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VRVR410A新冷媒安装培训 R410 A 2 新冷媒R410A的特性 响应地球环境保护特别进行的组合 第一章节 3 空调行业的环境保护 保护地球环境 4 5 新冷媒的决定和采用理由 不同于R22的条件 对地球环境的影响小 不含氯元素 对臭氧层的破坏系数为0 物理性 性能都变得优化 安全性高 更加经济性 R407C R410A 6 R410 A 7 R407C R410A的特性 制冷剂 単一 混合冷媒 共沸 非共沸 冷凝圧力MPaG 对臭氧层的破坏系数 ODP 温暖化系数 P 可燃性 毒性 R22 R407CHFC32 125 134 R410A HFC32 125 単一 100 非共沸 23 25 52w 擬似共沸 50 50w 数値 冷凝压力 标准温度条件状态下 的冷凝压力 ODP 臭氧层的破坏系数 OzoneDepletionPotential R11 1作为参考数值时的数据 UNEPSynthesisReport GWP 地球温暖化系数 GlobalWormingPotential CO 作为参考值 过100年的相对值 设计压力 75MPa 3 80MPa 3 30MPa 8 三 制冷机油的种类与区别 R410 A 9 第二章节 安装使用的材料和工具介绍 R410 A 10 R410A必须液态加注 注意是否为虹吸式钢瓶R22R410A冷媒不可以混合 R22 R410A R410 A 虹吸式 非虹吸式 1 制冷剂钢瓶 1 系统 系统 11 2 VRV R410A 的主要材料 R410 A 12 主要材料 1 铜管 铜管内清洁度的要求清洁度要求更高 每10米长的铜管内 杂质不得超过30毫克 新冷媒与杂质的反应更为剧烈 所谓杂质比如 R410 A 焊接产生的氧化膜 灰尘 铜管粉末 建筑垃圾 13 铜管内的干燥要求由于新冷媒系统的冷冻机油是醚油 醚油的吸湿性比矿物油强 如果油内的含水份量超过饱和度 冷冻油的润滑效果就会下降 从而导致压缩机转动部位磨损或转动不良 主要材料 1 铜管 14 铜管内的去油处理铜管在整个加工过程中 始终和机床上的矿物油接触 管道的内外壁都负着有矿物油 新冷媒与矿物油不相容 会产生化学反应 产生污物堵塞系统 所以必须保持管道内无矿物油对于管道内的去油处理 一般方法有2种 R410 A 主要材料 1 铜管 1 使用稀硫酸或盐酸进行酸洗 一般由铜管厂家完成 2 使用四氯化碳清洗铜管内壁 一般现场使用 15 R410 A 铜管的壁厚要求由于新冷媒设备的运转压力比R22提高1 6倍 对于铜管的耐压性要求增加 壁厚要求必须严格遵守技术规范 其中 19 1的铜管使用直管 增加铜管的硬度 铜管的总体管径变小 具体尺寸见下表 P 15 主要材料 1 铜管 16 铜管尺寸 壁厚 最低 要求 R410 A 主要材料 1 铜管 17 保温材的壁厚要求由于新制冷剂的物理特性 使蒸发温度降低 导致气管温度相应变低 在使用保温材料上 应该适当的使用加厚形的保温 比如 液管保温采用15mm厚 气管使用20mm以上的保温材比较理想 主要材料 2 保温材 18 1割刀 R410 A 通用工具 19 2扩口器 R410A专用扩口器 R410 A 通用工具 20 3胀管器胀管器使用于相同管径的铜管连接时 利用涨管器 扩大铜管的内径 再插入同管径的铜管 进行焊接 通用工具 21 4弯管器弯管器使用在铜管的弯管时 可以根据需要的角度以及长度进行自由的调整 通用工具 22 1充填软管压力51 8kgf cm2 并附设防止泄露的手边阀 R22 R410A R410 A 不通用工具 23 2双歧表 R22 R410A R410 A 不通用工具 高压3 5MPa低压3 5MPa 高压5 3MPa低压3 8MPa 24 3压力表 35 0kgf cm2 55 0kgf cm2 28 0kgf cm240 0kgf cm2 R410 A 不通用工具 25 R410A冷媒必须液态充填 定量加液筒不可以使用 必须改用电子加液器 R410 A 不通用工具 4加液器 26 为防止真空泵中的机油回流 需加装电子止回阀 1 4 5 16 R410 A 不通用工具 5真空泵附加止回阀 27 3 R410A所使用的工具 R410 A 28 第三章节 室内系统的安装要点 29 系统全体概要图 管道井防雨屋 立管的固定 贯穿部 制冷剂配管吊装 安全作业 信号线作业 室外机的基础安装 室内机的安装 排水管安装 气密试验真空干燥添加制冷剂 制作喇叭口焊接作业 整个系统的安装概略图 包括的内容很丰富 室外机导风帽 30 1 墙体贯穿部的工事 作业工程 注意事项 对于外墙的贯穿套管 要使用带防水翅片的套管 防止雨水倒灌 对于主要建筑构造 主梁 耐震墙等 打洞时 一定要与建筑方或物业进行事前的交流 对于防火区域的贯穿处理 要注意选择贯穿部使用的套管材料 套管的种类 PVC 钢管 PVC管 带防雨翅片PVC管 钢管套管 成组配管贯穿时 可以使用木制套管 31 贯穿部使用套管的实例 32 贯穿部工事 贯穿套管的大小计算公式 套管外径d 套管内径 套管厚度3 2 墙体开孔大小D 套管外径 2 2 mm 套管大小的选择举例液管9 52mm 气管15 88mm 保温使用10mm厚的场合液管外径A 9 52 15 2 39 52mm气管外径B 15 88 20 2 55 88mm 液 气管 5 套管内径C 39 52 55 88 5 2 105 4 23 33 贯穿部使用套管的目的 防止配管在穿过墙体时 配管的保温被墙体划破 造成保温效果下降 产生冷凝水等不良现象 34 室内机安装工事 作业工程 开箱 搬入 安装 注意事项 1 开箱时的注意设备开箱后 对机种以及附属品的型号进行确认 保管好安装使用说明书 2 安装位置安装空间 出风口方向 室内家具的摆放以及与其它室内机之间的距离进行现场勘查 防止气流的短路 最后决定安装位置 3 确认室内机与室外机的高低落差是否在厂家的要求之内 4 水平室内机由于有积水盘 要注意保持水平安装 一般的吊装方法 作业要领 吊杆 双螺母紧固 把室内机吊装在吊杆上 一般为M10的全螺纹 1 在机器本体的吊卡和螺母之间 用金属垫圈 2 吊杆的下部 如上图A部 用双螺母进行锁紧固定 目的是防止机器的松动 35 错误的安装事例 吊杆长度达到2m以上 36 正确的安装事例 37 制冷剂配管的支持横管的支持方法 目的 制冷剂配管在空调设备的停机或开机时会反复伸缩 5 10次 时 这种伸缩量在温度80 时每10m伸缩13 84mm左右 为了不使铜管变形 吊杆支持的间距应符合下表 支持间隔 支持方法 1 铜管与排水管采用上下分层的方式 多系统管道采用龙门吊架的方式 38 PVC管箍 管道专用管箍 使用扁铁 PVC管箍加保温 39 使用卡箍的安装实例 40 错误的制冷剂配管支持横管的支持方法 受重点 41 立管的问题点 固定困难 受重力影响易变形 受压铜管易变形 管弄井墙体受压严重 42 制冷剂配管的支持立管的支持方法 立管支持 关于立管的支持方法 立管没有象横管那样的专用金属固定件 在安装时会有一定的困难 1 从保温外部进行的支持a 在对立管进行固定时 如果使用U型卡箍直接进行固定 卡箍可能破坏保温 因此可以考虑在保温材料与卡箍之间 先用有保温性能的胶带包扎一下之后再进行固定为好 U型卡箍 被覆铜管 有保温性能胶带 墙体 b 在市场上销售的金属卡箍 主要使用于给水 排水 消防管等各方面 可能在使用于铜管时会与铜管之间产生缝隙 为了填补这些缝隙 必须用辅助保温材料进行修复填补 被覆铜管 保温修补材 2 和铜管直接进行固定时 如果是直接用金属管箍与铜管进行固定时 一定要做好管箍与铜管接触部的保温处理 防止结露 43 制冷剂配管的支持立管的支持方法 立管支持 外套铜管或直束接 立管管道 此处焊接 此处焊接 外套铜管或直束接 绝热处理 金属卡箍 支持 防止摇动 防止下坠的作用 固定 防止下坠的作用 绝热处理 44 制冷剂配管的支持立管的支持方法 固定支持 支持 防止摇动 管道井内使用 45 A例 B例 C例 D例 46 E例 F例 47 保温被挤压破损结露 立管无固定 48 制冷剂配管的支持局部支持方法 注意事项 为了防止铜管的伸缩对局部造成过荷重 为了防止铜管的伸缩对机器连接部的过荷重 为了防止铜管的伸缩影响防水处理地方 支持部位 1 横向走管的支持点 支持点 2 室内机周围的支持点 A B A B 300 500 3 外壁贯穿部周围的支持点 300 500 2 1 3 49 A例 B例 C例 D例 50 制冷剂配管工事基础作业 在库封口 1 作业工程 配管材选定 配管材搬入 基础事项 配管加工 冷媒配管三原则 1 干燥 管道内无水分 2 清洁 管道内无垃圾 3 气密 系统无泄漏 保管作业 按照铜管出厂时的状态 在搬入 保管时要无变形 折断 破损等 确实落实管道末端的封口作业 主要是防止水分 垃圾侵入管道内 离地放置 对于铜管末端没有进行封口的铜管 严格的讲是禁止使用的 盘管铜管如果按照下方的方式堆放 由于受自重的影响 铜管容易被压变形因此铜管应该平放 51 52 53 制冷剂配管工事基础作业 施工封口 2 施工途中铜管末端的封口作业 施工途中 管道末端有必要进行封口作业 根据加工部位 工期 环境等 封口作业方法有两种 焊接法和胶带法 一般情况下推荐使用焊接法 焊接封口法把铜管的一段压瘪 再把缝隙用铜焊焊死 此时如果再充入2 5kgf cm2的氮气就更理想 把端口压扁 再进行焊接 使开口完全密封 用胶带封口法用胶带对铜管的末端进行封口 使端口像被盖子盖住一样 缠绕胶带 捏扁胶带 折弯胶带 再次缠绕胶带 54 室内焊接封口法 室内气液管并头焊接法 室内胶带和利用管套封口法 室外气液管并头焊接法 室外侧一定要用焊接法 55 不做任何处理 封口不良 不封口放置与地面 垃圾侵入 封口不良 56 制冷剂配管工事基础作业 盘管的打开 注意事项 在对盘管进行打开时 注意不要在地面上拖盘管 铜管端口部分由于变形较严重 要对该部分进行修复 铜管尺寸越大 变形越大 作业要领 盘管的打开盘管在拉直时 可以把整盘盘管在平整的地面上 象拧螺丝一样慢慢的滚动打开 同时用两脚交替轻轻踩住以打开铜管 在滚动当中 注意地面的等杂物 防止铜管由于滚过坚硬的杂物而变形或压扁 造成管的内径变小 管壁变薄 严禁如下图 2 的那样 直接用手拉开盘管 2 下部的铜管会随着拉长而变形 3 不能够象这样简单的拽铜管 57 制冷剂配管工事弯管 作业方法 1 手动加工弯曲适合使用于细管径的铜管 6 4 12 70 2 使用弹簧弯管器加工把弹簧插入铜管内或把弹簧套入铜管外进行加工 适合管径 6 4 22 22 3 使用手动弯管器加工使用各种尺寸的手动弯管器进行加工 6 4 22 2 4 使用电工弯管器加工适用与从小尺寸管径到大尺寸管径的批量加工 6 35 41 28 弯管加工的优点 1 节约安装成本 因为减少了购买弯头的开支 2 降低了系统泄漏的危险性 因为不用烧焊弯头 3 加快了工程进度 因为减少了焊接工序 4 增加了管道系统的清洁度 因为不用烧焊 氧化膜不会产生 注意事项 内侧起皱变形 内侧划伤变形 在进行铜管弯管时 注意不要造成铜管的内侧起皱变形或划伤变形 起皱 变形 58 制冷剂配管工事喇叭口制作 目的 当把铜管与室内机的喇叭口接头相连接时 要把铜管的管端加工成与接头的面相对应的形状 一般使用的铜管尺寸在19 05mm以下的配管 注意事项 喇叭口加工部分的毛边以及铜屑是否清除干净 正确遵守喇叭口加工部的长度喇叭口螺帽不要拧的过紧 使用力矩扳手 表面是否干净 长度不要超长 不能够拧的过紧 作业顺序 1 裁断 2 加工喇叭口 3 涂油 4 连接 1 裁断 1 使用割刀 把铜管切割成直角的切口 慢慢拧紧调紧把手 注意不要使切口产生变形 59 60 毛边铰刀 1 毛边铰刀 2 毛边铰刀 3 严禁使用割刀附带的三角铰刀 防止在管道内壁划出裂痕 制冷剂配管工事基础作业 去除毛边 61 铜管去除毛边过多 62 R22铜管露出距离为0 5 1mmR410A铜管露出距离为1 1 5mm使用新冷媒专用则保持水平 制冷剂配管工事铜管露出夹具图片 63 A尺寸 A尺寸单位 mm R22与R410A的喇叭口开度对比 64 制冷剂配管工事涂冷冻油 65 把喇叭口和机器接头对齐 66 使用力矩扳手紧固螺母 67 制冷剂配管工事拧紧力矩 4 连接 对准喇叭口的面 把螺帽拧上 此时要使喇叭口加工面和螺帽的轴心对准 用手转动螺母4 5圈 用手稍微拧紧后 采用力矩扳手拧紧 配管尺寸 拧紧力矩 注意必须采用2把扳手进行螺母的紧固 如果拧紧力矩过大 会造成钠子螺母破损 铜管的壁厚变薄 引起制冷剂泄漏 反之 如果太松 就会从接触面的缝隙中漏制冷剂 68 用扎带扎紧附属保温 注意 扎带要扎的靠保温的底部 防止保温开口 空气进入 产生结露现象 69 制冷剂配管工事胀管 作业要领 铜管割断后 把内毛边去除 把胀管器前端完全插入铜管进行胀管 转动铜管 进行胀管后的校正 最后完成胀管工作 上下同时均匀加热 使焊材上下同时流动 所谓胀管加工 就是把管端胀大 然后再把配管插入 用胀管代替束接的方法 在胀管侧进行焊接就可以了 70 注意不要用力过猛过快 防止铜管口胀裂 制冷剂配管工事 14 胀管实际图片 71 第四章节 冷凝水管的安装要点 72 排水管的材料 禁止使用PVC电线管充当排水管 因为管壁薄 材质软 容易下垂 73 1 管径 支管采用PVC25 32 干管采用PVC40或以上 2 坡度 有1 100的坡度 在系统最低处开排气口 开口向下 3 保温 厚度10mm以上 软管也要保温 直至内机积水盘排水口 4 空调机冷凝水管必须同建筑中其它污水管 排水管分开放置 系统工事冷凝水排水管 作业要领 1 100 74 水平管支撑间隔为0 8 1 0m 若间隔过大会产生挠曲 形成气囊 气囊形成后 无论水泵如何推 只会压缩气囊而无法流水 导致水位异常 气囊 间隔过大 系统工事排水管吊杆间距 作业要领 75 1 保持排水软管水平 严禁用软管充当弯头 2 水平距离在300mm 3 软管必须插入到最底部 4 注意提升高度 参考技术资料 系统工事辅助软管的安装 排水软管连接注意点 76 系统工事提升水管的提升方法 1 作业要领 不使用大金附带的软管 直接用PVC硬质管与设备连接 容易在机器运转时受机器的震动造成漏水事故 77 系统工事提升水管的提升方法 2 作业要领 用软管充当弯头 造成软管内径变小 不利于排水 长时间软管弯曲 容易造成弯曲部的开裂 造成漏水事故 78 系统工事提升水管的提升方法 3 79 系统工事提升水管的提升方法 3 作业要领 按照标准安装方法进行统一安装 在同一个工作现场 不要出现不同的安装方法 使整个现场达到统一效果 80 系统工事 19 存水弯的制作 4 作业要领 对于负压型的室内机设备 在排水时 为了克服风扇运转时对排水管产生的负压 要求对排水管进行一个水封的制作 即存水弯的制作 用以防止排水不畅或水被倒吸飞溅 81 系统工事 19 与竖管的连接 5 作业要领 室内机的排水管末端避免与大楼的雨水管道公用 防止出现意想不到的事故 漏水啦 为什么 82 系统工事 19 水管的排气口制作 6 作业要领 为了更好的使排水流畅 可以考虑在主排水管的适当部位安装排气口 但是排气口的朝向不能够向上 如下图 防止灰尘及垃圾进入排水管内堵塞管道 83 系统工事 19 水管的排气口制作 6 作业要领 84 室内机的合流排水 R410 A 85 横管接入立管的排水 在竖管内壁产生水幕 不利于排水 R410 A 86 第五章节 室外机的安装要点 87 室外机连接组件 R410A国产 R410 A R410 A R410 A R410 A 不要均油管 88 1 室外机的配管要求 一 方式1 为了防止机油滞留在配管中 室外机管路走向必须水平安装 R410 A 至室内机 室外机之间的配管 至室内机 室外机之间的配管 89 方式2 室外机管路斜向上安装 15度 R410 A 至室内机 至室内机 1 室外机的配管要求 二 90 室外机管路禁止向下倾斜 冷冻油会留在管路中 R410 A 至室内机 至室内机 呈下斜状 呈下斜状 1 室外机的配管要求 三 91 室外机管路禁止高于接口部位 冷冻油会积聚在停止的那台室外机 R410 A 1 室外机的配管要求 四 92 1 室外机的配管要求 五 R410 A 为了防止机油滞留在关闭的室内机中 请按照图A或B的安装方式 把截止阀和室外机连接 93 室外机连接配管水平连接方式 94 室外机分歧管的安装规定 R410 A 95 室外机的配管要求 一 A R410A 2m以下 2m以上 气管抬升高度200mm以上 96 第六章节 空调系统作业及添加制冷剂 97 机能确认作业冲洗作业 作业要领 使用的气体为氮气 给氮气钢瓶安装减压阀 氮气钢瓶满瓶时压力为130kgf cm2左右 减压阀上安装双歧表 再把双歧表的高 低压管分别装在系统的气管和液管截止阀的多用接口上 把所有室内机的喇叭口钠子打开 打开氮气钢瓶的阀门 把压力调整到5 0kgf cm2左右 确认各台室内机的液管和气管是否有气体出来 开始进行管道吹污作业 把配管的喇叭口部分用手按住 按到手无法承受住压力时 快速把手移开 再次用手按住喇叭口部分 进行以上同样的工作 在进行吹污作业时 可以用干净的淡颜色的布放在管口 确认管道内是否已经被清洗干净 反复进行以上作业 直到没有异物为止 在结束完以上工作后 关闭氮气钢瓶的阀门 压力双歧表高压 低压 98 气密试验的目的是为了确认配管系统是否有泄漏 使用的气体为氮气 用氮气分3步4段进行加压 第一步 3 0kgf cm2 3分钟以上 可以发现大漏第二步 15 0kgf cm2 3分钟以上 可以发现大漏第三步 40 0kgf cm2 24小时以上 可以发现微漏 第一段 各室内机到各配管井第二段 各配管井内的竖管第三段 各配管井到室外机第四段 从室内机到室外机作为一个整体注意 系统气密试验结束后 氮气压力减到5 10 0kgf cm2较好 如果在连接机器之前要将配管暂时搁置 最好将配管内的空气排出 并充入一定的氮气 系统的气密试验 99 1 从各个楼面的室内机到各配管井 2 各配管井内的竖配管 3 从各配管井到楼顶的室外机 4 从室内机到室外机作为一个整体进行测试 1 2 3 机能确认作业气密试验 3 100 机能确认作业气密试验 4 注意事项 在气密试验结束后 接下来还有各种各样内部装潢作业要进行 有可能对配管系统造成破坏 所以在气密试验结束后 系统内仍然保留5 10kgf cm2的压力 如果万一配管被其它工事破坏了 可以根据压力的下降及时发现并进行处理 为什么 101 原因之二 系统内充入一定的氮气 使系统内的压力大于系统外的压力 这样外界的空气不容易进入系统内 从而可以保证系统内的干燥度 同时氮气还有破坏水分子的作用 可以使系统内的水分子无法凝结成水 便于在今后的抽真空过程中 缩短系统抽真空时间 102 系统内如果含有水分 会导致设备的损坏 所以必须进行真空作业 真空干燥主要是除去系统内的水分 同时清除系统内的空气 一般抽真空2小时以上能达到 755mmHg 如果抽真空3小时以上仍不能达到目标值 表明系统内有水分混入或有漏气现象 必须对系统进行检测 在关闭真空泵后 保持10分钟以上 观察压力是否有回升 机能确认作业真空干燥 1 目的 103 低压侧到备用口 到真空泵 高压侧到备用口 打开Lo 打开Hi 机能确认作业真空度与水沸点的关系 2 104 VRV 配管长度的限制要求 R410 A 105 实际配管长 a b c d e f 165m 等效配管长 190m 所有配管长 1000m H 室内机和室外机之间的高低落差 H 50m 外机在下的情况 最大高低落差 90m 第一分歧管后室内机间最大管长差 40mb c d e f 40m 106 选择分支配管时的注意事项 室内机 室内机 室内机 当室外机和室内机之间配管等效长度为90m以上时 必须加大主要配管的尺寸 冷媒配管的长度过长 空调机的能效可能下降 可以通过加大主要配管的尺寸来挽回 P 110 R410 A R410 A 107 加大配管的尺寸对照 R410 A 108 VRV R410A 冷媒追加公式 冷媒追加量R 22 2液管总长 x0 37 19 1液管总长 x0 26 15 9液管总长 x0 18 12 7液管总长 x0 12 9 5液管总长 x0 059 6 4液管总长 x0 022P 109 R410 A 109 第七章节 空调系统的电源线与信号线的安装 110 电源线部分 室内机 FX P MMVC 1 220V 50Hz采用 单相三线制室外机 RHXYQ PY1 3 380 50Hz采用 三相五线制注 室内外机需分别供电 R410 A 111 信号线部分 1 信号线使用两芯护套软线 0 75 1 25mm2 2 室内外机的信号线的连接采用一进一出串联的方式3 电源线与信号线也不能捆扎一起敷设 R410 A 112 电源串联时 室外机1的容量必须大于室外机2 R410 A 113 各台室外机单独接电源时 114 4 5 6 制冷 制热选择器 至室内机 至其他系统或集中管理 RHXYQ18 48MAY1型的接线 115 GF 2F 1F 办公室B 办公室C 办公室 大厅 控制室 会议室 接待室 办公室A CU2 CU3 CU1 同一系统中室内机采用串联接法 信号线连接方法 使用集中控制时 室内机采用串联接法 室外机也采用串联法 R410 A 冷媒系統分岐管平面图 配线不允许有分岐的情况 平面配线图的制作 平面配线图的制作 119 系统介绍 电源线 室外机组 电表脉冲信号线 局域网 D 网络 脉冲电表 RS232C线 大金AirDoctor中心 Modem R410 A 120 正确的接线方法 R410 A 121 室外机接线方法不正确 易造成电源烧毁 R