质量成本管理培训,品质管理培训课程 ppt课件.ppt

质量成本管理技术与标准化作业 1 Page 2 导师简介 吴建平 著名质量应用专家 精益六西格玛黑带大师 传统文化与质量智慧的实践 传播者 国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀高级顾问 对光宝集团 精英集团 伟创集团 平高电气 航天四院 步步高集团 北汽福田 好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导 先后领导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近15亿人民币 课程满意度95 以上 吴建平老师系国内质量人才培育 系统组建与质量改进领域权威专家 国内首创 打造卓越质量经理实操技术 7 5现场质量分析与改进技术 等系列王牌课程 并成功的在多家企业予以培训与咨询 吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验 曾成功为多家跨国集团公司服务质量战略与文化策划及实施 新品管圈 精益六西格玛系列咨询与培训 现场质量改进 流程标准化与质量技术创新等项目辅导 2007年 吴建平老师成功为电子制造集团进行 提升DELL产品客户端合格率 现场质量改进项目咨询 通过一年的努力 项目年收益超过千万元以上 深受企业高度认可 Page 2 Page 3 课前思考与探讨 在市场经济环境下 许多中小型企业的战略市场经营过程中 什么样类型的公司会把每年25 以上的营业收入 都每天花在有缺陷产品的返工和修补上 作为质量人 每当面对这尴尬的局面 不仅肉痛 心痛更甚 痛到最后 十分茫然 早知道如此 还不如一榔头把产品砸下去 会来的更加痛快 根据专家的统计 发生在现场管理的重复性问题高达60 以上 对于企业来说 这到底意味着什么 难道是我们没有足够重视问题的解决 还是另有隐情 质量与质量部门的关联是什么 难道质量部要为质量而造成的损失买单吗 面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面 你应该怎么办 中小型企业为什么客户频繁投诉与退货 我们费尽心思 却得不到客户一点的欢喜 质量人最终成了替罪羊 无名英雄还是另有头衔 同时许多企业单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终 面对重大的质量危机 质量人是 医生 警察 还是 教练 Page 3 课程体系与逻辑框架 案例剖析与诠释 成本改进与利润中心 作业成本法 成本的资讯与分析 战略 3 质量成本意识与策略 成本剖析与评价 高效控制质量成本 质量成本精细化 质量成本活动推广 1 3 5 6 质量成本应用与改进技术 4 确认再评估 2 Page 4 模块三 质量成本内部管理与流程技术 Page 6 设计成本的控制与削减方法 12 28 2019 产品开发的成本管理 研发费用管理 产品成本 开发 测试费用 人件费 制造 采购费用 低成本设计 降低事前调查费 降低试作 验证费 活用既有设计 缩小新开发范围 降低采购成本 降低制造成本 集中标准机能 開發新方式 降低文献 市调费用 活用既有的KnowHow 降低验证 试验费 节省试作品费用 采用标准图面规格 活用既有图面规格 采用它公司部品 限定新部品开发 策略化采购 采用标准规格品 改良制造方法 机种整合量产化 减少部品点数 机构部品单纯化 采用它领域制品技术 采用新技术 开发支援环境 产品开发的成本管理体系图 Page 6 Page 7 设计成本的控制与削减方法 降低成本三成是一件是很困难的事 那么降低一半的成本又会怎样呢 把成本降低三成 这无异是鸡蛋里挑骨头 但是如果想降低一半的成本 就必须从根本点出发重新思考对策 那样反而后者要轻松得多 越是难度大的课题 越需要从根本点出发 从而提出更多的构想 Page 7 Page 8 设计成本的控制与削减方法 生产流程 成本标准 成本比较 比较结果 符合标准 存在差异 差异超出合理范围 差异在合理范围 差异分析 标准成本控制 标准成本控制法 Page 8 Page 9 设计成本的控制与削减方法 材料数量 标准成本控制法 Page 9 Page 10 VE ValueEngineering 降低成本技术 跨部门作战 工程变更管理 成本管理 样品管理与测试 跨部门合作技术持续改进技术流程管理再造 可靠性测试 设计成本的控制与削减方法 Page 10 Page 11 设计成本的控制与削减方法 盯着表面成本 忽视隐性成本追求产品功能 忽视产品经济性急于开发新产品 忽视原产品功能再设计 产品设计的三大误区 Page 11 Page 12 设计成本的控制与削减方法 设计开发避免内部损失产品设计时零部件太多 规格公差的要求太过度 产品与材料的余量太多 设计人员技术交行不足 Page 12 Page 13 领导身先足以率人 带领中基层管理层全面执行现场中的5S 重点削减现场的七大浪费培育员工在生产现场过程中对问题的敏感度与洞察技术 同时与消除麻烦系统ECR的融入培育多技能工 让他们能够兼顾各方面的工作工作合理化 制作标准书与岗位责任书 明确改善的起点逐一解决问题 发挥员工质量精神进行改善数字化现场的各项损失成本 并使之降低为零建立合理化改善小组 用数据和图像展示改善成果建立现场基础建设体系 唤醒全员心中的意识致力于成本 工作 作业等各项可视化管理 完美现场 是这样炼成的 Page 13 Page 14 完美现场管理的 九宫图 精准选题 工具应用 解决方案 成本合理化 浪费最小化 设备零故障 培育生产线 葡萄树法则 人性激励技术 Page 14 Page 15 员工管理与人性激励技术的整合 三种硬性激励技术 三种软性激励技术 物质激励 荣誉激励 晋升激励 榜样激励 精神激励 员工潜能激发 目标激励 人性激励的六种方法 Page 15 Page 16 健全基本条件 遵守使用条件 复元劣化部分 提升技术水准 改善设计上的弱点 清扫 加油 加锁紧 设定正确的电压 电流 油压 外观异常点检连络 有计划的修理定期点检 提高精度 可靠度 零 错误的修理技术 保养部门的任务技术支持活动 使用部门的任务自主保养活动 信息交换 零 操作错误的技能 为减少设备故障 实现零故障目标 制造与保养部门的任务 设备保养 零故障的五种对策 Page 16 Page 17 过程作业标准化体系构成 工艺流程图 工序管理图 工艺规格 机型切换 系统教材 失败案例 品质管理计划 内 外判断标准 技术规格 人才培育指南 工序检查表 材料清单BOM 作业标准书 作业标准化 Page 17 Page 18 项目的思考方向 自主改进与精准选题技术 Page 18 Page 19 项目的思考方向 自主改进与精准选题技术 Page 19 Page 20 异常分析思路与工具的应用 Page 20 Page 21 异常分析思路与工具的应用 Dayshift Nightshift 3 特性要因图 鱼骨图 4 查检表 5 柏拉图 6 散布图 7 层别法 100 USL 2 直方图 LSL Page 21 Page 22 案例 技能考核与多能工培养 Page 22 Page 23 OJT培训职责 培训前 培训中 培训后 Page 23 Page 24 OJT指导的七个步骤 放松学员的紧张心理告诉学员准备做什么 为什么 示范给学员看如何做请学员跟着做 stepbystep 让学员独自做学员实际操作观察 改善 赞美 Page 24 Page 25 提案改善的达成件数 设备操作故障的件数 降低问题返工件数 生产重复性问题件数 现场管理的4个考核指标 Page 25 Page 26 操作 五按 按图纸 按标准 按程序 按时间 按操作指令 工作 五干 干什么 怎么干 什么时间干 按什么方法干 干到什么程度 结果 五查 由谁来检查 什么时间检查 检查什么项目 检查的标准是什么 检查的结果由谁来落实 现场管理的 三五 要求 Page 26 Page 27 预算控制 质量成本月报表 年月 单位 元 质量成本的控制与削减方法 Page 27 Page 28 情景案例 TXC集团2011年质量成本年度报告 Page 28 Page 29 采购分开 单价分拆细部分解 逐项砍价 集中采购 统谈分签源流管理 持续改进 报表分析追根究底 限量发料批次单结 预期订货 分批送货时间控制 批量控制 VMI管理模式SSTS输送模式 材料成本的控制与削减方法 Page 29 Page 30 情景案例 降低成本 TFT产品包装纸变更材质 Page 30 Page 31 情景案例 降低成本 FCC标签纸变更材质 Before After FCClabel材质由消银特多龙变更为铜板纸 Page 31 Page 32 总工资 424 000 20人 25人 25人 15人 19人 12人 12人 总经理 运作总监 40000 生产管理 30000 厂长 31000 采购经理 33000 质量经理 25000 生产经理 27000 工程经理 24000 人事行政经理 28000 制造主管 23000 装配主管 23000 领班机加工1 20000 领班压切2 20000 领班焊接3 20000 领班重装配4 20000 领班轻装配5 20000 领班轻装配6 20000 领班收发货7 20000 人工成本的控制与削减方法 精简组织 Page 32 Page 33 人工成本的控制与削减方法 精简组织的三个重要原则 存在价值是否真的需要某个部门 职位 管理幅度7 10人管理层次 合适的汇报关系 最影响利润的部门经理直接向总经理汇报 比如采购经理与人力资源经理 简化管理层次 如扁平化管理 Page 33 Page 34 情景案例 DGT区域制造人工成率比较 Page 34 Page 35 人工成本的控制与削减方法 Page 35 Page 36 人工成本的控制与削减方法 招聘成本 使用成本 人工成本降低的方法论 离职成本 替代成本 管理成本 培育成本 SYSTEMFLOW 四项法则