宽厚板剪切线过程计算机培训资料.doc

1 68 宽厚板剪切线过程计算机系统介绍宽厚板剪切线过程计算机系统介绍 主讲人 黄福明主讲人 黄福明 时时 间 间 20042004 年 月 日年 月 日 月 日 月 日 20042004 年 月 日年 月 日 月 日 月 日 培训地点 轧一室宽厚板组办公室培训地点 轧一室宽厚板组办公室 培训学时 培训学时 6464 学时学时 2 68 一 一 课程名称课程名称 宽厚板剪切线过程计算机系统介绍 二 二 课程综述课程综述 对宽厚板剪切线过程计算机系统应用及工艺物流等部分进行介绍 三 三 课程目标课程目标 1 使项目组成员了解及熟悉宽厚板剪切线过程计算机系统 2 了解剪切线过程计算机相关概况 3 逐步掌握宽厚板工程中剪切线过程计算机应用部分的情况 四 四 内容纲要内容纲要 1 剪切线过程计算机概述 2 钢板识别说明 3 人机接口介绍 4 钢板原始数据管理介绍 5 工艺数据管理介绍 6 设定数据管理介绍 7 实绩数据管理介绍 8 物料跟踪介绍 9 喷印数据信息 10 L2 L3 操作建议 五 五 目标听众目标听众 顾豪杰 徐伟 吴立新 施珂 黄福明 范大成 张可 董晖 徐凯 邵纲 六 六 学员收益学员收益 使项目小组成员了解及熟悉宽厚板剪切线过程计算机的详细情况 七 七 学员条件学员条件 了解宝钢宽厚板的基本情况 对过程计算机有一定的了解 八 八 课程长度课程长度 8 天 九 九 后续课程后续课程 3 68 目 录 1概述概述 6 2钢板识别钢板识别 7 2 1板号定义 PLATE ID 7 2 2组板规则定义 9 2 2 1钢板组板代码 X 1 9 2 2 2子板号 X 3 10 2 2 3产品索引代码 9 1 10 2 2 4组板位置 9 4 11 2 2 5钢板组板示例和分组数据块 12 2 2 5 1钢板组板代码 A 12 2 2 5 2钢板组板代码 S 12 2 2 5 3钢板组板代码 G 12 2 3钢板识别示例 14 2 3 1轧制板直接来自于轧线 板号 3402001000 14 2 3 2直接来自于轧线且仅包含一块合同板的轧制板上线 板号 3403255000 15 2 3 3未剪切板上线 板号 3405001000 15 2 3 4切头板上线 板号 3405001100 16 2 3 5钢板在CS前上线 板号 3402002300 16 2 3 6降级板配新合同上线 板号 3403001500 17 2 3 7仅含一块合同板的未剪切板上线 Plate No 3405255000 18 2 3 8母板在DSS SS前上线 板号 3527100300 18 3人机接口人机接口 HMI 20 3 1初步备注 20 3 2总则 20 3 3启动应用程序 20 3 4停止应用程序 20 3 5菜单条 21 3 6标准 HMI 功能 22 3 6 1工具栏 22 3 6 2Oracle消息栏 24 4 68 3 6 3值列表 24 3 6 4记录颜色 25 3 6 5功能键 29 3 6 6用户访问权限 30 3 7通用管理对话框 31 3 7 1用户消息显示画面 Dialog User Messages 31 3 7 2跟踪信息画面 32 3 7 3系统参数画面 32 3 7 4通讯和任务监视画面 33 4钢板原始数据管理钢板原始数据管理 34 4 1原始数据画面 35 4 1 1原始数据创建 35 4 1 2原始数据更新 35 4 1 3原始数据拷贝 36 4 1 4原始数据删除 36 4 1 5原始数据重送 36 5工艺数据管理工艺数据管理 37 6设定数据管理设定数据管理 39 7实绩数据管理实绩数据管理 40 8物料跟踪物料跟踪 41 8 1跟踪对象 42 8 2物料跟踪区域 42 8 2 1PM03 冷床区域 43 8 2 2PM04 剪切线区域 43 8 2 3PM05 精整线区域 45 8 2 4PM07 热处理操作线区域 46 8 2 5PM18 涂漆线区域 47 8 3物料跟踪画面 49 8 4操作说明 53 5 68 8 4 1总则 53 8 4 2钢板从轧线到SLC区域入口 53 8 4 3冷床和剪切线的操作 54 8 4 4DS剪切后的搬运方式 58 8 4 5预堆垛机操作 58 8 4 6来自于热处理的钢板 58 8 4 7涂漆线 59 8 4 8离线区域的操作 59 8 5计划工序代码 60 8 6表面跟踪 60 8 7钢板上线和下线 60 8 7 1上线和下线位置 locations 61 8 7 2钢板上线 62 8 7 3钢板下线 62 9喷印数据信息喷印数据信息 65 9 1喷印数据的阅读方向 65 9 2涂漆线调整 65 9 3发货标记 66 9 4CS 处的钢板喷印 66 9 5DS 处的钢板喷印 66 10L2 L3 操作建议操作建议 67 10 1当 L2 故障时的操作 67 10 2L3 故障时的操作 67 6 68 1概述概述 本文档描述了剪切线计算机的功能规格 系统支持如下主要功能 剪切线及涂漆线钢板的物料跟踪 根据 PSG 及 UST 实绩计算优化剪切方案 设定计算并及时向剪切线和涂漆线 在线区域 的基础自动化系 统和附属设备发送指令 产品实绩收集并向 L3 和数据库分发 7 68 2钢板识别钢板识别 2 1板号定义 Plate ID 板号在计算机系统中是唯一的 由主号和子板号组成 每个物理板都有自己的一个识别号 计算机系统板号说明如下 板号板号 Plate ID X 10 每位数字的意义每位数字的意义 X1 出炉年份 年份的最后一个数字 X2 出炉月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C X3 X4 出炉日 01 02 03 31 X5 X6 X7 顺序号从 001 到 999 每天从午夜开始 X8 X9 X10 子板号从 000 到 ZZ0 000 100 200 900 A00 B00 C00 X00 31 个除 I00 O00 Y10 Y20 Y90 YA0 YB0 YC0 YZ0 33 个除 YI0 YO0 Z10 Z20 Z90 ZA0 ZB0 ZC0 ZZ0 33 个除 ZI0 ZO0 子板号备注 o切头剪前的子板号是 000 零 见下页 o子板号是母板剪切后所含合同板的最小子板号 8 68 9 68 2 2组板规则定义 轧制大板两维组板定义规则必须唯一并且 L2 与 L3 必须同步 L2 必须服从 L3 提交的如下定 义规则说明 一个轧制钢板可以包含 9 种产品最多 97 块钢板 相关数据项如下 2 2 1钢板组板代码钢板组板代码 X 1 指示母板或轧制板的组板模式 有如下 3 种模式 钢板组板代码钢板组板代码 A 单列板模式单列板模式 宽度方向上只有一块钢板 子板是从头到尾分布 钢板组板代码钢板组板代码 S 剖分模式剖分模式 宽度方向上存在两块钢板并可以被剖分 子板首先是在剪切线的操作侧从头到尾分布 之后在相对侧 传动侧 再从头到尾分布 100 200 300 400 500 尾部 头部 尾部 头部 100 200 300 400 500 900 800 700 600 操作侧 10 68 10 0 A0 0 90 0 80 0 70 0 60 0 50 0 40 0 30 0 20 0 F0 0 D0 0 E0 0 B0 0 K0 0 J0 0 G0 0 C0 0 H0 0 I0 0 钢板组板代码钢板组板代码 G 火切模式火切模式 长度方向上最大 12 个钢板组 每个钢板组在宽度方向上最大包含 10 块钢板 子板从剪切线 操作侧第一个钢板组开始排板 2 2 2子板号子板号 X 3 如下组板位置信息提给出了从 100 到 ZZ0 的相关组板位置顺序 2 2 3产品索引代码产品索引代码 9 1 数字 从 1 到最大 9 指示合同板在一个轧制板内的分组信息 11 68 2 2 4组板位置组板位置 9 4 组板位置 组板位置 宽度方向 组板位置 长度方向 o组板位置 宽度方向 组板位置 宽度方向 9 2 01 10 如果是 A 模式 01 如果是 S 模式模式 操作侧钢板组 products block 01 传动侧钢板组 products block 02 如果是如果是 G 模式 每个钢板组内分布从操作侧到传动侧 对应数值从 01 到 10 o组板位置 长度方向 组板位置 长度方向 9 2 01 95 如果是模式 A 单列板单列板 钢板从头到尾分布 相应的数值从 01 到最大 95 如果是模式 S 剖分 剖分 钢板在被剖分线分开的每个钢板组内从头到尾分布 相应的数值从 01 到最大 94 说明 每个钢板组内都重排序号 1 到 94 如果是模式 G 火切 火切 从头部钢板组到最后一个钢板组分布 相应的数值从 01 到最大 12 12 68 2 2 5钢板组板示例和分组数据块钢板组板示例和分组数据块 2 2 5 1钢板组板代码 钢板组板代码 A 分组数据块 1 2 3 4 5 6 95 子板号 1002003004005000 产品索引代码11122 空 Space 组板位置010101020103010401050 2 2 5 2钢板组板代码 钢板组板代码 S 分组数据块 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 95 子板号 1002003004005006007008009000 产品索引代码112233344空 Space 组板位置0101010201030104020102020203020402050 2 2 5 3钢板组板代码 钢板组板代码 G 分组数据块 头部 尾部 300 P1 200 P1 100 P1 500 P2 400 P2 700 P3 600 P3 500 P3 900 P4 800 P4 200 P1 100 P1 400 P2 P2 300 P2 头部 尾部 13 68 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 95 子板号 100200300400500600700800900A00 0 产品索引代码1122333444空 Space 组板位置0101 0201 0301 0401 0102 0202 0302 0103 0203 03030 头部 尾部 100 P1 200 P1 300 P2 400 P2 500 P3 600 P3 700 P3 800 P4 900 P4 A00 P4 14 68 2 3钢板识别示例 注 1st Line Plate Assortment 2nd Line Plate ID 3rd Line PDI 2 3 1轧制板直接来自于轧线轧制板直接来自于轧线 板号板号 3402001000 15 68 2 3 2直接来自于轧线且仅包含一块合同板的轧制板上线直接来自于轧线且仅包含一块合同板的轧制板上线 板号板号 3403255000 2 3 3未剪切板上线未剪切板上线 板号板号 3405001000 16 68 2 3 4切头板上线切头板上线 板号板号 3405001100 2 3 5钢板在钢板在 CS 前上线前上线 板号板号 3402002300 此钢板已经经过了第一次粗切但还需要再一次粗切 17 68 2 3 6降级板配新合同上线降级板配新合同上线 板号板号 3403001500 18 68 2 3 7仅含一块合同板的未剪切板上线仅含一块合同板的未剪切板上线 Plate No 3405255000 2 3 8母板在母板在 DSS SS 前上线前上线 板号板号 3527100300 钢板需要双边剪切及剖分 19 68 20 68 3人机接口人机接口 HMI 本章节说明了 L2 的人机接口 3 1初步备注 随后的对话框说明了目前的状态 它们将用新功能增强 同样 一些数据结构将服从宝钢厚 板的需要而改变 我们也希望有权改进布局并为增加操作员的便利而修改 原文为 handling 对话框 3 2总则 对于这个项目 L2 HMI 将主要使用标准的 Windows PCs Oracle 工具 Forms Reports and Graphics 将用于客户 服务器系统中 用户可以通过从屏幕菜单中选择用户定义的菜单调用相应的应用功能 在剪切计算机上不产生报表 因为 L3 和数据库从不同的下级子系统中收集了所有的重要数 据 产生必要的报表是它们的工作 3 3启动应用程序 对话应用程序将在操作工登录系统后自动启动或手动双击 Windows 桌面上的图标启动 到 L2 数据库的连接将自动建立 标准的操作员可以在启动应用程序后无须另外的登录操作 直接进入操作画面 3 4停止应用程序 在从 Windows 2000 系统注销前必须通过关闭所有打开的画面来关闭对话应用系统 21 68 3 5菜单条 HMI 菜单条和工具条举例 菜单条的第一行 当前激活对话框名 菜单条的第二行 子菜单 菜单条的第三行 当前用户的相关信息 菜单条的第四行 最终用户信息 此菜单是 HMI 窗体的头部并在所有的画面中可见 用户可以同时授权多个 Form 画面 22 68 3 6标准 HMI 功能 来自于菜单工具栏的标准的对话功能 如创建记录 删除记录 保存窗体 提交 退出窗体 中止窗体等对于所有画面有效 故在单独的子画面中不再重复提供功能按钮 用鼠标在许多项上双击可以打开一个编辑对话框 或此项的详细对话信息 3 6 1工具栏工具栏 使用工具栏上的按钮可以轻松执行一些重要的画面功能 将鼠标移动到工具按钮上可以显示 一个此按钮功能的简短说明 保存激活画面所有的数据修改 新建数据 更新数据 删除数据 显示标准的 Windwos 打印对话框 将当前画面的硬拷贝信息打印到选中的打印 机上 关闭当前对话框 如果当前没有对话框打开 HMI 应用系统将被关闭 导航到 第一条 下一条 最后一条 数据列表记录 创建一条新记录 23 68 删除一条记录 清除一条记录 清除一个项 数据查询 当前画面数据刷新 切换到下一个菜单条 打开附加的窗体编辑数据 打开画面列表选择其中一个打开 显示可用的快捷键的详细信息 获得写权限 重新获得菜单 按钮的相关权限 显示画面中光标所在数据记录的详细信息 24 68 3 6 2Oracle 消息栏消息栏 Oracle 信息栏举例 主窗体的底下一栏用来显示当前操作员的操作信息 最后一行显示入选中的记录数和可用的 值列表等附加信息 3 6 3值列表值列表 对于特殊的字段 值列表可供选择并可被传入对话框字段中 值列表举例 列表可以通过功能键 内容菜单或单击菜单栏上的图标按钮显示 在 Oracle 消息栏中消息可 以显示值列表在当前字段中是否可用 如果可用 按鼠标右键或按功能键 F9 弹出相应的值 列表框选择所需的值 25 68 3 6 4记录颜色记录颜色 当前的记录可以有不同的颜色 不同颜色的意思通过一些例子来解释 当前的记录总是蓝色如果其被保存了并且没有被改变 26 68 褐色记录是空的新记录 他们不能被提交保存 因为空记录不可以保存 27 68 红色记录是已包含数据的新记录 通过提交保存这些数据后 这些记录颜色成为蓝色 28 68 绿色记录代表当前记录至少有一个字段被修改了 在保存修改后他们重新变成蓝色 29 68 如果显示一条黑色的记录 你处于查询模式 也就是说你可以为一个新查询输入选择依据 你可以通过执行查询或中断它离开查询模式 3 6 5功能键功能键 大多数的功能不仅仅通过鼠标点击可以调用 通过按键盘上的功能键也可以调用 可用的功 能键列表清单可以通过按 CTRL F1 显示 30 68 3 6 6用户访问权限用户访问权限 31 68 访问权限在菜单头部可见 当前用户在当前对话框中的访问权限在菜单的右侧可见 检查框显示你是否对光标当前所在 的数据拥有插入 删除或修改的权限 每个操作员仅可以修改属于他们的部分 当前用户的 访问权限在三个检查框中显示 检查框显示是否允许对当前的选择对象插入 更新 删除数 据 不是所有的画面和功能对所有的人开放 因为内容必须保密或特殊的需要 有一些画面限定 给特殊的操作员使用 其它画面可以给全部用户显示但仅有一部分人可以修改数据 所以可以定义许多不同权限的操作员 操作员组 你可以隐藏全部的菜单或单个菜单项 你可 以隐藏完整的画面或仅让画面的特定功能不能使用 在每个运行画面应用系统的终端上定义一个标准的操作员 组 并为他们定义好必需的环境 和权限 在应用系统自动启动时显示这些环境 你可以在终端上输入相应的密码修改当前的 用户组 3 7通用管理对话框 根据用户的访问权限系统提供如下的通用管理对话框 3 7 1用户消息显示画面 用户消息显示画面 Dialog User Messages 可以选择显示当前和先前的用户信息 32 68 3 7 2跟踪信息跟踪信息画面画面 可以选择显示当前和先前的应用程序跟踪信息 3 7 3系统参数系统参数画面画面 33 68 可以管理项目重要的特殊系统参数 插入 更新 删除 3 7 4通讯和任务监视画面通讯和任务监视画面 可以选择显示重要的发送和接收通讯信息 信息可以被重送和再处理 也可以监控应用程序和通讯的状态 34 68 4钢板原始数据管理钢板原始数据管理 原始数据 PDI 是每块板的基础设定值数据 主要包括如下内容 基本的轧制板数据 如钢种 尺寸 板坯数据 试验材数据 客户数据 剪切线区域设备的处理指令 处理方法 合同板数据包括公差 原始数据的详细资料请参见 L3 L2 接口电文 05 Level3 Finishing Level2 E 007 xls 06 Level3 Finishing Level2 Painting E 005 xls 原始数据在 L3 上产生并以所谓 剪切指令 的方式通过如下情况发送到 L2 在每块轧制板装到 2 或 3 冷床后 钢板上线进入 L2 剪切计算机的在线区域后 收到来自于 L2 剪切计算机的重送请求 原始数据由如下数据块组成 当前钢板 35 68 包括在当前板内的合同板类型 每块合同板的实绩数据 仅对上线的钢板 来自于 L3 的合同板实绩数据备注 钢板上线积载后 单独发送包含当前钢板每块合同板实绩数据的电文 当前实绩数据是否可 用 空的电文数据 物料跟踪中 PDI 指示 在物料跟踪中板号用不同的颜色显示 不显示 PDI 信息 同样在 2 3 冷床物料跟踪总体画 面中包括冷床内当前总的钢板数量 同时有一个计数器显示冷床内的钢板数量 不显示 PDI 信息 4 1原始数据画面 为管理原始数据 L2 画面将提供如下功能 L2 上原始数据创建 更新的重要备注 仅在紧急情况下 L3 无数据过来 L2 操作工应当使用画面为剪切线 涂漆线的操作创建自己 的原始数据 建议的原因是 L3 产生板号 板号在两个不同的系统上生成可能会产生不一致 和坏的影响 4 1 1原始数据创建原始数据创建 如上面所提到的 PDI 通常由 L3 产生和发送 L3 对数据总是及时发送负责 使用标准的 HMI 创建记录 功能 L2 操作工可以创建自己的原始数据 在这期间 他还 必须产生一个新的唯一的钢板号 操作工负责决定板号和合同板的子板号 组板 操作工还可能输入必要的合同板实绩数据 4 1 2原始数据更新原始数据更新 取决于钢板生产的现状 原始数据可以通过来自于 L3 的原始数据电文更新或操作工可以在 剪切线画面上输入数据更新 36 68 经过一定的生产步骤后 原始数据的整体或部分不允许被更改 4 1 3原始数据拷贝原始数据拷贝 为了支持操作工 原始数据可以在 SLC 上拷贝 对于拷贝的数据 操作工必须输入一个新的 唯一的板号 4 1 4原始数据删除原始数据删除 如果轧制板没有进入剪切线区域 SLC 上原始数据的删除仅允许由监控人员在 SLC 终端上完 成 监控人员有责任决定 原始数据及这块轧制板 母板 合同板的所有其它相关生产数据在最后一块钢板离开剪切线 区域 发送到仓库或下线后 一定天数后 系统参数 由 SLC 自动删除 4 1 5原始数据重送原始数据重送 在此画面中操作工也可以通过选择区域内所有 PDI 重送或选择 输入单个当前板号重送初始化 重送请求 区域内所有钢板重送区域是 3 冷床 3 冷床 检查床 37 68 5工艺数据管理工艺数据管理 L1 具体设备相关的设定数据并不在原始数据中 需要通过 SLC 的工艺表选用 这些表格数据可以通过 L2 上的输入画面维护并可以有不同的访问权限 仅仅是工艺人员才 可以修改这些数据 客户有责任提供 输入和修正数据 参数参数意义意义默认值默认值 MIN CS LENCS 后运送钢板的最小长度 也适用于余板 6 5 m MAX CS LENCS 后运送钢板的最大长度 也适用于余板 26 m MIN DS LENDS 后运送钢板的最小长度 也适用于余板 3 m MIN CS CROP LENCS 的最小剪切长度100 mm MAX CS CROP LEN CS 的最大剪切长度 否则将进行多次同样长度的剪切 450 mm HOLD DOWN LENHold down length at DS100 mm CS KNIFE GAPCS 的剪刃间隙1 SS CUT SPEEDSS 的剪切速度1 SS KNIFE GAP V FRONT SIDESS knife Gap Vertical Front Side1 SS KNIFE GAP V REAR SIDESS knife Gap Vertical Rear Side1 SS KNIFE GAP HORSS knife Gap Horizontal1 DSS TRIM KNIFE GAP FIX SIDEDSS 固定侧剪刃间隙1 DSS TRIM KNIFE GAP MOVE SIDEDSS 移动侧剪刃间隙1 DSS SCRAP KNIFE GAP FIX SIDEDSS 废料剪固定侧剪刃间隙1 DSS SCRAP KNIFE GAP MOVE SIDEDSS 废料剪移动侧剪刃间隙1 DS KNIFE GAPDS 剪刃间隙1 1 这些值取决于当前的钢板数据 详细内容请参见附录 8 剪切线工艺数据 L2 将提 供一个管理画面输入这些工艺数据 38 68 2 抛丸机钢板速度选择 2 抛丸机抛丸的速度取决于钢板的表面状况 这是由瑞典定义的标准示例 Sa 2 5 A B Grade mild steel plate 5 毫米到 300 毫米厚 900 4900 毫米宽 速度 4 5 米 分 L2 剪切线计算机上提供一个简单的根据钢板表面状况维护不同速度的查询表 操作工必须决 定需要的速度 当操作工从此表选择了一个速度后 此速度对所有输入钢板均有效 直到操 作工选择了另一个速度 抛丸机速度查询表示例 推荐 GradeDescriptionSpeed m min A表面良好4 5 AB4 5 B BC C表面生锈 所有的速度根据经验由监控人员决定 39 68 6设定数据管理设定数据管理 基于确切的位置和材料的目的去向 L2 向 L1 发送生产指令 设定数据的内容来源于原始数据 先前处理的实绩数据 计算 工艺数据等 通常情况下传送到 L1 的设定数据将被来自于 L1 的自动物料跟踪事件自动释放 如果物料跟踪事件丢失 操作工可以使用 SLC 的物料跟踪画面为 SLC 物料跟踪模拟此事件 也可以修正设定值并重送到 L1 SLC 也将提供一个功能 允许或禁止自动设定数据传送到特 定物料跟踪区域的 L1 操作工对所有的手工操作负责 通常 L2 仅当收到前一块钢板的实绩数据后才为下一块钢板发送设定数据到 L1 SLC 将为每一种设定数据提供一个画面 此画面可以通过菜单起动 对数据 通讯方 发送时间等详细内容请参考相关的接口规格书 40 68 7实绩数据管理实绩数据管理 当材料处理完成后 L1 系统将发送所有的实绩数据给 SLC 对于没有通过数据通讯连接到 SLC 的工序设备 数据将通过 SLC 终端输入 例如检查实绩 在剪切操作中 L1 必须在剪切后为每块剪切废料 each piece 发送一条电文 这对于非计划 剪切 旁通操作 不剪切 切头 尾 废料和试样剪切都是必须的 剪切实绩并不通过物料跟 踪事件触发 而是仅通过上述的特殊剪切信息触发 如果来自于 L1 的实绩数据丢失 这些数据可以通过 SLC 画面手动输入 下一道工序仅仅在前一道工序完成并及时收到 输入实绩数据后才可以进行 剪切实绩必须以冷态值发送到 L3 SLC 将为每种实绩数据提供一个画面 画面可以通过菜单起动 检查实绩输入备注 以下检查实绩可以通过操作工输入 请参见给 L3 的实绩电文 检查实绩和检查床调整 横移台架修模实绩 定尺剪后的检查实绩 尺寸测量数据 表面处理和下一步决定 1JC 操作室 表面检查实绩数据 2JC 操作室 1JC 和 2JC 下表面检查 操作工通过 L2 终端输入下表面情况和缺陷代码 然后下表面缺陷代码显示在上面表面检查 员计算机上 然后上表面检察员可以为上表面输入缺陷代码 增加工序代码和其它的检查实 绩 边部检查 将在操作侧为边部检查安装另一个监控器 上表面操作室的另一个检察员可以轻松的通过连 接的监视器检查两边并通知上表面检察员输入边部检查实绩 对于数据 通讯方及接收时间的详细情况请参见相关的接口规格书 41 68 8物料跟踪物料跟踪 本章节说明了 L2 钢板处理区域物料跟踪系统通用的概念和基本原理 物料跟踪反映了钢板在剪切线区域的物料运动情况 L2 物料跟踪的起始点是 3 冷床前的辊道 在物料跟踪起动前 L2 SLC 收到来自于轧机计算 机的每块钢板的一些基本数据 如尺寸和下一个去向 CB2 或 CB3 本说明涉及如下区域 PM03 冷床 PM04 剪切线 PM05 精整线 PM07 热处理 从 PM07 10 热处理冷床起动 PM18 涂漆线 队列跟踪 概念将用作上述提及的区域的物料跟踪 这种物料跟踪并不提供跟踪对象的一 些高精度准确位置 但提供 什么 哪儿 这样的定位信息是足够的 在一些区域内 例如剪切 横移台架或冷床上料 的确切定位并不由 L2 计算机提供 却是 由本地基础自动化 PLC 使用相应的光栅和脉冲计数器来完成 自身的物料跟踪处理由 L2 计算机提供 由于 L2 没有与传感器直接连接 不能够识别物料时 间 这些信息将从基础自动化 PLC 得到 工厂本身被分成很多小的逻辑部分 跟踪区域 每个区域对应的或是一个完整设备 如辊 道 剪机 或此设备的独立传送部分 如冷床的一个可提升的单元 在一些跟踪区域内仅可以跟踪一块钢板 如切头剪 在其它区域可以跟踪更多的钢板 如长 辊道或冷床 区域内的多块物料跟踪将采用 FIFO 先进先出 的缓冲方法 基础自动化 PLC 当钢板 垛进入或离开一个跟踪区域的边界或一些工艺作业 如剪机剪切 已经完成时发送物料跟踪信息 称作事件 到 L2 计算机 每个事件可以在 L2 中用作自己的 跟踪或附加相关功能的触发器 例如用作测量设备或喷印机的触发器 带有物料传感器的区域称作 在线区域 用作物料跟踪事件的创建和实时发送这些信息到 L2 除了通常的在线物料跟踪区域外 还有另外的一些特殊区域 称作 下线区域 这些下线区 域没有物料跟踪 物料放入这些区域或从这些区域删除物料 是由操作工输入处理 42 68 8 1跟踪对象 SLC 跟踪如下物料 对象 轧制板轧制板 轧制板是在轧机创建 母板母板 在切头剪处轧制板被剪切成 n 块母板 在剖分剪处母板被纵向剪切 合同板合同板 在定尺剪处母板被剪切成 n 块合同板 在整个 SLC 区域 每个目标 ID 在其生命周期内必须是唯一的 当每次剪切后 例如在切头剪前的轧制板 钢板的板号改变为其子板号 例如经过头部剪切 板号由 000 变为 100 8 2物料跟踪区域 单个工艺区域被内部分成小的逻辑单元 称作物料跟踪区域 每个跟踪区域有一个内部编号 称作区号 这些区号仅为内部定向服务 不会在事件电文中被传送到 L2 系统 老的和新的 跟踪区域号都被包括在事件号内 请看如下钢板处理线的每个提及的工艺部分的跟踪区域的总览图 注 不是所有显示的传感器 绿条 都用作 L2 跟踪 43 68 8 2 1PM03 冷床区域冷床区域 冷床区域从 3 冷床入口辊道开始到检查床出口辊道终止 关于 PM03 内部跟踪范围的总览和传感器布置的详细情况请参见图 PM03 Tracking Zones vsd 101011001110 12001220 12101230 1300131013201330 14001420 14101430 15001510152015301600161016201630 1800181018201830 17001730 17101740 17201750 PM03 Plate Tracknig Zones GM03 BLSL 02 GM03 BLSL 01 GN03 BLSL 02 GN03 BLSL 01 GA05 BLSL 01GA053 BLSL 01 AA01 BFZI 02AA01 BFZI 03AA01 BFZI 01AB01 BFZI 04AA01 BFZI 05AB01 BFZI 02AA01 BFZI 03 AB01 BFZI 01 BA05 BLSL 03BA05 BLSL 04BA05 BLSL 01BA05 BLSL 02 BM03 BLSL 03BM03 BLSL 04BM03 BLSL 01BM03 BLSL 02 AC01 BLSL 03AC01 BLSL 04AC01 BLSL 01AC01 BLSL 02AD01 BLSL 03AD01 BLSL 04AD01 BLSL 01AD01 BLSL 02 AD01 BLSL 01 CM04 BLSL 01CM04 BLSL 03CN04 BLSL 01CN04 BLSL 03 CM04 BLSL 02CM04 BLSL 04CN04 BLSL 02CN04 BLSL 04 CM04 BLSL 05CM04 BLSL 06CN04 BLSL 05CN04 BLSL 06 CM04 BLSL 07CM04 BLSL 08CN04 BLSL 07CN04 BLSL 08 AE01 BLSL 03AE01 BLSL 04AE01 BLSL 01AE01 BLSL 02 HPL Exit Table CB3 Entry Table CB3 CB2 Entry Table CB2 Exit Table CB2 IB Exit Table IB Entry Table IB BAOSTEEL PLATE MILL BB05 BLSL 03BB05 BLSL 04BB05 BLSL 01BB05 BLSL 02 Baoshan Iron Steel Co Ltd 5000mm Plate Mill S IP3 P 10001065 Copyright Siemens AG 2003 All Rights Reserved Date 16 06 2003 Rev 00 File PM03 Tracking Zones vsd Picture 1 PM03 物料跟踪范围 8 2 2PM04 剪切线区域剪切线区域 剪切线跟踪从切头剪入口辊道开始到检查 定尺剪出口辊道为止 关于 PM04 内部跟踪范围总览和传感器布置的详细情况请参见图 PM04 Tracking Zones vsd 44 68 PM04 Plate Tracknig Zones 2000 AE02 BLSW 1 AE02 BLSW 5 MM 21002200 EB01 BLSW 1EB01 BLSW 4 2300 EC01 BLSW 1 EC01 BLSW 6 24002600 AE02 BLSW 2AE02 BLSW 3AE02 BLSW 4 EB01 BLSW 2EB01 BLSW 3 EC01 BLSW 2 EC01 BLSW 3 EC01 BLSW 4 EC01 BLSW 5 ED01 BLSW 1 ED01 BLSW 6ED01 BLSW 2 ED01 BLSW 3 ED01 BLSW 4 ED01 BLSW 5 2900 EF01 BLSW 1 EF01 BLSW 6EF01 BLSW 2 EF01 BLSW 3 EF01 BLSW 4 EF01 BLSW 5EF01 BLSW 7 EF01 BLSW 12EF01 BLSW 8 EF01 BLSW 9 EF01 BLSW 10 EF01 BLSW 11EF01 BLSW 13 MM CS DSTS 2500 SS 2150 GE01 BLSW 1GC11 BLSW 1 KD02 BLSW 1KD02 BLSW 2HD02 BLSW 1HD02 BLSW 2HD02 BLSW 3 HD20 BT 1 DMD THC LNG DS Exit Table SS Exit Table DSTS Entry Table CS Depress TableCS Entry TableCS Exit Table BAOSTEEL PLATE MILL 2700 2800 EE01 BLSW 1 EE01 BLSW 6EE01 BLSW 2 EE01 BLSW 3 EE01 BLSW 4 EE01 BLSW 5 DS LD10 BT 1 LC11 BLSW 2LC11 BLSW 1 LA02 BLSW 1 LA02 BLSW 2 2850 LE01 BLSW 1 DS Depress Table DS Entry Table 1830 CN04 BLSL 08 AE01 BLSL 03AE01 BLSL 04GD10 BT 1 1820 1750 PSGUST IB Exit Table IB Baoshan Iron Steel Co Ltd 5000mm Plate Mill S IP3 P 10001065 Copyright Siemens AG 2003 All Rights Reserved Date 16 06 2003 Rev 00 PSGUST 1830 File PM04 Tracking Zones vsd Picture 2 PM04 物料跟踪范围 45 68 8 2 3PM05 精整线区域精整线区域 精整线跟踪区域从 1 横移修模台架入口辊道开始 中止于 1 3 堆垛传输设备 1 横移台架 1 输出辊道 1 横移台架 2 输出辊道 3 定尺剪入口辊道 4 钢板传输设备 关于 PM05 第一部分内部跟踪范围和传感器布置的详细情况请参见图 PM05 Tracking Zones Part1 vsd PM05 Plate Tracknig Zones Part 1 3000 EA02 BLS 1 EA02 BLS 2EA02 BLS 3 EA02 BLS 4 EA02 BLS 5 2900 EE01 BLSW 13 DS Exit Table Cross transf No 1 Entry Table GA04 BLS 7 GA04 BLS 5 GA04 BLS 3 GA04 BLS 1 GA04 BLS 8 GA04 BLS 6 GA04 BLS 4 GA04 BLS 2 HA04 BLS 7 HA04 BLS 5 HA04 BLS 3 HA04 BLS 1 HA04 BLS 8 HA04 BLS 6 HA04 BLS 4 HA04 BLS 2 ED02 BLS 1ED02 BLS 2ED02 BLS 3 EG02 BLS 1EG02 BLS 2EG02 BLS 3 EF02 BLS 1EF02 BLS 3 EE02 BLS 5 ED02 BLS 1 EE02 BLS 4 EE02 BLS 3 EE02 BLS 2 CT1 Runout Table 1 EF02 BLS 2 EH02 BLS 1 EH02 BLS 4 EH02 BLS 3 CPL EH02 BLS 2 CPL Entry Table EK02 BLS 1 EK02 BLS 2 EK02 BLS 3 EL02 BLS 1 EL02 BLS 2 Bridging Table DS No 3 Entry Table EM02 BLS 1 EM02 BLS 3EM02 BLS 2 CT No 2 Entry Table CT1 Runout Table 2 EB01 BLS 1 Pre Piler Entry Table BAOSTEEL PLATE MILL 30103020 3200 3210 3230 3240 3250 3270 3280329033003310 3320 3330 3350 3360 3370 3390 340034103430342035003510 3520 Baoshan Iron Steel Co Ltd 5000mm Plate Mill S IP3 P 10001065 Copyright Siemens AG 2003 All Rights Reserved Date 16 06 2003 Rev 00 File PM05 Tracking Zones Part 1 vsd 46 68 Picture 3 PM05 物料跟踪范围第一部分 关于 PM05 第二部分内部跟踪范围和传感器布置的详细情况请参见图 PM05 Tracking Zones Part2 vsd 下图显示跟踪设备从冷矫直机开始直到 4 钢板传输设备 设备从预堆垛入口辊道开始直到 3 垛传送设备 PM05 Plate Tracknig Zones Part 2 EB01 BLS 1 Pre Piler Entry TablePre Piler Table EB01 BLS 6EB01 BLS 7EB01 BLS 5EB01 BLS 4EB01 BLS 3EB01 BLS 2 EJ02 BLS 1 CPL Exit Table FH04 BLS 1 FJ04 BLS 1 FH04 BLS 2 FJ04 BLS 2 EJ02 BLS 5EJ02 BLS 2EJ02 BLS 3EJ02 BLS 4EJ02 BLS 6EJ02 BLS 7 BAOSTEEL PLATE MILL 3020 3030 3440 34503470 CPL 3430 3010 FA04 BLS 2FB04 BLS 2 FA04 BLS 1FB04 BLS 1 FC04 BLS 2FD04 BLS 2 FC04 BLS 1FD04 BLS 1 FE04 BLS 2FF04 BLS 2 FE04 BLS 1FF04 BLS 1 Shipping exit Table No 1 Pile Transfer Device 1 Pile Transfer Device 2Pile Transfer Device 3 EC02 BLS 1EC02 BLS 11EC02 BLS 3EC02 BLS 9EC02 BLS 5EC02 BLS 7EC02 BLS 13 EC02 BLS 2 EC02 BLS 12 EC02 BLS 4EC02 BLS 10EC02 BLS 6EC02 BLS 8 304030503060 308031003120314031603180 Plate Transfer Device No 4 MMSM Baoshan Iron Steel Co Ltd 5000mm Plate Mill S IP3 P 10001065 Copyright Siemens AG 2003 All Rights Reserved Date 16 06 2003 Rev 00 File PM05 Tracking Zones Part 2 vsd Picture 4 PM05 物流跟踪范围第二部分 8 2 4PM07 热处理操作线区域热处理操作线区域 热处理操作线区域仅由冷床和冷床出口辊道组成 47 68 关于 PM07 内部跟踪范围和传感器布置的详细情况请参见图 PM07 Tracking Zones vsd PM07 Plate Tracknig Zones BAOSTEEL PLATE MILL BA05 BLSL 1 Cooling Bed BA05 BLSL 2 BM03 BLSL 1 BB05 BLSL 1 BB05 BLSL 2 BB05 BLSL 3 BA05 BLSL 3 BA05 BLSL 4 BN03 BLSL 1 BB05 BLSL 4 BB05 BLSL 5 BB05 BLSL 6 AD02 BLSL 1AD02 BLSL 3AD02 BLSL 2AD02 BLSL 4AD01 BLSL 1AD01 BLSL 2AD03 BLSL 1AD03 BLSL 3 AD04 BLSL 1 AD03 BLSL 2AD03 BLSL 4 Cooling Bed Exit Table 50005010 5030 Quenching Machine Exit Roller Table 5020 Baoshan Iron Steel Co Ltd 5000mm Plate Mill S IP3 P 10001065 Copyright Siemens AG 2003 All Rights Reserved Date 16 06 2003 Rev 00 File PM07 Tracking Zones vsd Picture 5 PM07 物料跟踪范围 8 2 5PM18 涂漆线区域涂漆线区域 涂漆线跟踪区域从抛丸机入口辊道开始到修模床为止 关于 PM18 内部跟踪范围和传感器布置的详细情况请参见图 PM18 Tracking Zones vsd 48 68 PM18 Plate Tracknig Zones Shot Blasting Machine Entry Table AA02 BFZ 4AA02 BFZ 1 AA02 BFZ 3 AA02 BFZ 2AA02 BFZ 5 AA04 BFZ1 Shot Blasting MachineTable Shot Blasting Machine Exit Table Pre heating OvenTable Painting Machine Table Drying OvenTable AA15 BFZ1AB02 BFZ1 AA02 BFZ1 AA02 BFZ 1 MM AA03 BFZ 8AA03 BFZ 5 AA03 BFZ 4AA03 BFZ 1 Conditioning Bed Entry Table AA02 BFZ 1AA02 BFZ 2AA02 BFZ 4 AA02 BFZ 3 AA02 BFZ 5AA02 BFZ 6 AA03 BFZ 7 AA03 BFZ 3 AA03 BFZ 6 AA03 BFZ 2 Conditioning Bed MM BAOSTEEL PLATE MILL 401040004020 4030 40404050 4060 40804090 4060 4070 Baoshan Iron Steel Co Ltd 5000mm Plate Mill S IP3 P 10001065 Copyright Si