区域变配电所-1基础施工技术方案修改.doc

广西液化天然气（LNG）项目接收站工程区域变配电所-1基础施工技术方案 编 制： 审 核： 批 准： 中国石化第五建设公司广西液化天然气接收站工程项目部 2014年2月33 / 341 编制说明及依据21.1编制说明21.2编制依据22 工程概况及特点32.1工程概况32.2工程特点32.3天气状况32.4参建单位32.5施工条件33 施工部署43.1施工程序43.2施工准备43.3工程总平面布置图44 主要施工方法及技术措施44.1测量工程44.2土方工程54.3砼垫层施工64.4钢筋工程64.5模板工程84.6混凝土工程104.7砌体工程125质量控制措施135.1质量控制措施135.1.1基坑（基槽）开挖135.1.2钢筋绑扎135.1.3混凝土浇筑135.2检验试验计划及质量控制点145.3质量保证措施及要求176安全管理187文明施工保证措施228施工进度保证措施229施工进度计划2310施工资源计划23附表一 广西液化天然气（LNG）项目接收站工程区域变配电所-1施工总平面布置图25附表三 工作危害分析（JHA）表271 编制说明及依据1.1编制说明 为保证区域变配电所-1基础能够顺利开展，需精心组织施工，确保施工的质量及施工过程的安全，特编制此方案。1.2编制依据1） 中石化洛阳工程有限公司提供的区域变配电所-1基础施工图纸（项目号：716101 D 0607-1图号：62-00/01 、62-00/02 )及其它设计文件。2） 相关施工标准、验收规范：石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SHT 3503-2007；石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SHT 3543-2007；建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012；建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-2010；建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002；工程测量规范 GB50026-2007；钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012；施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008。石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20083）业主管理规定及相关文件。2 工程概况及特点2.1工程概况 区域变配电所-1具体四角轴线坐标为 (A:1231.500 B:1468.000）、（A:1213.500 B:1468.000 ）、（A:1231.500 B:1513.000 ）、（A:1213.500 B:1513.000），轴线尺寸为45m18m，J-1：18个，J-1a：4个，J-2：16个，J-3：1个，J-4：5个，JL-1截面为500mm250mm，0.000相当于绝对标高8.800m，主要工程量清单详见表2.1。表2.1 基础主要工程量清单序号构建物名称最小分项名称单位数量备注1区域变配电所-1土方m32000钢筋t20垫层混凝土C15m337.5钢筋混凝土C40m3198.52.2工程特点 区域变配电所-1基础垫层底标高标高为-2.7m，基础梁JL-1垫层底标高为-2.4m，开挖过程中，对各个基础底标高与基础梁标高的控制是关键，尤其防止基础梁底标高超挖，如超挖需按照设计要求采用碎石土夯实，夯实系数不小于0.93。2.3天气状况 广西液化天然气（LNG）项目接收站工程工艺装置及系统配套单元建筑安装工程，地处广西北海市铁山港区，南邻北部湾，具有较好的区位优势和建港条件，占据中国南部进出口发展的有利地势。年平均气温22.9，极端最高温度37.1，极端最低温度2。年平均降雨量1670毫米。2.4参建单位2.4.1 建设单位：中石化天然气分工司。2.4.2 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司。2.4.3 EPC单位：中石化洛阳工程公司及中石化第五建设有限公司组成的联合体。2.4.4 施工单位：中石化第五建设有限公司2.5施工条件1) 施工用电：建设单位已将电源接至施工区域，供施工现场用电。如果施工总用电量没有满足要求，可将钢筋对焊机等大容量机械安排在夜间施工，避开用电高峰，满足施工用电要求。2) 施工用水：建设单位已将水源接至现场，能满足要求。3) 施工道路：已满足施工要求。3 施工部署3.1施工程序3.2施工准备1） 施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并组织技术交底和技术培训。2） 组织施工人员进行质量、安全教育培训，提高施工人员的质量、安全意识。3） 备齐施工所需的机具、设备和施工材料，及将施工中所用的机具、设备和施工材料报验。4） 现场进行清理和整平，合理布置施工区域，做到文明施工。5） 对计量器具进行校准鉴定，对测量控制点进行复测，将控制桩引至施工现场附近。3.3工程总平面布置图广西液化天然气（LNG）项目接收站工程区域变配电所-1施工总平面布置图见附表一。4 主要施工方法及技术措施4.1测量工程4.1.1基础定位 根据广西液化天然气（LNG）项目接收站工程提供的场区测量控制点，利用全站仪在区域变配电所-1区域距基础开挖边线2m的东南西北四面各设定两个坐标控制桩定出基础坐标位置，控制桩采用钢筋截面十字丝桩，并浇筑混凝土固定保护，混凝土固定墩高出自然地面200mm，并画出定位草图。定位放线完毕，报监理复测，复测合格后开挖土方。对于每一个基础柱的定位可以采用全站仪定位和四角柱坐标（定位合格后）拉线按轴线距离定位。4.1.2过程控制 测量人员担负着施工过程测量控制的重要职责。施工过程中，主要测量控制：基础及基础梁开挖时标高控制，基础垫层、基础砼、基础梁顶混凝土标高及梁内预埋管标高，模板顶标高控制、支模垂直度检查等。4.2土方工程4.2.1土方开挖 区域变配电所-1土方开挖实行一次性大开挖，根据场地自然标高和设计基地标高，区域变配电所-1基础挖土深度约2.0m。基础采用放坡开挖，边坡坡度为1:1。基坑开挖采用机械开挖，人工配合，集中堆放，汽车运输。基础采用分区域开挖形式，挖槽尺寸为基础外边线增加0.6m宽工作面；挖土时，基底要留有200mm厚土层以保护基底，垫层施工前人工清槽时挖出。基础下杂填土必须清除，基础持力层层为1层吹填砂层，地基承载力特征值应不小于200kPa。 边坡修整随基础开挖一起进行，开挖一段，修整一段，修整时根据样桩挂线，用人工配合反铲挖掘机进行修整，要求修整到坡度一致，表面平顺，土体稳定，无松散土块，槽上口边线与槽底边线清晰顺直，美观结实。要注意现场的文明施工，由于整个场地实际标高低于设计0.000标高，所以挖出的表层好土，堆放在总包指定合适位置，并且标示回填土，但不得影响其它工程的施工。 在开挖过程中测量人员用水准仪配合测量开挖深度，严禁超挖或扰动地基土。如果出现超挖，按照设计要求回填碎石夯实，压实系数不低于0.93。土方开挖到基底设计标高后人工进行清槽，基槽清理干净后及时通知总包、监理、业主、勘探、设计等各方代表验槽，土方开挖允许偏差见下表4.2.14.2.2土方回填1） 土方回填施工程序：土料准备和处理-基坑清理-隐蔽前共检和验收-分层虚土铺设-分层夯实-分层取样化验-检查验收。2） 施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料符合规范要求，并保证其含水量，以保证夯击密实。回填每层摊铺厚度为300mm，用蛙式打夯机夯实（大面积采用压路机进行夯实，回填要求符合规范设计要求），局部人工夯实，回填土不得用淤泥土、耕质土和有机含量超过3%的土，回填时应控制其含水量。每层夯填完应及时取样检测，合格后方可进行下一层回填土施工。回填土按规定取样化验满足设计要求，施工时应控制好回填土含水量，过湿的土方要晾晒。3） 使用原开挖砂进行回填，回填压实系数0.93。4.3砼垫层施工 基坑验槽符合要求后方可继续施工砼垫层，砼垫层标号为C15,模板支设采用100mm100mm木模支设，用木桩固定。浇筑采用泵车泵送，人工摊平，平板振动器振实，用刮杠和铁抹子赶浆抹平。垫层施工完毕，利用轴线控制桩和经纬仪将轴线引测至基坑内，并在垫层上弹出基础的外边线和柱子的边框线、基础梁的外边线，以便钢筋的绑扎。4.4钢筋工程4.4.1材料进场验收 基础钢筋规格有HPB300、HRB335E、HRB400E，进场钢筋质量必须符合现行规范标准规定，并且有出厂证明书和试验报告。进场时按炉批号及直径分批检验，检验内容包括核对规格、材质和外观检查；按照规范要求，见证取样做力学性能试验，合格后方可使用。4.4.2运输和堆放 钢筋在运输和存储时必须设置标志，按批堆放整齐，标明钢筋规格、材质和数量以及使用部位；钢筋与地面之间垫不低于200mm的垫砖。钢筋表面洁净无损伤，铁锈，油污在使用前清理干净。4.4.3配料及加工 在认真熟悉施工图纸的基础上，由专业技术人员精心编制钢筋配料表交施工班组下料加工。钢筋的下料预制加工在钢筋加工场地内进行，供应钢筋直接运进钢筋加工场。所有钢筋均在钢筋加工场内按钢筋下料表和加工通知单统一加工成成品、半成品运至现场绑扎、安装，保证钢筋加工质量，减少钢筋损耗。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用敲击、钢丝刷等人工除锈和砂轮盘等电动除锈机机械除锈，油渍、漆污和用锤敲击剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮剥落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点损伤截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直、切断和弯钩：盘圆细钢筋采用钢筋调直机进行，切断采用钢筋切断机、断线钳等，切断时如发现钢筋有劈裂、缩头和严重弯头，必须将该部分切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋通过试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩在弯曲机上进行，弯钩的形式必须符合规范规定的抗震要求。制作好的钢筋成品、半成品按照编号挂牌堆放于平整的场地，由质量检验工程师对加工好的成品、半成品进行核对，合格后挂牌标示“合格”，不符合质量要求的重新制作。4.4.4钢筋绑扎1） 施工顺序：绑扎基础下层网片-安放下层钢筋网片保护层垫块-（有上层网片的绑扎上层网片）-绑扎插筋、安装基础梁钢筋-安放保护层垫块2） 绑扎前首先处理掉钢筋上的泥灰、油污；在绑扎过程中，着重钢筋表面的清洁度、搭接长度、间距、形状、保护层、网片的上下钢筋位置走向、接头位置及数量。3） 基础、基础梁混凝土垫层施工完后，根据施工图纸测量并放出基础、基础梁边线，经报验共检合格后方可绑扎钢筋、梁钢筋。基础底层钢筋、基础梁钢筋绑扎前在垫层上用粉笔标出钢筋网片网格线，保证钢筋的间距。4） 钢筋的搭接长度按照设计要求，接头位置相互错开。钢筋保护层厚度：基础50mm，柱和基础梁为50mm（为保证钢筋保护层的质量，用1:2水泥浆制作，垫块的厚度同保护层厚度）。5） 钢筋接头设置在同一构件内的接头应相互错开。当采用焊接接头时，同一根钢筋在30d区段内的接头数量不得多于一个，且同一区段内接头钢筋截面面积占钢筋总面积的百分比不宜超过受拉区的50%；当采用绑扎接头，I级钢筋搭接长度为35d，II级钢筋为45d，同一截面接头受压区50%，受拉区25%。6） 钢筋接头不宜位于构件最大弯矩处、焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍。绑扎接头搭接长度的尾部端头与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的5倍。7） 钢筋绑扎完毕经自检合格后，及时向监理单位上报工序报验资料进行验收，检验合 格并填写验收记录后，方可进行下道工序施工。混凝土浇筑过程中注意钢筋保护层厚度及 钢筋位置、形状不发生变化，如有变化及时调整。8） 基础梁纵向钢筋锚入基础长度不应小于700mm。基础梁主次梁相交处，主梁两边各附加3根50箍筋，附加箍筋直径及肢数同该主梁箍筋。4.4.5钢筋工程质量标准见表4.4.5，钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法。4.5模板工程4.5.1模板选型采用木模板配置，基础选用1830mm915mm18mm木胶合板；用对拉螺栓。钢管脚手架、木方加固支撑。选模板时必须保证模板质量，不符合要求者加以修整，否则不能使用。4.5.2模板管理所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收、修整，堆放整齐，以备用。4.5.3模板设计模板采用木胶合板，用100mm50mm方木做加强助，间距300mm500mm，施工前根据图纸设计尺寸配置模板确保模板拼缝严密：对于J-1、J-2、J-1a基础类型为阶梯型基础，基础模板加劲肋100mm50mm方木竖向布置，间距400mm，横向48钢管间距600mm做外楞，并且四边用扣件连接抱箍，斜向100mm50mm方木与坑底和坑壁顶紧。插筋钢筋用箍筋 固定住，再用钢管抱箍防止浇筑过程中插筋位置偏移。对于独立基础(J-1a、J-1、J-2、J-3、J-4），承台高度 800mm，基础侧模板采用加劲肋100mm50mm方木竖向布置，问距400mm，横向48 双向钢管间距500mm 做外楞箍紧，设置12对拉螺栓间距500500mm拉结，对拉螺栓与承台上层钢筋采用焊接连接，但不得烧伤主筋。4.5.4模板安装模板拼缝要严密以防漏浆。模板安装要整体加固，并防止其跑位。模板安装后要复测其轴线、垂直度、外型尺寸、埋放地脚螺栓的位置等，合格后通知监理验收确认。 模板安装前先涂刷隔离剂，将配好的模板依次摆放固定，柱模板校正时，应用吊线锤或经纬仪将垂直度控制在规范要求之内。模板安装应支撑牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝处夹以双面胶带密封，防止漏浆。模板支设、加固完成后，木工配合测量人员对基础中心线及柱轴线、基础梁轴线的位置进行复测，并完成自检，在模板的内表面弹出混凝土顶面标高控制基线，以便保证混凝土浇筑的顶面标高和尺寸符合设计要求。模板安装完毕，自检合格后技术人员通知总包、监理及有关人员进行共检，共检合格后应及时填写隐蔽记录并经监理及有关人员签字确认后，方可组织混凝土浇筑。4.5.5模板拆除侧模拆除以砼强度达到能保证构件拆模时棱角不受损坏为基准，拆模时应注意先支的后拆后支的先拆，拆模时严禁硬砸猛撬。模板工程的允许偏差见下表4.5.5模板安装位置的允许偏差和检验方法。4.6混凝土工程4.6.1基础砼采用商品砼，用砼罐车运输，泵送入模，并采用插入式振捣器振捣。垫层为C15，基础为C40，混凝土结构采用的水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。4.6.2 浇筑砼时应先将模板内杂物清理干净，沿基础周围分层均匀下料，每层险下料厚度为300mm以下，振捣器避免碰撞钢筋、模板、预埋件，并防止漏浆、跑模、预埋件偏移。混凝土浇筑过程中，木工、钢筋工应配合测量工复测钢筋及模板尺寸，对因浇筑混凝土时 发生的变形位移应及时进行调整，保证几何尺寸准确。尤其保证剪力键预留空洞的位置和 尺寸。4.6.3砼应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间不得大于混凝土的初凝时间（联系搅拌站确认混凝土的初凝时间），超过初凝时间接槎按施工缝处理。混凝土浇筑完成后，应及时拆模和回填土方，进行基础保温。4.6.4施工缝的处理：即将柱头底部混凝土表面浮浆松动石子剔除（即凿毛处理：用斩斧或钢杠凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。凿毛时，混凝土强度应符合下列规定：1、人工凿毛时，不低于2.5MPa；2、用风动机等凿毛时，不低于10MPa。），钢筋上粘结水泥浆清理干净，施工缝在支模前冲洗干净，不得留有杂物。砼浇筑前浇水湿润，铺一层相同的水泥砂浆后再进行浇筑，使其紧密结合。4.6.5在浇筑混凝土之前，混凝土施工缝和模板浇水湿润时，施工缝处不得存水，确保施工缝处砼的施工质量。模板缝处用海绵条和胶带纸封好，以防漏浆。混凝土浇筑过程中，应有专人负责维护模板、支架及钢筋，发现异常随时处理，保证混凝土浇筑顺利进行。 4.6.6混凝土浇筑完成时，应认真处理混凝土表面，在混凝土初凝之前，应用木抹子反复抹压搓毛，防止混凝土表面裂纹，但不得抹光，施工初凝后应立即覆盖薄膜和毛毡进行蓄 热养护，混凝土养护不得少于14 天。施工结束，混凝土初凝之后外露表面应先包裹一层塑料布，然后洒水养护混凝土，浇水养护不得少于7天。4.6.7砼振捣应均匀密实，不得漏振、欠振、过振。采用插入式振动器振捣，振捣棒移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒振捣时要“快插慢拔”，每一振点的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层尚未初凝的混凝土层lOOmm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。混凝土要分层浇筑分层振捣，每层厚度不超过300mm。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.6.8混凝土原材料及配合比设计质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。（附表1） 附表1项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1水泥进场检验第7.2.1条2外加剂质量及应用第7.2.2条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条一般项目1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条2粗细骨料的质量第7.2.5条3拌制混凝土用水第7.2.6条4开盘鉴定第7.3.2条5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条4.6.9 混凝土施工质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。（附表2） 附表2项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条4.7.0现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定（附表3）附表3项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4标高层高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm一般项目8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm4.7砌体工程砌体砌筑施工顺序为：放线、立皮数杆-砌体试排-制备砂浆及运输-砌筑砌块-检查验收施工方法及质量要求：入场的砌块必须有出厂合格证，并按规定复检；砌筑前应对砌块进行试排；立好皮数杆；清理基层，砌筑之前稍喷水湿润砌块，不得使用过湿的砌块，雨季施工时应采取防雨措施；砌块应横平竖直，灰缝内均应铺砂浆其饱满度要求垂直缝大于60%，水平缝大于90%，随时检查砌体的表面平整度、垂直度和砂浆的饱满度，发现问题及时纠正。砌筑过程中应与各专业密切配合，预留洞或埋件位置要准确，而且必须在砌筑过程中留设，不得在砌好的墙壁上打洞、凿槽。木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。预留孔洞尺寸、位置准确，按设计要求安装过梁。墙体拉结筋按设计及规范要求埋设，与构造柱连接。5质量控制措施5.1质量控制措施5.1.1基坑（基槽）开挖1） 土方开挖前，由质量工程师向施工人员进行技术交底，以使施工人员了解基坑（基槽）开挖的技术要求和质量要求，建立并保持记录；2） 土方开挖前，测量放线已经完成并通过了监理、业主、监理复测；3）土方开挖过程中应严格按照施工方案中的有关要求进行，严禁超挖；4）土方开挖过程中，质量工程师应在现场指导，质量监督员应在现场巡视、检查，并做好相应的施工记录；5）土方开挖过程中任何与施工图纸、设计要求不一致的地方，由质量工程师负责与总包、监理、业主联系，并出具联络单。在没有得到监理、业主的答复前，应停止施工；6）土方开挖按照、施工图纸要求施工完毕后，质量工程师应会同质量监督员共同对基坑（基槽）的开挖质量进行检验，确认符合设计、图纸、规范标准要求后，由质量工程师填写报验单报总包、监理等单位有关人员验证。5.1.2钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，由质量工程师向施工人员进行技术交底，以使施工人员了解钢筋绑扎的技术要求和质量要求，建立并保持记录；2）钢筋绑扎前，与钢筋绑扎有关的其他工作（如验槽、垫层、材料复验）已经结束；3）钢筋绑扎过程中应严格按照施工方案、标准规范中的有关要求进行；4）钢筋绑扎过程中，质量工程师应在现场指导，质量监督员应在现场巡视、检查，并做好相应的施工记录；5）钢筋绑扎过程中任何与施工图纸、设计要求不一至的地方，由质量工程师负责与监理、业主联系，并出具联络单。在没有得到监理、业主的答复前，应停止施工；6）钢筋绑扎按照施工图纸要求施工完毕后，质量工程师应会同质量监督员共同对钢筋绑扎质量进行检验，确认符合设计、图纸、规范标准要求后，由质量工程师填写报验单报监理、业主、监理等单位有关人员验证；7）钢筋绑扎的具体施工方法、技术要求、质量保证和控制措施参见本项目相应的施工方案。5.1.3混凝土浇筑1） 混凝土浇筑前，由质量工程师向施工人员进行技术交底，以使施工人员了解混凝土浇筑的技术要求和质量要求，建立并保持记录；2） 混凝土浇筑前，与混凝土浇筑有关的其他工作（如模板支护、钢筋隐蔽）已经结束；3） 混凝土浇筑过程中应严格按照施工方案、标准规范中的有关要求进行，并在浇筑过程中随时接受监理工程师的指导；4） 混凝土浇筑过程中，质量工程师应在现场指导，质量监督员应在现场旁站监督，并做好相应的施工记录；5） 混凝土基础、结构拆模后，质量工程师应会同质量监督员共同对基础、结构的混凝土浇筑质量进行检验，确认符合设计、图纸、规范标准要求后，由质量工程师填写报验单报监理、业主、监理等单位有关人员验证；6） 混凝土浇筑的具体施工方法、技术要求、质量保证和控制措施参见本项目相应的施工方案。5.2检验试验计划及质量控制点 检验试验的目的：一是对施工过程中的分项工程质量进行控制，对“不合格”的分项工程及时进行处理，使其达到规定要求；二是对工程的最终产品，即单位工程的质量进行把关，向用户提供符合工程质量标准的产品。按照施工工序和对影响质量的不同因素分三级质量控制点，对不同级别的质量检查点，采用不同的检验、检查方法，三级质量检查控制点分类如下： A级为重要的质量控制点，是影响质量的关键点，即停止检查点（共检点），未经检验或检查不合格不得进行下道工序。由质量监督组、建设单位项目部、监理单位、EPC单位专业工程师及勘探单位、施工单位项目部质量检查员共同检查、确认、认证。 B级为较为重要的质量控制点，是基本点，即见证点，未经监理、EPC专业工程师检查、见证，不得进行下道工序。检查由监理、EPC、施工单位项目部质量检查员共同检查、确认、认证。 C级为施工承包方的全过程质量控制点，是一般检查项目，由监理、EPC通过日常巡检进行检查，施工单位项目部质量系统责任人检查确认。检、试验类别中的R代表资料审查。 序号工程质量控制点等级控制内容备注1施工图纸会审、设计交底A理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全，设计是否漏项2区域变配电所-1基础施工技术方案A施工技术措施（方案）是否合理，能否满足标准、进度的安排能否满足LPEC项目进度计划的要求、施工工人及机具安排能否满足要求、质量控制措施是否到位、HSE技术是否可靠、重大（新技术）方案可以聘有关专家论证或通过专题会确定。规范及设计文件的要求、质量控制点设置、施工工序及施工工艺的合理性；方案引用施工技术参数与设计文件/施工标准的符合性；对设计文件特殊要求的响应、施工方案签署的完整性。3施工机具、设备进场报验B施工机具设备数量、技术性能、安全性能4检测、测量仪器B经纬仪、水平仪、全站仪、测量尺的计量精确、仪器的鉴定证书和仪器校验的有效时间5特殊工种资质审查B特殊工种上岗证(测量员、质检员、焊工、架子工、电工、起重工）6砌体材料B砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告7屋面防水材料B屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求8水泥B水泥进场检验、外加剂质量及应用、混凝土中氯化物、碱的总含量控制。矿物掺合料质量及掺量、粗细骨料的质量、拌制混凝用水9商品混凝土B采用商品混凝土时检查：商品混凝土出厂检验报告、添加剂合格证、混凝土配合比报告10施工技术交底B大型设备基础施工技术交底记录土建基础工程质量控制点见表5.2二、钢筋混凝土构建工程序号工程质量控制点等级控制内容备注1验证材料合格证书及材料实验报告B抗拉、抗剪强度2审定混凝土试块实验报告及质量评定记录B试块抗压强度3工程定位测量A坐标、标高、水准点、测量成果4地基验槽B坐标、轴线，标高，土质天然地基升为A25钢筋绑扎质量B规格，数量，接头，绑扎方法，保护层，间距等6钢筋实验B检查钢筋绑扎焊接等情况及实验报告，抗拉、抗剪强度7模板工程B检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性8基础混凝土浇筑B石料质量、砂浆配比，砌筑方法等9砼试块同条件养护检查B原材料，配合比，振捣方法，外加剂，养护等10预埋件、预埋管、预留洞的位置B坐标，轴线，标高，土质11隐蔽工程检查（框架结构建筑物钢筋隐蔽工程验收）B规格，数量，接头，绑扎方法，保护层，间距等12基础交安A外观评定，技术资料13建筑物主体验收A分部、分项及主体工程质量验收记录、框架结构实体实验报告等质量保证资料14工序过程控制C过程检查、巡查和审核5.3质量保证措施及要求5.3.l在项目部质量管理体系的监督指导下，针对该单项工程的施工特点，建立质量控制体系，确保施工过程中的各项质量控制措施、质量控制点检查报验等的落实。区域变配电所-1土建工程质量控制体系如下图:5.3.2设专职检查员对施工全过程进行监督检查，严格实施“三检一评”制度。5.3.3所有原材料要有合格证或检验报告，按规范规定对相关材料进行进场见证复检。5.3.4砼浇筑时要有专人进行监督检查，制定奖罚措施，责任到人。5.3.5特种作业人员应持证上岗。5.3.6钢筋在储存、运输时应设置标志牌，分批、分类、分规格堆放整齐；不得存放在低洼处，底部应铺碎石和枕木，不得直接放在砂地上。采取盖纤维布等防雨措施。5.3.7钢筋绑扎允许偏差，主筋间距10mm、排距5mm，箍筋间距20mm 、网眼尺寸20mm。5.3.8基础施工完及回填土后，做好基础成品保护，悬挂标示牌，弹出基础中心轴线、标好基础标高，并用红油漆标上基础名称。5.3.9为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成。在雨季开挖基础，应按要求放坡；在施工过程中应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土，如发生雨天浇筑混凝土和回填土的情况，要保证现场有足移的覆盖材料并及时覆盖，以防雨水冲刷。6安全管理6.1 安全保证措施6.1.1所有员工在进入现场前，必须接受业主和项目部的HSE教育，详细了解有关HSE规章制度，并经考试合格，签订安全承诺书后方可入场，否则不得进入施工区域。6.1.2除接受项目部的过HSE入场教育外，项目部还要针对施工具体情况，分专业对所有施工人员进行HSE教育；特种律作业人员须持有关部门颁发的有效安全操作证上岗，并适时进行专项安全教育。6.1.3施工班组在每天作业前，要进行班前交底，认真规范填写班前交底记录。了解当天工作任务中存在的重要危险因素，布置相应的防护措施，强调防护重点；作业过程中的负责人、作业人员、监护人员姓名应与作业许可证上相符。6.1.4根据施工方案进行专项安全技术交底，参加交底人员要签字确认。6.1.5实行周一安全会制度，每周一各班组总结上周安全工作情况，改进不足，发扬优势， 项目管理人员要参加班组的周一安全会，起到监督和指导的作用。6.2安全管理重点6.2.l重点做好：作业面材料、设备、施工机械布置，施工用电线路敷设等安全管理。6.2.2重点做好材料、设备、施工机械搬运过程的安全管理。6.2.3重点做好土方边坡支护和加固，防止边坡坍塌伤人。6.2.4重点做好钢筋加工安装、模板安装过程操作人员的防护，防止挤伤、砸伤。6.2.5重点做好施工机械的安全防护，防止触电事故的发生；用电设备做到一机一闸一漏。6.2.6重点做好高处作业的防护，防止高处坠落。6.2.7重点做好雨季施工安全措施，落实到实处，遇到大风、大雨、雷等恶劣天气时，作业必须停止施工。6.2.8班组的HSE监督员负责本班组所有人员作业面范围内的安全监督，保证施工安全。6.3针对危险源采取措施 针对工程施工中通常所要面对的HSE因素（危险源），以及工作危险分析法（JHA）所指出的重要HSE因素（危险源），项目部将制定相应的安全技术措施，加强安全管理，执行有关HSE的规定，强化安全培训提高员工的安全意识。6.3.l作业环境安全规定1） 安全标志作业现场要按规定设置足够的安全警示标志，安全标志必须醒目，并得到妥善保护。2） 工作面与通道所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚；通道要保持畅通无阻，室内疏散通道有适当的标识，工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。3）隔离或坠物伤人作业高度在2m以上，应设置合格的架设以保证作业面的合理。所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠落，高处作业应使用工具袋。4）照明在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明；人工照明的光照度以有利于工作为宜。特殊的作业场所，按照规范要求使用适宜的安全电压。6.3.2个人防护规定1） 一般规定在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜）工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具。防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。2）安全带离地面2m（含2米）以上高度作业人员，应系上符合要求的五点式双挂钩安全带。所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。3） 脚保护作业时应穿检验合格的安全工作鞋，鞋底应防滑。4）头保护员工进入施工区必须戴检验合格的安全帽（安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验）。6.3.3 土方施工安全管理要求1）土方施工前应与有关部门联系，做好施工地段地质、水文、地下设施等的勘探调查和处理工作，办理施工许可证后方可破土施工。2）土方开挖前，应先挖探沟，确定地下有无地下管线、电缆等在进行大面积的人工开挖作业。开挖深度大于1.2m的基槽，要做好放坡，沟的两边必须设置硬围挡或者警戒线，确保施工人员的安全。3）土方施工时，如发现不明物，不得敲击、损坏、移动，应立即报告有关部门，查清情况，采取有效措施后方可继续施工。6.3.4 木工作业安全管理要求1）支模应按顺序进行。模板应按顺序进行。模板未固定前，不得进行下道工序。2）模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支撑应牢固，支撑面应平整坚实，底部应垫平、楔牢，并用横杆及剪刀撑加固。3）安装模板木楞板时，不得站在斜拉杆及支撑上作业。4）拆除模板时，应分段进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。5）作业人员不得穿软底鞋，防止钉子扎脚。6）停止作业时，不得留有松动悬挂的模板。7）严格遵守电器使用操作规程，作业人员佩戴防护眼睛或面罩，注意临时用电安全。6.3.5 钢筋作业安全管理要求1）搬运钢筋应符合下列规定：多人搬运钢筋时，起、落、转、停的动作应协调一致；转弯时，应防止碰撞或钢筋勾住电线等物；钢筋堆放应稳固，防止倾倒或塌落。2）钢筋加工场地应平整，工作平台稳固，皮带轮齿轮传动装置应有防护罩。3）加工钢筋的机械上，不得放置工具和其他物件。4）调直钢筋应符合下列规定：卡头应卡牢；地锚应可靠；拉直钢筋时，左右2m范围内不得有人及车辆通过；应缓慢放松绞磨上的钢丝绳；展开圆盘钢筋时，拉出端应卡牢；使用机械时不得在压辊处用手送钢筋，防止压辊挤手；当斜盘上钢筋快完时，应防止钢筋头弹出伤人。5）弯曲钢筋，应符合下列规定：弯曲钢筋时，操作人员应站在安全位置，不得俯首面对机头；手工弯曲时应扣紧、握牢、站稳，用力不宜过猛；更换插头必须在停机、断电后进行。6）切断钢筋，应符合下列规定：严禁切断超过切断机械规定直径的钢筋；钢筋应放平、拿稳，防止切断时末端摆动伤人；用手按住钢筋时，手离开刀口的距离不得小于 500mm；机械动转时，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物。7）绑扎大型基础和地梁钢筋，应设置作业用的支架或马凳。6.3.6 混凝土作业安全管理要求1）混凝土泵车的使用应符合下列规定：停放泵车的地面应平整、坚实，车身应保护水平，前部支撑叉脚下的木垫厚度不应小于 60mm；泵车支撑叉脚未固定前，严禁使用悬臂杆，当风速大于10.8m/s时，必须停止使用；砼输送管在使用前应固定牢固，输送时作业人员不得站在管道接口处。疏通管道不得用泵强行打通，应将泵反转卸压后，切断电源方可清理。用顶吹泡沫塑料法消除残渣时，吹出口对面不得有人；除上述规定外，尚应执行制造厂的有关规定。2）浇筑单独的梁、柱或平台时，作业人员应站在脚手架的脚手板上，不得站在模板或支撑上溜槽或串筒（溜子）节必须连接牢固。作业部位应有护身栏杆，不得站在溜槽上进行作业。3）振捣器的使用应符合下列规定：经常检查振捣器的接地情况；使用时应检查导线有无破损或漏电；操作人员应穿戴绝缘靴鞋、手套和眼镜；作业间歇或迁移捣固地点时，必须先切断电源；平板振捣器的电源开关，应靠近操作人员设备或安装在扶手上。6.4 HSE组织结构图6.5工作危险性分析表（JHA）工作危险性分析表间附表三7文明施工保证措施7.1按施工方案组织施工，做好平面布置工作，摆放好现场的施工机具、材料等，做到设备安全可靠。7.2要做到现场“随手清”，要求每一位施工工人每天在完成自己工作时都要对工作环境进行清理，归堆好，特别不留安全隐患。7.3对于出入施工现场的施工车辆各种材料和建筑垃圾，都做到执行项目部的有关规定，采取有效措施，避免污染施工现场和周围环境。8施工进度保证措施8.1施工组织保障措施1)为保证计划按时完成我们将选派曾为中石化建设工程中担任多次大型工程项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛的项目副经理、项目总工程师。2)为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体立叉作业。3)早选定各专业施工队伍并对实施严格的管理控制。各专业施工队伍进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各施工单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题从及需要协调的问题落实解决。如因专业施工队伍延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。必要时24小时连续作业。4)严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。5)建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。8.2工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。9施工进度计划区域变配电所-1基础施工进度计划表见附表二。10施工资源计划10.1劳动力资源需求计划根据工程进度的实际需要，有计划地调遣施工班组内部各种专业工种，特殊工种人员资质需报验，通过入厂培训和三级教育，方可参加工程施工，编制区域变配电所-1基础施工的人力使用计划见表8.1劳动力资源需求计划。 表8.1 劳动力资源需求计划序号工种高峰人数个周期（日、周、月）人员数量1周2周3周4周1钢筋工10101010102木工10101010103架子工444444砼工333335普工555556电工111117测量人员111118管理人员55555合计393939393910.2施工机具需求计划根据施工网络计划的安排，完成该区域变配电所-1基础所需的主要施工机具清单见表8.2施工机具清单。表8.2主要施工机具清单序号用具名称单位数量备注1配电箱台32全站仪台13水准仪台14挖掘机台15轮胎式转载机台16钢筋弯箍机台17钢筋切断机台18钢筋调直机台19钢筋切断机台110三相锯木机台211插入式振动器台512电焊机台2附表一 广西液化天然气（LNG）项目接收站工程区域变配电所-1施工总平面布置图附表三 工作危害分析（JHA）表工作危害分析（JHA）表序号工作步骤危害或潜在事件后果现