机械点检的专业技能ppt课件.ppt

机械点检的专业技能 首钢设备维检中心 首钢设备维检中心 主要内容 首钢设备维检中心 一 螺栓联接二 减速机三 滚动轴承四 滑动轴承五 联轴器 六 设备润滑七 过盈装配八 风机九 除尘器十 激光对中 螺栓联接螺栓松动的危害螺栓点检要点螺栓安装要点螺栓紧固要点 螺栓联接 首钢设备维检中心 一 螺栓松动的危害 螺栓联接 首钢设备维检中心 二 螺栓点检要点 螺栓联接 首钢设备维检中心 三 螺栓安装要点 图3受拉螺栓联接 图4受剪螺栓联接 1 安装前注意区分是公制螺纹还是英 美 制螺纹2 注意区分是普通螺栓还是铰制孔螺栓 螺栓联接 首钢设备维检中心 有间隙 过渡配合 三 螺栓安装要点 3 清理4 螺母安装在可见位置5 不要随意改变螺栓直径 双头螺栓的安装 螺栓联接 首钢设备维检中心 三 螺栓安装要点 双头螺栓的安装 螺栓联接 首钢设备维检中心 90 角尺检验双头螺柱的垂直度误差 四 螺栓紧固要点 螺栓紧固优先采用呆扳手 梅花扳手或套筒扳手 以保证螺栓可靠拧紧 如使用活扳手紧固螺栓时 应让其固定钳口承受主要作用力 见图 否则容易损坏扳手 螺栓联接 首钢设备维检中心 四 螺栓紧固要点 不控制预紧力情况 螺栓联接 首钢设备维检中心 螺栓拧紧力矩参考表 附件 四 螺栓紧固要点 不控制预紧力情况 螺栓联接 首钢设备维检中心 四 螺栓紧固要点 螺栓联接 首钢设备维检中心 在螺栓组联接中 为保证每个螺栓预紧力的一致性 必须按照一定的顺序分次逐步拧紧 一般分2 3次拧紧 四 螺栓紧固要点 螺栓联接 首钢设备维检中心 图13拧紧长方形布置的成组螺栓的顺序 减速机减速机日常点检要点减速机解体点检要点减速机的装配要求齿轮浸油深度判断原则 减速机 首钢设备维检中心 一 减速机日常点检要点 焊缝的检查异音温度变化振动其它 润滑 密封 辅助件等检查 减速机 首钢设备维检中心 二 减速机解体点检要点 齿轮副的啮合状况检查齿轮副侧隙检查齿轮副接触斑点检查轴承间隙检查其它 轴 轴承座孔检查等 减速机 首钢设备维检中心 三 减速机的装配要求 圆柱齿轮 1 齿轮与轴装配适当 不得有偏心和歪斜 2 保证齿轮副准确的中心距和齿侧间隙 3 保证正确的接触部位和面积 4 精度要求高的齿轮传动 检查齿的径向及端面跳动 5 直径大 转速高的齿轮装配 还应作动平衡检查 圆锥齿轮小齿轮轴向定位以小齿轮基准面 大端端面 至大齿轮轴的距离来决定 大齿轮一般以侧隙决定轴向位置 接触斑点的调整主要考虑齿轮接触区位置 其次考虑侧隙 蜗杆传动装配1 蜗杆轴心线与涡轮轴心线互相垂直 中心距正确 2 适当的侧隙和接触斑点 减速机 首钢设备维检中心 三 减速机的装配要求 减速机 首钢设备维检中心 齿轮侧隙检查方法 塞尺检查法 压铅检查法 借助夹紧杆检查法 j C R L 滚动轴承滚动轴承日常点检维护常用工具滚动轴承的失效形式滚动轴承的游隙调整与预紧滚动轴承的间隙测量与调整 滚动轴承 首钢设备维检中心 一 滚动轴承日常点检维护常用工具 滚动轴承 首钢设备维检中心 二 滚动轴承的失效形式 塑性变形点蚀剥落磨损 磨粒 粘着 其它 游隙游隙调整 径向 轴向预紧 三 滚动轴承的游隙调整与预紧 滚动轴承 首钢设备维检中心 四 滚动轴承的维护要点 滚动轴承 首钢设备维检中心 要点一 监视轴承运转状态的项目有 轴承的旋转音 振动 温度 润滑剂的状态等要点二 轴承的旋转音检查 通常使用电子听诊器 听音棒进行 正常的情况下 轴承会发出均匀和低沉的鸣声 啸声和刺耳的声音可能是润滑不良 不均匀的隆隆声或捶打声很可能是轴承中存在污染物或在安装过程中轴承遭到损坏 要点三 轴承的振动检查 通常使用专用测振仪 测振笔 测量轴承轴承轴向 水平方向和垂直方向的振动位移 速度和加速度 并进行倾向性管理 四 滚动轴承的维护要点 滚动轴承 首钢设备维检中心 要点四 轴承的温度检查 通常使用测温笔 图45所示 红外测温仪 图46所示 进行测量 一般测量轴承座外壳温度 但利用油孔直接测量轴承外圈的温度更加准确要点五 润滑剂的状态检查 主要检查泄漏情况及润滑剂是否变色 如果润滑剂泄漏量大 变色大 可能是润滑剂添加过多或异物侵入轴承内产生磨损颗粒所致 滑动轴承滑动轴承分类滑动轴承的装配及间隙的测量滑动轴承的使用注意事项 滑动轴承 首钢设备维检中心 一 滑动轴承的分类 动压滑动轴承静压滑动轴承 按压力形式 整体式滑动轴承剖分式滑动轴承 按结构形式 滑动轴承 首钢设备维检中心 二 滑动轴承的装配及间隙测量 顶间隙 采用稀油润滑时 对曲轴轴瓦 S 0 7 1 D 1000 对一般轴瓦 S 1 1 2 D 1000 采用润滑脂润滑时 S 1 1 5 D 1000侧间隙 b S 2轴向间隙 一般固定端为0 1 0 2mm 自由端轴承移动量应大于轴的膨胀量 滑动轴承 首钢设备维检中心 剖分式滑动轴承顶间隙的测量一般采用压铅法 也可采用塞尺直接测量 二 滑动轴承的装配及间隙测量 滑动轴承 首钢设备维检中心 整体式轴承间隙测量采用塞尺 需要精确测量时可以用百分表 滑动轴承的轴向间隙 固定端间隙值为0 1 0 2mm 自由端间隙值要大于轴的热膨胀伸长量 二 滑动轴承的装配及间隙测量 滑动轴承 首钢设备维检中心 异物的影响润滑不良过载工作温度过高切断油膜轴承内的油处于停滞状态轴瓦侧面为线接触 三 滑动轴承的使用注意事项 滑动轴承 首钢设备维检中心 联轴器联轴器分类联轴器的点检联轴器的装配 联轴器 首钢设备维检中心 一 联轴器分类 刚性联轴器挠性联轴器 联轴器 二 联轴器的点检 联轴器点检一般要点十字轴式万向联轴器 接轴 的日常检查和维护要点鼓形齿联轴器 接轴 的日常检查和维护要点 联轴器 首钢设备维检中心 三 联轴器的装配 联轴器装配基本技术要求十字轴式万向联轴器 接轴 的装配要点鼓形齿联轴器 接轴 的装配要点凸缘联轴器的装配夹壳联轴器的装配要求弹性套柱销联轴器的装配高速旋转机械上的联轴器装配要点 联轴器 首钢设备维检中心 设备润滑设备润滑的重要性润滑油日常点检稀油润滑日常维护要点脂润滑系统日常维护要点五 润滑泵站日常维护要点液位计日常维护要点 设备润滑 首钢设备维检中心 一 设备润滑的重要性 SKF的轴承寿命研究表明 轴承的润滑状况可使轴承的寿命相差500倍 可见润滑对延长机械设备的重要性 设备润滑 首钢设备维检中心 二 润滑油日常点检 设备润滑 首钢设备维检中心 首钢设备维检中心 三 稀油润滑日常维护要点 设备润滑 1 禁止随意增加润滑油的种类2 禁止对润滑部位添加过多的润滑油3 禁止将两种润滑油混合使用4 禁止随意改变润滑油牌号5 禁止按润滑油粘度加油6 禁止选错轴承油的粘度7 禁止润滑油温升过高8 需要在现场对所使用的润滑油的老化 清洁度进行检查9 润滑油更换时不能忘记对油中的污染情况进行确认10 详细记录润滑油的补充量11 禁止放任微小漏油不管 首钢设备维检中心 设备润滑 单位 升 首钢设备维检中心 四 脂润滑系统日常维护要点 设备润滑 L 正确选择使用润滑油或者润滑脂2 正确选择润滑脂的锥入度3 禁止两种润滑脂混用4 正确选择加脂周期和加脂量5 轴承发热时不许使用软的润滑脂6 禁止污染润滑脂7 禁止润滑脂泵或润滑脂油嘴在被污染的状态下实施给脂8 往润滑脂泵罐内给油时不许卸掉上盖9 给脂时禁止使用刷子10 禁止用脏手套或器具作业 首钢设备维检中心 设备润滑 11 禁止充填过多的润滑脂12 禁止在停机状态下给油13 加脂后要进行确认工作14 不打开排油孔前禁止给脂15 不要忽视对润滑脂配管进行点检16 禁止将于润滑脂配管暴露于高温中17 禁止在润滑脂配管全部连接后进行给脂18 禁止在润滑脂配管上连接空的配管19 禁止润滑脂管配得过长20 不要过分信任自动润滑脂泵21 零星使用润滑脂时禁止使用现成的工具 四 脂润滑系统日常维护要点 首钢设备维检中心 设备润滑 五 润滑泵站日常维护要点 1 向油箱补油时 不宜过快2 定期检查润滑油的水含量3 不许忘记空气中的水分4 不许放过液压软管的弯扭和碰擦5 在油雾润滑装置上 不要许忘记对稀油空气润滑油配管进行排气6 禁止在设备始动后运行油雾装置 首钢设备维检中心 设备润滑 六 液位计日常维护要点 1 不要忽视对液位计动作进行确认2 不要过分相信液位计3 及时清理液位计内的油泥4 禁止按液位计上的液位实施对内部污染状况的判断 首钢设备维检中心 风机 风机风机分类风机点检维护要点 首钢设备维检中心 风机 一 风机分类 按气流运动方向分类 离心通风机 轴流通风机 混流式通风机 按压力分类 低压离心通风机在标准状况下 风机的全压小于980Pa 中压离心通风机在标准状况下 风机的全压等于980 2492Pa 高压离心通风机在标准状况下 风机的全压等于2492 14710Pa 低压轴流通风机在标准状况下 风机的全压小于493Pa 高压轴流通风机在标准状况下 风机的全压等于493 4930Pa 按通风机的用途分类 习惯上常按通风机的用途来分类 如引风机 排尘风机 除尘风机 锅炉风机 纺织风机 助燃风机等 首钢设备维检中心 要点一 把握轴承的润滑 冷却情况及温度变化情况 要点二 注意机组的振动 噪声及撞击杂声的情况 要点三 监视电动机负荷 观察风机运行负荷状态 要点四 对排尘 煤粉等风机 要检查粉尘 灰粒的变化是否符合风机使用要求 要点五 对耐温风机 要注意气体温度的变化 是否有超过风机允许的最高温度 二 风机点检维护要点 点检要点 风机 首钢设备维检中心 注意要点 要点一 风机连续运行3 6个月 进行一次滚动轴承的检查 检查滚柱和滚道表面的接触情况及内圈配合的松紧度 要点二 风机连续运转3 6个月 更换一次润滑脂 以装满轴承空间的2 3为宜 要点三 风机定期维护保养 消除风机内部的灰尘 污垢等 要点四 检查各种仪表的准确度和灵敏度 要点五 对于未使用的备用风机 或停机时间过长的风机 应定期将转子旋转1200 1800 以免主轴弯曲 即使长期停车 也需进行定期维修保养 要点六 长期停车时 应在容易锈蚀的各部分适当涂上防锈剂 要点七 轴承箱等需通冷却水的部分 应放掉冷却水 以防冬季结冰而冻裂 要点八 充分注意防止电动机及其它电气部件受潮 风机 首钢设备维检中心 禁止要点 要点一 严禁在轴承的润滑 冷却情况及温度变化异常状态下运行 要点二 严禁在机组的振动和噪声异常及撞击杂声的情况下运行 要点三 用电流表监视电动机负荷 严禁长时间在超负荷状态下运行 风机 禁 首钢设备维检中心 除尘器 除尘器首钢有除尘器很多台 肩负了环保的重大责任 除尘设备的劣化是导致环保排放 岗位粉尘超标 二次扬尘的重要原因 首钢设备维检中心 除尘器 除尘系统的排放口 烟囱 是否冒黄烟或黑烟 判断除尘器的布袋是否漏损 除尘器本体 管道 双重阀密封 插板阀等是否冒灰 滤室差压计压差读数是否准确 差压计管道管道是否阻塞 橡皮管是否老化泄漏 出灰阀是否运行正常 无异物卡住 集合输送机刮板输送机的输送链是否积灰卡死 无松弛或没有从链轮上脱下 不起拱 斗提机的内斗无脱落 安装螺栓无松脱 运行状态是否正常 脉冲阀运行状态是否正常 脉冲控制仪是否准确可靠 可调整 一 除尘器点检要点 眼看 首钢设备维检中心 除尘器 一 除尘器点检要点 耳听 双重阀的阀杆轴封 气动推杆 气缸软管有无漏气 二次风闸的气缸 皮老虎 软管 电磁阀是否漏气泄漏 集合输送机刮板输送机 摆线针轮减速器油量是否适当 无异音 无过热 链轮轴承无异音 无过热 4垂直输送机逆转防止器无异音 首钢设备维检中心 除尘器 一 除尘器点检要点 差压计本体计量确认良好 定期送检确认 滤袋 可以在线检查 检查无破损 袋根部无撕裂和脱线 夹箍结合状态是否良好 松紧度是否符合要求 袋帽有无磨损 滤袋室有无异常积灰 双重阀检查阀板是否变形 气动推杆磨损情况 是否动作到位 集合输送机刮板输送机驱动链轮齿形无变尖 与链条之间无间断性步行现象 垂直输送机内斗无脱落 安装螺栓无松脱 张紧轮 轴承无异常磨损 轴承应定期更换 脉冲阀膜片是否老化 磨损 停机检查 过盈装配了解机械装配的基本知识 常温下的压装配合 热装配合 冷装配合 过盈配合间隙要求 液压无键连接配合 齿形接手装配案例液压无键配合 过盈装配 首钢设备维检中心 过盈配合的装配 定义 是依靠包容件 孔 和被包容件 轴 配合后产生的过盈值而达到紧固联接的目的 过盈联接在装配后 由于材料的弹性变形 在包容件和被包容件的配合面之间产生压力 工作时 便依靠此压力产生的摩擦力来传递扭矩或轴向载荷等 过盈联接一般属于不可拆卸的固定联接 联接表面应清洁 适当涂上润滑油 装配时应连续装配 过盈联接常用压入法 温差法 主要适用于受冲击载荷零件的联接 以及拆卸较少的零件联接 过盈装配 首钢设备维检中心 其配合过盈量的大小 是由连接本身要求的紧固程度所决定的 在确定配合种类时 一般应选择其最小过盈等于或稍大于连接所需的最小过盈 因过盈量过大将导致装配困难 而过盈量过小将满足不了传递一定扭矩的要求 在确定精度等级时 若选较高精度的配合 而其实际过盈变动范围较小 装配后连接件的松紧程度不会发生大的差异 但加工要求较高 配合精度较低时 虽可降低加工精度要求 但实际配合过盈变动范围较大 在批量生产时 各连接件的承载能力和装配性能相差较大 往往需分组选择装配 圆柱面过盈连接 过盈装配 首钢设备维检中心 圆柱面过盈连接 为便于装配 包容件孔端与被包容件进入端都应倒角 如图所示 通常取 5 10 a 0 5 3mm A 1 3 5mm 过盈装配 首钢设备维检中心 圆锥面过盈连接 它是利用包容件与被包容件相对轴向位移后相互压紧来实现过盈结合的 其压紧方式有液压装拆 如图a所示 配合面的锥度通常是 1 50 1 30 也有靠螺纹连接实现轴向压紧的 如图b所示 其配合面的锥度通常是 1 30 1 8 圆锥面过盈连接的特点 压合距离短 装拆方便 装拆时配合面不易擦伤 可用于多次装拆的场合 但其配合面加工不便 过盈装配 首钢设备维检中心 1 压力机压入H7 n6 N7 h6 H7 p6 P7 h62 压力机压入 也可用温差法H7 s6 S7 h63 温差法H7 u6 U7 h6 1 根据零件的配合性质选择过盈配合的装配方法 优先常用配合为例 过盈装配 首钢设备维检中心 压装配时的压入力必须克服轴压入孔内的摩擦力 而摩擦力与轴的直径和有效压入长度两个因素有关 一 常温下的压装配合 当孔 轴均为钢时需总的压入力 当钢的轴和铸铁的孔时需总的压入力 过盈装配 首钢设备维检中心 压装方法 1 锤击法 主要适合于平均过盈量较小 配合长度较短 要求的过渡配合连接 2 压入法 利用专用工具或设备来完成压装配合 该方法施力均匀 施力方向易于控制 生产效率高 压装精度易于保证 主要用于过盈配合 具体装配方法 1 验收配合零件和测量实际过盈2 计算压入力3 配合表面保持清洁4 配合表面涂润滑油5 压入力均匀 导向性好6 检查轴和孔垂直7 检查压力大小 过盈装配 首钢设备维检中心 二 热装配合 热装的基本原理是 通过加热外零件 孔 使孔直径膨胀增大到一定数值 再将配合的内零件 轴 自由地送入孔中 待孔冷却后 则外零件 孔 即将轴紧紧地抱住 其间产生很大的联接强度 达到压装配合的要求 加热方法 一般是加热包容件 热油中加热 达90 C左右 水中加热 100 C左右 电炉加热 盐炉加热 电阻法加热 感应电流加热上述 加热温度75 200 C 由过盈量大小而定 加热时注意零件各部位的温度应均应上升 过盈装配 首钢设备维检中心 加热温度计算 电感应加热电路图 过盈装配 首钢设备维检中心 三 冷装配合 1 当包容件尺寸较大 被包容件尺寸较小时 采用加热包容件的方法就很不方便 甚至无法加热 或由于某种特殊原因包容件不允许加热时 可将被包容件冷却 使其尺寸缩小 然后迅速将零件装入包容件中 同时辅以适当的轴向定位 直至温度恢复常温状态 这种方法叫冷装配合 2 冷装配合冷装配合的温度可按下式确定 过盈装配 首钢设备维检中心 三 冷装配合 冷却前应对冷却零件进行认真清洗 测量 检查 并按冷装的工序及工艺要求在常温下进行试装演习 其目的是为了准备好操作和检查所必要的工具 量具及冷藏运输容器 检查操作工艺是否合适 正式装入时要特别注意操作安全 以防冻伤 同时应注意零件装配要一次到位 有制氧设备的冶金工厂 可推广应用此法 过盈装配 首钢设备维检中心 液压无键连接装配 液压无键连接装配是一种新技术 它对高速重载 拆装频繁的连接零件具有操作简便 安全可靠等特点 国外普通应用于重型机械的装配 国内随着加工技术的提高和高压技术的进步 亦得到推广 过盈装配 首钢设备维检中心 液压无键连接装配 当高压油液进入被连接面之间时 在油压作用下 孔件会产生弹性膨胀 轴件则会产生弹性压缩 通过轴向力的作用 将被连接件顺利安装到位 此时 渐渐给膨胀油缸卸压 在材料弹性作用下 孔与轴在恢复变形的过程中紧紧压合在一起 从而使连接面产生很大的弹性接触压力 为使装配顺利 常将连接面设计成圆锥面 为了便于加工和易于更换 又常在连接件设计一个过渡圆锥套 过盈装配 首钢设备维检中心 圆轧钢机万向联轴器采用液压无键连接的装配示意图 万向联轴13与轴4之间有一过渡锥套3 锥套3的内孔与轴4的配合为圆柱面滑动配合 装配时首先启动高压膨胀油泵1 使高压油进入锥套3与联轴器13的配合表面之间 使联轴器13受到轴向推力 同时锥套3产生弹性收缩并紧箍在轴4上 这时 启动压入油泵卸压时 联轴器13受到轴向推力 生产轴向移动 直至装到预定位置 当膨胀油泵卸压时 联轴器13失去油压 产生弹性收缩 紧紧箍在锥套上 并使锥套弹性收缩 紧箍在轴上 最后卸去压入油泵的压力 完成连接装配 同理 拆卸也十分方便 过盈装配 首钢设备维检中心 液压无键连接装配与拆卸工艺过程 1 装配前的准备工作 1 装配前的准备工作1 检查室温 最好在16度以上 2 检查连接零件的尺寸和形状误差 圆锥表面一定要光滑清洁 油孔 油沟不得有毛刺 锐边亦应倒圆 3 锥套 轴颈和连接件孔内应用洁油清洗 并用洁布擦净 不得使用棉纱或破布 4 涂红丹粉检查配合锥面的接触程度 接触面积应达到60 70 大端可略差些 但小端一定要保证接触良好 5 采用过渡锥套时 应按图纸要求检查锥套孔与轴之间的间隙 过盈装配 首钢设备维检中心 过盈装配 2 压人1 在过渡圆锥的外表面 连接件或轴承内锥面涂少量润滑油 以减小摩擦阻力 2 将连接孔件用人力轻轻推装于锥套的外锥面上 并检查残余尺寸是否符合要求 3 接通并启动膨胀油泵 启动压入油泵 从放气孔中排出空气 开始时 孔件压人行程较小 配合表面会有少许油液渗漏是正常现象 可继续升压 当油压已达到规定值而行程尚未达到时 应稍停加压 待包容件逐渐扩大后 继续加压压人 直至达到规定行程为止 4 达到规定行程后 膨胀油泵卸压 等待5min后 压人油泵卸压并取下压人工具 等待的目的是防止被包容件从锥形孔中弹出造成事故 等待的时间与室内温度有关 室内温度低 等待的时间