悬臂浇筑连续梁施工作业指导书.doc

新建铁路云桂线 云南段 站前工程新建铁路云桂线 云南段 站前工程 标标 马内双线大桥 马内双线大桥 36 64 3636 64 36 m m 悬臂浇悬臂浇 筑连续梁施工作业指导书筑连续梁施工作业指导书 编 制 审 核 审 定 审 批 20092009 年年 9 9 月月 1 1 日日 1 成渝客运专线连续梁悬臂浇筑法成渝客运专线连续梁悬臂浇筑法 施工作业指导书施工作业指导书 成渝铁路客运专成渝铁路客运专线有限责任公司线有限责任公司 二二 一二年五月一二年五月二十五日二十五日 目目 录录 2 1 适用范围 适用范围 1 1 11 1 适用范围适用范围 1 1 21 2 工程概况工程概况 1 2 作业准备 作业准备 2 2 1 内业技术准备内业技术准备 2 2 2 外业准备外业准备 3 3 技术要求 技术要求 3 3 13 1 原材料原材料 3 3 23 2 支架 托架 支架 托架 4 3 33 3 模板模板 4 3 43 4 挂篮挂篮 5 3 53 5 混凝土混凝土 5 3 63 6 预应力预应力 6 3 73 7 合龙段合龙段 7 4 施工程序与工艺流程 施工程序与工艺流程 7 4 14 1 施工程序施工程序 7 4 24 2 施工工艺流程施工工艺流程 8 5 施工要求 施工要求 13 5 1 总体施工方案总体施工方案 13 5 2 墩顶梁段 墩顶梁段 0 号块 施工号块 施工 13 5 2 悬臂段施工悬臂段施工 27 5 3 边跨现浇段施工边跨现浇段施工 33 5 4 合拢段施工合拢段施工 34 5 5 合拢梁段施工关键控制环节合拢梁段施工关键控制环节 38 3 5 6 箱梁施工的线形控制箱梁施工的线形控制 39 6 劳动组织 劳动组织 44 6 1 组织机构组织机构 44 6 2 人员配置人员配置 45 7 材料要求 材料要求 45 7 1 钢筋及预应力材料要求钢筋及预应力材料要求 45 7 2 混凝土原材料要求混凝土原材料要求 46 7 3 主要材料的检查频率及方法主要材料的检查频率及方法 47 8 设备机具配置 设备机具配置 48 9 质量控制及检验 质量控制及检验 49 9 1 质量标准及检验方法质量标准及检验方法 49 9 2 质量控制措施质量控制措施 50 10 安全及环保要求 安全及环保要求 53 1 适用范围 适用范围 1 2 作业准备 作业准备 1 2 1 内业技术准备内业技术准备 1 2 2 外业准备外业准备 5 3 技术要求 技术要求 5 4 施工程序与工艺流程 施工程序与工艺流程 9 5 施工要求 施工要求 14 5 1 总体施工方案总体施工方案 14 5 2 墩顶梁段 墩顶梁段 0 号块 施工号块 施工 14 5 2 悬臂段施工悬臂段施工 30 4 5 3 边跨现浇段施工边跨现浇段施工 35 5 4 合龙段施工合龙段施工 38 5 5 结构体系的转换结构体系的转换 43 5 6 合龙梁段施工关键控制环节合龙梁段施工关键控制环节 43 5 6 箱梁施工的线形控制箱梁施工的线形控制 44 6 劳动组织 劳动组织 50 6 1 施工组织管理机构施工组织管理机构 50 6 2 人员配置人员配置 50 7 材料要求 材料要求 52 7 1 钢筋及预应力材料要求钢筋及预应力材料要求 52 7 2 混凝土原材料要求混凝土原材料要求 53 7 3 主要材料的检查频率及方法主要材料的检查频率及方法 54 8 设备机具配置 设备机具配置 55 9 质量控制及检验 质量控制及检验 56 9 1 质量标准及检验方法质量标准及检验方法 56 9 2 质量控制措施质量控制措施 58 10 安全及环保要求 安全及环保要求 60 11 附件 附件 各工序卡控要点表各工序卡控要点表 62 1 1 适用范围 适用范围 1 1 适用范围 本作业指导书适用于新建铁路云桂线 云南段 站前工程 标马 内双线大桥 36 64 36m 连续梁施工 本作业指导书适用于新建成都 至重庆铁路客运专线 DK5 000 DK306 302 工程连续梁施工 1 2 工程概况 马内双线大桥全长 371 15m 起止里程为 D4K338 653 452 D4K339 024 602 桥梁位于左偏半径为 7000 米的 圆曲线上 线路坡度为 15 5 桥跨结构形式为 3 24 1 32 36 64 36 m 连续梁 2 32 2 24 该桥主墩为 5 6 墩 最高墩为 5 墩墩高 80 米 主跨梁部 3 孔采用挂篮对称 悬臂浇筑 8 孔简支梁设计采用移动模架现浇施工 4 7 墩上部结构连续梁梁体截面类型为单室直腹板变截面箱 梁 挡砟墙内侧净宽 9 0m 桥面板宽 12 2m 梁体全长 137 5m 边 支座中心线至梁端 0 75m 横桥向支座中心距为 5 6m 中跨中部 10m 梁段和边跨端部 9 75 梁段为等高梁段 梁高为 3 0m 中支点处 梁高为 6 0m 除 0 号段外其余梁段梁底下缘均按二次抛物线 Y 3 X2 221 02 变化 箱梁顶板宽 12 2m 底板宽 6 7m 顶板厚 35cm 边跨端块处顶板厚由 35cm 渐变至 60cm 底板厚 40 80cm 腹板厚 48 80cm 连续梁梁体混凝土等级为 C55 共 2084 2m3 封 锚混凝土为 C55 无收缩混凝土 共 4 9m3 纵向预应力束采用高强度 低松弛 9 15 2 钢绞线 顶板横向预应力筋采用高强度低松弛 4 15 2 钢绞线 腹板竖向预应力筋采用 25mm 的 PSB830 预应力混凝 土用螺纹钢筋 钢绞线共 96 5T 高强度精扎螺纹钢筋 8 4T 其他普 通钢筋用量共计 349 6T 表 1 36 64 36 m 连续梁设计参数表 工序先 后排列 同步施工 节段 节段 长度 m 起点梁高 h m h m 节段重量 t 砼方量 m3 备注 2 1 0 块 96 0588 3222 0 5 6 墩墩顶 固结梁段 1 块 0 71 140 5 2 1a 块 35 29 140 5 53 0 2 块 0 57 142 3 3 2a 块 3 254 72 142 3 53 7 3 块 0 52 142 0 4 3a 块 3 54 20 142 0 53 6 4 块 0 48 155 3 5 4a 块 4 253 72 155 3 58 6 5 块 0 39 146 0 6 5a 块 4 253 33 138 9 55 1 6 块 0 25 127 2 7 6a 块 4 253 08 127 2 48 0 7 块 0 08 109 2 8 7a 块 4 03 0 109 2 41 2 挂 篮 悬 灌 梁 段 0 9 8a 块 23 054 620 6 中跨合拢梁 段 0 10 8 块 23 054 620 6 边跨合拢梁 段 11 9 块 3 753 0 0 154 558 3 边跨不平衡 悬臂梁段 成渝客专线路全长 308 206 km 其中正线新建桥梁 297 座 累计长 度 153 963km 占正线总长度的 50 8 特大桥梁 76 座 105 299km 大桥 162 座 43 66km 中桥 59 座 5 003km 连续梁桥梁 共 31 座 49 联 其中 120m 及以上跨度 7 联 资阳沱江多线特大桥 主跨 180m 连续梁 拱桥 郑家坝沱江双线特大桥 主跨 168m 连续梁 拱桥 吴家坝沱江双线特大桥 主跨 144m 连续梁 狮子沱绛溪河 双线特大桥 主跨 120m 连续梁 永川渝昆高速 1 号双线特大桥 主 跨 128m 连续梁 永川渝昆高速 2 号双线特大桥 主跨 128m 连续梁 冷家坳双线特大桥 主跨 120m 连续梁 64m 和 80m 跨度 13 联 24m 至 56m 跨度 29 联 采用支架现浇施工连续梁 10 联 采用挂篮 悬浇施工连续梁 39 联 挂篮悬浇连续梁统计表详见表 1 1 3 表 1 1 挂篮悬浇连续梁统计表 联 主跨跨度 24m32m40m48m56m64m80m120m128m144m168m180m 合计 CYSG 1314 CYSG 2 111 CYSG 2 21113 CYSG 3211116 CYSG 4162611219 CYSG 512216 CYSG 6 合计 2116852211139 2 2 作业准备 作业准备 2 1 内业技术准备 2 1 1 主要技术标准 1 高速铁路桥涵工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 2 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB 10752 2010 3 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB 10424 2010 4 铁路预应力混凝土连续梁 刚构 悬臂浇筑施工技术指南 TZ 322 2010 5 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 TB T3192 2008 6 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 TB 10002 3 2005 1 施工规范 铁路预应力混凝土连续梁 刚构 悬臂浇筑施工技术指南 TZ324 2010 铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程 TB10110 2011 铁路混凝土工程施工技术指南铁建设 2010 241 号 铁路工程结构混凝土强度检测规程 TB10426 2004 高速铁路桥涵工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 4 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ114 2003 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146 90 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119 2003 混凝土泵送施工技术规程 JGJ T10 95 2 验收标准 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424 2010 J1155 2011 铁路混凝土强度检验评定标准 TB10425 94 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB 10752 2010 J 1148 2011 早期推定混凝土强度试验方法标准 JGJ T15 2008 3 原材料标准 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 科技基 2005 101 号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件 科技基 2007 56 号 混凝土膨胀剂 JC476 2001 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 2003 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB1499 2 2007 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB1499 1 2008 钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB T1499 3 2002 通用硅酸盐水泥 GB175 2007 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG163 2004 5 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 JGJ52 2006 高性能混凝土用矿物外加剂 GB T18736 2002 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB T1596 2005 混凝土用水标准 JGJ63 2006 聚氨脂防水涂料 GB T19250 2003 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 TB T3192 2008 4 材料试验方法 金属材料室温拉伸试验方法 GB T228 2002 金属材料 线材反复弯曲试验方法 GB T238 2002 金属材料弯曲试验方法 GB T232 1999 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ T27 2001 金属洛氏硬度试验方法 GB T230 1 2004 金属布氏硬度试验方法 GB T231 1 2002 水泥细度检验方法 筛析法 GB T1345 2005 水泥砂胶强度检验方法 ISO 法 GB T17671 1999 水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法 GB T1346 2001 水泥胶砂流动度测定方法 GB T2419 2005 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB T8077 2000 普通混凝土拌和物性能试验方法标准 GB T50080 2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB T50081 2002 6 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82 85 建筑防水涂料试验方法 GB T16777 1997 5 其他规范 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278 98 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 高速铁路工程测量规范 TB10601 2009 铁路桥涵工程施工安全技术规程 TB1003 2009 铁路工程基本作业施工安全技术规程 TB1001 2009 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGU114 2003 6 设计施工图 通用图及其他相关设计文件 2 1 2 技术管理 1 组织技术人员系统核对施工图纸 熟悉规范和技术标准 2 组织施工人员学习实施性施工组织设计 施工及安全专项 方案 相关管理制度 进行二 三级技术交底 3 3 组织管理 技术及相关作业人员培训 考核合格后持证上 岗 4 4 完成原材料的选定和检验工作 完成相关配合比的设计 选定和报批工作 5 5 制定支架 托架 支座安装 挂篮 混凝土 预应力 合龙 体系转换等关键工序卡控要点表 样表附后 6 确定施工记录及验收用表 明确工序责任人 7 7 选择有资质 业绩的施工线形监控单位 编制线形监控实 施细则 2 2 外业准备 1 1 组织施工图的现场核对工作 2 2 对全线进行导线复核测量和水准闭合测量 保证施工测量 7 精度 及时组织测量人员对垫石标高 墩跨进行测量复核 3 3 对钢筋加工场地 生活驻地等地面硬化 配备生活 办公 设施 满足施工需要 4 4 进场原材料必须提供质量保证书 并对原材料进行抽样检 验 待检测合格后可投入使用 5 5 组织锚具 支座 模板 挂篮 支架 托架 等进场验收 6 6 组织施工机械设备进场验收 特种机械设备取证 3 3 技术要求 技术要求 3 1 原材料 1 1 梁体钢筋原材料必须要有出厂质量保证书 对使用的钢筋 严格按规定取样试验合格后方能使用 钢筋在场内必须按不同钢种 等级 规格 牌号及生产厂家分别挂牌堆放 钢筋存放采用下垫上 盖的方式避免钢筋受潮生锈 2 2 钢筋配料长度必须经过技术主管审核后 才准下料 下料 成型的钢筋 按图纸编号顺序挂牌 堆放整齐 3 3 混凝土原材料需满足 铁路混凝土工程施工质量验收标准 要求 材料进场后 及时组织物资 试验部门对其进行严格检验 杜绝不合格产品进场 3 2 支架 托架 1 1 当桥墩高度大 承台断面较小 墩旁地形与河流等影响较 大时 经设计对桥墩进行结构检算容许后 应采用墩顶托架结构 当设计对桥墩进行结构检算不容许时 或者桥墩高度 承台断面满 足墩旁支架施工条件时 宜采用墩旁支架结构 当墩高在 15m 以内 地基条件较好的地区施工 在地势平坦起伏不大地方可采用满堂支 柱式支架 在起伏较大的埂 堤段或跨水渠 水塘地段宜采用梁柱 式支架 2 2 当受地形 墩身影响不适合做支架 托架 时 经设计同 意 减少边跨直线梁段长度 先中跨合龙 后边跨合龙 8 3 3 支架 托架 应由具有相应资质的专业设计单位进行结构 设计 结构系统检算 确保支 托 架具有足够的强度 刚度和稳 定性 满足规范要求 支架强度安全系数大于 1 4 稳定性安全系 数大于 1 5 4 4 采取预压重 预压重量不小于自重的 120 或采用其他有 效办法 消除支架 托架 的非弹性变形 3 3 模板 1 1 现浇及悬臂段外侧模板利用挂篮整体大块钢模板 梁段内 模板用组合钢模板 木模 梁端模板采用卡槽式定型钢模板 2 2 模板加工应满足其刚度及强度的要求 并考虑分块合理 具有实用性及周转性 能够承受施工过程中可能产生的各项荷载及 震动作用 确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确 构 造简单 拼装方便 提高装 拆速度 接缝严实 紧密 保证在强 烈振捣下不漏浆 模板表面平整 光滑 3 3 防腐 模板出厂应对外侧进行防腐处理 内侧采用不含水分的优质脱 模剂 3 4 挂篮 1 1 挂篮按构造形式采用菱形 三角形两种 应根据梁段结构 特点选择合适的挂篮用于施工 2 2 挂篮设计计算 挂篮应由具备一定资质的设计单位进行专业设计 悬臂浇筑所 用的挂篮 必须有足够的强度 刚度和稳定性 结构形式 几何尺 寸应适应梁段高度变化及已浇筑梁段搭接和走行的要求 挂篮设计 自重系数一般控制在 0 3 0 5 之间 最大整体弹性变形要满足施工 规范相应要求 混凝土浇注时抗倾覆稳定系数 2 2 空载行走时抗 倾覆稳定系数 2 2 挂篮的设计要考虑施工过程的可调性和今后的 通用性 挂篮使用前应进行检算 并进行安装 走行性能工艺试验 和进行预压试验 9 3 3 挂篮加工必须对原材料 加工工艺进行全面质量监控和检 查 对主桁架 主吊带 钢销等关键部件进行力学性能试验 对销 座等关键焊缝进行超声波探伤检验 挂篮必须进行出厂前组装试拼 挂篮安装应编制专项施工工艺细则 并满足 铁路桥涵工程施工安 全技术规程 TB 10303 2009 相关规定要求 4 4 为了确保悬臂灌注施工安全 每只挂篮使用前 均需预压 试验 一是按梁段最大重的 1 2 倍加载 检验其受力状况 二是测 定出挂篮的弹性及非弹性变形 是悬臂施工中线形控制的重要参数 3 5 混凝土 1 1 混凝土原材料包括水泥 矿物掺和料 细骨料 粗骨料 外加剂 水的选用 混凝土配合比 混凝土最大水胶比 最小胶凝 材料用量及混凝土结构施工应严格按照 铁路混凝土结构耐久性设 计规范 TB10005 2010 相关要求执行 混凝土塌落度控制在 16cm 20cm 入模温度为 5 30 混凝土初凝 终凝时间应满足梁段浇 筑要求 2 2 混凝土由拌合站集中拌和 混凝土运输车运至现场 混凝 土汽车泵输送入仓 确保混凝土在浇注段初凝前浇注完成 施工时 应投入足够的混凝土运输车 满足连续灌注的需要 3 6 预应力 1 1 预应力波纹管采用镀锌加强型金属波纹管或塑料波纹管 采用镀锌金属波纹管时要求壁厚不小于 0 3mm 波高不小于 3 5mm 竖向预应力孔道选用铁皮管 2 2 钢绞线采用 fpk 1860Mpa 弹性模量 Ep 195Gpa 公称直 径为 15 24mm 的高强度低松弛钢绞线 其性能应符合 ASTMA416 98GB5224 级的标准要求 3 3 锚具进场后须进行外观检查 硬度试验 静载锚固试验 4 4 张拉设备要求 千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的 1 2 1 5 倍 根据计算选 10 定张拉合适吨位为千斤顶用于张拉 压力表选用防震型 最大读数为工作最大油压的 1 25 2 0 倍 精度不低于 10 04 级 最小刻度值不大于 1MPa 其中 1 0 级 压力表校准周期为一周 0 4 级压力表校准周期为一个月 压力表 用于张拉作业 300200 次也必须与千斤顶配套校准 千斤顶进场前 必须在有资质的检测单位进行校正 使用过 程中 当千斤顶使用超过 1 个月或张拉次数达到 300200 次时 必须 与压力表配套校准 5 5 压浆 孔道压浆采用真空工艺进行压浆 压浆配合比的试拌及各项指 标如下 水灰比 选用水泥浆 0 3 0 45 流动度 用流锥仪测定流动度 拌和好后的流动度 30S 在 管道出口处流动度 15S 试验结果表明 配合比和水灰比不同 流 动度也不同 水灰比越大 则流动度越大 泌水性 小于浆体初始体积的 2 四次连续测试结果的平均 值小于 1 拌和后 24h 水泥浆的泌水应能被吸收 凝结时间 初凝 4h 终凝 24h 体积变化率 10 24h 将搅拌好的水泥浆装人玻璃量杯 内 在室温下静置 3h 后测定 稠度 在 1 725L 漏斗中 水泥浆的稠度 14 18S 强度 按设计要求 达到 C50 浆液温度 5 T 浆液 25 否则浆体容易发生离析 3 7 合龙段 1 1 合龙施工采用吊架法施工 在劲性骨架施焊时 要在预埋 件周围浇水 防止梁体混凝土烧伤 2 2 合龙段的混凝土灌注要选择在一天中最低气温下进行 合 龙时温度应控制在设计允许范围内 3 3 合龙段混凝土灌注尽量缩短时间 控制在 小时内完 11 成 提前选配比梁体混凝土等级高一级的微膨胀混凝土 4 4 合龙口临时锁定前 合龙口两端悬臂的施工荷载应对称 相等 合龙段长度 合龙施工顺序 合龙口临时锁定方法均应符合 设计要求 合龙口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后 各墩全部活动支座的摩擦力 3 8 5 桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称 平衡施工 实际不平衡 偏差不得大于设计允许数值 施工时挂篮应在梁段纵向预应力张拉 完成后对称移动 挂篮移动到位后进行纵向孔道压浆 3 9 6 悬臂浇筑梁段施工过程中 应进行线型监控 发现超出 允许偏差应及时调整纠正 3 107 梁墩临时固结的解除 应均衡对称进行 确保逐渐 均 匀地释放 4 4 施工程序与工艺流程 施工程序与工艺流程 4 1 施工程序 以新建铁路云桂线 云南段 站前工程 标马内双线大桥 36 64 36m 连续梁施工成渝客运专线 D1K207 253 濑溪河大桥 48 80 48 m 连续梁为例 其他连续梁施工程序 合龙顺序以设 计图纸为准 施工准备 墩旁托架安装 支架搭设 永久支座安装 设置 临时支座 支墩 墩顶 0 段施工 挂篮安装 梁体节段悬浇 边跨 直线段施工 边跨合龙段施工中跨合龙段施工 预应力张拉锚固 拆除临时固结 落梁 中跨合龙段施工边跨合龙段施工 张拉锚固 剩余预应力钢筋 拆除悬吊支架 4 2 施工工艺流程 1 墩顶梁段施工工艺流程详见图连续梁施工工艺流程详见图 4 1 2 悬臂段浇筑施工工艺流程详见图 4 2 3 边跨现浇段施工工艺流程详见图 4 3 4 合龙段施工工艺流程详见图合拢段施工工艺流程详见图 4 12 4 图图 4 14 1 墩顶连续梁段施工工艺流程图墩顶连续梁段施工工艺流程图 中线及高程测量 预应力管道安装测量控制 安装支座 铺设底模 立外侧 模 绑扎底板 腹板钢筋 支架搭设 预压 设置临时支座 墩顶预埋件检查 支架设计 钢筋制作 检查验收 混凝土浇筑 混凝土拌合 绑扎顶板钢筋 立内模及端模 预应力束制作 养 生 端模及侧模拆除 梁端 凿毛 张 拉 压 浆 穿 束 张拉机具校验 取试块 凿毛清洗 5 6 墩身施工完毕 施工准备 13 6 墩托架预压及现浇 0 梁 段 5 墩托架预压及现浇 0 梁 段 拼装挂篮及预压 6 墩悬浇 1 7 梁段5 墩悬浇 1 7 梁段 安装中跨合拢支架架 安装边跨合拢段支架安装边跨合拢段支架 边跨合拢边跨合拢 利用牛腿托架作为 9 块 支架 施工不平衡 9 梁段 中跨 8a 合拢段施工 利用牛腿托架作为 9 块 支架 施工不平衡 9 梁段 桥面系施工 解除 4 7 桥墩临时约束 张拉相应钢束 拆除所有挂篮 拆除主墩临时支座 14 图图 4 24 2 悬臂悬臂段段浇筑施工工艺流程图浇筑施工工艺流程图 养生 等强 穿预应力束预应力束制作 张拉机具检验 张 拉 压 浆 挂篮滑移 挂篮施工完毕 等 强 绑扎底板钢筋和安装预应力管道 标高控制 绑扎顶板钢筋及预应力管道挂篮预留孔 灌注梁段混凝土并制作试验 块 线型控制 绑扎腹板钢筋和预应力管道 立内模 端模 检查 挂篮安装 混凝土配制 测量控制 墩顶梁段施工完毕 挂篮试验 挂篮制作验收 挂篮设计 复核 循 环 N 次 15 图图 4 34 3 边跨现浇段施工工艺流程图边跨现浇段施工工艺流程图 搭设支架搭设托架 墩顶支座安装铺设底模 堆载预压 持荷2 天卸载 根据预压结果调整底模标高 绑扎底 腹板钢筋 安装底 腹板预应力管道 支立内 外模 搭设架子 支立顶板 翼缘和端头模板 绑扎顶板钢筋 安装顶板预应力管道 预设合龙段施工预埋件及预留设施 混凝土浇筑 拆除侧模和内模 留设预拱度 墩顶托架预埋地基处理 16 图图 4 44 4 合龙段施工工艺流程图合龙段施工工艺流程图合拢段施工工艺流程图合拢段施工工艺流程图 取试块 检查验收 浇筑混凝土 混凝土拌合运 输 选择温度 拼装吊架 标高控制 校正就位 抄 平 立 模 板 边线控制 刚性支撑锁定 检查验收 边线控制 压 载 预应力束制作 养生 等强 拆模 张拉 压浆 等强 拆模 穿 束 张拉机具校验 中线测量标高控制 压载逐级卸载 底腹板绑扎钢筋 预埋预应力管道 立模 17 5 5 施工要求 施工要求 以新建铁路云桂线 云南段 站前工程 标马内双线大桥 36 64 36m 连续梁施工成渝客运专线 D1K207 253 濑溪河大桥 48 80 48 m 连续梁施工为例 濑溪河大桥全长 345m 桥梁下部设计为桩基础配圆端型实体墩 上 部结构为 48 80 48 m 连续梁 3 32m 24m 32m 简支梁组合型式 其中 0 台 3 墩间为 48 80 48 m 连续梁 全长 177 786m 以约 70 与濑溪河斜交 连续梁梁体为单箱单室 变高度 变截面结构 箱梁顶宽 12m 底宽 6 7m 主桥箱梁中跨在 80m 的 1 2 长度内共分 11 个节段 其中 0 段 长 12m 1 10 段分别长 2 7m 2 3 1m 3 5m 7 合龙段 2m 边跨直线段 7 75m 5 1 总体施工方案 连续梁采用菱形挂篮悬臂浇筑法施工连续梁采用三角挂篮悬臂 浇筑法施工 主墩墩顶 0 块与 9 块边跨现浇段利用墩顶预埋工字钢 进行支架搭设进行施工 0 段采用 609 钢管搭设支架施工 边跨直 线段采用碗扣式支架施工 其它段采用挂篮对称悬浇直至合龙段施 工 悬臂段施工周期安排见表 5 1 表 表 5 1 悬臂段施工周期安排表 5 2 墩顶梁段 0 号块 施工 0 段施工采用 609 钢管支架作为支撑 外模为钢模模板 内 模由组合钢模组成 钢管脚手及丝杆加固 0 段施工顺序为 地基处理 钢管支架搭设 底模安装 支架 预压 外侧模安装固定 绑扎底板 腹板 横隔板钢筋 安装竖向 预应力筋及管道 腹板波纹管安装定位 冲洗底模 安装内模 绑 18 扎顶板钢筋 安装顶板纵 横向波纹管 安装喇叭口 锚垫板 冲 洗底模 端头模板固定 加固模板 预埋件安装 搭设混凝土浇筑 工作平台 浇筑混凝土 养生 拆模 穿钢绞线束 施加预应力 压浆 5 21 1 支架施工托架施工 1 1 支架结构 墩顶 0 段现浇段采用托架施工 在 5 6 号主墩顶部顺桥方 向预埋 4 束 8 根 I28a 工字钢 4 束工字钢间距为 2 6m 工字钢顶面 距墩顶距离为 25cm 每束工字钢为两根 I28a 工字钢并排用焊缝连 接 工字钢束预埋时与墩身主筋焊接 在墩身两侧顺线路方向分别设 4 束 8 根 I28b 工字钢斜撑 斜 撑端部直接和顶部纵向工钢及牛腿直接焊接 工字钢斜撑与墩顶预 埋纵向工字钢束的轴向夹角为 45 在墩身侧壁预埋工字钢牛腿 牛腿用 4 束 8 根 I40b 工字钢 4 束工字钢牛腿间距为 2 6m 工字钢牛腿顶面距墩顶距离为 2 5m 牛腿端部与斜撑工字钢的底端采用焊接 要求焊缝饱满 质量合格 在纵向工字钢上部横向布设间距 1 0m 8 束 13 根 I25a 工字 钢 每束工字钢为两根 I25a 工字钢并排用焊缝连接 在与 I25a 工 字钢束接触的纵向工字钢顶面焊限位角钢 限位角钢为 63 63 5 长度为 25cm 在横向 I25a 工字钢束上部纵向铺设间距 30cm 的 12cm 12cm 方木 在方木上铺设角钢三角架和大面积模板 主墩单侧采用 6 根 609 8mm 4 根 299 5mm 钢管作为竖向支撑 顺桥向设置两排 钢管柱采用 10 角钢将钢管柱环向连接成整体 每排钢管顶部放置 两根 45b 工字钢作为主横梁 其上分布 25 工字钢及碗扣支架直接 支撑底模 侧模系统 25 工钢间距在腹板底部设置 5 排间距为 0 3m 其余位置为 0 6m 19 0 块支架搭设施工方案图见图 5 1 及图 5 2 图 5 1 承台 C20混凝土基础 C20混凝土基础 70X70cm钢 板 2 5cm A大样图 钢管 混凝土基础 满焊 B大样图 钢管 2根45b工字钢 25b工字钢 碗扣底托 10X15cm方木 16b工字钢 碗扣顶托 C大样图 0 现浇段钢管支撑平面图 各部位连接大样图 100 100 900 三角架支撑 28a工字钢 一层12 12cm方木 90 38 950 600 1100 托架安装图 纵向28a工字钢 40b工字钢牛腿 28a工字钢 45 墩顶纵向双28a工字钢安装平面图 20 图 5 2 2 地基处理 考虑到 0 段长度 12m 承台长 15 3m 宽 8 9m 支架 1 排可以直 接支撑在承台上 另 1 排支撑在承台外侧的浇筑混凝土扩大基础上 扩大基础地基开挖到岩层 基底承载力不小于 300KP 基础采用 C20 钢筋混凝土 配筋参照桥梁承台通用图 32 支托架设计满足以下要求 支架有足够的强度 刚度和稳定性的要求 托架设计完成后应 对托架进行受力验算 确保托架满足施工要求及安全要求 支架地基承载力必须满足要求 支架底有完好的排水系统 45b工字钢 70X70cm钢板 2 5cm 100cm桩基 60cm钢管 8mm 承 台 70X70cm钢板 2 5cm 60cm钢管 8mm 扩大基础 临时支座 25 工字钢 45 工字钢 48钢管 10X10cm方木碗扣架 20b工字钢 25 工字钢 墩身 A C20 片 石 砼 B C 0 现浇段钢管支撑横断面图0 现浇段钢管支撑立面图 21 4 3 支架预压试验托架预压试验 加载材料使用砂袋 加载前对砂袋单袋重量进行过磅 加载重 量按照最大施工荷载的 1 2 倍配重 堆载预压采用分级加载的方法 进行 压重的先后顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行 先浇筑混凝 土的部位先压重 后浇筑混凝土的部位后压重 分级加载程序为 0 60 100 120 0 5 4 支架预压变形观测托架预压变形观测 在底板模板横向 等间距布设三个变形观测点 共布置 4 个观测断面 加载前测出原 始标高 以后按照每级加载完成 1h 后进行支架的变形观测 以后每 隔 6 小时监测记录各测点的位移量 当相邻两次检测平均位移值之 差不大于 2mm 时 方可进行后续加载 全部加载完成后 应间隔 6h 检测记录个测点的位移量 当联系当连续 12 小时开始分级检测位移 值之差不大于 2mm1mm 时方可卸载 并逐级观测弹性变形值 卸载完 成 6h 后 应检测记录各测点位移量 卸载过程的测量与加载过程反 顺序进行 见图 5 3 2 123 123 123 123 1 大里程侧 2 小里程侧 2 大里程侧 3 小里程侧 变形观测点布置示意图 图 5 3 5 1 2 临时支座施工 临时支座按照设计院提供的设计方案组织施工 每个墩设 4 个 临时支座 分别在墩顶垫石两侧 单个临时支座 由 C50 混凝土及 28882 根 32 螺纹钢筋组成 为便于合龙时拆除临时支座 在临时 支座中间部位设置一层 5cm 厚的硫磺砂浆 硫磺砂浆要求达到 C50 22 强度并做烧除试验 5 1 3 永久支座施工 1 支座类型 濑溪河大桥连续梁主墩永久性支座采用客运专线 铁路桥梁球形支座马内双线大桥 4 7 墩边跨支座采用 TJGZ LX 型 Q5000 ZX e100 0 05g 型 5 固定墩采用 TJGZ LX 型 Q25000 GD e100 0 05g 型 6 活动墩采用 TJGZ LX 型 Q25000 ZX e100 0 05g 型 支座高度均为 27cm 下设 3cm 厚 M50 干硬性无收缩砂浆 垫层 支座及垫石组合高度为 75cm 型号为 TJGZ LX Q35000 分 固定型 横向型 纵向型 多向型四种 采用地脚螺栓 底柱的连接 方式 2 永久支座安装 在支座安装前 凿毛支座就位部位的支承垫石表面 清除杂物 安装灌浆用模板 支座采用 7 塔吊进行 0 吨吊车吊装 安装完毕后 灌浆采用重力灌浆方式 灌注支座下部及锚栓孔间隙处 灌浆过程 应从支座中心部位向四周注浆 直至从钢模与支座底板周边间隙观 察到灌浆材料全部灌满为止 纵向活动支座安装按设计要求 施工监控指令设置支座预偏量 永久性支座灌浆模板安装示意图 图 5 4 23 永久性支座灌浆示意图 图 5 5 3 支座安装控制重点 支座预偏量的设置 纵向活动支座安装时应按图纸要求设置 预偏量 支座进入现场后 应审核出厂合格证和质量证明书 对支座 的品种性能 外观尺寸 组装质量 涂装质量等进行检查 必须符 合设计要求和相关产品标准的规定方可使用 支座安装前 应检查桥梁跨距 预留锚栓孔平面位置 孔位 深度和支座垫石顶面高程 平整度 支承垫石表面应用人工钎凿进 行表面凿毛并露出新鲜石子 人工用铁钎将预留孔内的预埋塑料套 管彻底清除干净 然后用空压机吹净孔中杂物 安装时 支座上 下座板应调整至水平 锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求 支座及锚 栓位置调整准确后才能进固结施工 锚栓孔 垫石顶面与支座板底面间隙采用灌浆料压浆密实 垫石及支座砂浆应喷洒专用养护液进行养护 4 支座安装允许偏差和检验方法应符合表 5 2 的规定 表 5 2 序号项 目 允许偏差 mm 检验方法 1支座中心纵向位置偏差20 2支座中心横向位置偏差10 3T 梁同端支座中心横向距离 15 10 活动支座中心线的纵向错动量3 4 钢 支固定支座上下座板中线的纵向错动量3 测量 24 支座底板四角相对高程2 活动支座的横向错动量3 下座板尺寸 2000m1 下座板中心十字线偏转 下座板尺寸 2000m1 边宽 连续梁或跨度 60m 以上简支 梁 20 座 固定支座十字线中心 与全桥贯通测量后墩 台中心线纵向偏差跨度小于 60m 简支梁 5 1 4 模板施工 1 1 底模 墩顶部位底模支撑体系采用工字钢支撑 横向方木 竹胶板 方 木采用 10 10cm 间距 30 30cm 墩顶对应部位除永久支座和临时支墩外采用工 16 型钢架支撑 上铺 15mm 竹胶板 其余部分底模支撑体系采用碗扣支架 顶托 工 16 型钢 横向方木 竹胶板 方木采用 10 10cm 间距 30 30cm 钢管支架横桥向间距腹板部位 0 3m 空箱体部位 0 6m 设置 顺桥向间距按 0 3m 设置 2 侧模 外侧模结合挂篮施工采用特制的定型钢模板 内侧模采用钢模 与木模板相结合 3 3 内模 顶板底模采用钢木组合骨架拼装 箱内设支架 钢管脚手架间 距 0 6m 0 6m 步距为 1 2m 立杆支立于混凝土垫块上 垫块采用 与梁体同标号混凝土 外侧用 100mm 波纹管套住现场预制 垫块厚度 5cm 支架上 设 10 10cm 的横向方木 在横向方木上设 10 10cm 的纵向方木 间 距 30cm 在方木上方铺设顶板底模 内侧模板水平方向用 10 10cm 方木作为背楞 竖向用 48 钢管或型钢通过对拉筋与外模对拉 腹 板每 1 4m2 设 1 根 20 贯通腹板的对拉筋 顶板上口和底板底部设 25 直径 20 的外拉筋 在内模中隔板和腹板处设置人工捣固操作孔 规格为 40 40cm 每 2m 左右设一个 4 端模 端头模板采用定型钢模板 端模上准确设置出预留钢筋和预应 力管道位置 安装完模板后用海绵或其他弹性材料封堵管周空隙 采用侧模夹端模的形式安装 端模上准确设置出预留钢筋和预 应力管道位置 安装完模板后用海绵或其他弹性材料封堵管周空隙 在过人洞处截面复杂 制作使用钢木结合模板 内外模板间用顶杆 做内撑以控制混凝土浇筑时模板的位移及变形 确保腹板厚度准确 5 模板安装允许偏差和检验方法应符合表 5 3 的规定 表 5 3 序号项目允许偏差 mm 检验方法 1梁段长 10 2梁高 10 0 尺量 3顶板厚位置 10 0 4底板厚 10 0尺量检查不少于 5 处 5腹板厚 10 0 6横隔板厚 10 0 7腹板间距 10 8腹板中心偏离设计位 置 10 9梁体宽 10 0 尺量检查不少于 5 处 10模板表面平整度31m 靠尺测量不少于 5 处 11模板接缝错台2尺量 26 12孔道位置4尺量 13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于 5 处 14梁段高度变化段位置 10测量检查 15底模拱度偏差 10 0测量检查 16底模同一端两角高差2测量检查 17桥面预留钢筋位置10尺量 5 1 5 钢筋制安 1 1 钢筋加工 运输 钢筋下料 半成品加工在钢筋加工厂集中生产 经验收合格后 通过运输车运至濑溪河连续梁桥位处 垂直运输采用塔吊 人工进 行绑扎 钢筋下料 应将同规格钢筋根据不同长短搭配 统筹排料 一 般先断长料 后断短料 以减少短头和损耗 采用钢筋切断机进行 下料 切断后的钢筋按照设计图纸规定的类型进行编号 并分开堆 放 做标识 钢筋接长采用闪光对焊或电弧焊 焊接前先选定焊接工艺和参 数 根据施工实际条件进行试焊 并检验接头外观质量及规定的力 学性能 在试焊质量合格和焊接工艺 参数 确定后 方可成批焊 接 每个焊工在每班作业开始时 先按实际条件试焊 2 个接头试件 并作冷弯试验 待其合格后方可正式焊接 闪光对焊外观应符合下 列要求 当的鐓粗部分 并呈均匀的毛刺外形 钢筋表面不得 有明显的烧伤和裂纹 接头弯折的角度不得大于 3 度 接头轴 线的偏移不得大于 0 1d 且不得大于 2mm 形状复杂的钢筋 须先放好大样 再加工 纵向钢筋需焊接后 吊至梁部绑扎 尽量避免在梁上进行焊接作业 冷拉调直 成盘的钢筋和弯曲的钢筋需调直 经调直后的钢筋 保证平直 无局部弯折 表面无削弱钢筋截面的伤痕 表面洁净 无损伤 油渍等 加工制作完毕的钢筋各处尺寸允许偏差如下表所示 钢筋的任 27 一尺寸偏差超限时 均不得在桥梁上使用 2 钢筋绑扎 梁体钢筋在模板上整体绑扎 先进行底板及腹板钢筋绑扎 再 安装内模 内模调试好后 进行顶板钢筋的绑扎 当梁体钢筋与预 应力筋管道 梁体泄水孔和通风孔及预埋件相碰时 适当移动梁体 钢筋或进行适当弯折 梁体最小净保护层除顶板层为 30mm35mm 其 余部位 35mm 且绑扎铁丝的尾段全部弯入钢筋骨架内侧 不得伸入 保护层内 在施工时梁体预留孔 泄水孔 通风孔等 处全部安装 相应的螺旋钢筋 桥面泄水孔处梁体钢筋适当移动 并增设螺旋筋 和斜置的井字型钢筋进行加强 梁体表面按照设计图纸要求预埋 HPB235 14 门式钢筋 加工时提前弯折 90 度以便运梁车通过 待 架梁完成后进行恢复 锯齿块是预应力锚固部位 箍筋要勾住底 顶 板及侧墙主筋 施工前应认真复核设计尺寸 钢筋接头应设置在承受应力较小处 并应分散布置 在同一连 接区段内 焊接接头在受弯构件的受拉区大的大于焊接接头在受弯 构件的受拉区不得大于 50 轴心受拉构件不得大于 25 同时钢筋 接头应避开钢筋弯曲处 距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍 5 1 6 预应力管道 1 1 预应力波纹管由厂家加工运至现场 采用切割机进行长度 剪裁 纵向预应力波纹管安装采用咬口接缝 套接长度不小于 30cm 为便于穿过预应力钢束 各管节头均采用同向套接 波纹管 套接方向相邻悬臂段保持同向套接 波纹管接头处采用透明胶带进 行缠绕封闭密实 防止漏气 漏浆 2 2 纵向预应力波纹管安装 首先把波纹管按正确位置摆放在 底板及顶板底层的钢筋上 然后绑扎底板及顶板上层钢筋 待底板 及顶板钢筋绑扎好后 开始固定波纹管 波纹管的固定采用 10 的 井 型钢筋 直接挂在底板及顶板的箍筋上 然后用电焊将 井 28 型钢筋点焊固定 以使其不能上下 左右移动 从而确保波纹管位 置的正确 并使其顺直 圆顺 无死弯 喇叭管的中心线要与锚具 垫板垂直 井 型钢筋的内径比波纹管的外径大 3 5mm 3 3 横向预应力在顶板底层钢筋绑扎完成后进行安装定位 竖 向及横向波纹管定位后 在波纹管固定端穿一根 PVC 管 竖向预应 力利用该 PVC 管进行注浆 横向预应力采用该 PVC 管压浆时排气 4 4 预应力管道与普通钢筋发生冲突时 应进行局部调整 调 整原则是先普通钢筋 后精轧螺纹钢筋 然后是横向预应力钢筋 保持纵向预应力钢筋管道位置不动 5 5 预应力波纹管采用镀锌加强型金属波纹管形成预应力波纹 管采用塑料波纹管形成 壁厚不小于 0 3mm 波高不小于 3 5mm 纵 向预应力管道内径为 100 90 80mm 横向预应力管道内径为 70 19mm 竖向预应力管道内径为 35mm 铁皮管 6 6 管道固定后严格控制管道位置及弯曲角度 为防止其在混 凝土浇筑过程中发生位移 定位筋的间距控制在直线段 0 5m 曲线 段 0 25m3m 7 7 预应力管道附近对钢筋施焊时 采取遮挡措施 防止波纹 管被焊穿 烧伤 8 8 为保证预应力管道在浇筑过程中不变形 不位移 不堵塞 在波纹管内穿入塑料芯棒做内衬管 待混凝土初凝后将内衬管拔出 9 预应力采用纵 横 竖三向预应力体系 纵 横向预应力管 道采用塑料波纹管 竖向预应力管道采用铁皮管 波纹管按坐标 平弯和竖弯参数由定位箍筋固定 沿桥长不 大于 0 5m 设置一道定位筋 波纹管的连接采用大一号同型波纹管作 接头管 并用密封胶带封口 在布设波纹管过程中 检查波纹管的完整性 是否有漏洞和损 坏现象 发现漏洞或损坏 则应在破裂处切断使用或更换 波纹管之间和波纹管与锚垫板之间接头处 用密封带包扎牢固 29 密封 且在绑扎过程中保证波纹管线型圆顺 不出现折线段 同时 防止作业人员踩踏波纹管 横向预应力固定端锚需提前用挤压器挤压好 在钢筋绑扎时 从固定端向张拉端穿入 穿入后将固定端固定牢靠 要确保挤压套 与锚板贴紧 锚固端的长度要保证设计要求 约束圈处的排气孔需 引出到梁体外并临时用胶带封口防止进混凝土堵塞外 张拉端锚垫 板灌浆口还需要用海绵条塞紧 竖向精轧螺纹钢根据张拉锚具长度及预留量进行单根提料 由厂家按要求长度截好后发货到现场 为确保竖向预应力筋的位置 准确 垂直 至少应在底 中 顶部各设置一道定位钢筋 将上下锚板焊接在铁皮管上 由于梁底为二次抛物线 造成每 根竖向精轧螺纹钢及铁皮管长度不同 需编号堆放 竖向预应力筋 在放样时要在侧模上弹出位置 保证间距及垂直度 将精轧螺纹钢 装入铁皮管内 将锚垫板与铁皮管焊接牢固 锚固螺母与锚垫板拧 紧上牢 浇筑混凝土后即自行锚固于梁体内 下部铁皮管上设三通 管 三通管上连接塑料管作为压浆管 上部同样要将锚垫板与铁皮 管焊接牢固 并安装张拉锚盒 锚盒内用棉纱等填塞严密 必须保证竖向精轧螺纹钢露出螺母的长度 不得利用精轧螺纹 钢引弧 防止焊接钢筋时伤及精轧螺纹钢 若管道与普通钢筋相干扰时 允许进行局部调整 调整原则 是先调普通钢筋 再调横向预应力筋 后竖向预应力筋 必须保持 纵向预应力管道位置不动 纵向预应力管道中穿入聚氯乙烯塑料管保持管道通畅 在混 凝土浇注过程中 经常转动塑料管 以防漏浆堵管 在混凝土浇注 完毕初凝后抽出 5 1 7 混凝土浇筑 采用一次整体 连续性灌注 灌注顺序为先底板 后腹板 然 后顶板 从悬臂端开始向桥墩位置方向浇筑 并按 0 号段全部平面 面积等高水平分层 进行纵 横向对称连续浇筑 30 1 浇筑准备 由于梁体高度较大 梁高 3 850 6 65m0m 采取接长泵车的 软管长度 使其能达到需浇筑的部位 浇筑前用净水冲洗模板表面 特别在气温较高时要洒水使模板 和钢筋降温 并对上一切段砼端头进行润湿 混凝土由拌合站集中拌制 拌合站料场必须做好水泥 石子 砂等原材料的储备 安排好各岗位的人员到位 检查拌合设备 运输设备 泵送设 备等机具是否能正常运转 落实备用的机械的到位情况 2 2