组件产线不良及改善措施分析报告ppt课件.ppt

产线不良分析及改善措施报告 M02工艺部 1 1 杂物气泡 导致原因 EVA原材料脏 生产环节中掉入 改善措施 EVA原材料问题 含有杂质 裁切机尾部做好5S 每串完一串用无尘布擦拭下串联模板 层压准备工段注意5S 作业中防止混入杂物 层压前目测加强检验 层压机定时擦拭B级漆布 2 2 背板开口过大 导致原因 准备组开口过大 准备组开口过小 层压准备用刀片划太长 改善措施 准备组使用跟产品型号对应的开口工装 层压准备发现开口过小背板 用刀片轻轻划开 不得用力过大 3 3 引出线歪斜 导致原因 汇流条直角烫歪斜 层压准备未按模板操作 层压准备穿引出线时 拉力过大 改善措施 准备组烫汇流条直角 必须按模板操作 层压准备汇流条直角摆放 必须按照模板 层压准备穿引出线时 拉的力度不易过大 造成直角弯曲 4 4 裂片 导致原因 电池片原材料暗裂未及时发现 焊接收尾毛刺 层压过程中造成裂片 串联 翻转目测 层压准备工段拎电池片串造成隐裂 层压压力过大 改善措施 各工段加强对电池片隐裂的检验 焊接注意锡丝 毛刺 锡疙瘩 收尾预留5 10mm 拎电池片动作须轻盈 调节层压机压力 5 5 排列不齐 导致原因 电池片原材料大小角 串联未卡好模板 造成间隙大小角 层压准备排版问题 搬运过程动作过大 改善措施 分选及焊接工段加强多电池片原材料的检验 串联电池片 模板卡到位 防止片与片间隙不均 导致后面的电池片串歪斜 另外整串串好后 一头电池片抵住模板 观察另一端是否起翘 防止整串弯曲 即 排版正负后会形成 导致排列不齐 层压准备拎电池片串排版时须绷紧 不得两头拎起 中间电池片串在EVA上拖动 控制好串与串间隙 搬运待层压件动作要轻 防止倾斜 颠簸 6 6 焊带偏离 导致原因 单焊焊接未按要求作业或自检 烙铁温度偏低 有虚焊 焊接过程太快 改善措施 单焊作业右手握烙铁 左右须扶住焊带 焊好自检 烙铁4小时 次测温 控制在工艺要求范围内 防止焊带虚焊后偏离 每根焊带 焊接过程控制在3 5秒 速度过快会出现虚焊 7 7 电池串摔落 导致原因 气压不足或断电 断气导致按键失灵 工装吸取的地方 翻转动作太大 改善措施 每天自检翻转工装的气压在工艺要求范围内 工装吸取的在电池片背面的中间 不得吸在焊带上 翻转动作不易太大 动作轻盈 8 8 绝缘条放错方向 导致原因 条码贴错方向 绝缘条放反 改善措施 层压准备作业 条码使用工装贴在绝缘条右端 层压准备作业 条码贴对 绝缘条左右放反 9 9 汇流条外露 导致原因 长汇流条点焊不牢固 EVA流动性过大 绝缘条外移 改善措施 长汇流条点焊必须让汇流条粘结EVA条和绝缘条 防止层压过程中汇流条弯曲变形走位 EVA原材料流动性过大 更换EVA 控制绝缘条到电池片的距离 注意点焊 防止绝缘条外移 10 10 焊带头 导致原因 层压准备剪焊带头未按工艺要求 层压准备桌面5S差 作业过程中粘在EVA或其他材料上 混入组件 改善措施 层压准备剪焊带头 须按工艺要求 6个1剪1放 保持桌面5S整洁 层压前目测注意检验 11 11 汇流条内缩 导致原因 短汇流条未按工艺要求点焊 EVA流动性过大 层压准备穿引出线用力过猛 改善措施 短汇流条按工艺要求点焊2处 更换EVA批次或厂家试压 层压准备穿引出线 不要拉动过猛 撤弯汇流条直角 12 12 正负极接反 导致原因 层压准备未按模板排版 层压前目测未防反测试 改善措施 层压准备按工艺模板正负排版 层压前目测按工艺要求进行总电压测试 在两两测试 对返工的组件也需全检 13 13 组件卡入BC级出料口 导致原因 出料没人接漆布 层压机B C间隙过大 改善措施 按工艺要求 进出炉需接漆布 设备调整层压机B C间隙和挡板高低 14 14 削边时组件爆裂 导致原因 员工削边用力过猛 玻璃原材料问题 改善措施 层压人员削边时 用力均匀 通知SQE 待厂家确认 15 15 引出线顶裂电池片 导致原因 盖漆布时 导致引出线弯折 层压过程中 顶碎电池片 改善措施 层压人员盖漆布时注意引出线 确认引出线无弯折 注意检查 16 16 背板抠破 导致原因 削边人员撕胶带抠破背板 层压前目测对台虹背板贴了3M胶带 改善措施 削边人员撕胶带 从玻璃面起头 台虹背板不得使用3M胶带粘帖 其他背板全部使用3M胶带 17 17 背板凹坑 导致原因 盖的漆布未清理干净 硅胶板问题 改善措施 对每炉的漆布必须清理干净 确认没有残胶 设备调试 18 18 组件边缘气泡 导致原因 EVA原材料问题或受潮 层压压力过小 抽空不尽 改善措施 更换厂家或EVA批次试压 调整上室充气压力 延长抽空时间 更换真空泵或真空泵油 组件边缘增加EVA小条 19 19 焊点突出 导致原因 层压温度不够 背板收缩不完全 EVA与背板不匹配 改善措施 提高层压机设定温度 延长层压时间 让背板收缩完全或直接预热背板 更换其他厂家EVA或背板 20 20 中空 导致原因 层压机温度不均 起伏变化 层压机抽空不尽 硅胶板压力不够 EVA原材料收缩问题 改善措施 降低层压机温度 或加垫漆布 调试层压机 让其温度更均匀 更换真空泵或真空泵油 硅胶条 提高抽空效果 确认硅胶板无损坏 调整层压充气压力 更换EVA批次或厂家 21 21 边框内卡有透明胶带 导致原因 削边人员未对胶带进行清除 总装人员漏检 直接装边框 改善措施 削边人员对每件胶带进行清除 贴3M的没有残胶 贴透明胶带的还必须清理残胶 总装人员在装框前检验 22 22 灌封胶超过2小时不固化 导致原因 A B灌封胶混合不充分 静态混合管漏胶 A B灌封胶配比问题改善措施 漏胶或混合不充分 需更换静态混合管 重新进行配比测试 超出工艺1 6 0 2克范围 要求设备进行调试 23 23 铝型材划伤 导致原因 铝型材原材料问题 边框打完胶前推 与桌面摩擦造成 装框机挡板有异物 清洗处 使用刀片不当 改善措施 装框前注意检验 桌面用泡沫或背板覆盖保护 去除装框机挡板异物 如螺丝外漏之类 挡板位置不准的 设备人员进行调试 清洗处 去除玻璃面溢胶 刀片需清刮 防止弯曲或用力过猛 24 24 灌封胶多胶少胶 导致原因 灌胶机胶量设定不适合 接线盒没有完全按紧 造成容量大 胶少 员工少踩或多踩 改善措施 重新调整每次出胶量 总装处 接线盒需按压牢固 每个灌胶线盒踩3胶 25 25 背板面硅胶缝隙 导致原因 打胶枪枪口过细 硅胶太少 两侧边框往外侧弯曲 硅胶过稀 打好的胶下沉到边框内