2第3章 项目质量策划5第4章 施工方案84.1 给排水及采暖工程84.2 电气工程31第5章 季节性施工措施57第6章 质量通病及防治措施576.1给排水工程576.2电气工程66第7章 成品保护事项及措施827.1给排水工程827.2电气工程82第8章 附图、附表8595 / 98第一章 编制依据1、集团质量手册、程序文件2、汇铭文苑小区1#、2#商住楼图纸及其引用的图集3、汇铭文苑小区1#、2#商住楼地质勘探报告4、工程预算书、建筑施工承包合同 5、工期、质量和成本控制目标6、有关的国家方针和政策7、国家现行有关技术规范、规程及建设行政主管部门下发的有关文件8、类似工程施工经验和技术新成果等9、 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2015电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB501692016建筑给水排水设计规范 GB50015-2003（2009版） 建筑防火设计规范 GB50016-2014 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（2005年版） 城镇给水排水技术规范 GB50788-2012 民用建筑节水设计标准 GB50555-2010 山东省建筑工程施工工艺规程（安装篇） DBJ14-032-2004 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002第二章 工程概况一、工程总体概况：建设单位山东汇铭置业有限公司建筑总面积1#商住楼：24239.33平方米；2#商住楼:8552.41平方米，总建筑面积：32791.74平方米监理单位山东正直建设项目管理有限公司层数1#商住楼地上23层,地下2层、2#商住楼地上15层,地下2层设计单位山东中元建筑设计有限公司建筑高度1#商住楼74.5m、2#商住楼50.7m勘查单位山东永固勘察施工工程有限公司结构形式剪力墙结构合同开工日期2017.10.25（计划开工日期2017年11月5日）合同质量目标合格合同竣工日期2018.8.21合同安全目标合格合同承包范围建筑、安装等专业的全部工作内容业主分包内容电梯、基坑支护及降排水、室内精装修混凝土用量约16000m四通一平情况达到四通一平建设地点 特征汇铭文苑1#、2#商住楼位于临沂市罗庄区湖北路与聚金路交汇处西北角。工程地质情况：根据岩土工程勘察报告，第一层为杂填土，厚度0.403.9m，平均0.91m；第二层为黏土，厚度0.507.00m，平均1.30m，承载力特征值Fak140kpa。第三层为中风化灰岩，最大揭露厚度9.1m，承载力特征值fak3000kpa。根据岩土工程勘察报告给出的方案，定为第三层中风化灰岩（fak3000kpa）为持力层。1#、2#商住楼采用筏板基础。二、水电专业设计概况名称设计要求、系统做法、管线类别建筑给水、排水给水1.本工程1-2层生活给水由市政管网提供，设计给水压力为0.20MPa，设计秒流量：0.6L/S；3-9层生活给水由泵房内低区给水加压设备提供，设计给水压力为0.40MPa，设计秒流量：3.6L/S；10-15层生活给水由泵房内中区给水加压设备提供，设计给水压力为0.65MPa，设计秒流量：3.4L/S；16-23层生活给水由泵房内高区给水加压设备提供，设计给水压力为0.90MPa，设计秒流量：3.6L/S；2、热水由阳台太阳能供应，并预留电热水器接口，用水定额50L/人/ d。 3、生活给水立管及干管采用内涂塑复合钢管，管件连接。承压级别为：1.6MPa。户内生活给水、热水支管采用PP-R管，热熔连接。采用S4系列的管材及管件。立管采用闸阀；支管球阀。工作压力2.0Mpa。冷水、热水器具支管采用PP-R管，热熔连接。排水1.本工程污、废水采用合流制。污水利用重力流直接排入室外排水管道，其中卫生间管道采用CHT型特殊单立管系统，排出管径放大一号，其余采用伸顶通气系统。2.室外污废水经化粪池处理后，排入市政污水管网。3.屋面雨水采用采用外排水系统，排至室外雨水散水。排水管、雨水管及冷凝水管采用U-PVC管，底层出室外的排水管及出屋面部分采用柔性机制铸铁管。 建筑给水、排水采暖1、供热热源：本工程采暖供回水计算温度为45/35，由室外换热站供给，系统定压及循环由换热站解决。2、采暖系统：住宅采暖供暖采用低温热水地板辐射采暖系统，每户设一个分、集水器，按分户计量设计；每层水平干管从共用立管引出后，再从分集水器接到各户内采暖系统，共用立管及入户装置设于户外公共空间的管井内。3、采暖热负荷：采暖设计热负荷指标为24.9W/m，采暖系统热负荷低区391.3KW，高区208.7KW。4、采暖系统工作压力：本楼座采暖系统竖向分区，一至十五层为低区，工作压力为0.8MPa；十六至二十三层为高区，工作压力为1.0MPa。5、散热器选型：住宅卫生间采用钢制卫浴散热器，连接方式为下进下出，安装方式为挂墙明装，供水支 管设两通恒温控制阀，回水支管设球阀；建筑电气变配电供电电源:本工程照明从地下变配电所引入每单元220/380V电源,引入配电室。该电源作为住宅用户的供电电源。本工程动力从地下变配电所引入每单元2路220/380V电源,一用一备,电缆引入架空层配电室。该电源作为楼内电梯、风机、水泵、公共(应急)照明等二级负荷的供电电源(一用一备)。此(一用一备)电源分别引自变电站内低压侧不同的电源母线段,变电站内高压供电系统的两路10KV进线应分别来自电力系统两个不同的35KV及以上区域变电站。低压配电根据住宅设计规范及建设单位的要求,本工程住宅用电标准为二室户5.0KW、三室户6.0KW。住宅用电采用树干式供电;动力负荷原则上采用放射式供电方式,对客梯、消防电梯、加压风机、排烟风机、公共照明等二级负荷采用双电源末端互投;照明、插座均由不同的支路供电,除壁挂空调插座外所有插座回路均设漏电断路器保护。照明所有灯具均选用类灯具,加装PE线,PE线须与灯具PE端子可靠连接，所有插座均选用安全型。防雷及接地电气接地与防雷接地共用接地体，接地电阻不大于1欧姆，实测值达不到要求则增设人工接地体，进出建筑物各类金属管道、构件与钢筋混凝土基础可靠连接。卫生间做辅助等电位连接。在建筑物屋面选用10mm热镀锌圆钢作避雷带，组成不大于20m*20m或24m*16m网格。利用外墙混凝土内钢筋作引下线。在建筑物距地0.5米处设避雷测试点。第3章 项目质量策划3.1 本工程在集团公司质量体系的监控下，建立项目经理部质量体系，在项目经理领导下，明确个人职责，分工明确，各负其职，做好工程过程控制，确保工程质量。项目经理部质量体系结构见下图：项目经理部质量体系结构图项目经理：赵光辉技术负责人：赵纪升程红星施工负责人;王晓东统计员：孙金磊材料员：葛均峰安全员：张秀杰质检员：李修隆技术员：赵 纪升 班组长王学礼操作工人杨永士3.2为了确保工程质量目标的实现,现场成立了质量管理领导小组,具体责任分工如下表:组 长: 赵光辉组 员: 王晓东、赵纪升、史姚超、李修隆、张秀杰、孙金磊 3.3 为确保质量保证体系的运行情况,实行项目管理人员岗位责任制,具体其岗位职责如下管理人员职责表序号管理岗位责任人职责范围1项目经理赵光辉负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施，确保顾客满意。2施工负责人王晓东参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施，对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人赵纪升参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计，对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施，对不合格制定纠正或预防措施。4材料负责人史姚超参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员李修隆参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认，对工程质量的错检、漏检负责。6安全员张秀杰参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员统计员赵纪升孙金磊在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。3.3计量器具统计表监视和测量仪器、设备：序号类别计量器具名称出厂编号规格型号管理类别统一编号周期有效周期201720181FR绝缘电阻表1109ZC25-4A4-FR010011210.2810.272FR接地电阻测试仪080ZC29B-2A4-FR010011210.2810.273FP压力表2265(0-1.6)MPaC4-FP01001611.085.074FP压力表2266(0-2.5)MPaC4-FP01001611.085.075FP压力表2267（0-4）MPaC4-FP01001610.084.076LS钢卷尺/5mC4-LS01001611.085.077ER数字万用表11030039315MS8261B4-ER010011210.2810.278LG游标卡尺840(0-150)mmA4-LG01001610.084.079LG水准仪L236092DS32A4-LG010011210.2810.2710LS弹簧称/20kgC4-LS01001610.084.073.4工程质量目标分解汇铭文苑1#-2#商住楼项目工程质量目标：合格分部工程质量目标分项工程名称质量目标责任人建筑给水、排水及采暖分部工程质量目标：合格建筑电气分部工程质量目标：合格室内给水系统合格赵纪升室内排水系统合格王晓东室内采暖系统合格赵纪升卫生器具合格赵纪升电气动力合格王晓东电气照明安装合格赵光辉备用和不间断电源合格赵光辉防雷及接地合格赵光辉第四章 施工方案第一节 给排水及采暖工程本工程包括室内生活给水系统、排水系统、雨水系统、空调冷凝水系统、室内采暖系统。一、给排水及采暖工程主体施工阶段预留预埋（1）穿越建筑物地下室外墙的各种管道均需要在建筑物主体施工阶段预埋刚性防水套管，刚性防水套管由无缝钢管及钢板制作而成，刚性防水套管规格比穿越该套管的管道规格 大2号即可，根据本工程实际情况，刚性防水套管制作应符合下图所示要求：60400mm150mm550mm （1） 土建地下一层外剪力墙厚度为300mm，为保证伸出外墙250mm，套管长度需达到550mm。套管制作完成后，需打磨除锈，内壁及伸出剪力墙的部分需涂刷两遍铁红防锈漆做防腐处理。套管间间距不小于300mm。套管制作完成后，需打磨除锈，内壁及伸出剪力墙的部分需涂刷两遍铁红防锈漆做防腐处理。（2） 切割无缝钢管时，不得使用气割下料，钢管切口要平整，焊接翼环时，焊缝要饱满，不得焊穿套管。（3）安装时根据图纸位置，在土建施工至地下一层外剪力墙时将刚性防水套管，安装就位，安装规格159套管时，不得割断土建钢筋，必须在剪力墙钢筋未完全绑扎牢固之前将套管安装就位，并使用附加筋固定牢固，土建模板施工时，务必通知土建班组在刚性防水套管伸出外剪力墙位置处的模板上开出与套管规格相适应的圆洞，以保证外剪力墙的平整。 （4）楼板施工时，应根据平面图上各管道位置及规格预留相应的孔洞，顶板套管预留使用PVC管材预留，PVC预留高度比板面厚度低2-3cm，内部用泡沫、锯末等填充物填充，外缠胶带，封堵严密，安装时在图纸所示位置使用4个长钉钉入模板，将套管放置正确，最后用扎丝绑扎牢固即可。（5）楼板预留洞口套管固定完成后，不再进行回收，土建浇筑砼时直接埋设在砼内，确保砼板面平整，在建筑物主体验收完成后从下至上将预留洞口凿开，准备进行管道施工。二、室内给水系统安装1、设计说明：1.1本工程1-2层生活给水由市政管网提供，设计给水压力为0.20MPa，设计秒流量：0.6L/S；3-9层生活给水由泵房内低区给水加压设备提供，设计给水压力为0.40MPa，设计秒流量：3.6L/S；10-15层生活给水由泵房内中区给水加压设备提供，设计给水压力为0.65MPa，设计秒流量：3.4L/S；16-23层生活给水由泵房内高区给水加压设备提供，设计给水压力为0.90MPa，设计秒流量：3.6L/S；1.2热水由阳台太阳能供应，并预留电热水器接口，用水定额50L/人/d。2、施工说明：2.1给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。2.2 排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10-20mm的阻水圈。给水及消防管道穿过沉降缝设金属横向伸缩器，立管可满足自然补偿。3、材料要求：3.1室内生活冷、热水系统管材、管件均应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。3.2管材、管件上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。3.3管材、管件的外观质量应符合下列规定：管材、管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。管材、管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂；管材宜采用白色和灰色。3.4管材、管件宜选用同一原材生产的产品，不应含有可见杂质，钢管表面不应有凹陷和扭曲等疵病。4、安装准备：施工图纸及其他技术文件齐全并认真熟悉、核对有关图纸以及相关的合同等资料。查看各种管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，进行核查确认。施工人员熟悉衬塑刚管丝扣连接和沟槽式连接的装配技能，管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，熟练掌握操作要点，安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。5、工艺流程引入管底层横、立干管与支管安装给水管道水压试验及验收楼板洞口找正给水立管、支管安装管道支架安装给水隐蔽管道单项试压及系统水压试验及验收冲水消毒达标。施工顺序：一般应遵守“先 地下；后地上；先敷管；后器具”的顺序配合土建，穿插进行施工。6、引入管的安装：6.1 本工程水源引自市政管网。6.2 给水引入管与室内排出管管外壁的水平净距不小于1.0m，建筑物内给水管与排水管平行敷设时管外壁最小间距0.50m，交叉敷设时最小间距0.15m。给水管穿越楼板或墙壁时设刚性防水套管，套管内径比管道外径大20-30mm。6.3 给水引入管室外埋地敷设且应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施。6.4给水管道应有2的坡度坡向泄水装置。7、衬塑钢管、PP-R管道敷设与施工工艺：7.1敷设方式7.1.1 给水管明敷裙楼及地下室给水平干管、支管均采用顶板、梁底明敷设，吊顶内及与分支管连接的立管采用明敷方式。在主体结构施工、内墙抹灰完毕后均可进行安装。按设计图纸，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。明装支管沿墙敷设，支管与墙壁之间用管卡固定，在配水点处采用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架宜设置在距配水点4080mm处。管道敷设时严禁产生轴向弯曲，穿过墙时不得强制校正。架空敷设的管道上部的净空不应小于100mm。7.1.2 给水管暗敷主楼给水由生活泵房供给，主楼给水立管在楼梯旁的管道井内，水表集中设置在管道井内，水表后管道敷设垫层内接至各户用水点，入户后管道敷设在垫层及墙槽内，墙面预留配水点丝口。暗敷管道应配合土建预留管槽，严禁横向、斜向割槽。管槽的深度比管道外径大20mm，宽度比管径大40mm，管槽内外必须平整、顺直，管槽应用M10级水泥砂浆填实。暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。主楼水表后管道敷设在垫层内，敷设走向如平面图所示，应注意的是暗敷在公共走廊内的管道排列以公共井道一侧墙体为准距离墙体150200mm以外依次排列，管道排列间距至少50mm，与其他管道交叉采用专用管件处理，进入户内应尽量躲避门榜儿200mm之外，并且避让卫生器具排水管道立支管200mm范围之内，以免冲突。垫层内暗敷设管道采用相应管径马鞍卡儿固定，固定间距不大于1000mm。7.1.3 给水管地面敷设 给水管路在室内垫层暗敷时应尽量靠近墙边敷设，管路敷设好以后，画出管路的走向图，以便于以后业主的装修。施工过程中，确保安全，同时要注意成本的节约。施工中遵循长料长用、短料短用的用料原则，对于未用完的材料，应及时归还仓库。同时对完成的施工段进行清理，做到规范施工、文明施工。 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：a上、下平行安装时热水管应在冷水管上方； b垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧；c、冷、热配水点间距为150mm；d双管应平行敷设，尽量避免交叉。无法避免时，交叉时应遵循热水管在上，冷水管在下的原则，同时使用过桥弯，以降低重叠部分的高度。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。室内冷热水给水管道垫层暗敷时需要用相应管径的管卡加以固定，管卡固定间距应不大于1000mm。PP-R管材配管要求：(1)管子的切割应采用专门的切割剪，剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。(3)将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。(4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324015811038.5501010注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。7.2 施工工艺7.2.1准备要求(1) 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。(2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。(3) 施工现场及施工用水，供电满足要求。(4) 施工机具已固定或定位。(5) 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。7.2.2切割管道应符合下列要求：(1) 宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。(2) 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。7.2.3套丝应符合下列要求：(1) 套丝应采用机械套丝。(2) 套丝机应使用润滑油润滑。(3) 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。7.2.4管端清理加工应符合下列要求：(1) 应用细锉将金属管端的毛边修光。(2) 应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。(3) 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。7.2.5管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。7.2.6不得采用非衬塑可锻铸铁管件。7.2.7管道与配件连接前，应检查卡箍件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳进行管道与配件连接。7.2.8管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。7.2.9管道采用铅油麻缠绕接头，铅油麻必须缠绕密实，管道安装完成，不得外漏麻丝。7.2.10衬塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。衬塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。7.2.11给水复合管与塑料管连接时应采用专用过渡接头。7.2.12当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。7.3.1管材、管件的外观质量应符合下列规定1、衬塑复合管及管件的规格种类符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证、检验报告和饮用水卫生检验报告。2、管材、管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。3、管材、管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂；管材宜采用白色和灰色。7.3.2工艺流程引入管底层横、立干管与支管安装楼板洞口找正给水立管、支管安装管道支架安装给水隐蔽管道单项试压及系统水压试验及验收冲水消毒达标。施工顺序：一般应遵守“先地下；后地上；先敷管；后器具”的顺序配合土建，穿插进行施工。7.3.3埋地管道在室外管网开始施工时进行，将出户管道甩出刚性防水套管与室外自来水管道对接即可。7.3.4暗装冷热水管道并行时，间距应保持一致，并且间距不低于15cm，配水点留置内丝弯头、内丝三通暗敷设于墙体内并保持安装平正、固定牢固，同时有冷热水时，两配水点必须安装于同一高度，高于墙面高度一致，必须与施工完毕的饰面层保持一平。7.3.5管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。7.3.6在给水引入管的部位有排水管的排出管，其水平净距不得小于1m。7.3.7给水水平管道应有2的坡度坡向泄水装置。7.3.8主管道水表安装在地下车库内便于检修位置。安装水平式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差10mm。7.3.9每道工序完成后都必须进行检查，暗装管道敷设完毕管道固定牢固，经水压试验观察无渗漏并经各方验收合格后方可进行下道工序施工，填充抹面保护，并且注意成品保护。7.3.10室内给水管道及配件安装控制要点7.3.11室内给水管道水压试验必须符合设计要求各种室内管道系统试验压力为0.6MPa，安装过程中要经常对管道打压检查，及时修补漏水的部位。7.3.12水压试验时，钢塑复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏，并做好试验记录。7.3.13给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。7.3.14生活给水系统在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。7.3.15给水管道及阀门安装的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲复合管塑料管每米1.5用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长25米以上252立管垂直度复合管塑料管每米32吊线和尺量检查5米以上83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查 8、管道支吊架的安装：8.1支架制作、安装： 支吊架采用L404mm、L254mm 制作，严禁使用气割焊进行下料、开孔。支吊架U型卡与管道接触紧密。支吊架除锈后采用铁红醇防锈漆刷两遍进行防腐处理。支架防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物主体结构。不得已时应征得有关部门的同意，有尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。地下一层及地下二层层高为2.9米每层设置1个支架，安装高度距地面为1.5 m。二层层高为3.9米，设置1个支架，安装高度距地面为1.8 m。一层层高4.2米，设置两个支架均匀安装；三层及以上设置每层设置一个支架，安装高度距地面应为1.5 m。U 型卡规格与管径应符合下表要求：U型卡规格101216公称直径（mm）DN20DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN125DN150U型卡规格1620公称直径（mm）DN175DN200DN250DN3008.2 管道支、吊架的安装应符合下列规定：管道安装时，按照不同管径设置管卡和或吊架，位置正确，埋设牢固平整，应固定在承重梁、板、柱、墙体上，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。管道的支、吊架安装应平整牢固。吊架安装应符合下表规定：钢管管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100支架最大间距不保温管2.533.544.55666.5保温管1.5222.533444.5注：横管的任何两个接头之间应有支承。 支架不得支承在接头上。8.3管道井内立管管卡安装符合下列规定：一层至二层每层设置两个支架，均匀安装；地下一层与地下二层、三层及以上设置每层设置一个支架，安装高度距地面应为1.5 m，同一房间管卡安装高度一致。8.4衬塑复合管安装的允许偏差应符合现行国家规范规定。9、管道压力试验：9.1 室内给水管道系统的水压试验： 管道安装完毕后，公共部位冷水干管、管井内立管及住宅楼户内冷热水管均应做水压试验。本工程1-2层生活给水由市政管网提供，设计给水压力为0.20MPa，设计秒流量：0.6L/S；3-9层生活给水由泵房内低区给水加压设备提供，设计给水压力为0.40MPa，设计秒流量：3.6L/S；10-15层生活给水由泵房内中区给水加压设备提供，设计给水压力为0.65MPa，设计秒流量：3.4L/S；16-23层生活给水由泵房内高区给水加压设备提供，设计给水压力为0.90MPa，设计秒流量：3.6L/S；给水试验压力：市政及低区为0.60Mpa，中区1.00MPa，高区1.35MPa。9.1.1 主楼户内冷水管敷设完成后，由于每层楼给水干管均从管道井引出，所以三层及以上给水管道按层进行水压试验，每层进行水压试验的均为PP-R管材，在管道井处将每层的给水管末端连接起来，并用三通连接上压力表、阀门和压力泵连接的管道，在每户任意一个相邻的冷热水配水点，将每户的冷水管连接起来，并将其余配水点用堵头堵上，留下管道末端一个排气口，从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，充满水后封闭管道末端排气口，启动压力泵进行缓慢加压，加压至0.6Mpa，关闭阀门，并在此压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后降至（工作压力的1.15倍）0.23Mpa状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。以相同的方法逐层进行水压试验，直至全部合格。9.1.2. 管道井内给水立管及地下室内眀敷的给水横干管安装完成后先不与每层给水支管进行连接，先进行单独的打压试验，该立管管材为衬塑管道，低区给水立管的各个接口堵上，留下底端和顶端两个开口，从低处缓慢向管道内充水，排出管内空气，充满水后，封闭管道上端，下端接上压力表和加压泵，使用加压泵缓慢加压至试验压力，低区0.6Mpa（表压，下同）的水压试压，10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力（0.4Mpa）且无渗漏现象为试验合格；使用同样的方法，一、二层和中区、 高区分别进行水压试验。9.1.3 给水管道系统安装完成时 ，需要分区对每个给水系统进行水压试验，将每户的水表换成短管连接，打开立管及支管上的阀门，留最底端和管道顶端两个开口，其余各配水点用堵头堵上，在底端接口处安装压力表和压力泵。在无压状态下，通过打压机从管道底端缓缓注水，排出管内空气，充满水后，通过压力泵缓慢加压至试验压力，市政直供：0.3MPa、低区：0.6MPa、中区1MPa、高区1.35MPa，各区给水系统分别在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在各区系统工作压力1.15倍的状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处，不渗不漏为合格。9.1.4. 户内热水管道安装完成后同户内给水管道相连，与给水管道 同时进行水压试验，冷热水管采用短管连接，留下底端和顶端两个开口，从低处缓慢向管道内充水，排出管内空气，充满水后，封闭管道上端，下端接上压力表和加压泵，使用加压泵缓慢加压至试验压力，1-2层0.40Mpa，低区0.70Mpa，中区1.10Mpa，高区1.45Mpa（表压，下同）的水压试压，10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力（0.35Mpa）且无渗漏现象为试验合格；9.2 水压试验还应该符合以下规定：9.2.1 水压试验试验管段的总长度不宜超过500m。9.2.2 试验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具。9.2.3 压力表应安装在试验管段的最低处，压力表精度为0.01MPa。9.2.4 水压试验中如有渗漏，应中止试压，查明原因并解决渗漏，再重新组织试压，直至该次水压试验合格为止。10、冲水消毒：管道在试压完成后即可做冲洗，生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，1-2层：0.2MPa、低区：0.4MPa、中区0.65MPa、高区0.9MPa的压力下，以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，用自来水连续进行冲洗，室内管道、进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，从横干管开始通入自来水，使用加压泵注水使压力保持在0.4MPa，可以用秒表和水桶来测试流速，测4次取平均值，通水后，观察各配水点的流出的水的浊度，直至出水口不含泥沙，进、出水口的水质颜色一致为合格。同样，每根立管安装完成后可单独冲洗。给水系统冲洗完毕后必须进行消毒，采用20-30mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒（静置24h），并用自来水进行冲洗，当出口处的水的颜色，透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。雨水管和排水管的冲洗以管道通畅为合格。11、通水试验：安装完毕后应进行通水试验，向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，热水系统供与冷水使用压力相同的冷水。检查各排水系统时，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。检查室内给水系统按设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。检查室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。12、管道防腐及保温：12.1 水压试验合格，进行管道保温。12.2塑料管材直接做保温处理即可，金属管材眀敷时需要先进行除锈处理，用铁红醇醇防锈漆进行防腐处理后方能做保温层，埋入地下的各种金属管道及管件，外刷冷底子油一遍，石油沥青两遍。12.2穿越非采暖房间及管井内的冷水、热水管保温材料采用泡沫橡塑材质，厚度为30mm，外面用PAP作保护层。12.3 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明和检验报告并对保温材料做抽检。12.4 管道保温必须在系统压力试验检验合格，防腐处理完成后进行，设备管道上的阀门，可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm 的空隙。阀门部位应单独进行保温。12.5 三通处应先做主干管、后分支管，凡穿过建筑物的保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞密实。12.6 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合规范要求。三、室内排水系统安装1、设计说明： 1.1本工程污、废水采用合流制。污水利用重力流直接排入室外排水管道，其中卫生间管道采用CHT型特殊单立管系统，排出管径放大一号，其余采用伸顶通气系统。管材、管件应标有生产厂家名称（或商标）规格、及执行标准。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号，并附有检验部门的测试报告和出厂合格证。检验项目包括排水PVC-U管材及管件的颜色、外观、纵向伸缩率、规格尺寸、维卡软化温度和落锤冲击试；管材、管件都经抽检合格后方可进行安装。1.2屋面雨水采用采用外排水系统，排至室外雨水散水。2、施工说明：排水管、雨水管及冷凝水管采用U-PVC管，出屋面伸顶通气管、底层单排管采用柔性机制铸铁管；出外墙后采用柔性机制排水铸铁管；水平排水干管及接立管弯头采用柔性接口排水机制铸铁管；与排污泵连接的管道采用焊接钢管；3、材料要求：3.1 管材或管件在连接前应将内侧、外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。3.2 根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管，断管要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。3.3 粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。3.4 用毛刷涂抹黏结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固，粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。3.5 多口粘连时应注意预留口方向。4、安装准备图纸已经会审，技术文件齐全，所有施工人员熟悉施工图纸，检查预留孔洞是否准确，安排合理施工顺序，避免交叉作业干扰。5、工艺流程(1) 室内污水管道安装排出管底层横干管与支管埋地排水管道灌水试验及验收楼板洞找正和埋设立管支架排水立管排水横管与支管隐蔽横支管灌水试验及验收管道通球试验及验收1、横干管支管敷设1.1 本工程管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于排水立管管径管道穿楼板、墙壁时应配合土建施工，按要求预留孔洞预留孔洞尺寸见下表：排水管道预留洞尺寸表管道管径mm5075110160预留洞尺寸mm1001201502001.2 排水的出户管穿外剪力墙时预埋刚性套管，其坐标、标高按图纸设计要求。1.3 排水横干管及支管以吊架悬吊于地下室顶板下。安装时应先预制。1.4 地下室横干管是室内排水的总管，排出管与立管连接处采用两个45弯头。2、楼板洞修正和埋设支架2.1 先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心为轴线，对孔洞进行修正。2.2 孔洞修正后，可把中心线拉至孔洞边缘，在墙上划线确定支架的标高，然后打洞埋设立管支架。2.3 埋设支架前应将孔洞清理干净、润湿，用M10水泥砂浆堵洞，洞内灰应饱满。3、排水立、支管安装：3.1 排水立管安装可在抹灰结束以后安装，立管的三通中距楼板200300mm为宜。3.2 本工程的排水立管安装在管井内，其管中心里墙面的距离为：管径5075mm时，为90100mm，管径为100mm时，为110120mm，立管管件承口外侧与墙的净墙面最大距离不得超过50mm。3.3 立管检查口的设置为中心距离地面1.0米，在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和卫生器具的最高层必须设置。在连接2个及2个以上大便器或3个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板上悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；并至少高出该层卫生器具上边缘0.15米，设置方向应便于检修。3.4 清扫口的设置应符合设计要求和施工规范的规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水支管上应设置清扫口，在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口，污水管起的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3.5 排水立管顶端设铸铁透气管，透气管内外壁安装前应该刷两遍铁红醇防锈漆进行防腐处理，在透气管根部做一个混凝土支墩，支墩上做一个角钢龙门架固定透气管。主楼屋面有伸顶通气管的屋面及裙楼屋面均为上人屋面，成品屋面高出结构屋面283mm，透气管需高出成品屋面2米。3.6 立管每层穿楼板处设置阻火圈；穿越楼板处洞口缝隙采用不燃材料填实；根据设计文件设置阻火圈，阻火圈设于楼板下方紧贴楼板底，用自带锁扣扣紧在管道的相应位置上，固定点不少于3处。在楼板上的阻火圈只在楼板下安装一个，安装在墙体上的阻火圈，必须在墙体的两面各安装一个。3.7 管道填堵洞口：排水管道安装完毕后，应对管道穿越楼板的预留洞口进行二次振捣封堵，其具体操作方法：先将预留洞口凿毛清理，将周边松动的混凝土清理干净，用水冲净保潮。在板底用木板按不同管径割孔，配制模板，由底而上，吊平整牢固，底部支撑应有足够的强度，以保证浇捣时不变形，用C20细石混凝土进行第一次浇捣，第一次浇筑厚度为2/3，凝固后进行养护，在进行第二次浇捣。C20细石混凝土内应按比例掺入适量的防水剂。浇捣完毕后，养护一段时间并拆除模板，逐一作灌水试验。4、与立管直接连接的排出管，弯管底部应采用细长型大接头，固定牢固可靠。5、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的要求：管径mm5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.606、排水管道坡度控制项次管径标准坡度最小坡度备注1500.0250.0122750.0150.00831100.0120.00641250.0100.00551600.0070.0046.1 管道按设计标高计算坡度值，确定管道坡度。6.2 横管安装时先