芳烃抽提装置操作规程.doc

40万吨/年芳烃抽提装置操 作 规 程批准日期：2014年3月 执行日期：2014年4月广西 石 油 化 工 有 限 责 任 公 司编 审 名 单编写：审核： 批准：目 录第一章 芳烃抽提装置概况61 装置概况62 产品、副产品的规格73 溶剂、产品的物化性质94 原料、辅助化工原料95 公用消耗及装置能耗116 装置界区条件及主要操作条件13第二章 工艺原理流程说明151 生产方法、工艺技术路线及原理152 工艺流程说明15第三章 抽提单元岗位操作法231 抽提单元操作原则232 抽提塔部分工艺管理和操作233 抽余油水洗部分工艺管理和操作264 汽提塔和汽提塔顶部分工艺管理和操作285 回收塔和回收塔顶部分工艺管理和操作336 水汽提塔部分工艺管理和操作367 溶剂再生塔部分工艺管理和操作378 消泡剂的作用与配制使用399 单乙醇胺的作用和加入操作方法3910 补退溶剂操作方法40 11 桶装新鲜溶剂装填40 12 贫溶剂过滤器的投用和切出41 13 抽提单元由正常生产改循环的操作43 14 减温减压器的投用44第四章 芳烃分离单元岗位操作法451 芳烃分离单元操作原则452 苯塔部分工艺管理和操作453 甲苯塔部分工艺管理和操作474 二甲苯塔部分工艺管理和操作495 白土塔部分工艺管理和操作51第五章 其余部分操作法531 冷换设备操作法532 蒸汽脱水及暖管操作533 仪表的操作544 容器密闭切水的操作545 阀门开关的操作546 压力表选用、安装、投用557 液位的检查558 蒸汽喷射泵操作要点559 密封采样器的操作55第六章 装置开工571 装置开工应具备的条件572 气密573 真空试验方案604 蒸汽管网的建立615 抽提单元开车626 分离单元开车657 开工注意事项66第七章 正常停工681 停工前准备682 抽提单元停车683 分离单元停车704 停车注意事项715 局部停车71第八章 动设备操作法721 离心泵操作法722 计量泵操作法753 屏蔽泵操作法774 空冷器操作法785 液下泵操作法786 回收塔顶抽空器操作法79第九章 紧急停工及事故处理811 事故处理原则812 装置紧急停工813 停中压蒸汽事故处理824 停锅炉给水事故处理825 停电事故处理836 停循环冷却水事故处理847 停仪表风事故处理858 停氮气事故处理859 生产操作事故处理8510 动设备故障处理89第十章 环境保护901 设计执行的法规和标准规范902 主要污染源和主要污染物90第十一章 安全技术921 防火防爆922 防毒923 消防、气防、急救设施使用说明934 消防灭火设施的原理和使用93第十二章 生产分析控制指标及分析方法97第十三章 仪表报警（未定）及装置联锁1001 仪表报警一览表1002 装置联锁111附表一：装置调节阀一览表114附表二：装置安全阀一览表117附表三：装置设备一览表119第一章 芳烃抽提装置概况1 装置概况1.1设计依据 （1）40 万吨/年芳烃抽提装置改造项目设计开工报告。 （2）广西石油化工有限责任公司21 万吨/年丙烯项目岩土工程详细勘察报告（罐区篇）。 （3）本厂区已建工程的桩基检测报告及其它相关资料。 （4）各专业提供的设计资料。1.2 规模、设计能力、年操作时间 广西石油化工有限公司芳烃抽提装置以汽油选择性加氢装置装置来的C6C8 馏分为原料，采用以环丁砜为溶剂的液液抽提技术、经过芳烃抽提、芳烃分离等工艺,生产苯、甲苯和混合二甲苯产品,同时副产抽余油，年操作日以350天计，即8400小时,操作弹性为50110；设计处理能力为40万吨年。本装置由上海工程设计软件技术有限公司进行基础设计和详细设计。1.3 总平面布置概况 总平面布置原则为：因地制宜，满足现行规范的基础上，最大限度地节省用地；在保证工艺流程顺畅、合理，符合防火、防爆及卫生等安全防护距离要求的前提下，紧凑布置、管线衔接短捷；方便消防、管理、安装和检修。 装置界区占地呈矩形，东西宽46m，南北长80m、占地面积为3680m2。界区内设南北向主管廊，各工艺设施按工艺流程顺序布置于管廊两侧。 装置四周消防路采用城市型水泥混凝土道路、路面宽度不小于6m、环绕各设备区和建筑物区的面积满足防火要求。装置道路与周边厂区规划道路合理连接，形成环状路网。所有消防道路宽度不小于6m，转弯半径不小于12m，架空管廊与消防道路的净空高度不低于5m，满足消防、安全、检修要求。 装置原料罐区位于装置东侧，中间罐区的北侧，罐区由1 个600 m3、1 个500m3、1 个300 m3 的储罐组成，在其西侧布置了该罐区的泵棚。 整个装置的总平面布置满足安全、防火、防爆和卫生的要求，符合国家现行的标准、规范和规定。 1.4 工艺的主要特点 （1）采用环丁砜抽提工艺以环丁砜为抽提溶剂，可获得高回收率、高纯度的苯、甲苯、二甲苯产品。 （2）芳烃分离单元设置苯塔、甲苯塔、二甲苯塔，逐塔精密分馏出苯、甲苯、混合二甲苯产品。甲苯塔和二甲苯塔热集成，二甲苯塔采用加压操作，塔顶物流作为甲苯塔重沸器热源。 （3）凝结水逐级闪蒸，回收蒸汽。 （4）塔顶物料的冷凝选用空冷器，节约用水。 （5）机泵选择高效泵。 （6）与其它液-液抽提技术相比，溶剂比低，能耗也就低。热溶剂的余热通过换热得到100%的利用。 （7）溶剂的沸点高(285)，适合于处理高沸点烃类进料。 （8）溶剂腐蚀性小，可采用碳钢设备。 （9）溶剂毒性小，在常温下蒸汽压低，空气中浓度小。 （10）溶剂热稳定性好，不易水解和降解，溶剂损失小，污水排放量小，且易处理。 （11）处理原料的灵活性大，既适用于加氢裂解汽油、重整油，也适用汽油选择性加氢油。2 产品、副产品的规格2.1苯 苯产品满足苯国家标准GB/T3405-2011 中“石油苯-545”技术规格，其指标见表2-1。表2-1 石油苯国家标准（GB/T3405-2011）项 目质量指标试验方法石油苯-535石油苯-545外观透明液体，无不溶水及机械杂目测 a颜色(铂-钴色号) 不深于2020GB/T 3143ASTM D 1209 b纯度(质量分数)/% 不小于99.899.9ASTM D 4492甲苯(质量分数)/% 不大于0.100.05ASTM D 4492非芳烃(质量分数)/% 不大于0.150.10ASTM D 4492噻吩/(mg/kg) 不大于报告0.6ASTM D 1685ASTM D 4735 c酸洗比色酸层颜色不深于1000mL 稀酸中含0.20g 重铬酸钾的标准溶液酸层颜色不深于1000mL 稀酸中含0.10g 重铬酸钾的标准溶液GB/T 2012总硫含量/(mg/kg) 不大于21SH/T 0253 dSH/T 0689溴指数/(mg/100g) 不大于-20SH/T 0630SH/T 1551 eSH/T 1767结晶点(干基)/ 不低于5.355.45GB/T 31451,4-二氧己烷(质量分数)/%由供需双方商定ASTM D 4492氮含量/(mg/kg)由供需双方商定SH/T 0657ASTM D 6069水含量/(mg/kg)由供需双方商定SH/T 0246ASTM E 1064密度(20)/(kg/m3)报告GB/T 2013SH/T 0604中性试验中性GB/T 1816a 将试样注入100mL 玻璃量筒中，在203下观察，应透明，无不溶水及机械杂质。对机械杂质有争议时，用GB/T 511 方法进行测定，结果应为无。b 有异议时，以ASTM D 1209 为仲裁方法。c 有异议时，以ASTM D 4735 为仲裁方法。d 有异议时，以SH/T 0253 为仲裁方法。e 有异议时，以SH/T 1551 为仲裁方法。2.2甲苯 甲苯产品满足石油甲苯国家标准GB/T3406-2010 中优级品的技术要求，其指标见表2-2。表2-2 石油甲苯国家标准（GB/T3406-2010）项 目质量指标试验方法优级品一级品外 观透明液体，无不溶水及机械杂质目测a颜色(Hazcn单位-铂-钴色号 ) 不深于1020GB/T3143ASTM D 1209 b密度(20)/（Kgm3）-865868GB2013纯度(质量分数)/% 不小于99.9-ASTM D 6526烃类杂质含量：苯含量(质量分数)/% 不大 C8芳烃含量(质量分数)/% 不大于非芳烃含量(质量分数)/% 不大于0.030.050.100.100.100.25GB/T 3144ASTM D 6526 d酸洗比色酸层颜色不深于1000kL稀酸中含0.2g重铬酸钾的标准溶液GB/T 2012总硫含量/（mgkg）不大于2SH/T 0253 eSH/T 0689蒸发残余物/(mg/100mL) 不大于3GB/T 3209中性试验中性GB/T 1816溴指数/(mg/100g) 由供需双方商定SH/T 0630SH/T 1551SH/T 1767a 将试样注入100mL 玻璃量筒中，在203下观察，应透明，无不溶水及机械杂质。对机械杂质有争议时，用GB/T 511 方法进行测定，结果应为无。b 有争议时，以ASTM 1209 为仲裁方法。c 有争议时，以GB/T 2013 为仲裁方法。d 有争议时，以ASTM D6526 为仲裁方法。e 有争议时，以SH/T 0253 为仲裁方法。2.3混合二甲苯规格表2-3 混合二甲苯规格项目保证值混合二甲苯 99.0 wt%非芳烃 0.5 wt%溶剂 1 wPPm2.4副产抽余油规格表2-4 副产抽余油规格项目保证值芳烃含量 1.0 wt%溶剂 10 wPPm3 溶剂、产品的物化性质3.1环丁砜一般为液体，是强极性溶剂，具有优良的溶剂性能，比重(d430)1.261，熔点27，沸点285。3.2苯 本品为无色至淡黄色，易挥发，非极性液体，具有高折射性和强烈芳香味，易燃，有毒!比重(d420)0.8790，凝固点5.53，沸点80.10。微溶于水。 本品有毒!对皮肤和粘膜有局部刺激作用，吸入或经皮肤吸收可引起中毒。操作现场最高容许浓度为40毫克米3。3.3甲苯 本品为无色液体有类似苯的气味，毒性中等。比重(d420)0.866。沸点110.8，不溶于水，在空气中的爆炸极限为1.27。 本品具有中等毒性，对皮肤、粘膜刺激性大，对神经系统的作用比苯强。工作场所最高容许浓度为100毫克米3。3.4混二甲苯 本品为对二甲苯，邻二甲苯，间二甲苯的混合物；为无色透明液体，不溶于水，比重大约为0.86。本品具有中等毒性，空气中二甲苯含量达到0.17PPm就能感到臭味。4 原料、辅助化工原料4.1主要原料、辅助化工原材料的规格4.1.1原料组成 由上游汽油选择性加氢装置提供的C6C8 馏分组成如下：表4-1原料组成序号组分wt%1C5 链烷0.4952C6链烷6.5043C7链烷2.8744C8链烷1.3615C9+ 链烷0.8346C5环烷0.6057C6环烷6.0518C7环烷5.8999C8环烷3.78210C9+环烷0.36311苯6.05112甲苯24.20313C8芳烃40.47714C9+芳烃0.5014.1.2 原料中杂质的要求芳烃抽提装置对C6C8 原料中杂质的要求见表4-2。表4-2 原料中的主要杂质达到下列指标序号项目指标1C5-WT0.5nor(max.1.5)2C9200,WT0.5nor(max.1.5)3溴价, 克溴/100 克油0.54硫, 重量ppm1.05噻吩硫, 重量ppm 1.06氮, 重量ppm 1.07总氯,重量 1.08活性氧, 重量ppm 1.09溶解氧, 重量ppm1.010颜色(Pt-Co 法) 1511水无游离水4.2化学品、催化剂规格表4-3 环丁砜规格(Q/SH 0062-2007)序号项目方法指标1外观目测无色至淡黄色透明液体2密度a, 30,kg/m3ASTM D 4052126012703馏程bASTM D1078282，最大馏出5%（V）288，最小馏出95%（V）(温度需校正到760mm Hg)4耐热稳定性Q/SH 0062-2007 附录A16 mg SO2/h.kg5水分的质量分数c,d ,%Q/SH 0062-200736硫, %（重量）ASTM D 12926.027.072-环丁烯砜的质量分数，%Q/SH 0062-2007 0.28异丙基环丁砜醚的质量分数，%Q/SH 0062-2007 附录B0.29灰分, %（重量 ）ASTM D4820.1表4-4 单乙醇胺规格序号项目指标1比重20/201.0171.0272当量重量61633沸程,在760mmHg下1601704颜色,APHA.25表4-5 消泡剂规格序号项目指标1硅油100(重量)2比重(25/25)1.013粘度(25),kPas,最大2.54闪点(开口),315表4-6 颗粒白土的技术规格序号项目单位规格1比表面m2/g1502502游离酸(以H2SO4 计)0.203颗粒度300m300m-1000m3854水分(Wt)3.05堆积密度g/cm30.650.96脱烯烃初始活性（以溴指)mg Br/100g5.07平均抗压强度N/粒0.68脱色率%909溴指数mgBr/100g5.05 公用消耗及装置能耗表5-1 装置主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注一原料量万吨/年40二化学品及催化剂环丁砜吨/年30一次装入量300吨消泡剂吨/年12一次装入量1吨单乙醇胺吨/年24一次装入量2吨白土吨/年41一次装入量82吨三产品、副产品量苯万吨/年2.44甲苯万吨/年9.68混合二甲苯万吨/年15.87抽余油万吨/年11.59重芳烃万吨/年0.42四公用工程（消耗指标）循环水t/h227.7不包括间断用量3.5MPa蒸汽t/h40.4348（最大量）1.3MPa蒸汽t/h3.966（最大量）电KW861仅工艺连续负荷氮气Nm3/h100最大240仪表空气Nm3/h300最大450生产给水t/h5间断生活给水t/h2间断高压锅炉给水t/h4.87最大60.3MPa凝结水t/h-49.26最大-60装置空气Nm3/h300间断五火炬排量火炬气t/h140六三废废白土t/a411次/两年废瓷球t/次111次/4年老化环丁砜t/次0.40.814次/年表5-2 装置能耗表序号项目需要量每吨进料能耗指标能耗MJ/每吨进料备注单位系数1循环水（t/h）4.782MJ/吨4.1920.03723.5MPa蒸汽（t/h）0.849MJ/吨36843127.71631.3MPa蒸汽（t/h）0.083MJ/吨3182264.1064高压锅炉给水（t/h）0.102MJ/吨385.1939.2895电（KW/h）18.081MJ/KW.时10.89196.9026氮气（Nm3/h）2.10MJ/Nm36.2813.1887仪表空气（Nm3/h）6.3MJ/Nm31.5910.01780.3MPa蒸汽（t/h）-1.034MJ/t320.3-331.190合计3340.065不包括间断根据中石化石油化工企业能量消耗计算方法（试行）中规定能耗核算系数。6 装置界区条件及主要操作条件6.1装置界区条件表6-1 装置界区条件表序号物料名称状态进（出）压力MPa(G)温度1C6C8 组分液相进1.2402抽余油液相出0.6403苯液相出0.6404甲苯液相出0.6405混合二甲苯液相出0.6406重芳烃液相出0.6407循环水液相进0.40.6328循环水液相出0.254293.5MPa 蒸汽气进3.5400101.3 MPa 蒸汽气进1.325011凝结水液出0.3环烷烃、烯烃链烷烃，因此，当溶剂环丁砜与加氢汽油在抽提塔中逆流接触时，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性的溶解，经过多级平衡，全部芳烃和少量非芳烃溶解在溶剂中，最后形成富溶剂(重相)及抽余油(轻相)，从而完成芳烃与非芳烃的分离，再经过真空水蒸汽精馏回收溶剂并获得混合芳烃，混合芳烃经过精制精馏过程而获得高纯度的苯、甲苯、二甲苯产品。精馏是根据被分离的液相混合物中各组分的相对挥发度不同，使汽液两相多次部分汽化或冷凝进行传质、传热最终达到分离目的，所以精馏过程实际上是传质和传热两个过程都同时进行的综合物理过程。2 工艺流程说明2.1 芳烃抽提单元2.1.1 抽提塔（218-C-101)加氢汽油自储运车间抽提原料罐(V-320A/B/C)经原料泵输送进入抽提塔(C-101)，原料油从塔中部进料入塔为连续相，溶剂环丁砜(贫溶剂)经抽提塔底贫富溶剂换热器(E-10lA/B/C/D)冷却到74.1后自塔顶部进入抽提塔。抽提塔为94层筛孔板液-液抽提塔，溶剂相的密度比烃相大，沉落在筛板上形成一定高度的，能克服过孔阻力的液层并通过筛孔成分散相落入下一层筛板，在塔板之间分散的溶剂相与连续的烃相逆流接触，溶剂选择性地吸收烃类进料中的芳烃组分，经过多级平衡，芳烃组分富集在溶剂相中而达到分离的目的。抽提塔原料入口以下为返洗段，汽提塔(C-103)顶蒸出的烃作为返洗剂(含沸点较低的非芳和芳烃)进入抽提塔(C-101)下部,返洗剂中的低沸点非芳烃可部分地置换溶剂相中的重质非芳烃，减少塔底抽出富溶剂中的重非芳含量，保证产品质量合格。若返洗剂中有烯烃累积,则经流量调节阀（FV10101）控制10返洗剂到抽提塔上部进料口。当抽提塔进原料中存在烯烃或芳烃含量明显增多时，则采用第三溶剂流量调节阀（FV10202）控制一定量贫溶剂与抽提塔原料一起进入塔中。为防止溶剂起泡，需不定期向溶剂系统注入消泡剂，消泡剂用甲苯稀释。从加料斗（H-101)把消泡剂加入消泡剂罐（D-101)，再加入甲苯，用搅拌器（M-101)搅拌均匀，配成5浓度的硅油甲苯溶液后，经消泡剂泵（P-113A/B)抽出注入到抽提塔（C-101)底出口管道内与富溶剂一起进入汽提塔C-103)。消泡剂注入量为汽提塔进料量的1PPm左右，即能抑制系统发泡。正常生产时抽提塔顶压力采用抽提塔底富溶剂流量(FICQA10201)与抽提塔顶压力(PIC10101)串级控制,使抽提塔维持在液相状态下操作。抽提塔底界面采用抽提塔顶抽余油流量(FICQA10301)与界面（LICA10101）串级控制。本装置抽提塔(C-101)设置了三个进料口，当进料原料中芳烃含量高时，选用较低进料口以增加抽提段，保证芳烃回收率。当进料中芳烃含量较低时，选用较高进料口以增加反洗段，保证芳烃纯度。 抽提塔进料管线上安装有开工装料管线，用于开工处理上次停工退入湿溶剂罐的油、水、溶剂混合物。回收塔升温，把油和水与溶剂分开，以便有足够溶剂开工。 2.1.2 抽余油水洗塔(218-C-102)抽余油水洗塔有7层筛孔板，并设有水洗循环回路和抽余油循环回路以提高洗涤效果，水洗后的抽余油含溶剂5PPm。抽提塔顶抽余油在抽提塔底液位(LICA10101)与流量(FICQA10301)串级控制下，与抽余油水洗循环泵（P-101A/B）来的循环水混合后送入抽余油冷却器(E-102)进行冷却到40并初步洗涤溶剂，然后进入抽余油水洗塔（C-102）塔底。自回收塔回流罐(D-104)40的冷凝水，经回收塔回流罐水泵(P-108A/B)加压，在流量调节阀(FV10302)控制下进入抽余油水洗塔顶。在抽余油水洗塔内，水从降液管向下流动与通过筛孔流向塔顶的抽余油逆流接触，塔底水一部分经抽余油水洗循环泵（P-101A/B）抽出循环到抽余油冷却器进行初步洗涤，其余部分富含溶剂及少量烃的水，经界面调节阀（LV10301）控制下送往水汽提塔（C-105）。除去溶剂后的抽余油从塔顶出来，经抽余油产品泵（P-102A/B)打出分为两部分，一部分在流量调节阀（FV10304）控制25合格抽余油与抽余油水洗塔进料混合兑稀原料后进入抽余油水洗塔，其余部分在抽余油水洗塔塔顶压力（PIC10301）控制下送至抽余油储罐（V310-T-01)。开工或不合格抽余油经调节阀（PV10301）控制下送到储运车间抽提原料罐（V320A/B/C），或送到湿溶剂罐（T-102)。2.1.3 汽提塔（218-C-103）汽提塔是具有36层浮阀塔板的蒸馏塔，目的是将富溶剂中溶解的非芳烃通过萃取蒸馏而完全除去。富溶剂自抽提塔底出来，经过贫富溶剂换热器（E-101A/B/C/D）换热到113.5，当富溶剂烃负荷太高时加入第二溶剂，然后从汽提塔（C-103）顶进入。经过汽提后,非芳烃与一定量芳烃从塔顶出来,在流量调节阀(FV10403)控制下与水汽提塔（C-105）顶来的含少烃蒸汽一起在汽提塔顶空冷器(A101A/B/C/D)内冷凝到60，再与分离部分来的拔顶苯一起到汽提塔顶后冷器(E-109)中冷凝，然后进入汽提塔顶罐(D-103)进行油水分离。油类经返洗剂泵(P-105A/B)打出分为三股，第一股在流量(FICQ10502)和液位(LICA10503)串级控制下打回抽提塔下部进料作为返洗剂；第二股若返洗剂中有烯烃积累，则经流量调节阀（FV10101）控制10的返洗剂到抽提上部进料口，以除去烯烃；第三股与富溶剂一起混合后进入汽提塔。水相经汽提塔顶罐水泵（P-104A/B)打出分为两股，第一股在流量（FICQ10501)和液位（LICA10501）串级控制下送至水汽提塔（C-105）进行汽提；第二股在限流孔板（FO10501）控制下回流到汽提塔顶罐（D-103)。温度为178的塔底富溶剂经汽提塔底泵（P-103A/B）在流量（FICQA10601)和液位（LICA10401)串级控制下送至回收塔（C-104)进料。在汽提塔顶空冷器（A-101A/B/C/D）进出口分别设计有排不凝气管线和压力平衡管线，排不凝气管线作用是把物料中不凝气排往汽提塔顶罐（D-103），防止不凝气在管线中形成气膜影响冷却效果；同时在开工时，将不凝气排出，防止不凝气在管线中形成气阻。压力平衡管线作用是将物流中的不凝气排往汽提塔顶罐（D-103），避免汽提塔顶空冷器（A-101A/B/C/D）出口集合管中不凝气累积产生液击损坏管线。为防止系统进入空气引起溶剂氧化，汽提塔顶罐用氮封。汽提塔顶罐(D-103)采用分程控制器（PIC10501)控制罐的通入氮气量和放空量进行调节罐的压力。正常生产时，汽提塔压力是靠控制汽提塔重沸器（E-103)的加热蒸汽凝结水量来控制塔压力。汽提塔重沸器（E-103）采用2.65MPa蒸汽加热，2.65MPa蒸汽自3.5MPa蒸汽减温减压而得到。为缓解腐蚀设备问题，在溶剂系统中注入单乙醇胺以控制溶剂的PH值在5.6-6.0之间。在单乙醇胺罐（D-102）中加入单乙醇胺，再经单乙醇胺泵（P-116）打入返洗剂泵（P-105A/B)入口，与返洗剂一起进入到系统中。当要往单乙醇胺罐装入单乙醇胺时，必须先关闭单乙醇胺罐氮气阀。2.1.4回收塔（218-C-104）回收塔（C-104）是34层浮阀塔板的精馏塔。回收塔是在真空条件下操作，以避免塔底温度过高引起环丁砜热分解。从汽提塔底出来的富溶剂经汽提塔底泵（P-103A/B）打出，在液位（LICA10401）和流量（FICQA10601）串级控制下送至回收塔（C-104）中部。自溶剂再生塔（C-106）顶温度为174的水蒸汽-溶剂蒸汽作为汽提蒸汽。此外，来自水汽提塔（C-105）底含少量溶剂的蒸汽和水经水汽提塔底泵（P-109A/B）送往回收塔底作为汽提介质。在回收塔内，芳烃与水蒸汽从塔顶蒸出，经回收塔顶空冷器（A-102）和回收塔顶后冷器（E-105A/B）冷凝到40进入回收塔回流罐(D-104)使芳烃与水分离。混合芳烃用回收塔回流泵（P-107A/B）抽出，一部分在流量调节阀(FV10902)控制下作回流；其余部分在液位调节阀（LV10902)控制下送往下游芳烃分离部分的混合芳烃中间罐（T-201)。从回收塔回流罐分出的水经回收塔回流罐水泵（P-108A/B）抽出分为两股，第一股在流量调节阀（FV10302)控制下送往抽余油水洗塔(C-102)作为洗涤水；第二股经限流孔板控制一定流量后回流到回收塔回流罐（D-104)。回收塔（C-104）底的贫溶剂由贫溶剂泵（P-106A/B)打出后分为两部分，其中一小部分(约占循环溶剂量的1)直接进入溶剂再生塔（C-106）进行溶剂再生；绝大部分贫溶剂经水汽提塔重沸器（E-106）后分成两股，较小的一股作为第二溶剂加入汽提塔（C-103）的进料中，主要的一股经贫富溶剂换热器（E-101A/B/C/D)换热后又分成两股，一股去抽提塔原料进料管做为第三溶剂，另一股去抽提塔顶进料为主溶剂。在开工初期或正常生产时，为了能够保证系统中循环水量，同时也为了满足抽余油水洗塔（C-102)所需水量和回收塔（C-104)有足够汽提蒸汽，本系统在回收塔顶空冷器（A-102）入口前设计了一条注凝结水线。在回收塔顶抽空器入口管线上安装了联锁切断阀（XV11001)，目的是为了防止因回收塔顶空冷器（A-102)和回收塔顶后冷器（E-105A/B)冷却效果不佳而引起回收塔回流罐（D-104)的物料温度（TISA10901)过高，造成过多的混合芳烃蒸汽损失，或因回收塔回流罐（D-104)液位（LIAS10903)过高被回收塔顶抽空器（PK-101)抽出而造成混合芳烃损失。当温度（TISA10901)达到45时报警，达到50时联锁动作，切断阀（XV11001)关闭；当液位（LIAS10903)达到80时报警，达到90联锁动作，切断阀（XV11001)关闭。为了保证塔底贫溶剂中的含烃含水量，回收塔的塔底温度和压力采用了组分控制器的方法进行控制。回收塔重沸器（E-104）采用2.65MPa蒸汽加热，2.65MPa蒸汽自3.5MPa蒸汽减温减压而得到。2.1.5水汽提塔(218-C-105) 水汽提塔(C-105)设置在水汽提塔重沸器(E-106)上，为5层浮阀塔板的水汽提塔。水汽提塔重沸器用回收塔底贫溶剂加热以最大限度的利用贫溶剂的热量。汽提塔顶罐（D-103）的冷凝水和抽余油水洗塔（C-102）底出来的洗涤水合并为水汽提塔（C-105）的进料，此进料为含有微量烃和少量溶剂的水。含少量烃的水蒸汽从水汽提塔顶出来分为两股，一股在流量调芳阀（FV10802）控制下送往汽提塔顶空冷器（A-101A/B/C/D）中冷凝，之后进入汽提塔顶罐（D-103）中并分离为烃水两相；另一股是管道中的蒸汽凝结水送往汽提塔顶罐（D-103）。大量的水蒸汽从罐式重沸器上部导出，送往溶剂再生塔（C-106）继而串连到回收塔（C-104），为两塔的汽提蒸汽。水汽提塔重沸器（E-106）底含少量溶剂的蒸汽和水则经水汽提塔底泵（P-109A/B）抽出分为两股，一股是经过限流孔板（FO10801)后返回到水汽提塔重沸器壳程内；另一股在液位调节阀（LV10801）控制下送至回收塔下部作为汽提介质。 2.1.6 溶剂再生塔（218-C-106） 从回收塔(C-104)底来的一小部分贫溶剂被送入溶剂再生塔（C-106），用来自水汽提塔的蒸汽进行汽提以除去其中积累的重聚合物盐、环丁砜分解物及杂质，从再生塔塔顶出来的环丁砜蒸汽和水蒸汽经塔顶的过滤网过滤后直接进入回收塔的底部。塔底少量残渣包括危险聚合物的老化环丁砜和水，每年排放14次，每次排放约200600公斤。正常生产时，采用溶剂再生塔重沸器蒸汽凝结水流量（FICQA10702）与塔体温度(TIC10702)的串级控制回路控制溶剂再生塔的温度，溶剂再生塔重沸器（E-107）采用2.65MPa蒸汽加热，2.65MPa蒸汽自3.5MPa蒸汽减温减压而得到。2.1.8 溶剂罐部分2.1.8.1 溶剂罐（218-T-101)溶剂罐（T-101)是用来装新鲜环丁砜溶剂，为系统开工时充装或生产期间补充溶剂做好准备。溶剂由槽车装运至现场，通过溶剂装填的软管站接口，把溶剂装填到溶剂罐（T-101)，再通过溶剂输送泵（P-110)抽出，经溶剂冷却器（E-108）冷却后，送至装置贫富溶剂换热器（E-101A/B/C/D），然后再进入到抽提塔（C-101)。溶剂冷却器（E-108）入口安装有管线分别到溶剂罐（T-101)入口和湿溶剂罐（T-102)入口，这些管线作用是，当长期停工或停工检修时，把系统内合格的溶剂退回溶剂罐（T-101)，不合格溶剂退回湿溶剂罐（T-102)。溶剂输送泵（P-110)与湿溶剂泵（P-111)入口安装有互连通管线，作用是当在检修溶剂输送泵（P-110)时，需要时可用湿溶剂泵（P-111)向系统补充新鲜溶剂。溶剂罐（T-101)顶设有PCV11101A/B补氮阀和放空阀，这样可实现溶剂罐（T-101)压力稳定，同时防止空气的进入。2.1.8.2 湿溶剂罐（218-T-102) 湿溶剂罐(T-102)作用是用来储存停工时的湿溶剂以及正常生产过程中地下溶剂罐收集的各设备可能排放的含溶剂物流或不合格混合芳烃和不合格抽余油。自罐区地下溶剂泵（P-302)打来的物料、抽余油产品泵（P-102A/B)打来的不合格抽余油、回收塔回流泵（P-107A/B）打来的不合格混合芳烃进入湿溶剂罐(T-102），再通过湿溶剂泵（P-111)抽出，若抽出物料不含水，可送至抽提原料罐(V-320A/B/C)或抽提塔（C-101)，若抽出物料带有水，则先送至汽提塔顶罐（D-103)脱水，再送到抽提塔（C-101)抽提。湿溶剂罐（T-102)顶设有PCV11102A/B补氮阀和放空阀，这样可实现湿溶剂罐（T-102)压力稳定，同时防止空气的进入。2.1.9 抽提放空罐（218-D-105)部分抽提放空罐（D-105)作用是：回收安全阀放空、压力放空时气体液夹带的烃类和少量溶剂液体。所收集到的液体是溶剂，则用本罐气体压送至地下溶剂罐（D-107)；如果是污油，则压送地下污油罐（D-106)，气体送火炬系统处理。为了操作安全和方便，抽提放空罐（D-105)设置了高液位报警联锁控制器。2.1.10 工艺排放部分溶剂罐（T-101）、湿溶剂罐（T-102)和混合芳烃中间罐（T-201)从顶部排放出来的氮气，经阻火器（FL-101）后直接放大气。排放出来的氮气会夹带少量液体，故在放空线最低点安装了低点排液管线，定期把液体排放至罐区地下溶剂罐（D-303)，排液时要先把第一道阀关闭。2.1.11 地下罐部分 地下罐的作用：收集泵和其他设备管道清洗时的排放液。 地下溶剂罐（(D-107)主要是收集抽提单元有关设备排放过来的溶剂。收集后的溶剂经地下溶剂泵（P-112)抽出送至溶剂冷却器（E-108)出口管线后，再进入抽提塔（C-101)，气体则排放至抽提放空罐（D-105)。本罐设置有LISA11401高液位、低液位报警联锁控制器，以控制地下溶剂泵（P-112)的操作，当高液位时手动联锁泵变频起泵抽液，当液位低时联锁停泵。如果地下溶剂泵（P-112)故障不能运转，则用氮气压送。地下污油罐（D-106)主要是收集分离单元有关设备排放过来的液体。收集后的污油经地下污油泵（P-114)抽出送出装置，或送至溶剂冷却器（E-108)出口管线后，再进入抽提塔（C-101)，气体则排放至抽提放空罐（D-105)。本罐设置有LISA11501高液位、低液位报警联锁控制器，以控制地下污油泵（P-114)的操作，当高液位时手动联锁泵变频起泵抽液，当液位低时联锁停泵。如果地下污油泵（P-112)故障不能运转，则用氮气压送。当地下坑下有水时，可用抽空器（EJ-102)把水抽出。2.2 芳烃分离单元2.2.1 白土塔（218-C-204A/B)从芳烃抽提单元来的混合芳烃进入混合芳烃中间罐（T-201），混合芳烃经苯塔进料泵（P-201A/B)抽出送至白土塔进料/混合二甲苯产品换热器（E-208）与二甲苯产品换热、白土塔进料/出料换热器(E-210A/B)、白土塔进料加热器（E-201）加热到180，然后从上部进入白土塔（C-204A/B)脱除微量烯烃及不稳定物，白土塔（C-204A/B)维持在液相状态下操作，混合芳烃从白土塔（C-204A/B)底出来经白土塔进料/出料换热器（E-210A/B) 与进料换热并经过降压，然后进入苯塔(C-201)中部。正常生产时，白土塔（C-204A/B)进物温度由白土塔进料加热器（E-201)蒸汽凝结水流量（FIC20203)与白土塔（C-204A/B)入口温度（TIC20201）串级调节控制。白土塔进料加热器（E-201)是采用2.65MPa蒸汽加热，2.65MPa蒸汽自3.5MPa蒸汽减温减压而得到。两台白土塔（218-C-204A/B)可单独使用操作，也可互相串联操作又可并联操作，一般都是单独使用操作。2.2.2 苯塔（218-C-201）苯塔是有64层浮阀塔板的精馏塔，从白土塔（C-204A/B）底出来的混合芳烃经减压后进苯塔（C-201）中部。塔顶蒸出物含轻质非芳烃经苯塔顶空冷器（A-201A/B）冷凝到60后进入苯塔回流罐（D-201），然后再经苯塔回流泵（P-203A/B）抽出，大部分在流量（FIC20402)和液位（LIC20402)串级控制下作为回流返回苯塔（C-201），另一部分拔顶苯(当非芳烃1000PPm时）送回抽提单元汽提塔（C-103)顶回炼；当苯塔回流罐（D-201）水包有水时，则通过阀(HV20401)控制下送地下污油罐（D-106)。塔底物流在液位（LIC20301)与流量（FIC20301)串级控制下用苯塔底泵（P-202A/B）送至甲苯塔中部。由于苯塔（C-201）进料中不可避免的含有少量水和非芳烃杂质，这些杂质蒸汽压较高，与苯形成共沸物，而且沸点比苯低，容易聚集在塔顶影响苯产品质量，所以苯产品必须从侧线抽出；苯产品从第6层塔板自上往下抽出，在苯塔塔板温差（TDICA20307)和流量(FIC20501)串级控制下经苯产品冷却器（E-203）冷却到40后，由苯产品泵（P-204A/B)打出，合格苯产品送至储运车间苯储罐（V310-T-07/08)，不合格产品送往抽提原料罐(V-320A/B/C)。在苯产品泵出口管线上安装了开工循环线、不合苯管线，这些管线都是开工或特殊需要时使用。苯塔顶压力PIC20301采用分程控制，操作如下：当PIC20301投自动控制后，在超过设定值时，PV20301B开始作用，阀位050%间动作，直到压力降至设定值时止；当压力低于设定值时，PV20301A开始作用，阀位5