物料提升机安装及拆除方案.doc

1. 工程概况:拟建的，属系统枢纽站。站址位于西青区大寺青凝侯南侧，规划京灿高速公路东侧。占地面积9667.35平米总后楼为三层钢筋混凝土框架建筑。建筑面积8566.92平米。地上两层，地下一层。地下室高4.5米一层布置电气设备，包括220VGIS、110kvGIS、消弧线圈室、蓄电保护室及会议室等，其中220VGIS、110kvGIS室占两层空间，层高10.8米二层布置有电容器室，层高5.4米。建筑物一字型布置建筑物轴线尺寸为：80.8*51.9米。建筑物采用预制方桩基础。2. 编制依据：2.1龙门架及井架物料提升机安全技术规范（TGJ59-92）2.2建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 3.物料提升机的选择：根据建筑工程安全与文明施工管理的要求，结合本工程特点，选用经过技术鉴定和有准用证的KSSTE100定型物料提升机。4.物料提升机的安装与稳定：4.1架体基础施工：4.1.1.龙门架基础坑深40-50cm，找平夯实后承载力不小于80KPA，用C20砼浇筑基础，厚度350mm。预留孔150150320mm，基础表面要平整水平度误差不大于1/1000，基础应有良好的排水功能。4.2.2.卷扬机基础坑深50-70cm，找平夯实后用C20砼做基础平台，地锚坑深度不小于1.5m，机身与地锚必须连接牢固，预留孔洞150150450mm。4.2.3.龙门架与卷扬机基础尺寸详细见附图。4.3龙门架提升（第一次升节应在完成电器系统接线后进行）4.3.1.用经过培训的操作人员2-3人进入笼内，上至自生平台，先放松钢丝绳用自升吊臂将左轮系支座I与标准节用1655mm螺栓紧固牢固，挂好吊钩后，平台的操作者在将紧固好的标准节吊进自升平台与左立柱安装牢固。用同样工艺组装好右立柱。4.3.2.再轮系支柱I和轮系支座II之间按上支撑杆，调整好立柱导块与平台滑轮的间隙为3-5mm，安装好钢丝绳，操作人员离开自升平台及吊笼后，接通电源。此时吊笼即可上升，将自升平台送上一层，吊笼停稳后操作人员方可打开笼门进入上至自升平台再次升节。4.3.3.升节完成后，再进行停层座的安装，先将吊笼升到预定高度上打开吊笼门操作人员进入笼内，将停层座安装牢固。4.3.4.架体安装到所需高度安装外围护栏和防护门，接通楼层信号超载保护装置和上限位开关，并进行调试。为保证坠落器的正确动作，必须保证各标准节抱管在同一直线上。4.3.5.每次升节完毕后，应重新进行各限位开关的调试，升高后应进行可视线缆的调整，保证随动部分长度大于二分之一架体高度。4.4.架体的稳定我工地采用连墙杆与结构连接的方法来保障架体的稳定。物料提升机架体安装后垂直偏差最大不应超过架体高度的0.15，多次使用重新安装时其误差不应超过0.3，架体与吊笼的间隙及吊笼导靴与轨道间隙应控制在5-8mm以内。因本工程龙门架为自升式，所以随着建筑物增高提升标准节，并随时与建筑物拉接。4.4.1与建筑物结构连接与建筑物结构连接采用连接杆选用的材料应于提升机架体材料相适应，连接点紧固合理，与建筑结构的连接处应在施工方案中有预埋（预留）措施。本工程中连墙架使用48mm钢管，钢管两端用旋转卡扣固定在框架梁柱与龙门架架体上。连墙杆与建筑结构相连接并形成稳定结构架，其竖向间隔不大于4m，且在建筑物的顶层必须设置一组。架体顶部自由高度不得大于6m。在任何情况下，连枪杆都不准与脚手架相连接。4.4.2为防止落物打击，再架体外侧沿全高用立目网防护。物料提升机维护架体，立杆、剪刀撑按规范要求布置，立杆接头应错开，相邻的立杆接头不得在同步内，相隔立杆同步内的上下1/3内错开500mm。剪刀撑接头大于或等于1000mm，并用两个旋转卡扣拧紧，物料提升机维护架体三面封闭，其高度为1.5m两面用安全密目网封闭，面对着卷扬机方向应用大眼网防护不能遮挡操作司机视线。4.5吊笼安装与防护吊笼为四周全封闭式，采用了双轨道、双吊点，吊笼起落更加平稳、安全可靠。吊笼的进料口处应设置安全门，待吊笼降落地面时打开，吊笼起升时关闭，防止运行中物料滚落。当吊笼运行到位时安全门又可作为邻边防护，为防止进入吊笼内作业人员发生坠落事故，物料提升机在任何情况下都不准许施工人员乘坐吊笼上下。4.6限位保险装置（随龙门架装置齐全）4.6.1安全停靠装置安全停靠装置采用工具式定性保险支架，保证吊笼运行到位将吊笼定位，可靠地承担吊笼自重、载荷、笼内作业卸料时的工作载荷。4.6.2断绳保护装置设有两组断绳保护装置，保证吊笼在运行过程中发生断绳时，能迅速将吊笼停靠固定在提升机架体上，确保设备和作业人员（卸料时）的安全。4.6.3安全限位装置物料提升机设有超高限位、启动限位、超重限位、内外安全门装置，保证设备在合理有效的范围内安全运行。4.7卷扬机传动系统：4.7.1将卷扬机稳放在基础上，水平度不大于1/1000，并紧固牢靠，卷扬机距第一导向轮的距离不小于15m钢丝绳自然垂直角不大于1度30分。卷筒与地轮应保持在同一水平线。4.7.2将钢丝绳自卷扬机经定向滑轮，轮系支座I和吊笼滑轮固定后在轮系支座II的固定点上，紧固牢固。4.7.3提升机钢丝绳在地平面运行时，钢丝绳穿越道路时为避免碾压损伤，应进行有效的过路保护，并设滚动托架架起防止钢丝绳着地和被水侵泡，减少磨损和污染。4.7.4根据规程要求，滑轮直径与钢丝绳的直径比为25钢丝绳选择直径12.5mm。钢丝绳断丝数在一个节距（10mm）中超过10、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40以及有死弯、结构变形绳心挤出等情况，应立即报废停止使用。4.7.5固定卷扬机时不得利用树木、电杆，必须采用地锚，卷扬机前方应打入两根48mm立钢管作防前冲。卷筒上钢丝绳应顺序排列，不能产生乱绳。4.7.6滑轮应选用滚动轴承支撑，滑轮直径与钢丝绳的直径比值为25。滑轮组与架体（或吊笼）应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮。滑轮应经常检查，发现翼磨偏应及时整修，翼缘破损要及时更换。4.7.7当卷扬机设置位置不能保证钢丝绳在卷筒上顺序排列时。应装设排绳装置和防止钢丝绳超越两端凸缘的保险装置。4.7.8卷扬机的稳装要平稳坚实、视线良好的位置，卷扬机和操作司机若在露天作业要搭设坚固的防护棚。当距离作业区较近时顶棚要有一定防落物打击的能力操作棚不仅可以保护机械设备的可靠运行，同时也为操作司机的操作不受干扰起到了防护作用。4.8电器部分的安装要求4.8.1电器部分的安装时要按产品说明书中接线图接线，安装要符合GB13329-91标准与JGJ88-92标准。4.8.2物料提升机的总电源闸箱要设立在距离操作人员3m以内的地方并设置漏电保护器要有良好的接地保护。4.8.3总电源箱输出线路至控制柜段380V线缆，控制柜至架体各电器元件（超重限位、层信号、监视器）输出安全电压24V、12V电缆，应穿管埋设或架空，并用线卡固定牢固。5.物料提升机的拆卸要求拆除倩影根据现场工作条件和设备情况，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域，排除作业障碍。5.1物料提升机可按照装配时的逆过程进行，要执行JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规范。5.2在拆除连墙杆前要先设置临时支撑确保架体的自由高度不大于2个标准节（一般不大于4m）。5.3拆除物料提升机前，要分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。5.4拆除作业中，严禁从高空抛投物件，作业区要有专人监护设围网。5.5拆除作业宜在白天进行如夜间作业要有良好的照明。因故中断作业时要采取临时稳定措施。6联系信号6.1卷扬机操作人员要清楚地看到各个结构层作业人员用哨与三角旗同卷扬机操作人员联系。6.2物料提升机使用时，卷扬机操作人员不能清楚地看到各结构层的通道及吊笼内作业情况时或个结构层同时使用物料提升机时，要设专人指挥，确保不发生误操作。7.试验、验收物料提升机使用前，要进行严格的试验、验收，符合规范要求放可投入运行。7.1按照物料提升机安装图纸及说明术要求，进行金属结构连接点的检查，架体与架体连接检查，连接螺栓是否由上向下穿入、螺母是否紧固、传动系统、电气系统、安全装置系统是否灵敏有效。7.2空载试验，在空载情况下物料提升机要进行工作速度上升、下降、变速、制动以及各种安全装置的灵敏度等的试验，并在全程范围内以各种工作速度反复进行，不少于3次。7.3额定载荷试验，吊笼内按设计规定的载荷，按偏心位置1/6处加入，然后按空载试验动作反复进行，不少于3次，检查结构连接、连墙杆件、地锚及机构平稳情况。进行吊笼坠落试验，将吊笼上升至2-3m处停住，随下降进行模拟断绳试验，检查保护装置的可靠性。7.4检查物料提升机垂直度，用经纬仪在两个方向进行测量，架体的垂直度不超过1.5轨道的顺直度，导轨连接点截面错位不大于1.5mm吊笼导靴与导轨安装间隙不小于10mm。8日常管理与维护8.1按照设备使用说明，按时按期保养设备，每日工作前，对架体、卷扬机、地锚要进行检查，尤其下过雨，对地锚重点检查。8.2经常检查传动机构、钢丝绳、滑轮磨损情况，发现钢丝绳断丝、锈蚀严重、滑轮轮缘磨偏、破损，要及时维修、更换。设备上的防护设施要齐全有效，不得随意拆除和改变。9.物料提升机使用安全技术操作规程9.1物料提升机操作人员必须持证上岗。9.2操作前应进行每日的日常检查与保养，确认各部位正常无误后方可施工作业。9.3物料在吊笼中要均匀分布，不得超出吊笼若物料在吊笼中立放，要采取放滚落措施，严禁强制性超载使用。9.4每次升降前操作人员与施工人员联络后方可启动，操作人员要随时注意吊笼运行位置和台口情况。9.5要有专人指挥吊笼的停靠，吊笼要停靠支撑稳固后在进行上下料操作，严禁在停层装置未起作用时进行上下