严格过程控制打造精品工程菏泽大剧院工程施工及质量控制技术.docx

严格过程控制 打造精品工程菏泽大剧院工程施工及质量控制技术邵九宪（山东菏建建筑集团有限公司，山东 菏泽 274000）【 中 图 分 类 号 】 tu74【 文 献 标 识 码 】 b【 文 章 编 号 】 16713702（2010）07003316有4.1m、5m、5.6m、10.1m；地下室墙体混凝土强度等级为 c30，抗渗等级为 s8；地下室混凝土底板 内掺膨胀剂，顶板及墙板混凝土中掺入0.9kg/m3 的聚 丙烯抗裂纤维。主体工程现浇楼盖结构采用 bdf 箱体 整浇空心楼盖；钢筋采用hpb235 级、hrb335 级和 hrb400 级钢筋；0.000 以下砌体采用实心黄河淤泥 机砖mu10，砂浆采用 m7.5 水泥砂浆；0.000 以上外 墙采用 mu10 烧结多孔砖（kp1 型）和 m5 混合砂浆砌 筑，内隔墙采用强度等级 a3.5、干密度等级为 b06级的 蒸压加气混凝土砌块和 m5 混合砂浆砌筑。工程基坑 采用土钉墙支护，桩基采用钻孔灌注桩后注浆施工技 术；抗震设防类别为乙类，采用 7 度抗震计算、8 度抗 震构造措施。该工程主要功能以戏剧演出为主，兼有会议、歌工程概况1菏泽大剧院工程位于菏泽市中心，以含苞待放的牡丹花为造型，寓意菏泽蓄势待发、前程似锦，体现了 中国牡丹城的地方特色，成为菏泽市的标志性建筑。该工程总投资 3 亿元，建筑面积 40202m2，其中地上 建筑面积 33270m2，地下建筑面积 6932m2；框架剪力 墙结构，地下 1 层，地上 4 层；建筑平面呈椭圆形，总长度 为 122.12m，总宽度为 108.50m；建筑总高度为34.7m。该工程采用钻孔灌注桩承台梁式基础。基础垫层 混凝土强度等级为 c15，地下室底板厚度为 350mm 和950mm，基础混凝土强度等级为 c35，基础底板顶标高作者简介：邵九宪，男，高级工程师 ， 山东菏建建筑集团有限公司总工程师。- 33 -图1 舞台图2 观众厅图3 多功能厅舞、电影、娱乐等功能，集休闲、娱乐为一体。地下1 层为 配电室、设备用房、车库；地 上第 14 层共有 1 个 1519 座的主演播厅、3 个 112 座 的小放映厅、3 个戏剧茶座 和 1 个 320 座的多功能厅； 此外还有会议室、化妆间、 大小排练厅以及琴房等用 房（见图 1图 8）。工程于 2007 年 8 月 1 日开工，2009 年 8 月 1 日竣 工验收并投入使用。- 34 -s精品工程uperexcellent engineering图4 戏剧茶座图5 会议室图6 化装室 图7 排练厅- 35 -图8 配 电 室图9 承台底部各处标高图10 工程剖面图主要施工技术难点21）承台底部共 19 种标高，测量控制及施工放线难度大（见图 9）。2）bdf 箱体抗上浮和下部混凝土浇 筑施工难度大。3）舞台、观众厅、门厅屋面为网架结 构，距地面高 度 分 别 为 41.74、25.40 和17.2m，高空拼装施工难度大（见图 10）。4）前厅 22 根直径为 1000mm、高度 为 16.5m 的独立柱，工程质量要求高，同 时需要保障现场施工作业的安全，也是施 工中的一个难点（见图 11）。5） 舞台 东 西 侧 台 的 大 梁 1800mm（高）500mm（宽）共 5 道，跨度 21m，距 地 面 高 9.3m； 舞 台 台 口 大 梁 1800mm（高）500mm（宽），跨度 16m，距地面高11.1m。模板支撑及混凝土一次浇筑完成 等施工难度大。6） 外墙 2480m2 弧形板块式玻璃幕 墙、12399m2 弧形铝单板幕墙形似牡丹，由 六组花瓣、上万小片组成，其制作、安装精 度要求高，难度大。7）该工程南门为圆弧形大台阶，台阶 板及平台板共计 5627 块，所有石材板均 为同一圆心，板缝顺直、弧度一致。石材防- 36 -s精品工程uperexcellent engineering图11 入口大厅滑槽线条一致，偏差控制在 1mm内，大大增加了制作和安装的施工 难度。8）观众厅内为减轻吊顶自重又 要 保证声 学 效 果 ，采 用 了 425 块2500mm 600mm grg 板 进 行 组 合吊顶，保证 grg 板的线条流畅 的难度较大。9）通风空调、消防烟感、喷淋、雨 淋与弱电实行模块集成化控制，声 学装修须满足会议、演出等综合使 用需要，质量和功能效果要求高。10） 机械升降舞台自动化程度 高，设计、施工、工艺性要求高。3）操作要求采用钢尺量距时，应垂直放尺，拉力均匀，同时加 尺长修正和温度修正。每一个标高基准均要标识清晰。3.1.3 垂直度控制根据现行混凝土结构工程施工质量验收规范， 全高垂直度偏差h/1000，同时不得大于 30mm；层 高5m 时，层垂直度偏差8mm；层高5m 时，层垂 直度偏差10mm。为此，采取以下措施：1）投入激光定向仪，用于该工程垂直度控制。2）布设垂直控制网。根据周围控制网，通过精密测 量，将控制点投测到底层的楼板上，并反复进行测角、 量边和高程测量。闭合校核无误后，将此控制点作为该 工程垂直度控制和进行施工引测的依据。控制点须做 好特殊保护。施工上部楼层时，在各层楼板的控制点铅 垂对应部位埋设 100 通视埋件，在钢管埋件四周砌200mm 高的砖挡水，以防止水或其它杂物进入埋件及 损坏仪器。工地现场设激光定向仪。观测前，在轴向里侧的 两控制点上立激光定向仪。为配合观测，预备两块刻 有十字线的 150mm150mm4mm 有机玻璃，作为 目标板使用。上投光线时，激光束红点对准目标板十 字中心。经精确调整，十字线的交点就是控制点的平 面位置，是该层放线的依据。经纬仪架设在交点上， 各轴互相检验，通过测角和量边，确定各轴线及建筑主要施工技术及质量控制措施33.1施工测量在施工过程中，采用激光定向仪、全站仪、djd2pg 经纬仪、nal323 水准仪和钢尺等工具，对轴线、标高和垂直度进行测量和放线控制。3.1.1 定位、放线 因该工程的平面形式为近似椭圆形，由多个圆心的圆弧组成，所以以轴网进行总体控制，以圆弧的圆心 为坐标中心，采用极坐标法进行圆弧定位、放线。3.1.2 标高控制1）基础标高控制把 基 准 高 程 精 确 引 至 施 工 现 场 的 6 处 标 高（1.400m），以控制测量误差的累计。方法是在这 6 处 分别沿基坑边沿向下，由标高控制点引测，再 用 nal323 水准仪检核由各处引下的高程，如果同一标高 误差在4mm 内，可以取6 处标高的平均值，作为该标 高的准确标高。2）主体标高控制把 基 准 高 程 精 确 引 至 地 下 室 顶 的 6 处 标 高（0.200m）。每楼层分 6 处沿外侧向上，由标高控制 点引测，再用nal323 水准仪检核由各处引上的高程， 如果同一标高误差在4mm 内，可以取 6 处标高的平 均值，作为该层的准确标高（见图 12）。- 37 -图12 屋面标高平面物的精确位置。1）工艺流程弹钢支柱就位线搭设钢支撑铺设大龙骨铺 设小龙骨板底模板调整模板标高预检检查验 收验收签证转入下道工序。2）操作要点模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通楼面板混凝土浇筑3.23.2.1 楼板模板安装用 483.5 脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50mm100mm 方木，间距约 400mm，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面板（见图 13）。- 38 -s精品工程uperexcellent engineering图13 楼板模板采用脚手钢管（或钢支柱）排架支撑长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。多层支架支模 时，支柱必须垂直，上下层支柱 应设在同一竖向中心线上。 从边跨一侧开始安装。 先安装第 1 排龙骨和支柱，临时 固定；再安装第 2 排龙骨和支 柱，依次逐排安装。支柱与龙骨 间距应根据模板支设规定设置， 一般支柱间距为 80120cm，大 龙骨间距为 60120cm，小龙骨 间距为 40cm。调节支柱高度，将大龙骨找平，铺设小龙骨，并 拉通线找平。特别是四周的格栅，应保持在同一标高 上，并按设计要求起拱。模板第 1 排次楞需紧靠梁模 板，如有缝隙用密封条封孔，模板之间的拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用 50mm 长钉子固 定，间距为 300mm。板铺完后，用水准仪校正标高，并 用水平靠尺找平。铺设四周模板时，与梁模板接触的胶 合板周边贴密封条，以避免漏浆。用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找 平。支柱之间应加水平拉杆，并根据支柱高度决定水平 拉杆的设置数量。一般情况下，在离地面 2030cm 处 设1 道，往上纵横方向每隔 1.6m 左右设 1 道，并应经 常检查，以保证其完整牢靠。3.2.2 钢筋锚固及连接1）各层楼板布筋时，应将下层筋搭接在支座，各筋 锚入支座水平段长度不小于 5d，且伸至梁中心线。上 层筋锚入支座长度不小于 3.5d。2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采 取措施，保证上层钢筋位置准确。3）各层现浇板布筋时，应尽量将钢筋拉通放置。电 气管线应放在 bdf 空心楼盖肋梁中或楼板负筋的下 面、板厚的中间 1/3 范围内，防止管线位置靠下造成楼 板裂缝。4）楼板开洞时，洞口每边加筋应满足设计要求； 设计无要求时，不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于214。3.2.3 楼板钢筋绑扎1）工艺流程 核验模板标高弹钢筋位置线安放板底垫块绑扎底层（及小密肋梁）钢筋及专业管线预埋抗浮点 设置安装 bdf 箱体安放马凳标识上层钢筋网 间距绑扎上层钢筋预埋件安装申报隐检隐检 验收签证转入下道工序。2）操作要点根据图纸及设计要求，划线定位安放箱体和钢 筋的位置，减少安装误差。安装箱体。在底层钢筋及密肋梁绑扎完成后，设 置抗浮点，间距大于 1.5m。具体做法是：用手电钻钻透 模板，用 14 号铁丝拴住任何一根底部受力钢筋，穿过 模板上用电钻钻的孔，固定在底模支撑的钢管上，开始 安装箱体。按设计位置安装完箱体后，焊接 bdf 箱体 上部 14 限位卡钢筋网。标高、位置必须与设计要求 一致。箱体须安放在网格的中央，其四边与肋梁钢筋用 限位卡保证钢筋保护层。箱体安装完毕后，绑扎罩筋。罩筋与密肋梁绑扎 不能有漏绑现象。绑扎完毕后，应搭设施工便道，避免 施工人员踩踏箱体或将施工机械放置在箱体上。顶层钢筋绑扎完成后，在混凝土浇筑前，再对箱 体进行一次检查，对松动或偏移的箱体进行处理。对施 工时不慎损坏的箱体，应及时进行更换或现场封堵，避 免混凝土灌入箱体内。非 bdf 箱体空心楼盖双层钢筋网片之间设钢 筋马凳，以确保上部钢筋的位置。- 39 -板筋绑扎好后，严禁在上面踩踏、行走。为防止浇筑混凝土时伤及钢筋，应铺设施工便道。楼板上的孔洞应预留。当洞口边长或直径不大 于 300mm 时，不另加钢筋，板内钢筋不得截断，而是 由洞边绕过；当洞口边长或直径大于 300mm 时，应按 设计要求设置洞边附加筋。3.2.4 bdf 箱体空心楼盖混凝土浇筑 浇筑混凝土时，指派专人看护 bdf 箱体，发现问题及时处理。振捣时应先采用振捣棒，重点振捣箱体周 边，确保箱体底部混凝土密实。应避免振捣棒直接与箱 体接触，以防损坏箱体。为保证现浇混凝土空心楼盖的质量，应先注入少 量混凝土，用振捣棒直接振捣肋梁混凝土至底模，让混 凝土砂浆渗入箱体。底层混凝土振捣密实后，再接着浇 筑混凝土，同时振捣。由于箱体底端的底板厚度相对较 小，混凝土中的粗骨料粒径不宜过大，且混凝土的坍落 度不宜低于 160mm。振捣时，应对箱体四周的密肋梁反复振捣，并加大 先注入混凝土的振捣量和振捣时间。对箱体中央预留 混凝土注入孔洞的，待混凝土流入孔洞后，用振捣棒直 接插入预留孔洞至底模，确保箱底混凝土密实。不密封的钢管内部必须刷防锈漆。网架焊缝处，应在清除焊渣后涂刷防锈漆。网架用高强度螺栓连接，按规定拧紧螺栓后，用油 腻子将所有接缝处填嵌严密，并按防腐蚀要求进行处理。3.3.2 施工工艺1）工艺流程 钢网架拼装单元工艺流程如图 14 所示。 钢网架安装工艺流程如图 15 所示。2）施工要点钢网架结构拼装 钢网架结构拼装的施工原则为：合理分割，即根据实际情况把网架合理地分割成各种单元体，使其经济 地拼成整个网架。拼装方案主要有以下 3 种：直接由单根杆件、单个节点总拼成网架；由小拼单元总拼成网架；小拼单元中拼单元总拼成网架。拼装焊接应尽量在工厂或预制场地进行，以减少 高空作业量。节点也尽量不单独在高空就位，应与杆件 连接在一起拼装。在高空只进行杆件安装。钢网架小拼单元 钢网架小拼单元是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即行安装，不进行小 拼单元。准备好小拼场地，针对小拼单元的尺寸、形态、位 置进行放样、划线。根据编制好的小拼方案制作拼装胎 位。焊接拼装胎位时，要控制其变形，复验各部拼装尺 寸。对钢网架拼装用胎架应经常进行检查，防止其胎模 变形而造成小拼单元变形。焊接球网架有加衬管和不加衬管两种。凡需加衬 管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固。小拼形式 包括：一球一杆型、二球一杆型、一球三杆型和一球四 杆型4 种。小拼的焊缝要饱满，确保焊透、焊坡均匀一 致。焊缝经外观检查合格后，根据设计要求进行无损探钢网架结构安装3.33.3.1 总体要求钢网架结构在地面拼装，现场安装。焊接工作应 尽量在工厂和预制场内进行，以减少现场和高空焊 接工作量。钢网架制作、安装、验收及土建施工用的所有钢尺 必须标准统一，丈量的拉力要一致。根据气温情况考虑 温度修正。安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元 并连接固定后进行。安装时，控制屋面、楼面、平台等部位的施工荷载。 施工荷载和冰雪荷载等严禁超过网架、楼面板、屋面板 和平台铺板等承载能力。图14钢网架拼装单元工艺流程图图15钢网架安装工艺流程图- 40 -钢网架正式安装钢网架验收钢网架试安装基础验收作业准备拼装单元验收焊 接中拼单元小拼单元钢球、杆件检验作业准备s精品工程uperexcellent engineering伤。小拼单元的尺寸一般应控制在负公差，否则会使网格尺寸增大，使轴线偏移。拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止 使用时混用。钢球还应有中心线标志，特别是带肋钢球 使用方向有严格规定，其带肋方向应该有明显标识。钢网架拼装后需要发运时，应对半成品进行包 装。包装应在涂层干燥后进行，保证构件涂层不受损 伤，构件和零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合 运输的有关规定。中拼单元 在焊接球网架施工中，还可以采用地面中拼、高空合拢的拼装形式，这种拼装形式可分为：条形中拼、块 形中拼和立体单元中拼等。中拼单元拼装后，应具有足够刚度，并保证自身几 何尺寸的稳定；否则，应采取临时加固措施。为便于网架的顺利拼装，在条与条或块与块合拢 处，可采用螺栓连接。搭设中拼支架时，支架上支撑点的位置应设在下 弦节点处。应验算支架的承载力和稳定性，必要时可以 试压，以确保其安全可靠。应尽量减少网架中拼单元的中间运输。如需运输 时，应采取措施防止网架变形。钢网架拼装焊接 焊接球网架拼装前，应选择合理的焊接顺序，以减小焊接变形和焊接应力。拼装与焊接应从中间向两端 或从中心向四周进行。3.3.3 质量控制1）支承面顶板和支承垫块主控项目钢网架结构支座定位的位置、支座锚栓的规格 应符合设计要求。检查数量：按支座数的 10%抽查，且最低不少于 4 处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。支承面顶板的位置、标高、水平度及支座锚栓位 置的允许偏差值应符合表 1 规定。检查数量：按支座数的 10%抽查，且最低不少于4 处。检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行标准的规定。橡胶垫块和刚 性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互相换用。检查数量：按支座数的 10%抽查，且最低不少于 4 处。检验方法：观察和用钢尺实测。网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座数的 10%抽查，且最低不少于4 处。检验方法：观察检查。一般项目支座锚栓尺寸的允许偏差值应符合表 2 规定。支 座锚栓的螺纹应受到保护。检查数量：按支座数的 10%抽查，且最低不少于 4 处。检查方法：用钢尺实测。2）总拼与安装小拼单元的允许偏差值应符合表 3 的规定。- 41 -表 3 小拼单元的允许偏差（mm）项 目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高l1/1000，且不应大于 5.0锥体型 小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线高度3.0平面桁架型 小拼单元跨长24m+3-724m+5-10跨中高度3.0跨中 拱度设计要求起拱l2/5000设计未要求起拱+10.0注：l1 为杆件长度； l2 为跨长。表 2 支座锚栓尺寸允许偏差值（mm）项 目允许偏差锚栓露出长度+30 0.0螺纹长度+30 0.0表 1 支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差值（mm）项 目允许偏差支承面顶板位 置15.0顶面标高0.0-3.0顶面水平度l/1000支座锚栓中心偏移5.0立皮数杆熟化时间不少于 7d。砂浆的配合比由试验室试配确定，计量精度按水泥为2%，砂、石灰膏为5%控制。机械搅拌时间不少于 1.5min。2）砌体材料的水平与垂直运输采用快速提升架完 成。外墙砌筑采用落地式双排钢管外架，内墙砌筑采用 工具式内脚手架。3）砌块排列方法和要求砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂 直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和 排数，以保证砌体的尺寸。砌筑外墙时，避免与其他墙 体材料混用。用混合砂浆砌筑时，竖向灰缝的宽度为 20mm， 水平灰缝的厚度为 15mm。砌体的上下皮砌块互相错缝搭砌，搭接长度不 宜小于砌块长度的 1/3。砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免通缝。凡砌体中需固定门窗或其他构件、搁置过梁及 搁板等部位，采用规则整齐的黄河淤泥粘土实心砖砌 筑，不得使用零星砌块砌筑。4）构造措施砌筑前，将楼地面标高找平，然后按设计图纸放 出墙体的轴线，并立好皮数杆。对砌块的外观质量进行 检查，清除砌块表面的污物和碎屑。对砌块浇水湿润， 并在砌筑前对砌筑面洒水湿润。砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，使砌块之间 有良好的粘结力。铺灰长度控制在 1.5m 以内。垂直灰 缝灌缝时，采用内外临时夹板，使灌缝密实。临时间断 处砌成阶梯形坡槎，不允许留直槎。砌体的上下皮砌块 错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的 1/3时，水平 灰缝中设置钢筋或钢丝网片加强。砌筑外墙时，砌体上不得留脚手架眼（洞），可采检查数量：按单元数的 5% 抽查，且最低不少于5 个。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。中拼单元的允许偏差值应符合表 4 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺及辅助量具实测。钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应 干净，不应有明显的疤痕、泥砂和污垢。螺栓球节点应 将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。 检查数量：按节点及杆件数量的 5%抽查，且最低不少于 10 个节点。检验方法：观察检查。钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差值 应符合表 5 的规定。砌体工程施工3.43.4.1 工艺流程砌体工程工艺流程如图 16 所示。图163.4.2 施工要点砌体工程工艺流程图1）拌制砂浆选用普通硅酸盐水泥和中砂，砂的含泥量不超过5%，使用前用 5mm 孔径的筛子过筛。白灰- 42 -表 5 钢网架结构安装的允许偏差值（mm）项 目允许偏差检验方法纵向、横向长度l1/2000，且不应大于 30.0-l1/2000，且不应小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移l2/3000，且不应大于 30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差l2/400，且不应大于 15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差l2/800，且不应大于 30.0注：l1 为纵向、横向长度； l2 为相邻支座间距。质量检验砌筑摆砌块撂底立皮数杆基层清理原材料检验抄平放线砌块洒水表 4 中拼单元的允许偏差值（mm）项 目允许偏差单元长度20m拼接长度单跨10.0多跨连接5.0单元长度20m拼接长度单跨20.0多跨连接10.0s精品工程uperexcellent engineering图17 基础承台图18梁 柱 结 点用双排立柱外脚手架。为防止加气混凝土砌块砌体开裂，在墙体洞口的下部放置 26 钢筋，其长度伸过洞 口两侧边，每边不得小于500mm。当安装门窗框采用先砌墙、后塞框的方法时，其 缝隙用掺107 胶或其他胶粘剂的水泥砂浆分层嵌实。 门窗框与加气混凝土砌块墙体可用预埋胶粘圆木方式 连接，即先在加气混凝土砌块墙体上钻深 810cm、直 径为35mm 左右的孔眼，清理干净并湿润以后，再用比 孔眼稍小的圆木涂抹一层掺107 胶的水泥砂浆，打入 孔眼，立框以后，用木螺钉与预埋的圆木连接；也可以 采用预埋木砖等连接方法。门窗高度为 2m 以内时，每侧设 3 4 个连接 点；当门窗较大、较重时，需在门窗框侧设立钢筋混 凝土柱、框固定。墙体各部分的构造钢筋是加强墙体整体性、防 止墙体局部开裂的重要措施，不得随意减少或遗漏。无可靠措施时，不在负温下砌筑 加气混凝土砌块墙体。凡有穿过加气混凝土砌块墙体 的管道，应采取可靠措施，保证施工质 量，严防管道渗水、漏水和结露，以免造 成加气混凝土砌块的盐析、冻融破坏和 墙体渗漏，影响其正常使用。当加气混凝土砌块墙体与柱及 构造柱连接时应设拉接筋。拉接筋为 26500，其伸入墙内的长度不小于墙 长的 1/5，且最短不小于 1000mm。5）安装过梁时 ，其标高 、位 置及 型号应准确，坐灰饱满。如坐灰厚度 超过 2cm 时，用细石混凝土铺垫。过 梁两端的支承长度应一致且符合规范 规定。3.4.3 砌体质量标准及验收 在验收加气混凝土砌块砌体时，其结构尺寸和位置对设计的偏差不超过 以下规定：墙面垂直度：3m 时允许偏差为4mm；3m 时允许偏差为 3mm。表面平整度：允许偏差为 5mm。工程质量情况44.1地基与基础工程该工程桩承台基础混凝土灌注桩共计 695 根，经检测，类桩占 96.6%，无类桩；5670m3 大体积抗渗混凝土密实平整，无裂纹（见图 17）。混凝土试块 179 组，各项检测值全部符合要求。主体结构工程在主体结构工程施工中，通过采取严格过程控制措 施，取得了明显成效。钢筋采用电脑排版，定尺进料；模 板、混凝土等分项工程，层层把关，保证了主体框架内实 外光，节点方正，垂直度、平整度最大偏差 3mm，达到清水混凝土水平（见图 18）。4.2- 43 -图19 工程侧立面图20 玻璃幕墙图21 大厅混凝土墙、柱、梁轴线位置检测共抽查 1500 点，最大偏差为3mm。混凝土表面平整度检测共抽 查 1500 点，最大偏差为 3mm。混凝土墙、柱垂直度检测共 抽查 370 点，最大偏差为 3mm。1 88 组 混 凝 土 试 块 28d 标 养和 600d 的同条件试块检 测全部满足要求，并符合设计及规范要求。工程钢筋用量总计 4198t，原 材进场复试 147 组，试验结果全 部合格；钢筋焊接接头 28493 个， 合格率 100%；结构实体检验 765 点，合格率 100%。钢结构焊缝饱满，经超声波 探伤检查，合格率 100%；防腐涂 料漆膜总厚度 150m，防火涂料 涂层厚度 1.13mm，符合设计和 规范要求。外墙装饰工程外墙装饰由铝单板幕墙、装 饰百叶、玻璃幕墙及干挂大理石 组成，整体呈花瓣形，接缝流畅， 洞口尺寸方正，缝隙均匀，胶缝饱 满清晰（见图 19、图 20）。外墙保温 采 用 45mm 厚 聚 苯板，铝单板幕墙采用 70mm 厚 防火保温岩棉。331m2 隔热断桥铝合金窗采 用钢化中空玻璃，安装牢固。“四性”检测全部合格。4.3室内装饰装修工程大厅干挂石材选材严格，排 板精细，外观平整光洁，色调自然 清新（见图 21、图 22）。2156m2 瓷砖墙面，缝隙均4.4- 44 -s精品工程uperexcellent engineering图22 候梯厅图23 旋转楼梯图24 地下车库匀，色泽一致。对其共抽查检测240 点，结果表明，其接缝高低差 小于 0.2mm。3 2655m2 轻 钢 龙 骨 石 膏 板 吊顶，线条顺直，拼缝严密，平 整洁净。1236m2 pvc 塑胶防滑洁净 楼地面，基层采用环保自流平砂 浆处理，面层为 1.6mm 塑胶 pvc 基材，粘结牢固，分色美观，无一 划痕。22560m2 乳胶漆内墙面，平 整光滑，阴阳角顺直。25 个卫生间无一渗漏，墙、 地砖及铝板吊顶缝隙一致，美观 流畅；地漏安装规范，套割吻合。188 套木门、34 套防火卷帘 门和 164 套防火门，制作精细，安 装牢固，配件齐全，开启灵活。楼梯间大理石踏步高度一 致，面层铺贴平直，不锈钢扶手安 装规范美观（见图 23）。防水工程地下室防水按级设防，基 础采用 sbs 弹性体改性沥青防 水卷材，底板、外墙采用 s8 抗渗 混凝土，掺加化学纤维，以防止裂 缝出现（见图 24）。屋面防水等级为级，设两 道 3mm 厚的 sbs 弹性体改性沥 青防水卷材。屋面细部做法规范，瓷砖铺 贴平整，界格合理，坡度坡向正 确，排水顺畅（见图 25）。卫生间均采用 1.5mm 厚双 组分聚氨酯防水涂料涂膜防水。 所有防水工程经蓄水和使用检验，未发现渗漏、洇水现象。4.5- 45 -图25屋 面图26消 防 泵 房图27消 防 管 线给排水工程给水系统采用变频设备 供水，3172m 衬塑给水复合 管，接头严密无渗漏，立管垂 直度实测最大偏 差值小于2mm，水平管道安装坡度一 致。排水系统采用污、废水 分流。8187m w 形柔性铸铁 管承插粘接，管道管卡、支吊 架安装牢固，管道灌水、通 水、通球试验均合格。384 套卫生器具安装规 范，美观节能。消火栓系统采用热镀锌 钢管；栓口中心距地面实测 偏差 18mm，小于国家标 准20mm 的允许偏差值。高低压 配 电 室 采 用 柜 式七氟丙烷灭火装置，其它 均采用自动喷水灭火系统； 管道采用热镀锌钢管，总计1360m、3500 个喷淋头。 系 统安装行距均匀，排列整 齐、居中。消防泵 房 管 道 排 列 有 序，整齐划一，支架规范，标 识清晰（见图 26、图 27）。4.6- 46 -s精品工程uperexcellent engineering图28冷冻机房管线排布 图29排 烟 管 道通风与空调工程空调风机安装牢固，减震可靠，噪音符合环保 规定。各系统风管总计 17642m，安装位置正确，排列 整齐，接缝严密，漏光漏风检测记录 10 份，全部合格（见图28、图 29）。统配置符合设计要求，各种信号准确，联动运行良好，满足建筑功能要求（见图 30）。4.7沉降观测该工程共设沉降观测点 20 个，根据沉降观测报 告，从 2008 年 1 月 25 日至 2009 年 8 月 5 日，平均 累计沉降量为 3.0105mm；建筑物竣工时，各观测点 的平均沉降速率为 0.013mm/100d。 结果表明，沉降 已趋于稳定，满足建筑变形测量规程规定。4.10电气工程1）变配电系统采 用 2 台 sgrb10h 1600kva、2 台 sgrb10h 1000kva 干式变压器，能耗 降低 6%。2）照明及动力系统普 通 照 明 及 动 力 系 统 采用封闭式母线槽 620m，重 要负荷及备用电源采用绝缘 电缆 28000m。3