圆形煤仓网架施工方案.doc

目 录一、编制说明二、编制原则三、编制依据四、工程概况五、项目组织机构六、施工部署七、钢网架现场安装方案八、檩条安装 九、屋面系统安装十、防腐涂装施工方案十一、安装设备及劳动力计划十二、安装质量保证措施十三、安装安全保证措施十四、绿色文明施工措施十五、施工管理应急预案及抗风险措施十六、强制性条文执行措施十七、检测计划十八、施工平面布置和临时设施布置示意图(见附图)十九、施工进度表(见附图)一、编制说明二、编制原则本着技术先进，组织合理，操作和适用性强的原则进行编制，作为指导施工的纲领性文件。三、编制依据 3.1、现场土建施工情况；3.2、神华神东电力重庆万州发电厂新建工程-圆形煤场网架工程施工图（结施110）； 3.3、我公司和重庆电力建设总公司签订的合同；3.4、我公司在同类工程施工中的经验和技术总结；3.5、我公司关于本工程专题经理办公会议有关决定；3.6、国家现行建筑安装工程施工验收、规范、规程及各项建设法规、条例。建筑结构荷载设计规范 gb 50009 建筑抗震设计规范 gb 50011 建筑设计防火规范 gb 50016-2006 钢结构设计规范 gb 50017空间网格网架结构技术规程 jgj 7-2010火力发电厂建筑设计规程dl/t 5094-2012火力发电厂与变电站防火设计规范 gb 50229-2006火力发电厂土建结构设计技术规程 dl 5022冷弯薄壁型钢结构技术规程 jgj 7-2010网架结构工程质量检验评定标准 jgj 78-91钢网架螺栓球节点 jg/t 10-2009钢网架螺栓球节点用高强螺栓gb/t 16939-1997建筑钢结构焊接技术规程 jgj 81-2002碳素结构钢gb/t 700-2006碳素钢焊条gb/t 5117-2012紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 gb/t 3098.1-2010紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹gb/t 3098.2-2000普通螺纹公差gb197-2003钢结构用高强度大六角螺母gb/t 1229-2006钢结构工程施工质量验收规范 gb 50205-2001涂覆涂料前钢材表面处理gb/t8923.1-2011建筑防腐蚀工程施工及验收规范gb50212-2002建筑防腐蚀工程质量检验评定标准gb50224-2010屋面工程技术规范gb50345-2012屋面工程质量验收规范gb50207-2012电力建设安全工作规程(火力发电部分)dl5009.1-2002电力建设安全健康与环境管理工作规定四、工程概况工程名称：神华神东万州电厂圆形煤场-网架工程建设单位：神华神东电力重庆万州港电有限责任公司;监理单位：广东天安工程监理有限公司工程地址：重庆市万州区新田镇东北侧约3km；设计参数：网架平面尺寸：140.90m，网架厚度3.5m，矢高52.293m，节点形式为螺栓球。杆件规格为89x4、114x4、140x4、159x6、159x8、159x10、180x12、219x12。螺栓球规格为130、150、180、200、220。高强螺栓规格为m27、m30、m33、m36、m39 m42、m56、m60;屋面采用0.53厚单层彩色压型钢板，檩条采用120x60x2矩管。五、项目组织机构本工程项目将按照“总部服务控制，项目授权管理，自有专业队伍施工保障”的总体管理模式运行。5.1管理组织网架工程管理组织机构表项目经理 技术负责人 施工负责人 施工员质检员预算员安全员材料员制作班组(安装班组5.2、项目经理（1）贯彻执行国家相关法律、法规、政策和条例以及本企业的各项规章制度。（2）负责涉及本项目工程的诸如质量、安全等相关重大问题的处理工作。（3）负责工程的质量、进度、技术、工程成本、安全生产和文明施工等各个方面的全面管理工作。（4）为本项目范围内所涉及的一切外围以及周边关系协调工作的主要负责人。（5）负责本项目内部管理制度体系的建立、管理和监督、实施。（6）责成各相关部门制定相应岗位责任制和各项管理制度，并对具体实施的监督工作负责。（7）为本项目施工合同按约履行的主要责任人。5.3、技术负责人（1）对本工程的施工组织与生产技术方面负全面责任。（2）为本工程实现质量目标的主要负责人，负责本工程的质量策划与实施。针对实际情况编写实施细则及质量计划，亲临现场技术指导。（3）对影响工程质量和进度的重要因素组织技术攻关，解决施工中技术的疑难问题。（4）编制施工总进度计划和施工记录，对施工全部技术资料进行审核、会签、归档。（5）组织编导工程竣工报告及资料，负责工程项目的评优报奖。（6）负责技术人员的调配和管理。（7）负责组织有关技术人员编制特殊部位、关键工序的施工方案，用于指导现场的施工。（8）分析工程的内容及技术含量的要求，提出新技术、新工艺和新材料在施工中的应用的具体实施方案。5.4、安全员（1）配合专业工程师编制施工组织设计、施工方案，开展进场职工的安全教育，做好安全技术交底工作；（2）对本工程的施工安全负责，每天坚持巡查，及时处理或纠正不安全行为，确保安全生产的顺利进行；（3）定期或不定期组织职工身体健康检查，建立职工健康管理台账，禁止有病人员从事不相适应的工作；（4）按规定及进发放职工劳保护用品和安全防护用品，确保发放用品的安全可靠性；（5）定期及不定期限地分析危险源，制定相应的有效的防范措施，杜绝安全事故的发生，实现企业制定的安全管理目标。5.5、施工员 负责施工现场技术、施工测量、执行有关技术指令、技术交底、工地所有的技术资料和隐蔽资料的收集和整理工作。5.6、质检员 对施工过程中的安全、质量进行监督、控制，严格按照施工操作规范指导操作人员作业。5.7、材料员 负责物资的采购、管理、使用等工作，搞好物资计划供应，严把材料质量关。5.8、预算员 负责工程的预结算，参与工程经济成本的核算和控制工作六、施工部署根据对本工程内容和施工环境等因素的分析，在工程总体作出科学规划的前提下，合理组织项目施工，保证按时完工，为此作出如下施工部署。6.1施工管理总体目标 6.1.1工期目标 6.1.2质量目标我公司将严格按设计文件要求，满足设计和gb50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准的要求,整体工程达到国家规定的合格标准，一次交验合格率100。 6.1.3安全目标预防为主,防消结合。杜绝重伤事故发生，杜绝交通、设备、火灾事故的发生，安全生产事故频率为零。施工现场安全达标达到“优良”标准，劳动防护用品使用率与合格率100%。具体目标如下：健康、安全、环保教育率达100%；工伤死亡人数为零；交通、火灾事故为零；特殊工种持证率100%；劳动保护用品配备率100%； 6.1.4文明施工目标合理布置施工现场，对施工现场实施文明工地管理，统一进行ci规划管理，合理布置标示。 6.2施工部署本工程面积较大,输煤栈桥和灯笼架及中心柱至今还没安装，施工明显滞后,为确保工期，设计先安装输煤栈桥下方的网架,输煤栈桥以上的网架待输煤栈桥钢桁架安装就位后,再安装。具体布署安排如下：6.2.1.总体安排根据把握住关键项目、重点工序决不放过的原则，施工总体部署以网架结构施工为主线，以檩条安装和涂装工作为穿插，为后期屋面安装创造良好的条件。在施工阶段时间安排上，按施工准备阶段、网架安装阶段、檩条安装阶段、屋面板安装阶段，分成4个阶段。按照以上分割，组成分部位分系统的专业作业队，明确在什么时候由那些人去哪里，干什么工作。条条、块块设置统一的协调人员，分工负责各区域、各系统的施工。七、钢网架现场安装方案7.1安装方案概述网架安装顺序详见下图根据现场土建条件结合我公司以往类似工程施工经验，设计采用地面拼装小锥体，空中散装的的安装方法。方案简述：首先在地面上拼装2个柱距(6个网格)的条块单元（径向下弦1个网格，上弦2个网格），用起重机吊至相应设计位置，为防止其向外倾覆，用吊链把该单元条块拉系在20m标高的挑板上，如下图。按此方法继续往前组装，直至合拢。第1圈网格合拢后，调整支座到设计位置后，将支座底板和预埋铁板焊接固定，形成稳定牢固的起步架。其余网架采用在地面组装1球4杆小单元，空中对接的安装方式安装。7.2安装顺序现场与土建交接支座安装尺寸复核散装第1圈网格地面组装小锥体小锥体空中连接檩条安装彩板安装竣工验收。网架安装顺序详见下图起起步架安装平面图 起步网架安装立面图网架空中散装立面图7.3起步架条块单元体吊装7.3.1首先吊装的条块单元体（2个柱距即环向6个网格，径向下弦1个网格，上弦2个网格）重6.,1吨，结构形式如下图。7.3.2设计采用2台50吨汽车吊抬升，为安全起见，每台吊车的负荷不得大于其最不利工况的75%，由下图知主臂长32.862m0吊装半径16m，该情况下汽车吊最大起重量为4.5吨，实际起重量为其起重能力的的69%，吊装平面图如下：吊装立面面图如下：7.3.3在吊装前用弯成几字型的12的圆钢把支座球和支座栓固在一起，单元体提升至设计位置后用挡板抵住支座两侧，防止支座滑出砼柱顶面。如下图：7.3.4调整支座位置，使其和预埋钢板上标注的中心线位置相符合，缓慢落钩，让支座压实在预埋板上，拉紧倒链防止单元体向外倾倒。每个网架支撑砼柱处系拉1个10吨倒链，采用18的钢丝绳绑扎。具体拉力计算如下。经计算，倒链拉力为60kn，远小于其承载力，10t倒链满足要求。50吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215 借鉴神华海拉尔电厂现场我公司吊装图片（地面拼装） 借鉴神华海拉尔电厂现场我公司吊装图片（起步架安装）7.4网架现场安装工艺7.4.1、现场施工准备工作7.4.1.1、施工交底工作项目经理、项目经理部有关人员将提前对去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律；主要内容有：1、进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。3、对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件或基坑质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。4、与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。7.4.1.2、机具准备本工程现场所用的主要施工设备为50吨吊车、电焊机、卷扬机等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。 7.4.1.3、安全施工设施检查由项目经理、安全专职管理人员、现场安全施工管理小组、安全员等人员组成施工安全检查小组，对前期准备的各项施工设施包括：脚手架操作平台，爬梯、吊装设备、吊索、安全网、主要施工机具等等进行全面的检查，从根本上杜绝安全隐患的存在。7.4.1.4、钢构件和材料的进场与验收1、钢构件与材料的进场钢构件与材料的进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。2、钢构件与材料的验收 验收的目的就是将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。构件验收分工厂验收和现场验收两部分，其中工厂验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。质量验收所用计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。构件验收、存放及缺陷修补表no类别项 目验收工具、方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度大小尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接坡口方向角度对照设计图纸现场修正10构件长度钢卷尺丈量制作厂重点控制11构件表面平直度靠尺检查制作厂重点控制17构件运输过程变形对照设计图纸变形修正18预留孔大小、数量对照设计图纸补开孔19螺栓孔数量、间距对照设计图纸绞孔修正22表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆23表面污染目测检查清洁处理24移交存放构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层25堆放场地场地硬化、设置排水沟26构件数量、清单与制作厂交接27制作质保资料办理移交手续现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在钢网架制作厂。7.4.2、杆件运输在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件运至到相应工作面上，下垫木方或木板，防止泥巴污染。7.4.3、测量定位测量放线在施工前，先清理平整地面，场地高差不超过200。平面控制线依据移交的坐标点，在地面测设轴线和网架节点安装位置线，经复测合格后。轴线和安装位置线用墨线或石灰作出标记。并用红油漆在轴线上作三角形标记，便于构件安装后观察位移情况。高程控制线依据移交的水准点，直接引进到施工区域，测设砼柱顶面预埋铁件的标高。误差超过0-5mm的基础，高的需要土建剔除，低的用同样厚的钢垫板垫至设计标高，以保证标高误差在2mm以内，用红油漆在预埋件上作三角形标记。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差见下表。项目允许偏差（mm）检查方法支承面标高3.0用水准仪和钢尺检查水平度l/1000用水准仪、拉线和钢尺检查地脚螺栓螺栓中心偏移5.0用拉线和钢尺检查螺栓露出长度0+30.0用钢尺检查螺纹长度0+30.0用钢尺检查预留孔中心偏移10.0用拉线和钢尺检查7.4.4、网架小锥体地面组装法一球四杆的做法即为四角锥的两个下斜腹杆，纵横向各一根上弦杆（或下弦）与上弦球（或下弦球）组成。就位时，应先对两斜腹杆的螺孔，当螺栓紧固到还有三四个丝的时候，再对弦杆螺孔。在整个网架安装过程中，要特别注意轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆补漆工作。7.4.5、网架安装的质量要求7.4.5.1螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。7.4.5.2焊缝饱满达到设计要求。7.4.5.3杆件不允许存在超过规定的弯曲。7.4.5.4已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。7.4.5.5网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于1.5mm.7.4.5.6整体网架安装后纵横向长度不大于l/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于l/3000，且不大于30mm。7.4.5.7相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。7.4.5.8空载挠度控制在l/800之内。7.4.5.9质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。7.4.5.10检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师 、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。7.4.6、空中散装第1圈网格合拢完成以后，其余部分进行空中散装。7.4.6.1 空中散装时可将施工人员分成两部分，一部分为地面单元拼装人员，另一部分为高空安装就位人员，安装程序为：先由地面拼装人员按图纸要求，将待安装网架在地面拼装成小锥体，然后由吊车将小锥体吊到空中与已完成安装的网架的对应位置，然后由高空散装人员将小锥体与已完成安装的网架连接成一体，然后继续下一单元的安装，如此反复，完成全部安装工作7.4.6.2 地面小锥体的拼装 小锥体即由一个节点球与三四根杆件在地面拼成的预拼单元，地面预拼单元应分为下弦杆安装四角架和上弦杆安装四角架（见图示），地面拼装时应将所有构件一次安装紧固到位，发现有难以安装的螺孔或高强螺柱时，应用丝锥将螺孔修整合格，然后再安装，单元构件全部安装就住后，即可准备起吊。7.4.6.3分别将三根系绳（棕绳）系到球端和上（下）弦杆上，（见图）三根系绳的长短应控制好将吊起的三角架与空中实际安装位置接近，偏转角度不应过大，以方便高空安装人员的接应。 借鉴神华海拉尔电厂现场我公司吊装图片7.4.6.4 吊车(超过45m,采用卷扬机提升)将1球4杆的锥体直接输送到安装部位，在每个连接点有一名安装人员在高空接应，安装人员接到对应的安装杆件后将高强螺柱与螺柱球孔连接，初步连接时应先拧入三五扣，呼应其他安装队员的安装情况，待全部安装螺柱均旋入螺柱球后，再一起将高强螺柱紧固到位，要避免某一，二个高强螺栓先紧死，这样会造成其他高强螺柱难以安装。7.4.6.5全部杆件紧固完成后即可将系绳解下，松钩，进行下一单元的安装，如此反复，直到完成全部安装工作。7.4.6.6卷扬机提升方法安装到第8圈上弦后,提升高度达到45m,吊车臂高度达不到吊装位置,另外司机视线太远,影响作业精度。设计采用卷扬机提升。具体如下：7.4.6.6.1标高45m以上高度的网架锥体重量不到150kg，网架上弦和水平面的倾斜角度小于45,可以方便放置拔杆。起重量800kg的卷扬机设置在拔杆上，具体见下页图示。7.4.6.6.2拔杆总重约100kg，移动时采用沿上弦杆件推移方法。八、檩条安装 8.1主梁安装是通过支托板焊接在钢网架上，主梁与网架支托连接采用焊接连接。檩条是通过搭接焊接和主梁连接，并与主梁相交成90。，由于檩条同时作为屋面板的支撑体，因此安拔杆起吊示意图装定位要求很高，必须经过精确测量以保证檩条的顶面平整和整体的曲面外观。 8.2安装工艺为： 材料加工准备集中吊装施工平台搬运测量定位安装调整验收。 主梁规格为矩管160*80*3檩条规格为矩管120*60*2 8.3 主梁间距1个网格约3.8m，檩条间距为1/3网格约1.3m左右。檩条焊接时点焊要牢固，采用焊条直径为3.2mm，焊条型号为e4303。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。8.4安装要求 主、次檩的安装在结构上要严格执行现行冷弯薄壁型钢结构技术规范gb50018-2002 同时对精度要严格控制在允许范围内 项 目 允 许 偏 差（mm） 宽度、长度 2.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 九、屋面系统安装屋面维护结构采用单层0.5厚压型彩钢板，主次檩布置，檩条和网架、主次檩间采用焊接连接。其总体安装工艺流程如下：屋面檩条安装就位板材吊装压型彩板安装密封清理检修。9.1屋面板加工制作运输制作设计屋面板现场压制,每块屋面板的长度约12m。彩板进场用吊车卸料，用专用吊具，彩板用枕木垫起，上面铺塑料布，将彩板按规格分类堆放、标识。屋面板上料时沿网架四周范围内布置溜绳(2mm的铁丝), 溜绳间距3m,人工托拉逐渐转动就位。 9.2屋面板安装（1）、屋面板应沿逆常年主导风向铺设。（2）、先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。（3）密封：在板的纵向搭接部位铺防水胶带。（5）清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。借鉴神华海拉尔电厂现场我公司彩钢瓦安装图片9.3屋面板施工技术措施1屋面设计时应尽量减少上下屋面板的搭接数量，加大长度。2纵向搭接：搭接长度与屋面坡度有关，当屋面坡度大于等于1/10时，搭接长度不宜小于200mm,当小于1/10时搭接长度不宜小于250mm。3纵向搭接处密封：搭接处的密封采用双面粘贴的防水密封带，屋面板搭接处空隙很小，连接后的密封胶被挤压后的厚度很小，其固化时间较长，因此防水密封带密封条宜靠近檩条位置。9.4采光带安装 采光带的规格及板型和屋面板相同，其长度为2个网格长约8m,其安装方法和屋面彩钢板相同。 9.5压型金属板安装允许偏差项目允许偏差（）屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型板波纹线对屋脊的垂直度l/800，25.0檐口相邻两块压型板端部错位6.0压型板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度h/800，25.0墙板包角板的垂直度h/800，25.0相邻两块压型板的下端错位6.0 9.6施工保护构件保护：进入施工现场的构件，堆放时应垫木枋使构件堆放平整，防止构件堆压变形。安装保护：构件垂直运输时，采用专用运输吊笼进行。构件安装时尽量不在构件表面行走，严禁人为破坏，如下图所示：成品保护：第一区域施工完后，安排专人在施工现场看管，在屋面铺盖草垫，至竣工交护使用后拆除。 9.7施工检查根据屋面施工规范要求和设计要求，将对搭接部位横向必须大于一个波，且有良好的固定措施，屋面板和檩条连接牢固，纵向搭接应在檩条上，长度符合规范要求，嵌缝部位严格按要求清理干净后施工防水材料，自攻钉连接部位和材料要符合设计要求。自攻钉要检查防水垫圈和防水胶质量，所有节点进行自检，自检合格后报业主、监理验收。 9.8暴露在外各口的密封外露口主要分为：1、拉铆钉拉接口；2、自攻螺丝安装口；3、板之间的搭缝；施工过程中进行密封。9.8.1拉铆钉拉接口密封时采用高标号的玻璃脚。密封前应对拉接口周围（10mm）内清理干净，保证清理面干燥打胶。9.8.2自攻螺丝安装口，为防止在紧固时过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，应用新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声。可控制紧固程度，采用高标号的耐候胶密封外露螺帽，可到到防水效果。9.8.3板之间的搭接直接是漏水的主要来源，为防止搭接缝出现漏水，板施工必须按安装放线进行铺设，搭接的缝隙应均匀，搭接长度应满足规范要求，上下搭接处应清理干净采用不干胶封密封，可达到防水效果。十、防腐涂装施工方案网架在安装过程中有碰撞造成油漆脱落，所以网架安装后再补刷面漆一道。 10.1、涂装施工组织结构：网架涂装在现场为高空作业，必须独立组建施工班子，保证施工质量、进度、安全。配置为施工负责人1名，技术检验员各1名，涂装人员16人。施工组织如下：项目经理技术员检验员清理组涂装负责人涂装组10.2、现场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的损伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。10.3、涂装施工工艺10.3.1设计采用滚刷10.3.2在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；相对温度不超过85；施工环境温度不得低于5；钢板表面温度应至少高于露点温度3。 10.4、油漆涂层的检验 10.4.1、油漆涂层的检验要求（1）油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。（2）油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度。十一、安装设备及劳动力计划11.1安装主要安装机具及设备序号名称型号数量序号名称型号数量1千斤顶10t4台11电焊机10台2呆扳手3220件12切割机4台3链钳9004件13电缆2x4+1x2.5800m4管钳600mm6件14氧气枪6台5活扳手15#8件15剪刀6把6白棕绳80m10根16铲刀12把7手电钻12把17磨光机10台8内六角扳手10只18卷尺15件9安全带60条19打胶枪8把10冲击钻4把20汽车吊50吨2台11.2、劳动力和材料投入序号工种数 量1安装工30人2电焊工10人3脚手架工10人4电工2人5涂装工20人6辅助工16人7起重工4人8木方10m920钢丝绳800m十二、安装质量保证措施12.1、网架制作安装质量控制措施本工程网架为圆锥台形状，安装精度要求高，施工前要进行技术准备，包括钢网架操作人员技术培训，施工中精选理论水平高、业务素质强的专业管理人员组织施工，并严格执行检验程序，严格管理。 12.1.1、网架制作球杆原材料应符合gb700-88规定，应有出厂合格证，还应严格进行物理化学性能检验。 12.1.2、网架验收严格按网架结构工程质量检验评定标准jgj78-91进行保证、基本实测项目检查。 12.1.3、杆件与球节点使用前应核实加工件上的编号，必须按图纸认真对号入座，不得有误。 12.1.4、施工前，必须进行图会审和技术交底，保证施工人员人人心中有数，对关键点，关键项的控制措施熟识明了。 12.1.5、严格较对土建轴线、基础标高、保证网架定位准确。 12.1.6、拼装过程要保证杆件、球位置正确，符合图纸要求，每个点紧固到位。对网架的网络尺寸、矢高的整体尺寸，每进行一个柱距就进行检测，确保质量达标。 12.1.7、在安装过程中，要对网架挠度时刻进行控制，只要发现网架挠度超标，就用千斤顶，顶升垫实，紧固螺栓调整，保证结果挠度不超差。网架就位后应保证周边偏差均匀，并在准许范围内。 12.1.8、网架安装精度要求：1）、钢管杆件成品长度，允许偏差1mm，2）杆件轴线不平直度l/1000，且不大于5mm。3)、钢网架的总拼与安装要求(1）小拼单元允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏差2.0螺栓球节点与钢管中心的偏移1.0杆件东西线的弯曲点高l/1000 且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.0(2）中拼单元的允许偏差（mm）项 目允许偏差单元长度20m拼接长度单跨10.0多跨连续5.0单元长度20m拼接长度单跨20.0多跨连续10.0(3）、钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度l/2000，且不应大于30.0用钢尺实测-l/2000，且不应小于-30.0支座中心偏移l/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻支座高差l/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差l1/800，且不应大于30.0注：1、l为纵向、横向长度；2、l1为相邻支座间距。(4）、网架挠度钢网架结构总拼完成后的屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测值要小于相应的设计值的1.15倍。检查数量：测量下弦中央一点和其向外1/4跨度2个点。12.2、屋面工程安装质量保证措施该工程屋面较为球面网壳，屋面板加工和施工上是个难点；另外在防水处理也是关键点。该屋面工程必须有专职施工负责人，配备技术，检验员，把各关键点作详细的技术交底及处理措施，保证关键点不出问题。屋面板严禁随意托拉，以免滑伤涂层。打钻时产生的铁屑，随时清理，防止在屋面上生锈。屋面板往上就位时每3m安排1人掌控就位，以防折弯变形。每安装完一个柱距就要检查一遍连接件是否和屋面板扣合。在搭接处，用的双面胶带防水，以免变形渗水。12.3、涂装工程的保证措施该工程的涂装除在工厂内进行喷砂除锈 ,涂刷两道环氧富锌底漆,一道面漆之外，在现场网架安装完后,必须再涂装一道醇酸调和面漆。涂装工程量较大，为了保证质量，必须严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。12.3.1、针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员，严格按照施工规范进行。12.3.2、表面除锈必须按gb8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈来控制原材料和钢材的除锈。当施工环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。涂装物件表面必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。12.3.3、稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。12.3.4、漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。12.3.5、油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。12.3.6、涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是网架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。12.3.7、环境温度应控制5-38之间。12.3.8、雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。12.3.9、对网架防腐油漆控制要求涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。12.4、质量通病及防治措施12.4.1、杆件锥头和螺栓球之间有“马蹄缝”。造成此现象的原因是焊接时锥头端面不垂直，或螺栓没有紧到位。组装点焊时胎具一定要稳固，施焊时尽量对称焊接，螺栓必须拧紧，套筒不得有松动。12.4.2、网架返锈网架运输、吊装和安装过程中会造成少部分涂层破裂，不及时修补会出现锈蚀现象。为减少此类现象网架安装过程中随时用打磨机清除锈点，补刷环氧富锌漆两道。12.4.3、网架杆件弯曲网架杆件尺寸超出规范要求偏长或偏短，安装时硬靠管钳拧紧，会造成该杆件或与它相邻杆件的弯曲。安装时仔细核对尺寸和规格，发现不容易拧紧时不得硬用管钳拧紧。12.4.5、套筒用力拉扯有晃动套筒晃动说明螺栓没有拧紧，可采用管钳加力拧紧。12.4.6、屋面板涂层划破随意拖拉屋面板，或在屋面板上堆放坚硬物件都可能引起涂层损伤，往上拖曳屋面板时板的上端应垫置和板宽度相同的橡胶垫，可免除要拖拉的板和已安装好的板接触时相互硬摩擦，损坏涂层。工人不得穿戴硬底鞋子。十三、安装安全保证措施13.1、安全组织体系机构总部安全部业主安全部项目经理安全领导小组现场安全执法队项目部安全部施工队长、班长施工队、班、兼职安全员13.2、重大危险源的确定和控制我公司项目经理部进入现场后，马上着手危险源调查工作，建立项目危险源清单。13.2.1本工程重大危险源控制的重点部位施工用电。高空作业。网架吊装13.2.2本项目的危险因素及控制方法项目重大风险清单序号活动/过程/区域潜在危险分析可能导致的事故后果判别依据控制计划备注1临时电源安装未按操作规程操作、线路敷设未按要求、未达到两级保护、造成短路触电、人员伤亡见安全生产技术操作章程2起重设备吊装钢构材料，设备、部件的搬运违章指挥、保养不善、带病作业、超负荷、设备缺陷、操作系统失灵损坏、稳定性差、吊具不合格物体打击、机械损伤、人员伤亡、设备损坏见起重设备安全操作规程3网架、屋面等高空作业未正确佩戴安全带、临空面孔洞未按要求设置安全防护措施、人员在高空行走未做保护、酒后高空作业、高空坠落、人员伤亡、设备损坏、见安全生产技术操作规程风险判别依据：不符合法律法规要求；相关方面不能接受；曾经发生过事故；存在安全隐患；重大风险。13.3、具体安全措施13.3.1、施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标准建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-90及国标gb6067-85起重机械安全规程等中的有关规定。13.3.2、凡参加本工程施工的工人（包括学徒工、实习生、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。13.3.3、对每一个职工必须经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持有安全操作合格证。13.3.4、开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。13.3.5、坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。13.3.6、所有机具设备必须安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的卷扬机、电焊机、吊车等，要上有盖，下有垫不水淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修检查员定期检查绝缘情况。13.3.7、现场内的电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上。13.3.8、操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。13.3.9、从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。13.3.10、遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。13.3.11、高空作业时，临时搭设的脚手架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同时在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏。13.3.12、高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。13.3.13、没有安全防护措施，禁止在网架上的上下弦、支撑、桁架上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。13.3.14、吊装时，在保证网架不变形的情况下，还要注意吊点的合理，平衡，经常检查索具、夹扣等，各固定绳索一定要拴牢固，可靠。13.3.15、钢丝绳在卷扬上，应按顺序排列，并符合gb1102-74圆股钢丝绳标准，使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常驻进行检修，包括对端部的固定和连接，平衡滑栓处的检查。13.3.16、电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量。13.3.17、若遇有暴雨、台风前后，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即排除。13.4吊装机械安全及其它注意事项13.4.1、防止起重机倾翻、起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。、严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物体。、要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。、有些起重设备的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重设备纵横两个方向的性能，进行吊装工作。、双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩均应基本保持铅垂状态.、绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。、由于各种机件失修造成的事故。13.5、防业高空坠落和物体落下伤人13.5.1、为防业高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。13.5.2、在雨季构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒，应清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作13.5.3、高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防业踏上探头板而从高空坠落。13.5.4、地面操作人员必须戴安全帽。13.5.5、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。13.5.6、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。13.5.7、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。13.5.8、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。13.5.9、