用压差及温差诊断干熄焦设备的故障.doc

用压差及温差诊断干熄焦设备的故障石正国 卢培山 杜 建（内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂，包头014010)张宴欣（中冶焦耐工程技术有限公司，鞍山114002) 我厂新建了3套干熄焦装置，在1、2号干熄焦装置投产初期，系统故障频繁，干熄率仅在80左右。通过研究系统及设备故障与工艺参数的关系，总结了1套“通过压差及温差诊断干熄焦系统故障及设备故障的有效方法”。经过1年多的运行，多次成功地诊断了系统及设备故障，有效预防了故障及事故的发生，大大降低了设备的损坏程度，减少了对生产的影响。1 设备故障诊断方法1.1 关键压力参数差压分析干熄焦系统的关键压力参数P1P6各控制点见图1。图1 干熄焦装置压力点测配图P1预存室压力；P2锅炉出口压力；P3循环风机入口压力；P4循环风机出口压力；P5干熄炉入口压力；P6锅炉入口压力。 经1年的生产实践，制定了干熄焦系统关键压力参数及压差的正常范围，其中P1为50Pa; P2P3为1.01.2kPa; P3P4为7.08.5kPa；P4P5为0.30.5kPa; P6P2为 0.20.5kPa。正常生产时，压力应维持在以上各压力的正常范围内，压差应保持在相对稳定状态。当其中某一项压力参数发生大幅度变化，并且相关压力参数也发生变化，且两者的压差超出正常范围时，说明该部分的设备或系统出现了故障。 在干熄焦的生产运行中，通过此手段，诊断及预防了下列数起事故。 1) 2号干熄焦出现锅炉入口压力P6突然异常增大，并达到0 kPa，而锅炉出口压力P2仍为负值，P6与P2之间压差高于0.7 kPa。初步判定一次除尘器系统发生了泄漏，经检查发现，一次除尘器的紧急放散阀由于电气原因自动打开，从而避免了锅炉爆管事故的发生。 2) 1号干熄焦生产中，P2、P3的压差突然变小，仅为0.4kPa，同时P6压力变小。初步判定二次除尘器处存在漏点，经检查发现二次除尘器防爆膜泄漏。 3) 1号干熄焦发现预存室压力波动无法控制，同时P3与P4间压差变小，P4压力较正常时偏低约2kPa。初步判定循环风机正压区存在漏点，经检查发现循环风机出口管道磨漏。通过对压力和温度参数的深入研究和分析，成功地诊断了预存室压力波动、系统负压区泄漏、锅炉爆管区判定、水冷套管内泄等问题，实践证明该方法能够在较短的时间内诊断各类故障，具有很强的可操作性和适用性。1.2 关键温度参数及温差的分析及研究 主要温度参数T1T12控制点见图2。图2 干熄焦装置的温度点测配图T1锅炉出口温度；T2干熄炉入口温度；T3冷却室下部温度（圆周4处）；T4冷却室上部温度（圆周4处）；T5预存室温度；T6锅炉入口温度；T71DC灰仓温度；T8循环风机入口温度；T9 循环风机出口温度；T10振动给料器线圈温度；T11旋密探测温度；T12排焦温度。 通过对温度控制参数的分析研究，并与新日铁公司设计的温度作业标准进行了对比，制定了适合我厂干熄焦系统运行的主要温度控制参数。 1) T1T6。若温差过小，说明锅炉系统换热效果差，可能有焦粉在锅炉内堆积，应采取大风量循环，使锅炉内的焦粉尽可能进入二次除尘器，同时要适当加大二次除尘器的排灰量。 2) T2T6。若T6正常、T2异常，说明锅炉出口至风机入口间存在泄漏或副省煤器调整温度太低，首先应对锅炉出口至风机入口间的管道、设备进行全面检查，确认无泄漏后，应调高副省煤器温度。 3) T12T2。若T2正常、T12偏高，说明排焦量过大或循环风量偏低，应减少排焦量，并逐步增大循环风量，若排焦温度仍难以控制，可采取降低T2来控制。 4) T2T9。若T9正常、T2偏高，说明副省煤器工作效率低，应调整副省煤器，增强副省煤器的换热性能。 5) T8T9。若T8与T9接近，说明循环风机壳体可能存在泄漏，应对风机前后测温点间管线及风机壳体进行查漏。 6) T3、T4T12。 T3、T4圆周4处对应温度均匀，并在正常范围内，T12偏高，说明中央翻板开度偏小，应增大中央翻板开度，增加中央进风量。 7) T5。正常情况下T5应在900以上，若低于此值，说明干熄炉料位偏低或预存室压力偏低，应减小或停止排焦，并尽快安排装焦，提高料位，保持其在料位以上，同时调整预存室压力，避免大量空气进入预存室。 通过对以上温度参数及温差的分析及研究，快速地找到了系统及设备的故障点，如锅炉底部防爆膜漏破损的判断、风机入口管线泄漏点的查找、循环风量假值的判定、干熄炉、料位计信号丢失的判定等。2 效益分析 每避免1次锅炉爆管事故，可增加效益（按检修恢复生产7天计算）如下。 1) 焦炭产生的效益。按干熄焦与湿熄焦差价55元t计算，可节约103.95万元。 2) 发电产生的效益。电价按0.28元/kWh，吨干焦发电量按90kWh计算，可节约47.628万元。 3) 节约除盐水产生的效益。除盐水按7.6元/t，消耗除盐水按40元t，升降温