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精益改善报告 1 精益改善报告 公司领导 您好 以下报告是我们精益组一起从2010年3月25日至8月10日在集团公司下属的几家分公司的所做的精益改善活动以及给其公司做的一些改善成果的报告 2 珠海博杰电子有限公司 改善目的 建立PCBA组装生产线 实现定岗定人 达到单件流生产 活动时间 3月26日 4月24日 3 改善范围 PCBA组装产品族的生产过程 所做的工作 1 作现场时间观测2 确定了存在的浪费3 布置PCBA组装产品族生产布局 u形拉 4 做了物料摆放布置及目视化标签5 生产线尾部看板 4 改善前时间观测 以X BOX为例 装针 53分钟 装气缸 拉手 合页 及其他附件 60分钟 压针套 45分钟 框架组装 40分钟 生产线操作时间图 5 改善前的生产现场 6 改善前PCBA组装布局 没有工序概念 不知道节拍时间 产品 零部件没有区分放置 7 改善后生产现场 不同类型的PCBA零部件区分放置 用颜色标示 8 改善后PCBA组装布局 9 10 改善结果 11 改善中出现的问题 1 物料难以找到2 没有管理者关注生产线3 员工的心态没有人引导4 线内管理者缺失5 物料关注的问题少6 员工的工具没有地方存放 导致工具丢失7 专门物料员没有配置给生产线8 出现品质问题 四处找人 没有品管巡线 12 一 建立46302011ACG生产线 岗位及人员的确定 流动生产的初步建立 现场的目视化管理 二 生产效率提升50 活动目的 13 改善范围 观测SIT组装产品族的生产过程 所做的工作 1 现场时间的观测2 确定了存在的浪费3 46302011ACG生产布局 U形生产线 4 46302011ACG生产线日常管理看板的制作5 工具板的制作及刀具清单的建立6 工位5S检点表及作业指导书的制作 14 改善前后对比 观测 以46302011ACG为例 15 改善前的生产现场 改善后的生产现场 主要问题 操作机器不方便 不安全 粉尘大 机器来回行程未定化 开关移位 防护罩制作 限位制作 改善后效果确认 1 粉尘大大减少 2 操作安全方便 3 单件可节约时间 5S 16 改善后生产现场 改善前生产现场 主要问题点 生产布局排序虽按U型序 但未按单件流程生产 造成各工序半成品积压 从而引过设备过剩 库存过剩 人员过剩 最后导致制造成本增加 许多问题未及时暴露 效果确认 生产工序严格按单件流 从而使物流间 工序间库存是零 减少库存浪费等问题 异常情况下 使问题立即暴露 把问题立即解决 17 改善后生产现场 工具摆放整齐 标示清楚明了 员工不需要再寻找工具 改善前生产现场 工具摆放不整齐 没有标示 经常用工具时需要到处寻找工具浪费时间 工具 标签 18 改善后标准工作表及负荷表 19 目视化管理板 20 改善前后员工负荷对比 改善前生产一个产品所需的时间为1233秒 改善前生产一个产品所需的时间为180秒 21 改善结果 22 一 生产效率提升50 二 建立小批量生产线 岗位及人员的确定 活动目标 活动时间 6月3日 6月10日 23 改善范围 观测小批量产品族的生产过程 所做的工作 1 现场时间的观测2 确定了存在的浪费3 小批量产品生产布局 U形生产线 4 小批量生产线日常管理看板的制作5 工作台的制作6 5S检点表及作业指导书的改进 24 改善前 改善后 25 改善前 改善后 26 改善前 改善后 27 改善前 改善后 28 改善前 改善后 29 改善前 改善后 30 改善前的生产现场 改善后的生产现场 设备上随处可见的油污和垃圾 设备焕然一新 31 改善后生产现场 改善前生产现场 传统的一类设备直线分区摆放 建立的U型生产线 32 改善后工作台的物品摆放 工具摆放整齐 标示清楚明了 员工不需要再寻找工具 改善前工具柜里的物品摆放 工具摆放混乱 没有标示 经常用工具时需要到处寻找工具浪费时间 33 改善后刀具检具摆放 工具摆放整齐 标示清楚明了 员工不需要再寻找工具 且检具摆放合理操作人员很快就能操作了 改善前刀具检具摆放 刀具检具摆放混乱 没有标示 且检具容易碰坏 导致检验工件时出现误差 34 改善前物料摆放 产品上还有废屑 两种产品混料 报废品无指定摆放区域 物料放置不清晰 不良品放置在成品架上 成品摆放混乱 不良品放置在产品放置盒中 35 改善后物料摆放 产品摆放整齐 物料摆放整齐能很快找到物料 原材料标示 36 目视化管理板 37 改善结果 38 活动背景 美塞斯产品种类多 大至35种 单种数量少 最多的月需量300PCS 最少的月需量45PCS 俊凯快速换模工作站改善 39 快速换模时间控制在25分钟 活动目的 活动时间 6月3日 6月10日 40 改善范围 观测美塞斯9款产品换模的生产过程 所做的工作 1 现场时间的观测2 确定了存在的浪费3 分析内部时间 外部时间4 工位工刀具盒的制做5 文件架的制做6 建立快速换模工作站 41 刀具无标志 使用时需寻找 测量 这样会增加工人劳动强度 影响工作效率 也不便刀具寿命的统计 改善前 改善后 刀具标示明确 使用时无需寻找 无需测量减少工人劳动强度 提高工作效率 为刀具寿命统计做准备 珠海市俊凯机械有限公司 42 改善后 改善前 工作台面杂乱 锁咀放置无标 使用时需寻找浪费时间 不便锁咀的统计与补充 工作台面整洁 锁咀放置标示明确 使用方便 快倢 便于锁咀的统计与补充 43 改善后 改善前 工作区域杂乱脏 影响员工工作积极性 工作区域干净整洁 标示清楚 44 快速换模改善结果 45 一 生产效率提升40 二 建立小批量生产线 岗位及人员的确定 活动目标 活动时间 7月5日 7月14日 46 改善范围 观测小批量产品族的生产过程 所做的工作 1 现场时间的观测2 确定了存在的浪费3 小批量产品生产布局 U形生产线 4 小批量生产线日常管理看板的制作5 工作台的制作6 5S检点表及作业指导书的改进 47 改善前 改善后 48 改善前 改善后 49 改善前 改善后 50 改善后刀具检具摆放 工具摆放整齐 标示清楚明了 员工不需要再寻找工具 且检具摆放合理操作人员很快就能操作了 改善前刀具检具摆放 刀具检具摆放混乱 没有标示 且检具容易碰坏 导致检验工件时出现误差 51 改善结果 52 主体工艺流程数冲 去毛刺 冲压 折小边 压铆 种焊 回牙 成型 点焊 焊接1 焊接2 打磨 拉丝 修R