水泥厂中控室实习报告.doc

水泥厂中控室实习报告水泥厂中控室实习报告(一)动员大会,在大三下学期的最后,我们迎来了大学四年中最重要的一次实习生产实习.在6月21日我们召开了实习动员大会.在会上,系主任郑老师讲了此次实习的目的和要求:生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节,其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识,验证,巩固和丰富已学过的专业课程内容,培养我们理论联系实际,提高其在生产实际中调查研究,观察问题,分析问题以及解决问题的能力,为大四专业课程的深入学习打下基础.通过生产实习,我们必须要掌握一定的生产实践知识,增强劳动观念,培养进行生产实践的技能.在生产劳动,生产技术教育和查询阅读现场资料中,要使我们能理论联系实际,深入了解硅酸盐工厂的工艺流程,技术指标,生产设备及技术操作,产品质量,生产成本,劳动生产率等有关管理生产和技术情况.发现存在的问题,并且能提出自己的见解;以培养和提高自己的独立分析问题和解决问题的能力.通过专题报告和现场参观,了解工厂的生产组织系统.在会上,郑老师着重强调了安全的重要性.他说,安全是实习的前提和保障,在任何条件和任何情况下,我们必需且务必要做到安全第一.在实习过程中,我们要不断增强安全意识,保证实习安全进行.此次实习大会给我们实习指明了实习中的重点和注意事项,为我们后面实习的有序,安全的进行提供了依据.(二)实习事宜,此次实习地点为淮北,实习时间为一周,由邱轶兵老师,刘振英老师及王3老师带队.实习工厂为淮北矿业相山水泥厂和金岩高岭土公司.其中相山水泥厂为实习重点,实习时间为五天,而金岩高岭土公司实习时间为半天,下面是相关实习时间安排:实习时间:2010年6月23日2010年6月29日具体时间安排:6月23日实习动员大会6月24日前往实习基地6月25日上午进水泥厂厂前安全教育及理论教育学习6月25日下午进水泥厂包装车间参观工艺流程6月26日上午金岩高岭土公司参观整体工艺流程6月26日下午29日上午水泥厂参观其他整体工艺流程6月29日下午整理笔记,日记等,返校由于实习地点为俩个,因此下面就分别论述其实习过程.二,淮北矿业相山水泥厂,公司简介(一)公司简介,淮北矿业相山水泥有限责任公司(原淮北矿务局水泥厂),地处安徽省淮北市,是一家集生产水泥,熟料,矿粉为一体的大型水泥企业.现有日产2500吨熟料新型干法生产线1条和湿法回转窑生产线3条,年产优质水泥150万吨.相山牌水泥品种齐全,主要有32.5,42.5等级矿渣水泥,32.5,42.5和52.5等级普通硅酸盐水泥,并可根据用户需要生产其它特种水泥.有着54年辉煌历史的淮北矿业集团水泥有限责任公司位于安徽省淮北市风景秀丽的相山北麓,东靠符夹线铁路,西邻206国道,系皖北地区最大水泥生产厂家,现已发展为拥4有固定资产近3.7亿元的全国煤炭系统最大的国有水泥生产企业之一.该公司生产设备先进,管理科学,检测手段齐全,技术力量雄厚,相山牌水泥具有早期强度高,凝结硬化快,收缩率,膨胀率,含碱低,抗渗性,抗冻性,稳定性,耐磨性好的特点.出厂水泥合格率,富裕标号合格率,袋重合格率连续21年达100%,坚持质量兴企方针,产品1991年荣获安徽省优质产品称号;1992年荣获中国水泥产品质量认证委员会认证.1993年被淮北市技术监督局授予产品免检单位;2001年顺利通过方园标志认证委员会ISO9000质量管理体系审核认证;2002年荣获国家建材局,建设部联合颁布发的国家推荐建材产品荣誉证书;2003年又相继获得安徽省著名商标和名牌产品称号.产品适用于各种砼构件,高等级公路,桥梁,水利枢纽工程,地下工程隧道,高层建筑和其它工业建筑.产品畅销安徽,江苏,上海,河南等地.该公司认真贯彻国家发展散装水泥的产业政策,积极做好散装水泥推广应用工作,自2004年日产2500吨干法线投产至今,已累计发放散装水泥76.77万吨,占淮北市水泥用量的50%以上.该公司积极响应政府号召,把推广散装水泥工作纳入企业发展规划,加大宣传力度,使散装水泥销售市场逐年扩大.目前,该公司散装水泥销量已占全年销售总量的30%.该公司在推广散装水泥过程中注重资金投入,为了满足客户需要,先后购置了56个散装水泥流动罐,分别投放在各个建筑工地及在建小区,并派专人免费指导施工人员使用.据介绍,该公司还积极做好售前,售中,售后服务,向用户广泛宣传使用散装水泥的有关政策.该公司散装水泥销售量从2004年的8.87万吨提高到2007年19.15万吨,成为淮北市推广散装水泥的主力军,每年都超额完成省政府下达的年度散装水泥销售指标.近几年来,相山水泥公司多次被安徽省散办评为推散先进单位.该企业为加强节水管理,提高合理用水水平,降低水泥生产成本,提高整体经济效益.据实调整了节水管理领导机构,主要领导亲自担任节水管理领导小组组长,各部门领导对部门节水工作负主要责任,基层单位(部门)配有兼职节水管理人员.因此是一个很不错的企业.,相山水泥厂实习流程(二)相山水泥厂实习流程,5由于整个水泥厂总共实习了四天,每半天一个板块,在此我分为七个板块分别论述,且将实习工厂工艺流程的整个顺序打乱,以使流程为一个连贯的整体.1,进厂前安全教育及理论教育学习,该程序是入厂前的必要程序,一方面对该厂(水泥厂)安全,实习重点做个方向性的指导,另一方面对厂里的设备作概括性的介绍,使我们在实习过程中对设备有个大概的了解,以帮助我们对工艺流程的理解.首先是安全教育.该厂的安全科陶主任用注意事项和具体实例相结合的方法来说明安全的重要性.他强调,由于水泥厂的安全事故来源非常多,如物体打击,车辆伤害,高处坠物,CO中毒等均可对我们造成安全威胁,因此在厂里不论到哪都应首先戴上安全帽和口罩,并且在水泥厂实习期间尽量不要用手直接触摸各种设备,以免高温烫伤,另外在去实习各个部分工艺流程时一定要有专业的技术人员带队,切不可私自结对去参观.在最后陶主任用俩个具体事例车床工件飞出伤人事故和3.25触电死亡事故说明了安全的重要性.随后厂里技术中心的刘主任向我们介绍了该厂的工艺流程.该厂分为一条日产2500吨熟料新型干法生产线和三条湿法回转窑生产线,我们主要实习的是新型干法生产线.该生产线大体可分为原料的破碎和均化,生料的制备,生料的均化,预热分解,水泥熟料的烧成,水泥的粉磨和水泥的包装(包括散装和袋装)七部分,在水泥生产过程的同时,它的燃料煤,缓凝剂石膏以及混合材也在其他不同的设备里进行生产,并在适当的时候进行添加到水泥生产过程中,以保证整个大的过程有序,连贯,高效的运行.其具体可用如下图表示:相山水泥厂新型干法生产工艺流程图6硅质原料石灰石校正原煤石膏高炉矿渣破碎单段锤式破碎机贮库破碎预均化堆场均化堆场配料站煤磨立式生料磨煤粉仓破碎破碎均化库预热器烘干分解炉回转窑冷却机熟料库贮库贮库水泥磨水泥散装库水泥库包装机成品库商品熟料出厂7袋装水泥出散装水泥出紧接着厂里的孙总又给我们介绍了厂里的各生产过程所用的设备.具体的主要设备如下:,单(1)单段锤式破碎机),该机器设备主要用于破碎矿山开采的各种岩石,石灰石等.工作过程为大块物料进入破碎腔内,堆放在机内特设的中间托架上,锤头在中间托架的间隙中运行,将大块物料连续击碎而坠落,坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎,最后经弧形篦板均整合格后卸出.岩石.(2)颚式破碎机),颚式破碎机也是该厂破碎石灰石等原料的主要设备之一.主要用于矿山开采,水泥中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用.该厂破碎机工作方式为曲动挤压型,其工作原理是:电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出.),堆取料机(3),堆取料机该厂的堆取料机设在石子均化库,主要是用来对石子的堆取,转运和装卸的连续作业.该设备由布料机,料耙,刮板和传动装置组成.其工作原理如下:由料耙将堆场的石子刮下,再经过若干刮板将刮下的石子运送到地坑中,该地坑内安装了传动装置,可将落入地坑的石传送到出料口供其他原料配合使用.),立磨(4),立磨立磨作为该水泥厂一个主要的集烘干,选粉与粉磨于一身的设备,在该厂主要用来磨煤.其工作原理为:煤料经回转下料器和溜子从磨机侧部(俩辊磨之间)喂入,落到磨盘中央,在离心力和摩擦力的作用下,甩到辊子下边;在磨辊的压力下对煤料进行破碎,碾压和研磨;从磨底沿切线方向进入磨内上升的热风,经磨盘周围的环形喷口以50-80m/s的速度由下往上吹,呈漩涡状往上升,在磨盘内形成负压将磨细的煤料带入磨机内的动静态选粉机内进行分离,8粗粒由落料锥回到磨盘中央再次粉磨,细粉则随气流排出磨外,有旋风分离器和电收尘收集作为成品.该厂立磨的规格为:HRM1700M;磨盘直径:1700mm;磨辊直径:1400mm;最大入料粒径500mm;入磨物料的水分12%;细度为300mm;筛余3%;产量为:20-28t/h.),篦式冷却机(5),篦式冷却机篦式冷却机主要用来冷却水泥熟料,孙总介绍的比较多,分别论述了第三代和第-四-代俩大类别,第-四-代重点介绍了CP公司和斯密斯公司的俩种机型,由于第三代介绍较多在此重点论述:该水泥厂使用的就是第三代震动篦式冷却机,其工作原理为:篦冷机的内部被篦床分隔为两个主要的独立区域,物料冷却和热气流通过的篦上区和冷却空气进入并分隔成若干隔室的篦下区.篦床由许多与水平呈一定角度并交叠排列的篦板组成,且篦板分活动篦板及固定篦板,它们按活动,固定,活动.相间排列.固定篦板通过固定支承梁支撑在固定侧框架上,活动篦板通过活动支承梁固定在活动框架上.活动框架通过与其相连的滑块轴,由曲柄连杆机构传动,使其沿托轮导轨作往复直线运动,从而带动活动篦板往复运动,推动物料前进.活动框架通过传动装置驱动.同时篦冷机篦床又分为五大部分,篦床第一部分为淬冷区,单独使用一台风机专供落料点区域,使熟料急剧冷却,达到淬冷的目的,并将熟料滩开,避免堆雪人现象的产生.第二部分为热回收区,横向被分为两部分,以解决因粗细料离析造成的风量不均;该区域配有充气固定篦板,与水平呈一定夹角,有一台风机供风;第一部分及第二部分的五排篦板采用阶梯固定形式,有效的降低了热端篦板的热负荷,并排除了篦板的运动磨损.第三部分为充气梁供风区,一般为四排篦板,采用一台风机供风,主要作用为热回收,并消除红河现象的发生,该区域另设一台平衡清扫风机.第四部分为低漏料阻力篦板区,主要作用为进一步冷却熟料.第五部分为普通篦板区,主要作用为最终冷却熟料.卸料端装有锤式破碎机.小于预定尺寸的熟料(25mm以下)直接通过篦条卸下由输送机运走,而大块熟料则落入破碎机内破碎,并抛回篦床再冷却.在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕,避免破碎机将熟料块抛回篦床时抛得过远,减少不必要的熟料再冷却循环.9为了避免篦板漏料在篦下隔室中过分堆积,底板上设有若干料斗,漏下的细料通过下料口由设置于篦冷机下方的熟料拉链机送至卸料端.由于篦下隔室气密性的要求,在底板与拉链机之间设有锁风装置.上下壳体的适当位置分别设有人孔门和观察孔.上部壳体砌筑隔热耐火衬,以获得良好的热回收和不太高的工作环境温度.根据工艺要求,篦冷机还设置有烘干用热风抽风口.该厂振动式篦冷机规格为:型号:TC-1164;生产能力:25002700t/h;出口料温:65+环境温度;入口熟料温度高达1370.),水泥球磨机(6),水泥球磨机该厂泥球磨机主要用于粉磨水泥熟料及其它物料,其工作原理为:水泥球磨机筒体内装载了一定数量的钢球,物料及适量的水,并按工艺要求对物料,水和研磨体进行适当的研磨.当水泥球磨机的筒体在电机的作用下产生回转时,研磨体受离心力的作用,贴在水泥球磨机的筒体内壁与筒体一起回转上升,当研磨体被带到一定高度时,由于受重力作用而被抛出,并以一定的速度降落,水泥球磨机的筒体内的物料受到研磨体的冲击和研磨的双重作用而被粉碎.其工艺参数为:规格:3.813m;传动形式:中心;重量(t):60-62),生料磨(7),生料磨),该厂用的是中卸提升循环磨,其工作原理为:喂入磨内的物料经烘干仓进入粗磨仓,从磨机中部卸出,由提升机送入选粉机.选粉机回料大部分回入细粉仓,小部分回入粗磨仓.入粗磨仓的回料可改善楞料的流动性,同时也便于磨内的物料平衡.中卸磨粗磨和细磨分开,有利于最佳配球,对原料的粒度和硬度适应性较好,入磨粒度可达25-30mm,磨内过粉碎少,粉磨效率高.该厂中卸磨的规格为:4.610+3.5,其中3.5m长为烘干仓.烘干仓设有扬料板,代替钢球提高能量利用率,仓后接有导料槽,起分离作用.生产能力为:190t/h,出料细度为0.08mm方孔筛筛余率,筛余率35%.10转速:16.3r/min;电机功率(kw):16.5;磨机形式:开流;生产能力(t/h):2500;其他的诸如转子称,收尘系统,风机和斗式提升机等均作了介绍,限于后面内容安排,在此省去.2,水泥厂生产流程整个水泥厂生产工艺分如下几个大模块:),原料的破碎及预均化(1),原料的破碎及预均化所有水泥厂的原料都大同小异,都是有石灰质原料,黏土质原料,和一些辅助原料如校正原料,燃料组成,并且绝大多数原料均要破碎,均化.在该厂,石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位.破碎过程要比粉磨过程经济而方便,合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要.该厂所用的是单段锤式破碎机和颚式破碎机.段锤式破碎机的矿石由重型板式给单料机喂入破碎机的进料口,落入由两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内,受到锤头的打击而被初步破碎.初碎后的物料在向下运动过程中在转子和承击砧之间受到进一步破碎,然后被承击砧分流,分别进入两个相互对称的排料区,在由篦子和转子形成的下破碎腔进行最终破碎直至颗粒尺寸小于篦缝尺寸从机腔下部排出.而颚式破碎机颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔).活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近.分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎.电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与此同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚间夹角变小,动颚板在拉杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料,实现批量生产.另外均化是水泥生产的一个重要过程,可以说水泥生产的整个过程就是一个不断均化的过程.就生料制备而言,生料均化链可分为原料矿山的开采与搭配使用,原料的预均化,原料配合及粉磨过程的均化,生料的均化.其中第二,第四环节是最重要的环节,担负着生料均化量的80%左右.11而原料预均化的基本原理就是在物料堆放时,由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行,上下重叠和相同厚度的料层.取料时,在垂直于料层的方向,尽可能同时切取所有料层,依次切取,直到取完,即平铺直取.通过均化实现了稳定原料成分,减少质量波动,以利于生产质量更高的熟料,并稳定烧成系统的生产;扩大矿山资源的利用,提高开采效率,最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层,在矿山开采的过程中不出或少出废石;另外可以放宽矿山开采的质量和控要求,降低矿山的开采成本;此外为工厂提供长期稳定的原料,也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料,使其成为预配料堆场,为稳定生产和提高设备运转率创造条件.(2)生料制备技术)生料制备技术,生料的制备是水泥生产的第二步,其中涉及到配料工艺及配料方式,配料过程的控制,生料的粉磨,生料的均化等几个过程.包含了生料磨库,生料配料过程的控制系统,烘干兼粉磨设备(该厂用的是中卸磨),立式磨设备等等.下面分别论述.1,生料磨库配料方式:配料方式有磨头仓配料和库底配料两种方式.其中磨头仓配料:原料在磨头设置的配料小仓备料,经配料小仓的仓底计量设备称量配合后直接喂入磨机内粉磨的工艺.常见的工艺流程如下图所示:12库底配料:原料直接在各圆库底部卸出并经计量后向同一输送设备按比例配合供料,配合料再直接入磨或经转运后再入磨.其一般工艺如下:2,生料配料控制系统流程:整个流程如下图所示:其中实线表示物料流方向,虚线表示气流方向.3,生料粉磨流程(粉磨系统):生料磨系统在此重点描述生料的物流和气流方向,分别如下图所示:,水泥熟料的预热分解(3)水泥熟料的预热分解),生料经生料均化库之后就进入悬浮预热器,接着进入回转窑内,熟料库和篦冷机内.新型干法把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预13热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率,降低熟料烧成热耗的目的.其工作原理如下:预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料,使生料预热及部分碳酸盐分解.为了最大限度提高气固间的换热效率,实现整个煅烧系统的优质,高产,低消耗,必需具备气固分散均匀,换热迅速和高效分离三个功能.(1)物料分散换热80%在入口管道内进行的.喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散.(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后,被-迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出.(3)预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃.它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上.将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧,换热及碳酸盐分解过程得到优化.因而具有优质,高效,低耗等一系列优良性能及特点.而旋风预热器的主要结构示意图如下图:悬浮预热器的主要功能为:物料的悬浮分散:主要在换热管道内进行;气固之间的换热:在很短的时间内在旋风筒内完成,完成气固热量的交换;气固分离:气体自下而上流出,料自旋风筒落下,进行收集.具体气流,料流见右图.14旋风预热器出料之后,就进入分解炉,当C4旋风筒旋风收集后的物料,通过C4下料管,进入此系统的一个核心设备TDF分解炉内进行煅烧.TDF在分解炉内,物料首先进入主燃区内进行燃烧.主燃区内,气流以底部缩口首次喷腾为主,并在三次风入口处伴有较强的涡流和回流,使物料在气流中充分分散,并被喷入的煤粉加热.气流经中部缩口进入后燃区后,产生二次喷腾和撞顶效应,为物料的分解提供了继续反映的环境和时间.如此经过两次加热的物料,得到了充分的加热和分解,伴随着气流设在分解炉上部的径向出口进入C5旋风筒,进行旋风收集,并经过C5下料管进入喂料室,最后物料经过喂料室进入回转窑.,煤磨系统(4)煤磨系统),煤磨系统作为水泥的主要燃料提供者,煤磨系统的料流流程为:煤磨系统流程煤收尘器原煤仓余热发电冷却机窑立磨煤粉仓物料方向气流方向其整个工艺流程如下图所示:15生料磨物料流程生料磨气体流程整个工艺流程生料磨气体流程整个工艺流程煤磨系统整个物气工艺流程煤磨系统整个物气工艺流程物气16,水泥的粉磨(5)水泥的粉磨),水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序.将水泥熟料,石膏和混合材(该厂为矿渣)进行合理配比,经粉磨机械粉磨,然后存储,均化制备而成.其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂,性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度,比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结,硬化要求.其工艺流程图如下:17该厂的水泥磨为管磨机,其工作原理如下:管磨机,水泥磨机里当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时,装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体达到一定高度,当它们自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石.同时,在球磨机动转过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用.当经过管磨机粉磨之后的料由斗式提升机送入选粉机,其中合格料水泥库中,不合格料继续由气体输送斜槽送至磨头与配合料一起再次进入管磨机内进行粉磨.,包装车间(6)包装车间),包装车间是水泥厂将水泥销售到外地去的最后一道措施,也是粉尘较大的一道环节.该水泥厂的包装车间分为袋装和散装两种方式.其中散装是由水泥库中的水泥进斗式提升机由气体输送斜槽到达散装车间进行散装出厂,袋装则继续由气体输送斜槽送到包装车间,由机器和人工两道工序进行完成包装,最后出厂.其工艺流程如下:,其他水泥厂部分(7)其他水泥厂部分),水泥厂的其他部分还包括中央控制室和化验室等.18中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要控制部门,是生产指挥,质量控制的核心部门.该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员控制岗位.在人员控制岗位,技术人员可通过调节已经划分好的四个模块来进行控制.化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门,它又可划分为物理化验室和化学化验室.物理化验室主要用来制模,测抗折,抗压,细度等物理性能的.其大致过程只在此作简要叙述:制模过程为:砂:水按3:1混合搅拌制成模型上下震动60下两次加样削平分编号,取样24小时养护(要求20恒温,温度>88).纸好后的模又送到抗折室,抗压室分别做3天,28天的强度和压力测试.化学实验室则是主要测定CaO,MgO,Fe2O3,SiO2和Al2O3等的含量.在此将其检验方法叙述如下:,溶液制备:增重法称取孰料样品3组分别放入一个锥形瓶和两烧杯中分别加水,加适量HCL电炉加热取一烧杯溶液倒入容量瓶中摇匀,水冷移液管移到三烧杯中,备用,Fe2O3:测取一烧杯溶液加入氨水和HCL调PH=1.82.0加磺基水杨酸钠(指示剂)KOH滴定颜色由紫色变为蓝色为滴定终点.,Al2O3:取测Fe2O3后的溶液加热70加入EDTA和氨水少许测PH=4.3用CuSO4滴定终点颜色为黄色变为紫红.,测MgO:另取一杯溶液加入酒石酸碱钠和三乙醇胺调PH为碱性加EDTA和KB指示剂至酸性滴定终点颜色为:酒红色变为蓝色.,测CaO:再取一烧杯溶液加KF(掩蔽剂)CMP(指示剂)加NaOH调制PH>12滴定终点颜色为:绿色荧光消失变为红色.,测SiO2:取加热溶液加入HNO3和KF形成氢氟酸加入KCl过滤形成氟硅酸钾沉淀加氨水水解加酚酞(指示剂)加NaOH滴定成红色三,金岩高岭土厂(一)公司简介淮北金岩高岭土开发有限责任公司,是淮北矿业(集团)公司全资子公司,注册资本8469.7万元.从20世纪八十年代末就开始专业从事煤系硬质高岭土资源的开发和应用,现已形成一个煤系高岭土供应基地和二个深加工生产厂.具有独立法人资格,拥有固定资产1亿多元,拥有自营进出口权,年生产能力达20万吨,是目前国内唯一一家品种最全,大规模正规化井下开采的煤系高岭土生产企业,也是全国煤系高岭土生产示范企业.19淮北矿区蕴藏着丰富的煤系伴生硬质高岭土资源,仅闸河矿区探明储量3.4亿吨,远景储量4.8亿吨,矿体稳定,矿石品位高.高岭石含量>95%.与国内其他地区的煤系高岭土相比有硅铝比合理,耐火度高,有机质含量低,煅烧后白度高等特点,特别适合加工精密铸造等行业用耐火材料.公司生产的精铸砂,超细粉,耐火材料等30多个规格的产品,均被省级环保部门认定为环保产品,并已经在精密铸造,造纸,涂料,油漆,橡塑等领域中得到广泛应用.公司严格按照ISO9000质