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文档简介

产品标识和可追溯性培训 品管部 1 可追溯性的定义 目录 2 为什么要实行产品可追溯性 3 如何实行产品可追溯性 基本概念 可追溯性的定义 追溯的范围 标识的定义 可理解为产品的标识和产品状态的标识 标识应醒目 唯一 不易消失并予以记录 确保产品的可追溯性 标识的方式有书写标记 标牌 标签 规定产品所处位置 区域标识 批次号 印章 条码 激光二维码 流程卡 有关记录等 整个产品链 包括成品 半成品 原材料 场所上分 包括客户端 市场 内部 供应商 2级供应商 指通过产品标识和生产记录 追溯一个项目或活动的历史 应用或场所的能力 对可追溯性最典型的要求是 需要追溯不合格的源头并且判断受影响批次中剩余产品所处的位置 一 可追溯性的定义 一 可追溯性的定义 追溯 追什么 质量成本的概念 影响产品质量的是5M1E 但切记不是5M1E都要追 根据零件容易出现的缺陷种类 重要程度以及追溯成本综合考虑 如外观 尺寸后期可识别的特性不是重点 生产部门负责记录和实施生产批次号的控制 产品使用的材料批号 及保存相关追溯记录 采购部门负责督促供方按批次管理原则组织生产并交付 仓库负责来料 出 入库及仓储物料的批次号管理 及保存相关追溯记录 品管部负责监督生产批次号的执行 同一材料批号 同一工艺及生产状态 职责分配 二 为什么要实行产品可追溯性 ISO要求 二 为什么要实行产品可追溯性 意义 当发生缺陷产品溢出 召回 时 追溯不合格的源头并且判断受影响批次中剩余产品所处的位置 减少召回 索赔损失 精确的确定或缩小问题 可疑产品的范围 围堵有问题的产品以满足质量法律法规或者客户的要求 对问题产品实施召回 保护顾客利益 减少可能发生的召回对公司和供应商造成的产品信誉和经济损失 没有追溯机制 可能导致两种结果 一是扩大了追溯量 将正常的合格产品也进行了追溯乃至召回 增加了成本 二是减少了追溯量 结果就是应追溯的产品没有追溯或召回 二 为什么要实行产品可追溯性 追溯基本要求 原材料 关键组件的批号 材料批号 工艺及生产状态 典型要求 工程变更的起始点 三 如何实行产品可追溯性 实行产品追溯的基础工作 精益生产 三 如何实行产品可追溯性 在规定有追溯性要求时 按照下列流程进行 实行产品追溯的流程 发运记录 销售去向 发运产品出库日期 发运产品出库批次 成品入库日期 生产日期检验生产记录 领料单出库单 进货检验记录 材料批次 供应商追溯系统 来料入库日期 三 如何实行产品可追溯性 标识的制定与实施 民用保险丝生产批号 静电抑制器生产批号
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