模具制造工艺学试卷及答案.doc

-装- -订- -线- 20082009学年第二学期期末考试模具制造工艺学试卷系别： 班级： 学号： 姓名： 本试卷共8页，满分100分，考试时间100分钟，命题老师： 使用班级：题号一二三四五六总分题分20202016816得分一、判断题：正确的打符号，错误的打符号。（每题2分，共20分）1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （ ）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次 （ ）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。 （）4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。 （）5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （ ）6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。 （ ）7、周磨加工精度较高，适用于精磨。 （）8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。 （）9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。 （ ）10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。 （ ）二、选择题：（每题2分，共20分）1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ）A、相同的； B、相似的； C、不同的。2、下列不属于平面加工方法的是（ D ）A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra0.4m时，它的终了加工方法应该采用（ A ）A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ）A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准5、以下适合线切割加工的对象是（ C ）A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。A.工作液与工件； B.工作液与工具电极；C.工件与工具电极。8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（ B ）A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ A ）。A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式 10、如图1所示，加工直径为D和长度为L的外圆时用三爪自定心卡盘夹持工件，工件（ B ）是定位基准。Aa面 Bb面 Cc面 Dd面三、填空题（每空1分，共20分）1、模具在装配后必须通过 试冲 或 试压 才能确定是否合格。2、划分工序的依据是 设备 、 工件是否改变 以及 加工是否连续 。3、毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为 毛坯余量或加工总余量 。4、成形磨削主要有 成形砂轮磨削法 和 夹具磨削法 两种方法。5、万能夹具主要由工件装夹部分、回转部分、 十字滑块 和 分度部分 组成。-装- -订- -线-6、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接 正极 ，这种加工一般用于对零件的 精加工 。7、光整加工就是指以减小零件 表面粗糙度 ，提高零件 尺寸精度为主要任务的研磨和抛光加工。8、穿孔加工获得的凹模型孔和电极截面轮廓相差一个 放电间隙 。9、在型腔的电火花加工中，型腔的侧面修光是通过调节电极平动量 来实现的。10、线切割程序格式有 3B 、 4B 、 ISO 、 ETA 等。四简答题（共16分）1、试述选择精基准的原则。（5分）选择精基准，应考虑减少加工误差、保证加工精度、使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。2、简述相关孔系的常用加工方法。（3分）（1）同镗加工法（2）配镗加工法（3）坐标磨削法3、试述成型磨削时，工艺尺寸换算的内容。（4分）（1）确定各工艺中心和工艺坐标（2）计算各工艺中心的坐标尺寸（3）各平面至对应中心的垂直距离（4）各平面对所选定坐标轴的倾斜角度以及某些圆弧的圆心角-装- -订- -线-4、简述电火花成形加工的基本条件。（4分）（1）计算各工艺中心的坐标尺寸脉冲电源提供瞬时脉冲性放电（2）脉冲放电必须有足够的放电能量（3）工具电极和工具之间必须保持一定的放电间隙（4）火花放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行五计算题（共8分）1如图1所示，在工艺尺寸链简图中已知A1400.05mm，A21000.2mm，封闭环为A2。试判断其增、减环，并求出A0的基本尺寸和其偏差。A1A2A0 图1解：（1）从封闭环开始，按顺时针环绕尺寸链图，平行于各尺寸画出箭头，箭头方向与封闭环相反的为增环，箭头方向相同的为减环。按照这一方法可判定A0是增环，A1是减环。 （2）根据式 可得 则 根据式计算A0的上偏差 可得 则 根据式计算A0的下偏差 可得 则 第 6 页，共8页六编程题（共16分）编制如图所示凸模线切割程序，采用3B代码编程，切割起点为O，引入段长度OA=5mm，加工顺序OABCDAO，选用钼丝直径为0.12 mm，单边放电间隙=0.01 mm（尖角处不需加过渡圆弧）图2解：3B格式（1）如图3所示，以O点为坐标原点建立坐标系（2）确定补偿距离。R=r+=0.06 mm+0.01mm=0.07mm（3）确定各交点坐标。作辅助线CE、CF如图所示。其中，CE=30mm，CF=50mm，则在直角三角形CEF中，EF=40mm。各交点坐标如下：A（4.93，0），B（45，0），C（55.，90）D（-5，90）E（25，90）F（25，50）（4）选择切割起点及切割顺序。切割起点为O点。切割顺序为：OABCDAO（5）编写程序序号BXBYBJGZ备注1B4930BB4930GXL