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QC小组成果材料南海子郊野公园二期桥梁工程（一标段）Q1桥 -QC成果材料 课 题：提高半圆形桥拱砼施工质量 小组名称： QC小组 发 表 人： 2013年3月一、 工程简介南海子郊野公园是北京城市总体规划确定的市域四大郊野公园之一，是重要的湿地保护区，同时也是中心城、亦庄新城和大兴新城之间重要的生态隔离区。公园北起南五环、南至黄亦路、西至104国道、东至凉水河，公园面积7.86平方公里。公园建设后将有效改善北京南部地区生态环境和周边群众的生产生活条件，大幅提升亦庄新城的环境品质，促进经济发展方式转变，具有十分重要的意义。南海子郊野公园Q1桥位于南海子郊野公园二期，用于连接湖堤与湖中岛屿。桥长85m,桥宽9m，混凝土无铰板拱桥，拱上建筑为实腹结构。是公园二期人工湖上的标志性建筑。施工图纸二、 小组介绍项目部于2012年2月28日组建了QC小组，制定活动计划，小组各组员接受QC知识教育均达到72小时，并取得了公司上岗合格证。组员参加活动率达100。小组及成员概况表小组名称QC小组 成立时间2012.2.25小组登记号 小组登记日期2012.2.28小组人数7人课题名称提高半圆形桥拱砼施工质量课题类型现场型课题登记号QCKT-2012-0701活动次数12次活动时间2012/22012/6成员出勤率100%小 组 成 员序号姓 名年龄行 政 职 务组内职务组内分工学历TQC教育情况1*项目经理组 长活动策划96小时2*技术负责人副组长活动组织 及成果发布120小时3*生产经理组 员现场实施72小时4*测量员组 员现场实施72小时5*资料员 组 员资料整理80小时6*材料员组 员资料整理72小时7*施工员组 员现场实施72小时制表人： 制表日期：2012-3-5三、 选题理由施工特点：1.该工程是南海子郊野公园二期重要景观拱桥共9孔，均为半圆形,最大桥拱直径7m，最小桥拱直径1.6m，矢跨比均为1:1.9。2.设计要求所有桥拱需全部同时浇筑，先浇筑边拱，再浇筑中间拱，左右对称浇筑。施工难点：1.桥拱半径小，对模板的精度要求高。2.桥拱模板不能周转使用，不易满足项目成本要求。3.桥拱圆弧砼完成面需顺滑、自然、规整。4.桥拱外形质量直接影响后期装饰效果。小组调查：1.我QC小组成员于2012年3月1日至3月2日对已施工完的公园一期三孔桥桥拱砼施工质量进行检测记录，共检查300点，缺陷点为42点，合格率仅为86% 。2.公司要求砼施工质量合格率不能低于95%。现状与公司要求对比柱状图 制图人：* 制图日期：2012-3-5因此小组决定本次活动的课题为：提高半圆形桥拱砼质量。四、 现状调查与分析小组成员对数据进行分析，如下：不合格项统计表序号检验项目频数（个）频率（%）累计频率(%)1圆弧外形偏差大3378.578.52平整度偏差大37.185.63轴线位移偏差大24.890.44观感质量差 24.895.25其他24.8100合 计42100100合格率:(300-42)/300*%=86% 制表人：* 制表日期：2012-3-3砼外观质量统计排列图制图人：* 制图日期：2012-3-5从排列图中可以看出，圆弧外形偏差大是影响现桥拱砼施工质量的主要原因。五、 设定目标经过小组成员讨论分析，并利用互联网查阅了国内其它类似工程的施工质量情况，发现半圆形拱砼施工质量合格率最高可达97%，考虑到各方面影响因素，小组成员决定：活动目标对照图制图人：* 制图日期：2012-3-5目标量化分析：由以上图表分析可知，外形尺寸偏差大是影响桥拱砼质量的关键因素，其不合格率占到：33/300*%=11%，如果将外形尺寸偏差大一项的合格率提高96%，即合格率提高11%*95%=10.6%，桥拱砼质量的合格率就能达到：86%+10.6%=96.6%。因此，我小组设定目标值为96%。六、 原因分析砼外形尺寸偏差大因果分析图制图人：* 制图日期：2012-3-12总结末端因素有序号末端因素1责任不明，管理有漏洞2缺乏针对性培训3检查人员少4竹胶板厚度不达标5钢筋制作绑扎不达标6模板选型不准确7木龙骨支撑间距大8排架基础承载力低9排架立杆间距大10加工设备选型不合理11测量仪器误差大12测量方法可行性差制表人：* 制表日期：2012-3-12七、 要因分析要因确认表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人确认时间1责任不明，管理有漏洞工地管理制度，质量责任规定是否明确。查看项目管理制度汇编，现场对工人进行抽查。项目部有完善的管理制度，项目部全体人员需认真学习并100%严格执行。20123.92缺乏针对性培训工人是否接受岗前培训、技术交底。抽查工人培训档案及交底记录。公司体系文件要求工人进场后需岗前培训，并100%合格持证上岗，且分数在95分以上。20123.93检查人员少现场检查人员量是否少。查看项目人员配置表。按照市建委2010（111号）文规定，本项目质检员2名，满足施工需要。20123.94竹胶板厚度不达标竹胶板厚度及是否达标。查看物资记录厂家检验报告，现场实测竹胶板厚度。按施工方案要求，选用竹胶板厚度为181.2mm。竹胶板强度符合JGJ162-2008中的规定。20123.95钢筋制作绑扎不达标钢筋下料单、放样图及加工好钢筋是否合格。对照图纸查看钢筋下料单、放样图。现场测量已加工、安装钢筋。钢架下料加工型号、尺寸应与图纸相符，安装应符合GB50204-2002规范中第5章钢筋分项中的所有要求，100%达标。20123.106模板选型不准确模板配置尺寸是否适合桥拱外形施工。结合施工图纸现场测量模板外形尺寸、弧度。对照图纸选择适合模板类型尺寸，模板拼合后应符合GB50204-2002规范第4章模板分项中的要求。20123.117木龙骨支撑间距大木模板主、次龙骨间距是否合格。现场测量符合模板施工方案。20123.138排架基础承载力低排架基础二八灰土填后承载力值是否满足设计要求。选取一跨桥拱排架基础进行灌砂法实验确定压实度。排架基础承载力应满足设计要求大于150KPa。20123.189排架立杆间距大拱板排架立杆间距是否符合规范要求。现场测量。立杆搭设满足JGJ166-2008规范要求，100%合格。20124.510加工设备选型不合理钢筋弯曲机能否满足施工需要。现场工人操作弯曲机加工钢筋，测量钢筋弧度。弯曲机弯曲拱板钢筋弧度应符合图纸要求，满足钢筋安装施工。20124.1511测量仪器误差大测量仪器误差是否超出规范要求。查看仪器检测记录，现场检验。仪器在检测周期内，测量过程中仪器自身误差须保持到最低限度,保证测量精度。20123.1012测量方法可行性差测量方法是否快速、准确。进行测量方案讨论，确定后编写测量方案上报公司及监理单位审核。现场环境复杂多变,须根据不同情况采取不同的测量方法施工放线,并且行测量复核误差应符合GB50026-2007规范要求。20123.12制表人：* 制表日期：2012-6-9要因确认一：责任不明，管理有漏洞标准：项目部有完善的管理制度，项目部全体人员需认真学习并100%严格执行。确认过程：小组成员*2012年3月9日检查项目部管理制度汇编，其中第三章弟六节为质量管理制度，项目部管理人员均熟悉制度并严格执行，且项目部制订有奖罚制度。*又对现场10名操作工人抽查提问，调查结果如下表：工人*抽查时间12.3.912.3.912.3.912.3.912.3.912.3.912.3.912.3.912.3.912.3.9回答情况合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格制表人：* 制表日期：2012-6-6 结论：非要因要因确认二：缺乏针对性培训标准：公司体系文件要求工人进场后需岗前培训，并100%合格持证上岗，且分数在95分以上。确认过程：小组成员*2012年3月9日随机抽查10名操作工人培训档案，工人全部经过岗前培训，考试合格率100%，见下表。工人*培训时间12.3.612.3.612.3.612.3.612.3.612.3.612.3.612.3.612.3.612.3.6考核成绩9697999610096100979899制表人：* 制表日期：2012-6-6工人培训照片结论：非要因要因确认三：检查人员少标准：按照市建委2010（111号）文规定，本项目需配质检员2名。确认过程：小组成员*2012年3月11日调查后确认，本工程质检员为*，证书号：考 质检员*，证书号： ，均施工经验丰富，经过组员现场观察一天，发现质检员工作认真负责，能满足各工序检查工作。 相关证书现场质量检查结论：非要因要因确认四：竹胶板厚度不达标标准：按施工方案要求，选用竹胶板厚度为181.2mm。竹胶板强度符合JGJ162-2008中的规定。确认过程：小组成员*2012年3月9日现场抽查10张竹胶板，用游标卡尺测量竹胶板厚度，测量结果见下表。竹胶板为正规厂家生产，质量合格，合格证检验报告中的竹胶板力学性能指标均符合建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，能满足施工需要。竹胶板厚度抽检情况抽检板编号11161921293536414245竹胶板厚度标准181.2mm抽检情况（mm）17.617.918.217.81817.918.11817.817.9检验结果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格制表人：* 制表日期：2012-6-6结论：非要因要因确认五：钢筋制作绑扎不达标标准：钢架下料加工型号、尺寸应与图纸相符，安装应符合GB50204-2002规范中第5章钢筋分项中的所有要求。确认过程：小组成员*2012年3月9日在钢筋加工场检查钢筋下料单，结合图纸测量下料钢筋长度，抽查10根成品料钢筋，测量结果如下表。钢筋下料尺寸抽检情况钢筋部位编号2245552245钢筋下料长度标准下料长度20mm钢筋型号22221624242422221624设计部位钢筋长度（mm）3800380058004600460046003800380058004600抽检情况（mm）3817379858044611460745973798381558124604检验结果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格制表人：* 制表日期：2012-6-6小组成员龚义明在已完成钢筋安装绑扎的1#桥拱进行钢筋间距、保护层厚度2项各10个点检查，检查结果如下。钢筋间距抽检情况钢筋部位1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱钢筋间距标准15010mm抽检情况（mm）152150149155148152150149148151检验结果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格制表人：* 制表日期：2012-6-6钢筋保护层厚度抽检情况钢筋部位1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱1#拱钢筋间距标准4010mm抽检情况（mm）38485232285545293439检验结果合格合格合格合格不合格不合格合格不合格合格合格制表人：* 制表日期：2012-6-6检查结果钢筋保护层多处不合格，经小组成员测量发现，造成钢筋保护层厚度不合格的原因是桥拱弧形主筋加工半径不准确。小组成员又经过观察，钢筋工加工弧形钢筋随意性大，仅凭经验操作弯曲机弯曲钢筋，加工后钢筋半径尺寸不一。桥拱钢筋最大直径24mm，人工弯曲调整难度大，致使安装后钢筋骨架外形尺寸偏差大。钢筋保护层厚度测量结论：要因要因确认六：模板选型不准确标准：对照图纸选择适合模板类型尺寸，模板拼合后应符合GB50204-2002规范第4章模板分项中的要求。确认过程：为节约成本，桥拱模板暂定为定型小钢模。2012年3月11日小组成员*在现场与木工工长*采用常规做法，定型钢模板横向拼装1#桥拱模板，钢模板宽度100mm，组合后经观察圆弧处模板接缝明显，弧形呈多边形，弧线不顺滑。如果采用这种模板型号拼装桥拱底模，砼浇筑后桥拱外形观感差，影响砼施工质量。定型小钢模 结论：要因要因确认七：木龙骨支撑间距过大标准：符合模板施工方案。确认过程：模板施工方案经公司总工及监理审核通过，只要符合施工方案就能满足砼浇筑施工需要。小组成员*现场抽查测量拱板模板主龙骨间距，测量结果如下。主龙骨间距抽检情况抽检部位编号12345678910主龙骨间距标准25050mm抽检情况（mm）263245238281247222245279256264检验结果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格制表人：* 制表日期：2012-6-6结论：非要因要因确认八：排架基础承载力低标准：排架基础承载力应满足设计要求大于150KPa。确认过程：排架基础二八灰土回填，压实系数大于0.95可满足基础承载力设计要求。由小组成员*于2012年3月18日抽查10个点进行灌砂法实验，压实度检测结果如下表：基础承载力满足施工需要。排架基础压实度抽检情况抽检部位编号12345678910压实系数标准0.95抽检情况（mm）0.950.960.950.980.950.960.950.970.960.95检验结果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格制表人：* 制表日期：2012-6-6 结论：非要因要因确认九：排架立杆间距大标准：立杆间距满足JGJ166-2008规范要求。确认过程：桥拱为满堂红碗扣式脚手架。根据方案选用横杆型号为HG-90，立杆间距900mm。由小组成员*于2012年4月5日到现场抽查10个点进行检查，横杆接头均安装到位，上碗口锁紧。排架搭设能满足砼浇筑施工需要。排架立杆抽检情况抽检部位编号12345678910立杆间距900mm锁扣情况合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格制表人：* 制表日期：2012-6-6结论：非要因要因确认十：加工设备选型不合理标准：弯曲机弯曲拱板钢筋弧度应符合图纸要求，满足钢筋安装施工。确认过程：由小组成员周宏于2012年4月15日对现场GWH32型大圆弧钢筋弯曲机的弯曲能力进行测试。弯曲机试加工情况如下表：弯曲机加工曲型钢筋情况桥拱编号123456789桥拱钢筋半径（mm)R=855R=1045R=1555R=1745R=2555R=2745R=3055R=3245R=3555R=3745R=3055R=3245R=2555R=2745R=1555R=1745R=855R=1045是否能加工能能能能能能能能能制表人：* 制表日期：2012-6-6 结论：非要因要因确认十一：测量仪器误差大标准：仪器在检测周期内，测量过程中仪器自身误差须保持到最低限度,保证测量精度。确认过程：本工程选用水准仪型号为宾得AP281全站仪型号为宾得R202，由小组成员乔禹于2012年3月10日核实仪器均在检测周期内，且误差不超限。能满足本工程测量施工需要。 结论：非要因 校准证书要因确认十二：测量方法可行性差标准：现场环境复杂多变,须根据不同情况采取不同的测量方法施工放线,并且行测量复核误差应符合GB50026-2007规范要求。确认过程：现在的拱板测量方法为直接拉线法，需在各拱轴线确定半圆拱圆心位置，以圆拱半径为长度拉小白线测量、确定桥拱模板位置。 直接拉线法示意图制图人：* 制图日期：2012-6-7由小组成员*牵头，于2012年3月12日在现场采用原测量方法进行2#桥拱放线。经过小组成员观察，测量过程中需2人配合拉线,1人拉白线一端在圆心点，1人站在排架上拉白线另一端画弧，1人拉尺控制半径长度。共耗时40分钟，操作过程中操作复杂消耗时间长，且排架两侧横管相互交错，对拉线测量结果影响大。测量方法可行性差，在复杂多变的施工环境下测量施工无法满足施工需要，必然会影响最终砼拱板圆弧外形偏差。横管交错 桥拱排架结论：要因最终确认的要因为：八、 制定对策对策评价选择表序号要因提出对策对策分析比较对策确定对策1钢筋制作绑扎不到位弧形钢筋场外加工能保证弧形钢筋加工质量，但增加费用较高。对策二与对策一相比，既能保证弧形钢筋加工质量，且增加费用不高。在现场地面1:1放样，先制作好样板钢筋后复制加工。放样尺寸无偏差，样板钢筋加工尺寸能保证。2测量方法可行性差使用全站仪利用坐标计算法测量。数据计算步骤较多，不易掌握。对策二与对策一相比，减少数据计算量，不易出错，容易掌握。使用水准仪利用用矢高法测量。操作简便，不受施工环境影响。3模板选型不准确组合钢模板施工桥拱砼施工后弧线由切线组成，未达到活动要求。对策四与对策一、对策二、对策三相比，既易实施，成本影响较小。场外加工异形钢模板施工砼施工质量能保证，但模板一次性使用成本较高。夯土体做底模施工土体堆填、挖除时间较长，影响工期。竹胶板+钢筋骨架组合模板施工充分发挥竹胶板弹性，压弯后能满足拱板底模施工，竹胶板切割使用后还能用作其他砼结构模板施工。制表人：* 制表日期：2012-6-3根据以上要因确认，小组进行了讨论研究，根据5W1H的原则，进一步研究对策，采取措施，并明确专人负责，具体对策如下表：对策表序号要因对策目标措施地点时间责任1钢筋制作绑扎不到位现场1:1放大样方法制作样板钢筋,以此复制加工钢筋加工、安装100%合格1.根据图纸计算每根钢筋下料长度及弯曲弧度。2. 钢筋严格按下料单加工。3.在现场地面按1:1放样，加工样板钢筋。4.绑扎时仔细检查每根钢筋是否位置正确,偏差超标须返工 。施工现场2012.3.15-2012.5.10*2测量方法可行性差使用水准仪利用用矢高法测量模板安装偏差减小到3mm。1.以固定间距设控制点。2.利用CAD软件测量各控制点至弧顶氏高值。3.现场施测控制点，将各点连线后组成圆弧。施工现场2012.3.15-2012.5.20*3模板选型不准确竹胶板+钢筋骨架组合模板施工100%保证选型合理。1.选用竹胶板规格为1.2*2.4米。2.运用CAD软件绘制桥拱立面，按桥拱半径以2.4米为弧长量取圆弧高，即模板下弯值。3.现场测试不同宽度竹胶板下弯曲度。4.错茬拼装弧拱底模铺设后确保拼缝顺滑，弧度自然优美。施工现场2012. 3.20-2012. 4.1* 制表人：龚义明 制表日期：2012-6-3九、 对策实施实施一钢筋制作绑扎不到位实施时间：2012.3.15-2012.5.10由小组成员*负责，细化了钢筋加工的工艺流程。实施流程图如下：钢筋制作、绑扎流程图制图人：* 制图日期：2012-6-6先熟悉图纸记录下各桥拱主筋半径。桥拱钢筋半径表桥拱编号123456789桥拱钢筋半径（mm)R=855R=1045R=1555R=1745R=2555R=2745R=3055R=3245R=3555R=3745R=3055R=3245R=2555R=2745R=1555R=1745R=855R=1045制表人：* 制表日期：2012-5-25钢筋图纸施工现场的硬化地面钉钢钉桩做圆心，按桥拱半径长度拉小线在地面画白线放1:1大样：量半径圆心钉量半径完成放样画圆弧用弯曲机加工样板钢筋，弯曲过程中反复与大样进行比照，并测量各段弧线半径，做到钢筋弯曲顺滑，半径精准一致。 弯曲机加工 成品弧形钢筋拱板钢筋安装、绑扎责任到人，以桥拱为单位实名制分包，重点检查钢筋保护层厚度。项目部评比后对得分高的工人进行物质奖励，工人工作积极性有所提高。钢筋绑扎效果好。弧形钢筋绑扎照片钢筋绑扎评分表工 人*负责拱号1#2#3#4#5#6#7#8#9#评比时间12.5.912.5.912.5.912.5.912.5.912.5.912.5.912.5.912.5.9评 分969496979295939694制表人：* 制表日期：2012-6-6对策目标检查小组成员*于2012年5月11日-13日对1#-9#拱钢筋进行抽查，每个桥拱各抽取50个点，检查结果见表： 检查结果统计表拱号抽检点数 合格点数 合格率1#504998%2#504896%3#504998%4#5050100%5#504896%6#504998%7#504896%8#504896%9#5050100%制表人：* 制表日期：2012-6-10记录表对策目标实现了实施二测量方法可行性差实施时间2012.3.15-2012.5.20根据对策表确定采用矢高法进行桥拱外形的测量、控制。矢高法是利用等分弦长求出各等分点矢高以此测出圆弧。矢高法示意图 制图人：* 制图日期：2012-6-12 根据对策表确定采用矢高法进行桥拱外形的测量、控制。矢高法是利用等分弦长求出各等分点矢高以此测出圆弧。由小组成员乔禹负责，运用CAD软件，绘制出各桥拱立面图。以桥拱轴线为中心，1米为间距向两侧等距布置控制点。布置好控制点后，以桥墩为基线，用软件自带测量工具测量出各控制点弧顶至桥墩顶高度值。桥拱立面图 2、3号拱弧拱水平、高程控制点图制图人：* 制图日期：2012-6-12记录好数值后现场进行实测。将记录好的各高度数值以桥墩顶为基线向上施测得到弧线点，各点连线后为需测桥拱圆弧，实施过程减少了计算步骤，数值误差几率降低。5#桥拱高程复测对策目标检查小组成员*于2012年5月18日抽取1#、3#、4#、5#、8#拱共计10点进行轴线、高程检验，结果如下表：拱板轴线、高程检查情况钢筋部位1#拱1#拱3#拱3#拱4#拱4#拱5#拱5#拱8#拱8#拱检验标准3mm轴线偏差（mm）2mm3mm2mm-1mm1mm-2mm2mm1mm-2mm2mm高程偏差（mm）2mm3mm3mm1mm-1mm2mm1mm1mm3mm1mm检验结果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格制表人：* 制表日期：2012-6-6对策目标实现了实施三 模板选型不准确实施时间2012.3.20-2012.4.1小组成员*负责，运用CAD软件，根据拱板半径绘制1-9号拱立面图。因选用竹胶板规格为1.2m*2.4m,故取2.4m为弧长，在CAD软件中量取以各桥拱半径长度为弧线半径，弧长为2.4m弧线的高度值，此值即为2.4m长模板在各桥拱铺装中需弯曲下压值。 1-9号拱底模弯曲下压值汇总表： 桥拱号桥拱半径模板下压值1#、9#拱R=800mm740mm2#、8#拱R=1500mm450mm3#、7#拱R=2500mm280mm4#、6#拱R=3000mm240mm5#拱R=3500mm200mm制表人：*制表日期：2012-6-61,9号拱模板需弯曲下压740mm 2,8号拱模板需弯曲下压450mm3,7号拱模板需弯曲下压280mm 4,6号拱模板需弯曲下压240mm5号拱模板需弯曲下压200mm制图人：* 制表日期：2012-6-14 加工模板所选用的竹胶板厚度为18mm，整张竹胶板的弹性小，强度大，为易于将竹胶板弯曲，竹胶板切割成条板，为减少材料浪费，将竹胶板切割宽度定为常用模板模数200mm、300mm、600mm,现场试验各宽度竹胶板弯曲度， 各规格条板弯曲值于需要值对比情况见下表：桥拱号模板需下压值200mm条板最大下压值300mm条板最大下压值600mm条板最大下压值1#、9#拱740mm500mm390mm250mm2#、8#拱450mm500mm390mm250mm3#、7#拱280mm500mm390mm250mm4#、6#拱240mm500mm390mm250mm5#拱200mm500mm390mm250mm制表人：* 制表日期：2012-6-6为节约模板及减少模板拼缝选择最大宽度模板的原则，由上表对比结果确认，1#、9#均不适用，2#、8#选择200mm宽条板，3#、7#选择300mm宽条板，4#、5#、6#选择600mm宽条板。根据