施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况1.1工程概况1.2道路设计概况1.3排水体系第二章 各分部分项工程的主要施工方法2.1施工准备2.2土方工程 2.3水泥稳定石屑基层施工2.4水泥混凝土路面工程2.5砖砌排水沟的砌筑2.6冲洗槽工程第三章 工程分解款使用计划及保障措施3.1工程款申报制度3.2承诺工程款专户专项，专款专用3.3承诺优先支付劳务作业人员工资3.4我单位承诺不拖欠分包单位工程款、材料设备款3.5落实劳务作业人员工资、分包工程款、材料设备款的保障及补救措施第四章 施工工期计划、形象进度及保障措施4.1工期计划总体方案4.2重要节点工期控制方案4.3工期控制保障措施第五章 施工现场总平面布置5.1布置说明第六章总承包责任以及对分包工程、的管理、服务措施第七章 质量保障措施方案7.1质量控制责任体系及人员的优化配置7.2基础处理、主体结构以及涉及结构安全和环境质量的关键工序、重要部位、特需过程的质量控制初步方案7.3基本工序，关键，新型工法的初步方案7.4质量教育和技术交底保证措施7.5原材料、构配件、半成品及成品见证取样和送检计划，验收，搬运，保护与交付措施7.6检验、测量和试验设备的周期检定、效准和维护计划7.7现场管理人员和作业人员培训计划及持证上岗落实措施7.8质量档案记录的真实有效性、系统完整性，可控性和可塑性的保障措施。7.9质量通病的预防纠正措施及人员物资保障措施7.10质量标准第八章 安全生产保障措施方案8.1安全生产保障责任制度、保证体系及现场管理人员、作业的优化配置和安全培训教育方案8.2安全生产措施费的使用计划及保证措施8.3工程项目主要危险源的辨识、评价和公示和警示，及对临近房屋、道路、管网等的保护措施8.4现场防护设施的布局方案及防护用具（用品）的准备和装备方案8.5现场起重机械和其他特种设备的使用，登记备案及检测、养护、隔离措施8.6临时施工用电及外电安全防护措施8.7危险性较大的分部分项工程目录及安全专项施工方案的编制审核措施。8.8办理意外伤害保险的落实措施8.9恶劣作业环境条件下人员、材料、机械设备保护及保障措施8.10安全生产管理目标第九章 文明施工保障措施方案9.1文明施工管理责任体系及人员的优化配置9.2施工现场“七图一牌、围挡封闭等提示、隔离措施9.3办公室、宿舍、食堂、厕所、沐浴间、公休亭、茶水亭等相关临时设施的建设规划及建设标准9.4大气、水土、噪声、光热、振动等污染防治措施9.5渣土清运、卫生保洁措施9.6便民措施9.7安全保卫措施9.8防寒降温、文娱设施、业余学校等关爱作业人员措施第十章 安全生产及文明施工考评制度及奖罚措施10.1项目部安全生产考评制度第十一章 风险防范、应急救援预案及人员、物资保障措施。11.1风险防范十二附表附图12.1拟投入的材料、施工机械设备表12.2劳动力安排计划表12.3施工进度横道图12.4施工平面布置图12.5临时用地表12.6拟分包项目情况一览表第一章 工程概况1.1工程概况工程名称：武汉统建百步亭幸福时代一期临时道路及冲洗槽工程建设地址：武汉统建百步亭幸福时代一期后湖大道旁要求质量标准：满足相应验收规范要求工期：30个日历天本工程包含道路工程、土方工程、冲洗槽工程。1.2路面设计临时道路路面结构包括如下，分别为（从上至下）：150mmC25砼；150mm厚石屑；500mm厚砖渣碾压压实；素土夯实。临时道路宽7m，边长243m，设置有3%横坡，每隔10m设置一条切割温度缝，并嵌油膏；在道路两侧设置有砖砌排水沟，沟宽250mm，深600mm，排水沟纵向坡度为1%，排水沟底垫一层砂，夯实处理，排水沟用120的灰砂砖砌筑。第二章 各分部分项工程的主要施工方法2.1施工准备2.1.1技术准备2.1.1.1熟悉和审查设计文件，了解设计意图，指出施工图中的疑难问题并上报业主、监理和设计单位予以答复。2.1.1.2清理场地，解决施工用水、用电、修建各种临时设施。（1）场地清理后，方可进料，进场的材料按照规范要求进行复试材料质量。（2）组织施工设备和人员进场，对机械设备进行安装调试。调查材料供应厂家，取样试验，确定材料供应厂家并经监理工程师认可。（3）搭设仓库、拌和场，修筑施工便道。（4）编制实施施工组织设计和开工申请报告，提交监理工程师批。2.1.2测量2.1.2.1测量依据（1）根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。根据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。（2）以本工程执行的施工规范中的有关规定作为精度标准。2.1.2.2测量仪器的选用本工程采用的主要测量仪器如下： 名 称型 号数 量全站仪尼康1经纬仪J21水准仪DSZ312.1.2.3平面控制测量（1）对施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图建立施工测量平面控制网。控制点保证通视、稳固、方便放样，在现场每200米建立一个控制点。控制点在道路两侧间隔分布，以建立通视良好的导线控制网，放样时每点有两个控制点做后视，便于校核。（2）定期对导线控制网进行校验，保证施工控制的准确性，随着施工的进展，每个月复测二次，以求控制网达到精度要求。2.1.2.4高程控制测量（1）根据业主提供的水准点，用精密水准仪进行引测，布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设在受施工影响小，且不易遭破坏的地方。（2）考虑季节的变化和环境的影响，定期对水准点进行复测。2.2土方工程 2.2.1总体安排及施工方法根据工程现场状况及总进度安排，计划投入1.0m3挖土机1台，8t自卸车1台， 1821t压路机1台。2.3水泥稳定石屑基层施工土方工程施工完毕后，即可进行水泥稳定石屑基层的施工。水泥稳定石屑施工工艺：准备工作施工放样集中拌合混合料运输机械摊铺初始碾压测量检整碾压接缝处理养护在合格的土路基或级配碎石垫层上摊铺底基层、基层，摊铺宽度依据实际情况确定，最上层加铺15cm宽，碾压保证压实成型后的线型整齐、边角压实满足要求；虚铺系数通过试验段确定，通常按1.31.4考虑。接缝处理是施工容易出现问题的地方，同日施工的工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留58米不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应加水泥重新拌和，待后段施工时一起压实整型。 在现场具体作业时，尽可能将水泥稳定碎石施工至结构物处，减少横向接缝，以期获得较好的平整度。在经初压后即用三米尺跟踪监测，对于不符合要求的地方立即凿毛后加铺，再正常碾压，以保证平整度。在摊铺前按照虚铺系数测定适当的高程控制线；在经过初压后即用水准仪测定初压的高程，不符合规范要求的迅速整改以满足要求。按照监理工程师指示完成摊铺、整平后及时进行压实，直到满足规划要求为止。压实度检测结果在水泥终凝前得出，若结果不能满足要求，则将该层挖除重铺。先采用12吨静力压路机初次碾压，再采用18t三轮压路机碾压，由设计高程较低处往设计高程较高处半轮接半轮施压，压实遍数在5遍以上或肉眼观察无明显轮痕，此时可进行灌砂试验确定压实度，压实度满足本合同段技术规范规定。完工后并经监理工程师检查合格的底基层或基层立即开始养护，养护期为7天，在养护中底基层或基层要始终保持潮湿状态。分层施工时，下层碾压完成，24小时内就可铺筑上层，不需经过7天养护期，但上层不宜用强力振动压路机碾压。在养护期间，不允许施工运输车辆在路上行驶；本投标人拟采取麻袋洒水养护，保证麻袋湿润，养护期间安排专人值班控制车流方向等。养护期间，如发生破坏则及时修整到要求标准，修整时采用细石混凝土或砂浆找平。2.4水泥混凝土路面工程 水泥混凝土路面工程：本工程采用商品混凝土施工，其它工作内容包括：测量放样、立模、混凝土浇筑、养护等。2.4.1施工工艺流程施工准备测量放线模板安装混凝土拌合混凝土试验砼运输混凝土浇筑切缝压纹混凝土养护检查、验收。2.4.2技术准备1）开工前应熟悉和审查施工图纸，施工图与其说明书上在内容上是否一致，施工图各组成部分间有无矛盾和错误。2）掌握本分项工程的形式特点，对施工难度大和技术要求高的部位在施工前作好特殊施工措施并报监理批准。3）对设计图纸具体要求、施工方案实施的具体技术措施和施工方法、交叉作业注意事项、各工序之间的协作、施工质量标准和施工记录、施工安全技术措施进行交底，由技术负责人层层向下交底，最后由向班长在下达施工任务书时进行工程操作交底。4）为避免发生差错，在施工前按标准对平面、高程等进行复查、校核。5）作好施工技术日志。此项目为隐蔽工程施工，施工日志中国特别重要，对施工中的设计变更修改、质量安全、机械事故的分析和自理记录，紧急情况下采取的特殊施工等进行详细记录。6）建立工程技术档案。对图纸、图片、报表文件等技术文件和资料按照立卷归档制度集中保管，作为质量评定和交工验收的必备资料2.4.3混凝土拌合（1）材料A水泥水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。所用水泥品种不宜太多。水泥的品种、标号不得混杂。水泥标号应与混凝土设计强度相应，且不应低于32.5MPa。料源供应：由本投标人选择并报监理批准方可实施。发货：每批200400吨水泥，在监理单位签发检验优质证以前应完成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快做出并书面提交监理单位审查。在未经监理单位同意之前，任何水泥都不能供应。供应的每批水泥都应附有厂方优质证。监理单位有权在施工期的任何时候对承包人作用的水泥进行抽样测试，若发现有与规范要求不符合的水泥，则要求本投标人从工地运走。B骨料料源砼骨料可采用天然砂石料，骨料品质应符合相关规定。细骨料细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应有活性骨料。含水量：上拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于7%，净料中多余的水份，应考虑有足够的堆存脱水时间。细度模数：细骨料细度模数宜在2.42.8的范围内，至少有9组到10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。验收：在接受某种砂料作为细骨料之前至少连续45组质量、含水量及级配的测定。粗骨料粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。级配：粗骨料应有良好的级配，采用最佳密度、最大容重来确定。不得使用未分级的混合石子。当最大粒径为40mm时。分为520mm和20mm40mm两级。本投标人采用的最优配合比应能满足砼的各项性能指标。接收：在接收某种石子作粗骨料之前，应至少连续45组质量及级配测定。C水砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和和养护砼。（2）砼配合比试验A基本要求本投标人的砼配合比设计应满足设计要求的强度等各项指示，还应满足和易性的要求，并采取措施合理降低水泥用量。本投标人提交进行试验的试验室及组织情况的报告，并报请监理单位批准。提交的报告中包括：该试验室的级别、设备、试验项目的负责人等。配合比设计须满足砼主要设计指标、砼施工强度保证率、均质性指标和施工和易性要求。生产用的配合比必须通过试验确定，并报经监理单位批准后方可实施。B砼配合比试验在合同签订后的14天以前，本投标人应提交壹式肆份砼配合比试验计划，报送监理单位审阅。在砼浇筑14天以前，本投标人应将砼配合比试验28天龄期内各组试验的结果提交监理单位审阅。试验中所用的所有材料来源均需事先得到监理单位批准。在任何砼配合比试验前至少72h，本投标人应书面通知监理单位，以使得在材料取样、试验、试验室配料与砼料与砼拌和、取样、制模、养护及所有龄期测试时监理单位可以赶到现场。C施工配合比批准：砼中各种材料的比例应经监理单位审核。本投标人提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施，以控制砼中各种材料的实际使用量。本投标人还应将各种计划使用的砼的各种成分的比例，以及7天、14天、28天抗压强度、坍落度及每种配合比的其他技术特性提交监理单位审查。这些资料应在砼浇筑开始的14天提前提交监理单位审批。必要时，根据本规范的要求或监理单位的指示，应随时能对砼的配合比进行调整或变更。称量：拌和砼所用的材料都应以重量形式称量。配合比调整：实验室设计和试验的配合比在工地上时要随时根据现场的实际情况予以调整，并报请监理单位批准。用水量、坍落度：每次拌和的砼应均匀一致，保持级配稳定。每次拌和砼所加水量需根据骨料含水量和级配变化情况作相应调整。砼中用水量由本投标人决定，除非监理单位发现坍落度大于技术规范要求而需要减小用水量时，确定的用水量应与砼坍落度标准相适应，在浇筑前变稠的砼不允许再加水。（3）拌和在每次拌和循环前1/4的循环时间内，应将所有固体物料加入拌和机，拌和水加入后的拌和时间由本投标人根据试验并经监理单位批准确定。为减少拌和时间或确定满意的拌和时间，应根据SDJ207-82中有关砼拌和部分要求进行拌和机拌和试验。拌和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素经试验后确定，如果拌和不能达到应有的均匀性要求，拌和时间也要相应变更。拌和机装料量及转速都不能超过厂商的推荐值。拌和机在任何时候都应有满意的工作状况，一旦有故障应及时维修，修好后再用。拌和机应有适当的办法、措施来处理在拌和供料不当或因停留时间过长而造成的弃料。2.4.4、模板（1）模板的选用模板制作与安装作业是砼路面施工中一项重要的工序，模板作业质量将直接影响砼路面的线型、高程、平整度、传力杆安装位置和砼振捣质量等。因此，优质的模板作业质量是保证砼路面施工质量的关键之一。22cm厚水泥砼选用22#的优质槽钢，按图纸要求设置拉杆、传力杆的预留孔。弯道部分选用2cm厚的竹夹板加工成弯道模板。挡头模板选用10cm10cm的枋材（两根进行拼装、加工）。（2）立模的技术准备1）根据施工进度安排，清点准备模板，新使用模板要认真核对检查标记，对重复使用的模板必须再次检查顺度、平整度，不优质模板必须经校正优质后方能使用。2）对安装模板作业人员进行技术交底。3）根据设计图纸放出道面中心线及路边线，放出路面板的纵横线，在曲线段和交叉道口处，曲线内侧和外侧向分块距离的增长或缩短，要保证横向分块线与路中心相互垂直，避免路面出现锐角，造成通车后掉角断块。（3）立模作业1）按测量员所放样线，每10米打一铁钎，铁钎顶面高程即为路面高程，并崩紧挂线（线高为路面高程）。2）用手推车将模板运到安装位置，在安装位置处卸放模板，人工用撬杠调整安装模板位置，模板内侧顶面平顺。3）模板支撑：用电锤或手锤在模板支撑处钻孔，然后用大锤钉铁道钉，铁道钉沿模板内外侧布置，以嵌牢为原则。内侧铁道钉高出模板面，以利拔除，间距为1.01.5m，外侧铁道钉应低于模板面，间距0.50.8m，变道部分适当加密。支模时，应注意模板与基础垂直，随时调校。4）安装模板时，测量员跟踪测量模板顶面高程，立模人员随时配合测量人员对模板顶面高程进行调整。为防止漏浆，对模板底部的空隙应用砂浆衬垫，浇筑前砼与模板用塑料薄膜隔离。5）模板之间的接头，道钉加密，使接头紧密平顺，线条直，不得有离缝，前后错位和高低不平现象。6）立模完毕后，模板内则涂刷废机油作隔离剂。7）施工缝传力杆，纵横施工缝传力杆，拉杆的安装尺寸、高程及沥青的涂刷严格按图施工。安装传力杆时，先用钢筋制成长4m，高10cm的支承架，按传力杆设计间距在支承钢筋上设凹槽，传力杆分布于凹上。拉杆的安装是在砼侧模上按拉杆设计间距制成一个个圆孔，拉杆插入孔中，模内外各一半，在浇筑砼过程中，随时扶正拉杆。（4）模板的拆除1）模板拆除时间应根据气温和砼强度增长速度而定，砼强度达到设计强度25%以上时，即可拆除。2）拆模时用力不宜过猛过急，以免使砼面或模板因碰撞而损伤。拆模时，应先拆模板支撑和铁道钉，然后用扁头小撬棍轻插入模板与砼板面之间，慢慢向外撬动模板，切忌伤板面及边角，拆下的模板不要随地抛掷，要有序摆放，将模板上粘附的水泥浆刮洗干净，将损坏部分加以修整，涂刷润滑剂以便周转使用。（5）立模的质量管理1）立模作业必须配备测量员随时复测高程及线型，并作好安装模板的测量记录。2）定置好的模板，其精度要求：平面位置：最大允许偏差5 mm。高程：最大允许偏差2mm。直线性：用10米直线检查最大偏差5mm。2.4.5、具体施工方法（1）施工准备根据施工计划，准备足够的人员、施工机械和材料，制定切实可行的挖方转运和交通组织计划，为具体施工创造有利条件。（2）测量放线 由专业测量人员每10米设值一对高程桩，分别在坡顶和坡脚。（3）模板安装在高程桩上用红笔标识砼面层的层面，然后挂线立模板，砼路面侧模板采用20槽钢，施工前对所用槽钢进行校正。模板安装必须牢固直顺，接头应紧密平整，设道钉防止跑模，内侧应均匀涂脱模剂，用经纬仪复核无误后方可浇灌砼。（4）混凝土试验为了进行砼质量控制的试验，本投标人必须在配料处及拌和机提供相应的砼质量控制的试验设施，并可从监理单位使用和能随时地很容易地进行取样。（5）砼运输砼应连续、均衡、快速及时地从拌和机运到浇筑地点，运输过程中砼不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，已经初凝的砼应作废处理。在任何情况下严禁砼的运输途中加水后运到浇筑地点。选用的砼运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、浇筑地点具体情况及模板转运的需要相适应。运输过程中转料及卸料时砼最大自由下落高度应控制在2m以内。运输设备不得在砼表面留下污泥或其他污染痕迹。运输工具投入运行前须经过全面检修及清洗。砼装载、拖运方法及设备须经监理单位认可或批准。运送砼时，必须遵循水工砼施工规范及堤防工程施工规范中的有关规定。（6）混凝土浇筑浇筑前，先湿润基层。砼由机动翻斗车运至施工断面，人工摊铺振捣成型。先用插入振动棒振捣，垂直上下缓慢抽动，插入间距不得大于作用半径的1.5倍，每一个位置的振捣时间一般为1525s，不宜振捣过久。模板边、井边、传力杆下应充分振捣密实。后用平板振动器，要轻拖慢移，持续时间至砼不再明显下沉，再铺以振动梁控制板面，最后用磨光机和滚筒提浆，在砼终凝前收浆、压纹，收浆时随时用5米直尺进行检测，及时修平，使平整度控制在3毫米以内。胀缝必须垂直，传力杆安装水平，杆件平行。路面成型后，采用草袋覆盖养护，养护期为28天。适时进行机械切缝，防止发生横向断裂。（7）切缝在面层砼达到一定的强度后，先试锯确定合适的锯缝时间，然后每34块板间隔锯缝，再逐块补锯，并及时清除缝内的水泥砂浆和杂物，填灌聚氯乙烯胶泥封缝料。切缝前用尼龙线挂线定位，确保线型直顺。及时灌缝，缝内杂物必须清除干净，灌缝应饱满，符合规范要求。（8）混凝土养护所有砼应按批准的方式进行养护，连续养护时间不少于21-28天。养护材料及养护方法都需要得到监理单位批准后方可使用。养护一般应在砼浇筑完毕后12-18h及时采取洒水等措施养护，使砼表面经常保持温润状态。在未得到监理单位书面批准之前不允许使用化学养护剂。（9）检查、验收 按市政工程砼路面施工规范进行检查、验收。2.5砖砌排水沟的砌筑排水沟按设计要求，用M10水泥砂浆砌灰砂砖。内壁用M10水泥砂浆粉刷，可边砌筑边粉刷。一般砌厘米粉一次。粉刷分工成型，先刮糙打底后抹光，粉刷做到压实抹光，并注意养护，防止出现空鼓裂缝现象。2.6冲洗槽工程冲洗槽长30.15m，结构设计从上到下依次为：200mm厚C25钢筋砼；800mm厚砖渣碾压密实；素土夯实。工程开工后即可开始此项目的施工。1、测量放样依据布设的控制点，用全站仪对冲洗槽的基坑开挖线进行放样，在距冲洗槽边2米位置采用角桩控制冲洗槽轴线。并报请监理工程师认可，基坑成型后，再对基坑结构物进行精确放样。2、基坑开挖本生物池处于平地上，基坑开挖以机械为主人工为辅的方式挖掘土方，拟采用1m3挖掘机，自卸汽车配合外运。因土方挖深约2.2m，采用一次开挖成型，土方外运至我方联系的弃土场。 3、垫层的施工冲洗槽垫层为800mm厚砖渣，质量要求对垫层标高必须准确，由测量找平、并须进行复测，其相对高差值不得大于5mm，垫层按分块进行浇筑成型，并要求立模、振捣、养护。在砖渣垫层上用墨线标出钢筋放样线，按线布设钢筋，在钢筋底部，用40mm*40mm*40mm混凝土垫块垫放在钢筋下，确保钢筋保护层厚度。对底板钢筋混凝土，模板采用定制钢模，模板平面尺寸为1.2m0.6m。以50mm钢管纵横支撑，用扣件相连，其纵横间距为400mm*500mm。钢模板用U型卡相连。4、混凝土施工（1）立模在立模之前对墙壁边线进行放样，待各施工墙体边线在素砼上划出后，进行立模。（2）冲洗槽池墙身模板结构制作采用木模与方木龙骨相结合，外用50mm钢管配套使用。钢筋砼池壁采用木模竖向叠高，木模板接缝应严密、防漏浆，所有模板在安装前对和砼接触面层涂刷一层隔离剂，以便脱模和增加模板的使用寿命，但严禁隔离剂沾污在结构钢筋上，模板在安装和拆除时，按照先搭后拆的原则，模板一经拆除应及时保管。用紧固件确保模板的垂直和平直。保证模板能承受砼现浇及振捣时产生的侧压力。墙身模板安装高度根据钢筋砼分层浇筑的高程而定。墙身模板脚手架支撑必须和搭设的施工平台脚手架支撑脱离，以免平台上部在施工时晃动影响模板的稳定。墙身内、外模板由对穿螺杆拉接，对穿螺杆中间加设止水片。在模板外侧用元宝卡反扣在竖立的钢管支撑上（见图）。对穿螺杆一次性浇注在砼墙身内，拆除模板后砼墙身外露钢筋用氧割割断，并将拉杆钢筋头吹割至砼墙身内，墙身外用水泥砂浆对留有孔洞进行抹面。墙身内两模板之间每1.5 m *1.5 m的位置成梅花形设置一根钢筋内支撑，钢筋长度根据所安放的位置而定。5、钢筋施工：（1）每批钢筋进场，应具有出厂质量保证书和复试报告以及焊接实验合格证书，必须清除钢筋锈斑等方可使用。（2）每批钢筋必须按照规范要求抽样进行冷拉、冷弯试验。进行对焊焊接的接头须进行抽样试验，每100个同类型接头作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。（3）现场钢筋布置和绑扎必须严格按照设计和钢筋翻样图施工，在钢筋绑扎施工前必须放样结构中心线或边线，并划分各筋的位置，确保钢筋的平面位置和高程正确。（4）为节约钢筋用量，钢筋接头优先采用接触对焊；钢筋摆放要求横平竖直，间距均等，允许偏差为10mm，钢筋对接按设计要求和技术规范执行。对壁板的水平钢筋接头应采用焊接，须注意同一截面上接头面积不超过50%，接头净距应不小于35d且大于500毫米，当采用搭接焊接头时，焊接长度不小于10d；除上述钢筋外，为方便施工，可采用绑扎接头，但同一截面上的接头面积不应超过25%，其搭接长度HPB235钢筋不小于32d；HPB335钢筋不小于40d，且不小于300毫米。对环向钢筋必须采用焊接接头。（5）钢筋保护层应满足设计图纸要求，采用预制水泥砂浆垫块控制厚度，垫块的布置呈梅花型，其间距不大于1m。（6）预埋件、预留孔、预埋管插筋必须符合设计埋深的精度要求，且不得遗漏。当钢筋遇到直径或宽度小于300mm的的孔洞时，应尽量绕过；遇到直径或宽度大于300mm的孔洞时，应将截断的钢筋加制弯钩沿洞壁垂直弯入壁内，并焊于孔洞加强筋上。整体现浇砼模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程5平面尺寸（砼底板和池体的长、宽或直径）L20m1020mL50mL/200050mL250m25砼结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板3洞、槽、沟净空，变形缝宽度5垂直度（池壁、柱）H5m55mH20mH/1000表面平整度（用2m直尺检查）5中心位置预埋件、预埋管3预埋洞5相邻两表面高低差28、砼的浇筑(1)冲洗槽结构均采用商品砼，砼强度等级为C25。（2）砼浇筑采用地泵输料，每次浇筑必须做好准备工作，并作好协调，保证不间断输料。钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差36受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3（3）砼布料要求合理分配、均匀、对称，防止浇筑过程中产生冷缝。（4）砼浇筑采用分层施工，每层浇筑厚度不宜大于50cm。除施工缝外，每层混凝土必须在前一层混凝土初凝前浇筑完成。（5）混凝土必须振捣密实，以防渗水，并加强混凝土的养护，避免发生干缩现象。（6）浇筑时要做好砼试块和砼现场坍落度测试工作，并在每一浇筑点安排好振捣器，要求振捣棒长度与浇筑高相适应。应控制振捣棒插入位置的间距，要快插慢拔，顺斜面均匀排列，在振捣上层砼时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。（7）所有悬挑构件须严格控制梁（板）面钢筋的混凝土保护层厚度，施工中不得将梁（板）面钢筋踩塌。悬挑构件须待上部结构完工且混凝土强度100%达到设计强度后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。现浇钢筋砼水池施工允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置底板15池壁、柱、梁82高程垫层、底板、池壁、柱、梁103平面尺寸（底板和池体的长、宽或直径）L20m2020mL50mL/100050mL250m504截面尺寸池壁、柱、梁、顶板105洞、槽、沟净空105垂直度H5m85mH20m1.5H/10006表面平整度（用2m直尺检查）107中心位置预埋件、预埋管5预埋洞109、养护每次浇筑砼，应及时进行砼收水后覆盖麻袋养护，在一般气候条件下，养护时间常温下为7天，安排专人24小时进行管理，池壁养护时侧面挂麻袋，保持砼湿润即可。池壁和底板养护时间不少于28昼夜，其他构件不少于14昼夜。第三章工程款分解使用计划及保障措施。3.1工程量申报制度。现场工程量经监理、审计、甲方确认后，由我施工方做中间计量表，经监理甲方、审计签字盖章后存档，一个月统计一回报月进度。3.2承诺工程款专户专项，专款专用。3.2.1我单位承诺工程款专户专项，专款专用。3.3承诺优先支付劳务作业人员工资。3.3.1我单位承诺每月优先支付劳务作业人员工资。3.4承诺防止拖欠分包单位工程款、材料设备款。3.4.1我单位承诺不拖欠分包单位工程款、材料设备款。3.5落实劳务作业人员工资、分包工程款、材料设备款的保障及补救措施。3.5.1我单位各有关部门积极采取措施，保证劳务作业人员、分包工程款、材料设备款的及时发放，让各人员劳有所得。为了保证各资金得到保障，我公司单独开设了资金发放落实小组，专门解决拖欠资金等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠工程款。3.5.2另外我单位还为劳务人员设立绿色通道及意见箱，劳务人员有意见或事情可以直接到公司找相关单位，并且为其大力解决难题。3.5.3在建设管理部门的管理下，我公司及早与劳务人员签订劳务合同，保证劳务人员及早拿到自己的辛苦钱，也保证了工程建设的顺利进展第四章 施工工期计划、形象进度及保障措施。4.1工期计划总体方案。施工总体时间30天，准备工作3天，沟槽开挖1天，冲洗槽20天，临时道路15天，排水沟10天，以此为各种建构筑物用工时间，具体看进度横道图。4.2 工期控制保障措施4.2.1为确保工期目标实施是我公司施工期间的重要指导思想。为此，我们拟定如下方案，以加强工期保证：（1）由项目经理统一指挥各作业面之间的施工协调、调度工作，对每层的流水段确定进度目标，及时分析影响进度的因素，预测、反馈，以提出改进措施。（2）以经济、行政手段，确保指令畅通。（3）做好施工配合比及前期准备工作，拟订施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的到位、高效。（4）在管理上合理安排施工，紧抓关键部位，合理调度劳动力和机械。（5）主动与气象部门联系，大雨停产整顿内务，小雨坚持干力所能及的项目或质量不受影响的工序。（6）合理分解总进度计划，落实至每道工序，项目部每周检查一次，随时调整或增调人、机、财、材。每周开一次调度会，即时解决施工中的问题。（7）确保施工设备及时到位和投入使用，搞好设备的维修与保养，保证设备的完好率和利用率。（8）加强技术、质量管理，认识有优质才有高效的辨证关系。（9）积极开展技术革新活动，加强控制施工薄弱环节和关键工序，杜绝因质量和安全事故的发生而影响工期。（10）提请报检的工序，必须做到自检优良，填好资料再报检，减少验收环节中的耗时。（11）积极做好中标前期的施工准备工作，一旦中标，人、材、机立即进驻施工现场，创造条件早日进行施工作业。（12）增加劳动力、设备的投入，形成多个作业面，特别是排水管道的施工，根据现场的条件，可形成多个作业面同时实施。（13）加强管道施工中接口的质量控制，做到闭水试验一次成功，缩短工序间的搭接时间。 （14）在沟槽开挖前挖探沟，探明地下管线情况，避免因对地下管线造成破坏而影响工程进度。 （15）熟悉现场，通过与设计院的沟通对设计进行优化，采用工期短、成本低的新材料、新工艺。（16）与其它管线施工单位加强联系，错位施工，避免因互相干扰施工而延误工期。第五章 施工现场总平面布置5.1布置说明项目部面积500m2，设项目管理部、职工生活区、职工休息区及民 工居住生活区，位置设在临时道路外侧。用电用水接现状水电网，水泥稳定石屑拌和场设在道路外侧。第六章 总承包责任以及对分包工程、的管理、服务措施6.1总承包方应站在总承包的高度、具备总承包的胸襟，对各专业承包商和供应商进行管理。要具有对雇主、对工程高度负责的职业道德精神，对工程进行统筹安排和全面控制，全过程全方位的为雇主服务。总包管理要求总包高瞻远瞩，统筹考虑，全面控制工程全局，高效、优质地完成工程目标。我们深知作为工程总承包方，不是单一的责任，而是对工程的各个方面和环节都负有责任和义务。在整个施工过程中，树立总包管理的核心地位，综合协商处理好与雇主、监理、设计、临近工程以及各专业分包商、指定分包商之间相互关系，理顺管理程序。第七章 质量保障措施方案7.1质量控制责任体系及人员的优化配置7.1.1市政工程质量形成是一个复杂的过程，但可以依据“TOC”中人、机、料、法、环五大要素管理的理论和对施工全过程进行一般性的分析，明确项目质量控制体系的内容，为此我们做出如下控制：（1）劳动主体的控制，在项目质量的控制中，人、机、料、法、环五大要素，人是决定的因素。管理、施工及操作人员自身素质的高低对工程质量起决定性的作用。因此对工作质量必须进行严格管理。（2）劳动对象的控制，原材料、半成品、设备是形成工程实体的基础，其质量是工程项目实体质量和安全的组成部分，保证原材料按质、按量供应和使用是项目质量控制的重要内容。（3）施工机械设备的控制，施工机械设备一般不直接用于工程实体，因此对工程质量不直接影响，但不能忽视它的间接影响，所以在工程方案的确定中，选用先进的、可靠的、适用的、符合技术要求的设备，对保证和提高工程质量有举足轻重的作用。（4）施工工序的质量控制，质量控制最基本的内容是工序质量的控制，工序质量的控制目的就是要发现偏差和分析影响工序质量的制约因素，并消除制约因素，使工序质量和安全控制在一定范围内，以确保每道工序的质量。（5）施工环境的控制，环境因素主要包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因素，以及施工现场的通风、照明、安全卫生防护措施等劳动作业环境等内容，环境因素对工程施工的影响一般难以避免，施工人员必须密切主要外界环境变化，对变化做出预测，及时采取相关措施，尽量减小环境变化给工程质量带来的影响。7.2基础处理、主体结构以及涉及结构安全和环境质量的关键工序、重要部位、特需过程的质量控制初步方案7.2.1本工程工期紧，根据以往工程的施工经验，在保证工期的同时需严格控制以下工序工程质量：（1）由于排水管道高程难以控制。在施工中设专职测量员跟踪测量管道高程，保证排水管的高程；（2）排水管的渗水量直接影响环境，对人民的身体健康息息相关，因此在管道安装时设专职施工员控制管道接口质量，保证接口封闭严密；（3）排水管沟槽回填土的密实度是砼路面质量的重要保证，因此沟槽回填严格控制每层填筑厚度、压实、土质，按规范要求测量回填土的密实度，确保沟槽回填不出现沉陷现象；（4）沥青砼面层的坡度及平整度关系到沥青砼路面的使用寿命及车辆的行车舒适度，因此在沥青砼摊铺施工中，成立专职测量组，控制沥青砼路面的高程及平整度，特别是检查井周边的高程控制。7.3基本工序，关键，新型工法的初步方案7.3.1无新型工法7.4质量教育和技术交底保证措施7.4.1在开工前，由公司总工程师向项目工程技术人员进行施工组织设计交底、使项目尽力部各级对工程的技术要求做到心中有数，由工长做好分项工程技术交底，特殊部位由项目内业技术员做专项技术交底，使作业班组明确技术要求。7.4.2对工程施工文件和资料及时作好受控或作作废标识，设计变更通知单及施工技术核定单应及时在施工图上标识，以免施工中误用作废的文件资料。7.4.3加强施工过程中的计量管理，保证量值传递的正确性，并保证施工过程计量准确性。7.4.4施工中各类有关人员应做好各种施工技术资料办理、签证和收集整理工作、保证资料与工程同步。项目技术负责人应对施工技术资料严格把关，未经审核的资料不得向外和向下传递。7.4.5对特殊工程人员必须持证上岗。7.5原材料、构配件、半成品及成品见证取样和送检计划，验收，搬运，保护与交付措施7.5.1严把材料质量关，对进场按有关规定进行试验，对试验不合格的材料严禁使用，不合格的原材料应有进退记录。施工过程中应积极发挥“三检”作用，把好质量关，防患于然，对某写预测可能发生的质量问题作好预防措施，对已发生的质量问题，由项目技术负责人负责组织分析其原因，及时进行修改纠正。7.5.2严格执行“三按”、“三检”、“三工序”的质量检查和程序。“三按”即按设计图纸施工，按施工验收规范和施工操作规程施工，按施工组织设计施工。“三检”即工序之间实行自检、互检和专业检验。“三工序”即检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。对每道工序完成，必须经专职质检人员签证质量合格的自检资料，报监理签证合格后，方可进行下道工序，所有隐蔽工程必须通过监理人员验收签证之后，方可进行下道工序。7.6检验、测量和试验设备的周期检定、效准和维护计划7.6.1设备维护的目的（1）对检验、测量和试验设备有效控制，保证其测量精度和准确性，以满足使用要求。7.6.2设备的周期校准（1）制定各类检测仪器的年度校准计划。（2）所有校准应按校准计划或按校准计划时间提前5天进行校准（3）每次校准完毕，应填写校准记录，并把检测报告附在校准记后面，作为该仪器的校准档案。 （4）每次校准完毕，应带有表明校准状态的计量合格的标识，表明本次校准日期和下次校准日期。 （5）校准失控的处置 （6）任何仪器或仪表发现过期没有校准，必须立即停止使用，送外部校准。 （7）校准时发现仪器或仪表不符合要求时，通知管理者代表，应组织评定已检验和试验结果的有效性，评定结果应予以记录。所采取的措施应进行记录。 （8）中心新购进检测仪器，各实验室相关人员进行验收，合格后登记入库，同时按程序进行检定和校准，经校准合格后方可投入使用。 （9）设备的检定和维护计划（10）根据所需检测、试验项目的要求，正确地选用符合测量所需准确度和精密度要求的实验，测量和试验设备。 （11）所有用于实验、测量和试验的仪器、仪表都应登记上账，给出仪器的编号。 （12）在外部校准的检测仪器清单上应清楚地反映该检测仪器的名称、仪器编号、准确度、校准机构及校准日期等。（13）检测设备需搬运或封存时，应有可靠的保护措施，确保其准确度和精密度完好。 （14）实验教学变更时，应考虑量具的测量范围是否变化，如有变化，应做修订。根据实验要求应进行测量系统分析，以适当调整控制方法。 （15）所有检验、测量和试验设备应确保在适宜的环境下工作，特别是一些精密测试仪器，其测试数据的准确性受环境影响很大，如温度、湿度等，设备使用人员要采取措施确保环境适宜。7.6.2设备的维护保养检测、测量和试验设备的日常维护保养由各实验室负责，所有在用设备都应是完好状态，非相关人员不得随意调整设备，以防止因调整不当使校准失准。7.7现场管理人员和作业人员培训计划及持证上岗落实措施7.7.1工程项目部所有管理、操作人员应经过业务知识，技能培训，并持证上岗，因无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任外，还要追究分管领导的责任。7.7.2培训采取企业内部组织培训、部分岗位外出培训及与有关单位联合办班相结合的形式。7.7.3员工岗前常规培训由公司人力资源部负责实施。7.7.4其他人员岗位任职培训与考核由国家考核部门负责实施。7.7.5岗位资格培训的形式采取理论与实践相结合的方法；考核形式采用口试、笔试与操作考核相结合的方法。7.8质量档案记录的真实有效性、系统完整性，可控性和可塑性的保障措施。7.8.1当天的资料当天完成，以保证资料的真实有效。7.9质量通病的预防纠正措施及人员物资保障措施7.9.1钢筋工程质量通病预防技术措施及处理方法7.9.1.1钢筋加工通病现象:(1)钢筋下料切断尺寸不准;(2)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值。处理方法:根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况,确定调整或返工;对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。7.9.1.2钢筋绑扎与安装通病现象:(1)钢筋骨架外形尺寸偏移;(2)保护层砂浆垫块厚度不准确;(3)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时钢丝应绑成八字形。处理方法:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形;垫块间距应适宜,板筋垫块间距不大于1000mm,梅花形放置,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,板底露筋,上层板筋应加马凳;左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量,绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%,且不应集中;在浇筑混凝土时,派专人值班,纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正,随时检查钢筋保护层厚度,特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。7.9.1.3砼浇筑后钢筋通病现象:柱筋偏位。防治措施:(1)图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移;(2)加强混凝土的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料,分层浇筑,分层振捣。这样既能保证混凝土的施工,又可防止撞偏钢筋骨架;(3)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内。这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既安全,又能保证框架柱钢筋骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。处理方法:按照16的斜率调整柱筋位置,并在钢筋底部加设倒“7”字形相同钢筋型号规格的加强筋。7.9.2混凝土工程质量通病预防技术措施及处理方法7.9.2.1轴线、尺寸偏差 产生原因:(1)模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板变形和位移;(2) 模板自身变形,支撑不牢,支撑点基土下沉;(3)混凝土浇筑时一次投料过多,一次浇筑高度超过规定,使模板变形;(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣;(5)施工测量放线有误;(6)混凝土浇筑顺序不当,造成模板倾斜等。 预防措施:(1)模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整;(2)模板要有模板施工方案,方案要经过计算,保证足够刚度、强度和稳定性;(3)下料高度不大于2m;(4)振捣时振捣棒不要接触模板;(5)浇筑混凝土前,要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对,确保轴线、尺寸准确无误。 处理方法:整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理;偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案。 7.9.2.2混凝土结构裂缝 产生原因:(1)模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;(2)混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝;(3)养护不好引起裂缝;(4)拆模不当,引起开裂;(5)大体积混凝土由于水化热,使内部与表面温差过大,产生裂缝;(6)构件受力过早或超载引起裂缝;(7)基础不均匀沉降引起开裂;(8)设计不合理或使用不当引起开裂等。 预防措施:(1)模板使用前要经过计算,保证有足够的刚度、强度和稳定性;(2)加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护;(3)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝;(4)加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,避免混凝土早期受到冲击。处理方法:对结构构件承载能力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时,应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽,扫净并湿润,先刷一道水泥砂浆,然后用12水泥砂浆分23层涂抹,总厚度在1020mm,压实抹光,并加强养护。 7.9.2.3混凝土蜂窝、麻面、孔