预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁工艺细则.doc

I 67 中中铁铁十十三三局局集集团团第第三三工工程程有有限限公公司司大大连连后后盐盐制制梁梁场场 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T T 梁梁 工工 艺艺 细细 则则 编制 审核 批准 2008 10 11 发布 2008 10 15 实施 II 67 发发 布布 令令 由于预制混凝土简支 T 梁的生产技术的提高 所使用的规范和标准不断修改和提高 为了 规范本制梁场生产秩序 提高产品生产质量 根据 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T 梁暂行技术条件 以及国家有关规定 编写第二版工艺细则 并予以发布 本细则包括 引用标准和规范 原材料检验标准 生产工艺 产品质量检验 产品技术档案 标识等内容 是本制梁场生产的纲领性文件 是进行产品生产 质量控制的依据和行为准则 本细则自即日起发布实施 原工艺细则在第二版发布实施日期作废 全体员工必须深刻理 解 认真贯彻执行 场长 III 67 前前 言言 本标准参照 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 预制后张法预应力混凝土铁 路桥简支 T 梁技术条件 TB T3043 2005 编写 本标准由中铁十三局集团第三工程有限公司大连后盐制梁场工程部 质量部制定 本标准由中铁十三局集团第三工程有限公司大连后盐制梁场工程部 质量部负责解释 2 67 目目 录录 1 1 总则总则 4 4 1 1 主要内容 4 1 2 适用范围 4 1 3 引用标准 4 1 4 术语及用词说明 7 2 2 梁体材料及技术要求梁体材料及技术要求 8 8 2 1 水泥 8 2 2 砂 10 2 3 碎石 11 2 4 粉煤灰 13 2 5 磨细矿渣粉 14 2 6 PCA 聚羧酸高性能减水剂 15 2 7 拌合和养护用水 17 2 8 钢筋 18 2 9 预应力钢绞线 19 2 10 预应力锚具 20 2 11 预应力筋管道成孔抽拔棒 22 2 12 横向张拉孔道用金属波纹管 22 2 13 管道压浆剂 23 2 14 泄水管 25 2 15 保护层垫块 25 2 16 钢配件 26 2 17 封锚用聚氨脂防水涂料 27 2 18 接地端子 29 2 19 膨胀剂 29 2 20 桥牌 30 3 3 生产工艺生产工艺 3131 3 1 钢模板 32 3 2 钢筋 35 3 3 混凝土 40 3 4 拆模 45 3 5 自然养护 45 3 67 3 6 张拉 46 3 7 孔道压浆 50 3 8 封锚 51 3 9 提移梁 52 3 10 静载试验 53 3 11 外观质量缺陷检测和修补 55 4 4 产品质量检验产品质量检验 5656 4 1 外形尺寸 56 4 2 静载试验 56 4 3 缺陷修补 56 4 4 评分 57 5 5 产品技术档案产品技术档案 5757 5 1 桥牌 57 5 2 技术档案 57 5 3 填写要求 58 6 6 标识标识 5858 6 1 原材料标识 58 6 2 产品标识 59 6 3 计量器具标识 59 7 7 保管保管 5959 8 8 附录附录 6060 4 67 1 1 总则总则 1 11 1 主要内容主要内容 本细则规定了预制后张法预应力混凝土简支 T 梁原材料 钢筋加工绑扎 模型支拆 混凝土灌 注 预应力施工 管道真空辅助压浆 T 梁吊运及存放等工序的施工工艺过程 操作方法 质量要 求 环境保护及职业健康安全注意事项 1 21 2 适用范围适用范围 本标准适用于中铁十三局集团大连后盐制梁场生产跨度 32m 24m 的预制后张法预应力混凝土 铁路桥简支 T 梁 1 31 3 引用标准引用标准 类 号 标准类 别 序号标准号标准名称 1TB T3043 2005 预制后张预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 一 产品标 准 2 铁科技 2004 120 号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 1 铁建设 2005 157 号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 2TBJ2 1996 铁路桥涵设计规范 3TB10002 1 2005 铁路桥涵设计基本规范 二 设计规范 4TB10002 3 2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 1TBJ10203 2002 铁路桥涵施工规范 2TB10210 2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范 3GB50119 2003 混凝土外加剂应用技术规范 4TB T3192 2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 5JGJ28 86 粉煤灰在混凝土和砌浆中应用技术规程 三 施 工 规 范 6GBJ146 90 粉煤灰混凝土应用技术规范 1 铁建设 2005 160 号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 2 铁建设 2005 160 号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 3TB10415 2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准 4TB10424 2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 四 验收标准 5TB10425 1994 铁路混凝土强度检验评定标准 5 67 类 号 标准类 别 序号标准号标准名称 6JGJ18 2003 钢筋焊接及验收规程 7GB50204 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 1 专桥 2007 8160 客货共线铁路桥梁盆式橡胶支座 2GB T5224 2003 预应力混凝土用钢绞线 3GB1499 1 2008 钢筋混凝土用钢第一部分 热轧光圆钢筋 4GB1499 2 2007 钢筋混凝土用钢第二部分 热轧带肋钢筋 五 主要原材料标准 5GB T700 2006 碳素结构钢 6GB175 2007 通用硅酸盐水泥 7JGJ52 2006 普通混凝土用砂石质量及检验方法标准 8GB8076 1997 混凝土外加剂 9GB T18736 2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂 10GB T18046 2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 11GB T1596 2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 12JGJ63 2006 混凝土用水标准 13JC476 2001 混凝土膨胀剂 14GB T19250 2003 聚氨酯防水涂料 15GB T10002 1 2006 给水用硬聚氯乙烯 PVC U 管材 16GB T20221 2006 无压埋地排污 排水用硬聚氯乙烯 PVC U 管材 17GB T5836 1 2006 建筑排水用聚氯乙烯 PVC U 管材 18GB T5836 2 2006 建筑排水用硬聚氯乙烯 PVC U 管件 19TB T3193 2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具 夹具和连接器技术条件 20JG225 2007 预应力混凝土用金属波纹管 21JG T223 2007 聚羧酸系高性能减水剂 22Q SOJC4 2005 钢铁制作多元合金共渗 五 主要原材料标准 23GB T8684 2002 锌烙涂层技术条件 六 产品试 验方法 1TB T2092 2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准 6 67 类 号 标准类 别 序号标准号标准名称 1GB T228 2002 金属材料室温拉伸试验方法 2GB T232 1999 金属材料弯曲试验方法 3JGJ T27 2001 钢筋焊接接头试验方法标准 4GB T230 1 2002 金属洛氏硬度试验方法 试验方法 5GB T230 2 2002 金属洛氏硬度试验方法 硬度计 七 材料试验方法 6GB T230 3 2002 金属洛氏硬度试验方法 标准硬度块 7GB T231 1 2002 金属布氏硬度试验试验方法 8GB T231 2 2002 金属布氏硬度试验硬度计的检验与校准 9GB T231 3 2002 金属布氏硬度试验标准硬度块的标定 10GB T17671 1999 水泥胶砂强度检验方法 ISO 法 11GB T1346 2001 水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法 12GB T2419 2005 水泥胶砂流动度测定方法 13GB T176 1996 水泥化学分析方法 14GB T8074 2008 水泥比表面积测定方法勃氏法 15GB2420 81 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法 16GB T8077 2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 17GB T50080 2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 18GB T50081 2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 19GBJ82 85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 20TB T 2922 1 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法 21TB T 2922 2 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法 22TB T 2922 3 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法 23TB T 2922 4 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石注法 24TB T 2922 5 2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法 25TB T3054 2002 铁路混凝土工程预防碱 骨料反应技术条件 七 主要原材料标准 26GB T16777 1997 建筑防水涂料试验方法 7 67 类 号 标准类 别 序号标准号标准名称 27GB T18244 2000 建筑防水材料老化试验方法 28GB T2791 1995 胶粘剂 T 剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 29ASTMC1202 1997 快速氯离子渗透实验方法 1GB T50266 1999 工程岩体实验方法标准 2GB T3077 1999 合金结构钢 八 其他 3GB T699 1999 优质碳素结构钢 1 41 4 术语及用词说明术语及用词说明 1 4 11 4 1 术语术语 预应力钢筋混凝土结构 预应力钢筋混凝土结构 以用预应力钢筋预先施加应力的混凝土为主制作的结构 简支梁 简支梁 两端为铰支承的梁 支支 座座 支承桥跨结构 并将其荷载传给墩台的构件 强强 度 度 材料或构件受力时抵抗破坏的能力 其值为在一定受力的状态下 材料所能承受的最 大应力或构件所能承受的最大内力 预应力钢筋 预应力钢筋 用于混凝土结构构件中施加预应力的钢筋 钢丝和钢绞线的总称 预拱度 预拱度 为抵消桥跨结构在荷载作用下产生的挠度 而在制作时所预留的与挠度方向相反的校 正量 挠挠 度 度 在弯矩作用平面内 结构构件轴线上某点由挠曲引起的垂直于轴线方向的线位移 钢筋闪光对焊 钢筋闪光对焊 将两钢筋按对接形式放置 利用电阻热使接触点金属融化 产生强烈飞溅 形 成闪光 迅速施加预顶锻力完成的一种压焊方法 胶凝材料 胶凝材料 用于配制混凝土的水泥与粉煤灰 矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称 水胶比 水胶比 混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比 混凝土电通量 混凝土电通量 在 60V 直流恒电压作用下 6h 内通过混凝土的电量 钢筋混凝土的保护层最小厚度 钢筋混凝土的保护层最小厚度 为防止钢筋锈蚀从混凝土表面到最外层钢筋表面必需的混凝土 最小距离 质量控制点 质量控制点 是指为了保证作业过程质量而确定的重点对象 关键部位或薄弱环节 特殊过程 关键工序 特殊过程 关键工序 是指不易或不能经济地由过程结束时的测量 检验和试验来验证产品 质量特性是否达到要求 其问题可能在后续生产及至产品使用后才显露出来或只能实施破坏性试验 方能检测的施工过程 1 4 21 4 2 用词用词 执行本 细则 条文时 对于要求严格程度的用词说明如下 以便在执行中区别对待 表示很严格 非这样做不可的词 正面词采用 必须 反面词采用 严禁 8 67 表示严格 在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用 应 反面词采用 不应 或 不 得 表示允许稍有选择 在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用 宜 反面词采用 不宜 表示有选择 在一定条件下可以这样做的 采用 可 标准中 不大于 即为 小于等于 不小于 即为 大于等于 施工中除按本细则执行外 还要符合国家现行的有关强制性标准的规定 2 2 梁体材料及技术要求梁体材料及技术要求 所有进场原材料必须参照 预制后张预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 TB T3043 2005 按照本梁场 企业产品标准 的规定进行检验 首批进场的原材料必须由总工程师 监理 试验室主任 相关试验人员共同到现场取样封存 送有资质单位的试验室进行检验 常规检验物资 设备部委托试验室按标准取样 试验室试验 或试验室送具有相关资质的试验室试验 检验合格由 试验室通知物资设备部和质量部后方可使用 并由物资设备部对材料检验状态进行标识 若检验结果有一项指标不合格时 按规定可以复检 则按规定重新取样 对不合格项加倍复验 若仍有一个试样不能满足标准要求 试验室通知质量部 由质量部提出处置方案 经总工审批后 按不合格品处置程序进行处置 2 12 1 水泥水泥 2 1 1 本场使用大连天瑞水泥有限公司生产的 P O 42 5 普通硅酸盐水泥 其技术标准符合 TB T3043 2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 GB175 2007 通用硅酸盐 水泥 的规定 具体质量指标见下表 2 1 1 水泥质量指标 表 2 1 1 序 号 1234567 项 目 水泥品种等级 抗压强度 MPa 抗折强度 MPa 水泥细度凝结时间安定性 3d28d3d28d 80 m 方孔筛 初凝终凝 指 标 普通 硅酸盐 水泥 42 5 1742 53 56 5 筛余不得 超过 10 0 45m in 10 h 用雷氏夹法 检验合格 序 891011121314 9 67 2 1 2 水泥的检验按如下标准 水泥胶砂流动度测定方法 GB T2419 2005 水泥细度检 验方法 筛析法 GB T1345 2005 水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法 GB T1346 2001 水泥化学分析方法 GB T176 1996 水泥原料中氯的化学分析方法 GB T420 1991 水泥胶砂强度检验方法 ISO 法 GB T17671 1999 水泥比表面积 测定方法 勃氏法 GB T8074 2008 进行并符合表 2 1 2 的规定 水泥的检验项目 检验频次表水泥的检验项目 检验频次表 表表 2 1 22 1 2 序号项目抽检项目频次全面检验项目 1 烧失量 2 MgO 含量 3 SO3 含量 4 凝结时间 5 安定性 6 强 度 7 碱含量 8 比表面积 9 CaO 含量 10 助磨剂名称及掺量 11 石膏名称及掺量 12 混合材名称及掺量 每批散装水泥不大于 500t 袋 装水泥不大于 200t 的同厂家 同品种 同批号 同出厂日期 水泥 任何新选货源 或使用同厂家 同品种的水 泥达 3 个月及出厂日期达 3 个月的水泥 号 项 目 比表面积 45 m 方孔筛 筛余量 游离氧化钙 水泥熟料中 C3A 含量 氯离子 含量 含碱量 水泥掺合料 种类 指 标 不超过 350m2 kg 不大于 30 0 不超过 1 5 不超过 8 不超过 0 06 不超过 0 6 仅为 粉煤灰和 磨细矿渣粉 10 67 序号项目抽检项目频次全面检验项目 13 Cl 含量 14 熟料中的 C3A 含量 首次进场全面检验时 需要对厂家熟料中的 C3A 含量进行检测 2 1 3 首批进场水泥必须进行全项目检验 其中碱含量 氯离子含量由制梁场试验室委托铁道 部质检中心铁道建筑检验站进行检验 送样数量为 20Kg 2 1 4 对已进厂的每批水泥 一般对每一品种 强度等级 编号的水泥库存超过三个月 采取 取试样进行复检 复检合格后方可使用 2 1 5 梁体采用散装水泥 压浆及封锚采用袋装水泥 水泥进场后 由物资设备部 质量部共 同对进场水泥核查生产厂名 品种 强度等级 重量 出厂日期 出厂编号及是否受潮等 作好记 录 并由物资设备部委托梁场试验室按规定取样做常规检验 经检验确认符合相关技术要求 由试 验室向物资设备部 质量部提交合格检验报告单后 方可使用 2 1 6 散装水泥采用罐装 袋装水泥入库存放 水泥不得露天存放 袋装水泥堆高不得大于 1 5m 不超过 10 袋 水泥堆放离墙不少于 20cm 离地面高度不低于 20cm 不同品种 不同强度等 级 不同编号的水泥要分别堆放 早进厂的先用 水泥仓库要求通风干燥 门窗经常关闭 袋装水 泥在装卸搬运过程中 严禁抛掷 在领料及使用过程中如发现受潮 凝结过慢 必须停止领取使用 并 立即通知试验室检验 按检验结果处置 2 22 2 砂砂 2 2 1 本场使用碧流河的中砂 质量指标符合 TB T3043 2005 预制后张法预应力混凝土铁路 桥简支 T 梁技术条件 JGJ52 2006 普通混凝土用砂 石质量标准及检验方法 和 TB T2921 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 中的质量要求 具体质量指标见下表 2 2 1 细骨料质量要求细骨料质量要求 表表 2 2 12 2 1 项目标准要求 粗细程度细度模数 Mr2 6 3 0 坚固性硫酸钠溶液循环浸泡法试样经 5 次循环后其重量损失不大于 8 碱活性砂浆棒的膨胀率 0 1 含泥量 按重量计 2 0有害 物质 限值 泥块含量 按重量计 0 1 11 67 项目标准要求 硫化物及硫酸盐含量 折算成 SO3 按重量计 0 5 云母含量 按重量计 0 5 轻物质含量 0 5 有机物含量 用比色法试验 颜色不应深于标准色 当深于标准色时 则应按水泥胶砂强 度检验方法进行强度对比试验 抗压强度比不应低于 0 95 2 2 2 首批进场的细骨料必须进行全项目检验 其中碱活性 氯离子含量指标由制梁场试验室 委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验 送样数量为 20Kg 细骨料检验项目和检验频率见 表 2 2 2 细骨料的检验项目 检验频次表细骨料的检验项目 检验频次表 表表 2 2 22 2 2 序号检验项目抽检项目频次全面检验项目 1 筛分 2 吸水率 3 细度模数 4 含泥量 5 泥块含量 6 坚固性 7 云母含量 8 轻物质含量 9 有机物含量 10 硫化物及硫酸盐含量 11 CL 含量 12 碱活性 连续供应同厂家同 规格细骨料 400m3 检 验一次 不足 400m3 时也需检验一次 任何新选货源 或使用同厂家 同规格 同 品种产品达 1 年 2 2 3 砂在生产 堆放 运输 装卸过程中不得与泥土 杂物等有害物混杂 料仓架设防雨棚 防止造成扬尘污染 减小含水率的变化 12 67 2 32 3 碎石碎石 2 2 1 本场使用林场石矿生产的 5 20mm 碎石 质量指标符合 TB T3043 2005 预制后张法预 应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 JGJ53 2006 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验 方法 和 TB T2921 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 中的质量要求 具体质量指标见下表 2 3 1 2 3 2 骨料 粒径骨料 粒径 5 5 20mm20mm 质量指标 质量指标 表表 2 3 12 3 1 圆孔筛孔尺寸 mm 2 364 759 519 0 颗粒级配 累计筛余 重量 95 10090 10040 800 10 粗骨料质量指标粗骨料质量指标 表表 2 3 22 3 2 项目标 准 要 求 测岩石试件抗压强度抗压极限强度与混凝土设计抗压强度之比不小于 2 0 强度 压碎指标 按重量损失计 10 针 片状颗粒总含量 按重量计 5 含泥量 按重量计 0 5 有害物质含量 泥块含量 按重量计 0 1 砂浆棒的膨胀率 0 1 时 判定为非碱活性 碱活性 碱 硅酸反应 0 1 0 2 时 计算混凝土总碱含量 需满足总碱含量1500 吸水率 2 坚固性 质量损失率 试样经 5 次硫酸钠溶液循环浸泡后 其重量损失不大于 5 2 3 2 首批进场的粗骨料必须全检项目 其中碱活性 CL 含量指标试验由制梁场试验室委托 铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验 送样数量为 30Kg 13 67 2 3 3 如料源变更 由物设部通知试验室 并会同试验室到现场取样 进行母岩强度 碱活性 检测以确定能否使用 当制梁用的碎石中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时 必须进行专门检验 确认能满足混凝土耐久性要求时方可使用 粗骨料的碱活性首先采用岩相法检验 若含有碱 硅酸 反应活性矿物 其砂浆棒的膨胀率小于 0 10 可以使用 0 10 0 2 做抑制性试验 必须采取抑 制碱 骨料反应的措施 超过 0 2 不能使用 碱 碳酸盐反应活性的禁用 碎石的氯离子含量不得 大于 0 02 2 3 4 粗骨料的检验项目和频次必须符合表 2 3 3 的规定 粗骨料的检验项目 检验频次表粗骨料的检验项目 检验频次表 表表 2 3 32 3 3 序号检验项目抽检项目频次全面检验项目 1 颗粒级配 2 岩石抗压强度 3 吸水率 4 紧密空隙率 5 压碎指标 6 坚固性 7 针片状颗粒含量 8 含泥量 9 泥块含量 10 氯离子含量 11 硫化物及硫酸盐含量 12 碱活性 连续供应同厂家 同规格粗骨 料 400m3 产品检验一次 不足 400m3 也需检验一次 任何新选货源 使用同厂家 同规格 同品 种产品达 1 年 2 42 4 粉煤灰粉煤灰 2 4 12 4 1 原材选用原材选用 本场使用丹东华能实业有限公司生产的 级粉煤灰 技术标准符合 TB T3043 2005 预制后 张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 GB1596 2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 中 的质量要求 具体质量指标见下表 2 4 1 14 67 粉煤灰质量指标粉煤灰质量指标 表表 2 4 12 4 1 项目标准要求 1 需水量比 100 2 SO3 含量 3 3 细度 12 4 Cl 含量 0 02 5 烧失量 3 6 含水量 1 0 7CaO 10 2 4 2 首批进场粉煤灰的进行全项检验 其中碱含量 氯离子含量由制梁场试验室委托铁道 部质检中心铁道建筑检验站进行各项指标全检 送样数量为 20Kg 其检验项目和频次见表 2 4 2 粉煤灰的检验项目和频次粉煤灰的检验项目和频次 表表 2 4 22 4 2 序号项 目抽验项目频次全面检验项目 1 细度 2 烧失量 3 含水率 4 需水量比 5 三氧化硫含量 6 碱含量 7 CL 含量 8 游离氧化钙 9 活性指数 每批不大于 120t 同厂 家 同批号 同品种 同出厂日期粉煤灰 任何新选货源或使用 同厂家 同品种达 6 个月者的产品 4 4 11 粉煤灰采用筒仓存放 筒仓密封防止受潮 在使用过程中如发现受潮 立即停止使用 并通知试验室进行检验 按检验结果处置 15 67 2 52 5 磨细矿渣粉磨细矿渣粉 2 5 1 本场使用大连力百润超细粉有限公司生产的 S95 级矿粉 技术标准符合 TB T3043 2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 GB T18736 2002 高强高性能混凝土 用矿物外加剂 GB T18046 2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 中的质量要求 具体质量指标见下表 2 5 1 磨细矿渣粉质量指标磨细矿渣粉质量指标 表表 2 5 12 5 1 序号项 目标准要求 1 比表面积400 500m2 kg 2 MgO 含量 14 3 含水率 1 4 SO3含量 4 5 需水量比 100 6 CI 含量 0 02 7 烧失量 3 8 活性指数 28d符合 客运专线高性能砼暂行技术条件 2 5 2 首批进场的磨细矿渣粉必须进行全项目检验 其中碱含量 氯离子含量由制梁场试验室 委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行各项指标全检 送样数量为 20Kg 检验项目和频次见表 2 5 2 磨细矿渣粉的检验项目和检验频次磨细矿渣粉的检验项目和检验频次 表表 2 5 22 5 2 序号项 目抽验项目频次全面检验项目 1 密度 2 比表面积 3 烧失量 4 氧化镁含量 5 三氧化硫含量 6 CL 含量 7 含水率 每批不大于 120t 同 厂家 同批号 同品 种 同出厂日期磨细 矿渣粉 任何新选货源或使用同厂 家 同品种产品达 6 个月 者 16 67 序号项 目抽验项目频次全面检验项目 8 需水量比 9 碱含量 2 5 3 矿粉采用筒仓存放 筒仓密封 防止受潮 在使用过程中如发现受潮 立即停止使用 并通知试验室进行检验 按检验结果处置 2 62 6 PCAPCA 聚羧酸高性能减水剂聚羧酸高性能减水剂 2 6 1 本场使用深圳迈地生产的 PCA 聚羧酸高性能减水剂 质量指标符合 TB T3043 2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 GB8076 1997 混凝土外加剂 JG T223 2007 聚羧酸系高性能减水剂 中的质量要求 具体质量指标见下表 2 6 1 外加剂质量指标外加剂质量指标 表表 2 6 12 6 1 序号项 目标准要求 1 30min 减水率 20 2 碱含量 1 8m 时 每批不大于 10t 的同厂家 同品种 同型 号的产品 新选货源或使用同厂 家同品种 同规格产 品达 12 个月 25 67 序号检验项目 用户进场常规检验项目 及频次 型式试验项目及频次 9 充盈度 10 抗折 11 7d 强度 MPa 抗压 12 抗折 13 28d 强度 MPa 抗压 14 24h 自由膨胀率 15 对钢筋的锈蚀作用 16 含气量 17 氯离子含量 每批不大于 10t 的同厂家 同品种 同型 号的产品 新选货源或使用同厂 家同品种 同规格产 品达 12 个月 2 14 泄水管 4 14 1 我场使用的采用青岛鑫万通塑业发展有限公司生产的 PVC 管材桥面泄水管及管盖 质 量指标符合 GB T20221 2006 无压埋地排污 废水用硬聚氯乙烯 PVC u 管材 的要求 首批进 场材料由梁场试验室委托铁道部产品质量监督检验中心对产品进行全项检测 每批次不大于 1000 个 进场进行外观尺寸和抗拉强度试验 检验项目及频次符合表 2 14 1 泄水管检验项目 质量要求和检验频次泄水管检验项目 质量要求和检验频次 表表 2 14 12 14 1 序号项目抽检项目频次全项检验项目质量要求 1观和颜色 1 泄 水 管 2寸 每批 不 大于 1000 个 任何新选 厂家 符合 GB T20221 2006 3锤冲击 环钢度 1 泄 水 管 二氯甲烷清渍试验 每批 不 大于 1000 个 任何新选 厂家 符合 GB T20221 2006 26 67 序号项目抽检项目频次全项检验项目质量要求 连接密封试验 2 泄水管 管盖 1 外型尺寸 每批 不 大于 1000 个 任何新选 厂家 符合 GB T20221 2006 2 152 15 保护层垫块保护层垫块 2 15 1 我场采用南昌康瑞特有限公司生产的高性能混凝土垫块 符合 TB T3043 2005 预制 后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 的要求 具体检验指标见表 2 15 1 混凝土垫块检测指标混凝土垫块检测指标 表表 2 15 12 15 1 序 号项 目标 准 1 外观外光内实 2 外形尺寸设计值 0 5mm 3 抗压强度 Mpa 55 4 电通量 56d 1000C 5 抗渗性 P20 6 护筋性对钢筋无锈蚀危害 7 防碱骨料反应平均膨胀率 28d 0 1 相对动弹性模量 p 60 8 抗冻性 冻融 200 次质量损失率 w 5 2 15 2 材料选用细石混凝土 抗腐蚀和抗压强度同梁体混凝土 2 15 3 垫块厚度不得小于 35mm 不得大于 38mm 垫块外观整洁 无掉角 破损 浮浆等不良 现象 2 15 4 厂家必须出具铁道部质检中心给出的检验时间 6 个月内垫块检验合格报告 现场外观 厚度检查符合要求 27 67 2 16 钢配件 2 16 1 我场采用扬州市盛大实业有限公司生产的钢配件 质量符合施工图纸及 GB700 88 碳素结构钢 的要求 具体指标见表 2 16 2 钢配件质量要求钢配件质量要求 表表 2 16 12 16 1 序号项 目质量要求 1 每块边缘高差 1mm 2 套筒垂直预埋钢板 3 螺栓孔孔径 0 0 4mm 4 套筒丝扣长度0 5mm 5 螺栓孔中心位置偏差 2mm 6 表面平整无损 无飞边 防锈处理完全 无锈斑 2 16 2 支座预埋钢板及螺栓安装后的外露面采用现行 TB T1527 中的第 涂装体系 预埋 T 钢板采用新 铁路钢桥保护涂装 第 体系 即环氧富锌底漆 2 40 m 环氧云铁中间漆 1 40 m 灰铝粉石墨醇酸面漆 2 35 m 2 16 3 各种构配件分别标识 堆放整齐 做好防护 2 17 封锚用聚氨脂防水涂料 2 17 1 我场使用北京东方雨虹防水技术股份有限公司生产的聚氨脂防水涂料 质量指标符合 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件 修订版 的有关规定 具体指标见表 2 17 1 聚氨酯防水涂料 直接用于做防水层 产品质量检验标准产品质量检验标准 表表 2 17 12 17 1 序号检验项目单位质量指标 为均匀粘稠体 无凝胶 结块 1 外观质量及颜色 除黑色外的其他颜色 2 拉伸强度 Mpa 6 0 28 67 序号检验项目单位质量指标 3 断裂伸长率 450 4 低温弯折性 35 无裂纹 5 加热伸缩率 4 0 1 0 6 不透水性 0 4Mpa 2h 不透水 7 耐碱性 500h 无开裂 无起皮剥离 8 固体含量 98 9 涂膜表干时间 h 4 10 涂膜实干时间 h 24 11 撕裂强度 N mm 35 0 拉伸强度 无处理值的 100 断裂伸长率 45012 加 热 处 理 低温弯折性 35 无裂纹 拉伸强度 无处理值的 70 断裂伸长率 45013 碱 处 理 低温弯折性 35 无裂纹 拉伸强度 无处理值的 80 断裂伸长率 45014 酸 处 理 低温弯折性 35 无裂纹 15 潮湿基面粘结强度 Mpa 0 6 16 与混凝土粘结强度 Mpa 2 5 29 67 序号检验项目单位质量指标 17 与混凝土剥离强度 N mm 3 5 注 试样膜厚 1 5 0 1mm 2 17 2 每批以甲组不大于 15t 乙组分以按产品重量配比相应的重量 同厂家 同品种 同批 号聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水涂料委外检验 具体检验项目见表 2 17 2 聚氨酯防水涂料 直接用于做防水层 产品质量检验项目产品质量检验项目 表表 2 17 22 17 2 名称项目抽检项目全面检验质量要求 1 颜色 2 拉伸强度 3 断裂伸长率 4 低温柔性 5 不透水性 6 固体含量验证 7 适用时间验证 8 涂膜表干 实干时间验证 9 与混凝土 卷材剥离强度 10 加热 紫外线 酸 碱处理 每批以甲组 分不大于 5t 乙组分 以按产品重 量配比相应 的重量 同 厂家 同品 种聚氨酯防 水涂料 任 何 新 选 厂 家 1 黑色外的其它 颜色 2 符合 客运专 线桥梁混凝土桥面 防水层暂行技术条 件 要求 11 加热伸缩率 防水 涂料 12 拉伸时加热 紫外线老化 注 表中加 的为应检验项目 2 182 18 接地端子接地端子 接地端子符合设计图纸及 哈大客专桥梁函 2008 5 号 的要求 具体质量要求见表 2 18 1 30 67 接地端子质量要求接地端子质量要求 表表 2 18 12 18 1 项目标准 厂家资质接地端子必须具有铁道部质量检测中心测试报告 国家电力部门的相关测试报告 产品材质 综合接地端子 测试端子均采用不锈钢 不锈钢材料的成分应满足 Cr 16 Ni 5 Mo 2 C 0 08 如 GB00Cr17Ni14Mo2 不锈钢与圆钢的焊接应在出厂时完成 不 得在施工现场焊接 技术参数焊缝抗拉力不得小于 62KN 电阻值不得大于 0 5 加工工艺 接地端子为异种钢焊接 必须选用合理的焊接工艺及及高质量焊材 不允许焊缝产生缺陷如焊缝尺寸不符合 要求 弧坑 烧穿 咬边等工艺问题 2 192 19 膨胀剂膨胀剂 2 19 1 梁体封端干硬性无收缩混凝土用外加剂除采用上述高效减水剂外 另需添加膨胀剂 膨胀 剂采用深圳市迈地砼外加剂有限公司生产的膨胀剂 符合 JC476 2001 的要求 2 19 2 首批进场膨胀剂委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行全乡检验 送样数量为 5Kg 检验 的项目及性能指标见表 2 19 1 膨胀剂性能指标膨胀剂性能指标 表表 2 19 12 19 1 序号项目指标备注 1 氧化镁 5 0 2 含水率 3 0 3 总碱量 0 75 4 氯离子 0 05 m2 kg 比表面积 250 0 08mm 筛筛余 12 5 细度 1 25mm 0 5 初凝 min 45 6 凝结时间 终凝 h10 7d 0 025 水中 28d 0 17 限制膨胀率 空气中 21d 0 02 31 67 7d 25 8 抗压强度 MPa 28d 45 7d 4 5 9 抗折强度 MPa 28d 6 5 2 202 20 桥牌桥牌 采用铝合金材质 文字腐刻成型 质量安全 取得生产许可证之前的临时桥牌不能有 QS 标志 取得生产许可证后必须有 QS 标志 3 3 生产工艺生产工艺 本场生产的本场生产的 T T 梁整体生产工艺流程如下图 梁整体生产工艺流程如下图 底模板修整 安装支座板并调平 底腹板钢筋绑扎 安装端 侧模板 顶板钢筋 隔板绑扎 混凝土灌注 混凝土带模养护 钢筋加工 底腹板钢筋加工 顶板钢筋加工 混凝土制备 试件制作 24h 后观察无回缩 试件制作 安装端 侧模板 预埋件制作 32 67 3 13 1 钢模板钢模板 3 1 13 1 1 钢模板加工钢模板加工 3 1 1 1 本梁场的底模板由梁场工程部设计施工 端 侧模板均由河北保定宇航模板厂设计 底模板采用整体式钢模 固定在台座上 端模板采用拼装式钢模 侧模板采用拼装式钢模 3 1 1 2 底模面板采用 6 mm 厚钢板 底模平整度控制在 2mm m 以内 底模沿纵向按抛物线预 设反拱 并考虑梁体压缩量 压缩量和反拱值设置见表 3 1 1 1 3 1 1 2 3 1 1 3 模板预留压缩量及最大反拱值表模板预留压缩量及最大反拱值表 表表 3 1 1 13 1 1 1 序号跨度预留压缩量最大反拱值 上口下口 132 6mm32mm 50mm 序号跨度预留压缩量最大反拱值 拆除端 侧模板 穿入钢绞线 梁体初张拉 梁体移出制梁台座 混凝土覆盖洒水养护 梁体终张拉 钢绞线切割 底腹板钢筋绑扎 梁端混凝土封锚 管道压浆 产品出厂 静载试验产品验收 锚具配备 强度 28 5Mpa 环境温度满足要求 强度 47 5Mpa 弹模 36Gpa 龄期不少于 14 天 钢绞线制作 钢绞线制作 锚具配备 灰浆制备 33 67 上口下口 224 624 37 5mm 32mT32mT 梁台座反拱度设置表梁台座反拱度设置表 表表 3 1 1 23 1 1 2 距跨中距离距跨中距离 X X m m 0 50 51 51 52 52 53 53 54 54 55 55 56 36 36 56 57 57 58 58 59 59 510 310 3 反拱值 反拱值 mmmm 0 00 41 22 33 85 77 58 010 613 617 020 0 距跨中距离距跨中距离 X X m m 10 510 511 511 512 312 312 512 513 513 514 2514 2514 514 5151515 515 5161616 316 316 3916 39 反拱值 反拱值 mmmm 20 724 928 529 434 338 239 642 345 248 250 050 5 32m32m 24mT24mT 梁共用台座反拱度设置表梁共用台座反拱度设置表 表表 3 1 1 33 1 1 3 距跨中距离 X m 0 51 52 53 54 254 555 566 36 5 反拱值 mm 0 00 41 22 33 43 84 75 76 87 58 0 距跨中距离 X m 7 58 258 599 51010 310 51111 512 反拱值 mm 10 612 813 615 217 018 820 020 722 824 927 1 距跨中距离 X m 12 312 513 514 2514 51515 51616 316 39 反拱值 mm 28 529 434 338 239 642 345 248 250 050 5 3 1 1 3 底模板安装就位后对中心位置进行确认 并作出标记 然后根据计算梁体压缩量 确定梁体底板长度 然后精确测量定位支座中心位置 并在支座套筒对应位置使用磁力钻钻孔 孔 洞中心偏差不超过 1mm 使用与套筒配套螺栓进行固定 确保支座板位置准确 3 1 1 4 侧模板分为 16 块 内外侧各八块 其中端模板 4 块 中模板 4 块 其他模板 8 块 对称布置 不但强度 刚度要满足要求 模板整体稳定性也要满足施工要求 3 1 1 5 侧模板面板采用 6mm 厚钢板 模板纵肋 横向加强槽钢 立柱均采用 8 号槽钢 模 板纵肋 横向加强槽钢 立柱采取焊接方式连接 焊缝长度不小于 5cm 竖向焊缝长度不大于 15cm 焊口平整 鱼鳞纹均匀 衔接均匀 34 67 3 1 1 6 横隔板挡板的焊缝必须满足强度要求 锯齿板必须具有足够的刚度 避免施工中发 生过大变形 3 1 1 7 模板制作完毕后 要进行防腐处理 一般涂刷防锈漆两道 面漆一道 3 1 23 1 2 钢模板安装钢模板安装 3 1 2 1 模板安装必须符合 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 TB T3043 2005 要求 模板安装尺寸允许偏差和检验方法见表 3 1 2 1 模板安装允许偏差和检验方法表模板安装允许偏差和检验方法表 表表 3 1 2 13 1 2 1 序号项目允许偏差检验方法 点数及检查位置 1 L 16 侧 底模板全长 15mm 钢尺量测 检查 3 点 中心 两侧 2 底模板宽度 10mm 钢板尺量测 检查 5 点 梁端 跨中 1 4 跨 3 底模板中心线与理论位置偏差 2mm 钢尺量测 检查 5 点 梁端 跨中 1 4 跨 4 桥面板内外侧与设计位置偏差 5mm 钢尺量测 检查 5 点 梁端 跨中 1 4 跨 5 腹板中心与设计位置偏差 10mm 钢板尺 腹板卡具量测 检查 5 点 梁端 跨 中 1 4 跨 6 隔板中心位置偏差 5mm 钢板尺 隔板卡具量测 检查 5 点 梁端 跨中 1 4 跨 7 模板垂直度 3 垂直检测尺 塞尺检查 5 点 梁端 跨中 1 4 跨 8 侧 底模及端模板平整度 2mm m 水平检测尺 塞尺检查 每个部位 任选 5 点偏差较大处 9 侧模 端模高度差 5mm 水准仪检查 5 点 任选五点 且每端隔板不少于两点 10 桥面板宽度 10 0mm钢尺量测 检查 5 点 梁端 跨中 1 4 跨 11 腹板厚度 10 0mm 钢板尺 腹板卡具量测 检查 5 点 梁 端 跨中 1 4 跨 12 底板厚度 侧模下翼缘拐角处宽度 10 0mm钢尺量测 检查 5 点 梁端 跨中 1 4 跨 13 顶板厚度 10 0mm钢尺量测 检查 5 点 梁端 跨中 1 4 跨 14 隔板厚度 10 0mm钢尺量测 检查 5 点 任选 5 道隔板 15 侧模及端模纵 横向预应力筋 偏离设计位置 3mm 钢尺量测 全捡 任选 5 点作为评定记录 3 1 2 2 模板在使用前必须首先除锈 使用磨光机将板面清理干净后均匀涂刷脱模剂 35 67 3 1 2 3 模板安装前检查外观 外形有无损伤部位 如有影响梁体外观度损伤 立即进行修 复 验收合格后方可再次使用 3 1 2 4 模板安装前要检查其配件是否齐全 如 连接螺栓 拉杆 限位杆等 3 1 2 5 模板采用龙门吊吊装 人工辅助的方式进行安装 安装前对表面进行清理 清除表 面杂物和灰尘 根据模板整体设置将板缝粘贴低压缩橡胶条或双面胶带 将预应力锚垫板安装到端 模板相应位置 并使用海绵条对接缝位置进行嵌填 模板安装时首先安装端模板 端模板安装基本 就位后 安装跨中模板 安装时对梁跨中线位置进行确认 保证梁跨中线和跨中模板中缝之间偏差 在允许偏差范围内 跨中模板安装就位后 顺次安装其他模板 模板安装到位后 首先连接边模板 边模板间使用 32 螺栓进行连接 然后安装端模板与边模板 32 连接螺栓 所有螺栓到位后安装 下拉杆 下拉杆使用套筒扳手旋紧 将侧模板与底模板紧密连接 最后安装上拉杆和定位套管 上 拉杆和定位套筒安装到位后 对模板上口进行复核 并根据测量结果调整上拉杆的松紧度 以保证 梁体结构尺寸符合要求 3 1 2 6 模板主体结构安装就位后 安装梁端 跨中横向连接钢板及相关预埋件 安装时首 先将预埋钢筋按设计位置安装就位 安装时对预埋钢筋角度和方向进行调整 以避让橡胶抽拔棒 避免损坏预应力孔道 预埋钢筋安装就位后 对梁端 跨中横隔板堵头模板上定位螺栓眼进行确认 保证定位眼位置复核设计要求 复核无误后使用螺栓将钢板与梁端 跨中横隔板堵头模板紧密连接 保证连接钢板定位准确 钢板安装就位后 安装其他隔板堵头板 安装前对预留孔位置进行确认 保证预埋钢筋和横向张拉预留孔道位置准确 3 1 2 7 隔板挡板安装就位后安装桥面板钢筋定位齿板 为避免频繁拆卸造成齿板损坏 将 齿板与梁体模板焊接在一起 焊接前在模板上放线 以保证齿板位置符合要求 焊接完成后对齿板 间距进行复核 以保证梁体结构尺寸符合设计要求 3 1 2 8 对使用验收合格模板浇筑的首片成品梁进行全面细致的检查 重点检查梁体的外形 尺寸 模板拼缝位置是否有漏浆 混凝土密实度 从而进一步来验证模板的外形尺寸 密合性 激 振力 3 2 钢筋 3 2 13 2 1 钢筋加工钢筋加工 钢筋加工工艺流程见工艺流程图 钢筋表面清理钢筋大样放样 钢筋进场检验 钢筋调直 钢筋下料 钢筋试弯钢筋试焊 钢筋加工质量检验 批量加工 编号存放 36 67 3 2 1 1 钢筋使用卷扬机进行调直 盘条钢筋下料长度为 40 米 调直前对卷扬机钢丝绳进行 检查 并对卷扬机进行防护 每次调直作业前均要确定检查设备 确认无异常后方可进行作业 3 2 1 2 钢筋放样根据钢筋料表上标明的尺寸 在工作台上作出标记 重点标记各弯折点的位 置和加工端点 对于弯折长度较大的钢筋构件 可在混凝土地面上进行放样 制作出样板后在工作 台上定位 3 2 1 3 钢筋采用钢筋切断机进行下料 切断后的钢筋按不同编号分开堆放 3 2 1 4 钢筋在弯曲前 首先熟悉要进行加工的钢筋规格 形状和各部尺寸 以便确定弯制操 作步骤和配备弯制机具 手工弯曲时 钢筋必须放好 扳子托平 用力均匀 不上下摆动 以免钢 筋发生翘曲 使用钢筋弯曲机进行弯筋作业时 根据钢筋的弯曲直径选择配套的直径的心轴 不得 使用小直径心轴弯曲大直径钢筋 3 2 1 5 钢筋加工允许偏差和检查方法见表 3 2 1 1 钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法 表表 3 2 1 13 2 1 1 序号名称允许偏差检验方法 1 受力钢筋全长 10 尺量 2 箍筋内径尺寸 3 尺量 3 2 23 2 2 钢筋连接钢筋连接 钢筋连接施工工艺详见工艺流程图 试焊确定焊接参数根据钢筋长度和接头位置配料 切除钢筋端头制作焊接试件批量焊