表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度.docx

表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度赵国红(中冶纸业银河有限公司 ,山东 临清252600 )摘要 :表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度一种重要方法 ,该文介绍了在保持原料结构不变的情况下 ,通过表面施胶有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度 ,使产品质量得到了较大提升 ; 同时还介 绍了施胶机的使用情况 。关键词 :环压强度 ;表面施胶法 ;施胶机文章编号 : 1007 - 2225 ( 2008 ) 06 - 0034 - 03中图分类号 : TS727. 5文献标识码 : AIm prov ing R ing Crush Com pression Resistance of Corruga tedBa se Paper by Surface S iz ing M ethodZHAO Guo2hong(M CC Y inhe Paper C o. , L td. , L inqing 252600, C h ina )A b stra c t: Su rface sizing is an impo rtan t app roach to enhance the ring c ru sh comp re ssion re sistance of co rruga tedba se p ap e r. In th is a rtic le, it wa s e labo ra ted tha t su rface sizing sign ifican tly imp roved the ring c ru sh comp re ssion re sistance of h igh strength co rruga ted ba se p ap e r. The p ap e r qua lity is up graded la rge ly. The u tiliza tion of su rface sizing m ach ine wa s in troduced.Key word s: ring c ru sh comp re ssion re sistance; su rface sizing p roce ss; su rface sizing m ach ine环压强度一直是瓦楞原纸 ,尤其是高强瓦楞原纸的一个最重要指标 ,它直接关系到瓦楞原纸的产 品质量和使用性能 。如何提高环压强度是每个瓦楞 原纸生产商所积极探寻的课题 。我公司应用浙 江某 造 纸机 械有 限公 司 制造 的 表面施胶 设 备 及 其 技 术 , 在 保 持 原 料 结 构 不 变 的情况下 ,有效地提高了高强瓦楞原纸的 环压 强 度 ,使产品质量得到了较大提升 。现将 有关 情 况介 绍 如下 。改善原纸性能的一个非常有效的手段 。通过表面施胶机将乳化的胶液连续 、均匀 、稳定地涂敷在成纸表 面 ,经过浸润 、渗透 、挤压等一系列的物理作用 ,在成纸的表面形成一层极薄的防水层 ,大幅度提高了纸 张的抗吸水性 ,同时在胶液作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度 ,从而提高了纸张的横向环压 、纵向裂断长等技术指标 。2 工艺条件1 表面施胶提高环压强度的原理2. 1 原料目前我公司生产的高强瓦楞原纸的施胶方式为传统的酸性施胶 。主要原料及用量如下 : 淀粉为工 业 用 氧 化 淀 粉 , 主 要 使 用 的 是 玉 米 制 氧 化 淀 粉 , w (淀粉 ) = 6. 5 % (对 纸 ) ; w (松 香 ) = 0. 45 % (对 纸 ) ; w (马来酸酐 ) = 4 % (对松 香 ) ; w (分 散剂 ) =30 % (对松香 ) ; w (硫酸铝 ) = 3. 5 % (对纸 ) 。众所周知 ,成纸纤维具有亲水性 ,加上纤维间的毛细管 ,使纸页具有多孔性 ,容易吸收水分 ,从而降 低了纸面强度 ,影响使用 。表面施胶主要目的是在纸页表面添加抗水性物质 ,使纸页具有延迟流体渗 透的性能 ,从而获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能 ,如表面强度和内部结合力 。表面施胶是收稿日期 : 2008 207 212; 定用日期 : 2008 209 210第 6期赵国红 :表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度352. 2 淀粉胶熬制注意事项( 1 ) 生淀粉应搅拌均匀后才可通气加热 ,不然 容易导致局部夹生成块 。( 2 ) 糊 化 要 充 分 , 糊 化 应 保 持 温 度 为 95 98 、时间为 25 30 m in。温度过高或保温时间过 长会造成淀粉分子键断裂 ; 温度过低或保温时间过 短 ,则糊化不充分 。( 3 ) 控制好硫酸铝的用量 ,使浆料 pH 在 5. 0 6. 5的范围内 ,以保证施胶效果 。2. 3 成本分析原料及化学品费用见表 1。的下方调压阀调整两辘接触线压和加压线压 ; 当要通纸时 ,两辘以高段 压 加压 接触 , 且 两 辘间 线压 为25 kg / cm ,一般高段压空气压力设定在 3. 2 kg / cm2左右 ,低段压设定在 2 kg / cm2 左右 。3. 2. 2 底辘刮刀 在底辘上置有一组固定式气囊式加压刮刀 。刮刀组成有 Q 235 制本体包覆 1. 5 t不锈钢 、加压气 囊 、刮刀片等主要零件 。可借由气囊收缩刮刀片和 辘面脱离 。刮刀本 体两 端 轴心 固定 在 活动 式摇 臂 上 ,摇臂和气囊连接 ,由上胶部刮刀下的手动阀“脱 离 2加压 ”控制刮刀和底辘间“脱离 2加压 ”。当手动阀 切换至“加压 ”时 ,刮刀与辘面接触 ,并保持一定的线压 。线压的大小可由上方的调压阀调整 ,线压一般设表 1成本分析表2计为 130 g / cm ,使用空气压力为 1. 4 kg / cm 。3. 2. 3 引纸辘导纸辘表面镀硬铬 ,入口导纸辘并有双线螺纹 , 由辘中心向两端延伸 ,在操作侧也设计有导索沟 ,让 导索绳通过 。在上胶部置有 2 支导纸辘 ,入口导纸 辘两侧轴承安装在二滑轨上 ,借由二引导座移动 ,可 以借着操作侧六角头 (对边 27 mm ) 调整导纸辘前 进后退 ,校正导纸辘水平 。出口导纸辘和入口导纸 辘皆由变频电机传动 。原料及化学品用量单价单耗用量 / kg 金额 /元w (淀粉 ) = 6. 5 %w (松香 ) = 0. 45 % (对纸 )w (马来酸酐 ) = 4 % (对松香 )2. 54 元 / kg4. 07 元 / kg6. 24 元 / kg71. 5181. 615. 09920. 750. 2041. 27w (分散剂 ) = 30 % (对松香 ) 3. 5 元 / kg1. 535. 36 w (硫酸铝 ) = 3. 5 % (对纸 ) 589 元 / t 40 23. 6 合计232. 593 施胶机及其主要部件4 生产工艺调整3. 1 表面施胶机我公司使用的施胶机 ,其工作示意图见图 1。由于生产工序中增加了施胶机 ,打乱了原有的干燥线路 ,必须对系统的干燥工序进行调整 ,以保证 进 、出施胶机纸幅稳定 ,以及成纸到卷取部时水分合 格 ,以确保纸机的整个生产不会因为增加施胶机及 胶液的使用而使生产出现紊乱 。4. 1 未使用施胶机前各烘缸温度曲线图 2为未使用施胶机前各烘缸温度曲线 。图 1 表面施胶机工作示意图3. 2 施胶机主要部件3. 2. 1 接触辘和底辘接触辘表面包覆着一层 20 mm 厚的耐碱热合 成橡胶 ,避免了表面被覆层因温度起变化 。接触辘两侧安装在一活动式摇臂上 ,每一支摇 臂和一气囊连接 ,气囊的伸缩带动接触辘和底辘分 离和接触 ,借着由平面式操作箱的上胶部加压设备图 2 未使用施胶机前各烘缸温度曲线4. 2 使用施胶机后烘缸温度曲线图 3为使用施胶机后各烘缸温度曲线 。36造 纸 化 学 品第 20卷图 3 使用施胶机后烘缸温度曲线对比图 2 和图 3 的各烘缸温度曲线发现 ,靠近施胶机前后的烘缸温度变化较大 。其主要原因是胶 液温度低 ,造成成纸温度降低 。若烘缸温度高会容 易导致成纸粘缸 ,造成断头 ,导致纸机运行不正常 。图 5 施胶前后纵向裂断长对比由图 4和图 5可见 ,高强瓦楞原纸进行表面施胶后各项重要指标都有大幅度提高 ,其中环压指数提升 幅度达 60%以上 ,裂断长有 20%以上的小幅提高 。5 表面施胶效果的分析6 结束语通过对纸机 长网 - 多缸 - 施胶机 - 组缸 , 原料配比为 w (美废 ) w (国废 ) w (棉秆 ) = 20 % 20 % 50 % ,定量为 120 g /m2 , 车速为 400 m /m in 生产的实际情况跟踪记录 ,对表面施胶前后的高强 瓦楞原纸的环压指数和纵向裂断长进行了对比 ,分 别见图 4和图 5。虽然高强瓦楞原纸的表面施胶给纸张生产增加了额外的生产成本 (预计吨纸增加约 230 元 ) ,但表 面施胶后的高强瓦楞原纸环压强度大幅度提高 ,裂 断长得到改善 ;大大提高了纸张的产品质量和使用 性能 ,使我公司生产的高强瓦楞原纸在国内甚至国 外市场的开拓得到保障 。作者简介 :赵国红 ( 1976 2) ,男 ,工程师 ,在读硕士研究生 ,中冶纸业银河 有 限公 司二 分 厂厂 长 ; 研究 方 向 :制浆及造纸 ; E2m a il: wangq iuyun888 163. com。本文文献格式 :赵国红 . 表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度 J . 造纸化学品 , 2008, 20 ( 6 ) : 34 - 36.图 4 施胶前后环压指数对比(上接第 24 页 )4. 3 改性剂在松香胶中加入适量石蜡作改性剂 ,可以阻止 松香微粒聚集 、结晶 ,提高了松香胶的稳定性 。制成的松香胶具有滑 爽 性 , 造纸 过程 中不 粘 缸 , 车速 提高 。纸的平滑度 、光亮度和抗水性提高 。改性剂加 入量以 1 % 5 %为宜 。缺陷 。具有良好的适用性 。可在近中性施胶 ,降低施胶剂用量 20 % ,节约硫酸铝用量 30 % ,并可提高 纸品光亮度和滑爽感 。参考文献 : 1 张跃军 ,李喜敏 ,曲文超 ,等. 壬基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成与性能研究 J . 江苏化工 , 1999, 27 ( 5) : 18 - 20.杨定明 ,王兴明. 辛基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成研究与性能 测定 J . 西南工学院学报 , 2000 , 15 ( 1 ) : 43 - 45.P 贝歇尔. 乳状液理论与实践 M . 北京 : 科学出版社 , 1964:86 - 95. 2 5 结论 3 新型松香施胶剂是以松香和马来松香为原料 ,采用自制的 SE2PE复合乳化剂 ,添加液态萜烯树脂 作为助熔剂和少量的石蜡作改性剂