网球场施工组织设计.doc

第一部分 施工组织开题报告一、 选题的依据及意义：依据：从施工的全局出发，根据各种具体条件，拟定工程施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与个种半成品的供应，对于运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划，以便预计施工中的各种需要及其变化，作好事前准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、部门、个阶段以及各项目之间的关系等更好地协调起来，使施工建立早科学合理的基础上。意义：熟悉各个施工工艺，了解怎样结合建筑工程的性质和规模、工期的长短、工人的数量、机械装备程度、材料供应情况、构件生产情况、运输条件、地质条件、气候条件等各项具体的技术经济条件，从政治、经济和技术同统一的全局出发，从许多可能的方案中选定最合理的方案。二、 国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）：施工组织设计是组织施工和全面实现工程建设项目施工要求的纲领性文件。随着我国社会主义市场经济体制的发展和加入WTO后与国际大市场的接轨,从而给施工组织设计提出了一系列新的要求和新的课题。三、 本课题研究内容根据建筑施工图和结构施工图，编制网球馆工程的施工组织设计。绘制施工进度表、网络图及场地平面布置图。四、 本课题研究方案施工组织设计部分，要求采用流水施工原理来编制横道图、网络图和施工总平面图，首先应进行工料机分析，根据所求得的工程量，查基础定额，得人工工日数，然后安排劳动力人数，进行流水施工，同时进行机械台班使用分析，确定机具名称、型号以及数量，材料分析以便确定材料采购以及材料堆场。以上工作完成后，方可组织施工。五、 研究目标、主要特色及工作进度：1、研究目标1、施工组织设计说明书1）、工程概况及主要分项工程的工程量2）、主要分部工程的施工方案3）、主导工程施工设计4）、单位工程施工进度计划5）、主要材料用量及仓库、场地、临时设施汇总6）、单位工程施工平面图7）、单位工程主要技术经济指标2、施工组织设计图1）、主导工程网络图 A1图2）、单位工程施工进度计划表即横道图 A1图3）、单位工程施工平面图 A2图2、进度计划第12周：讲解施工任务书及编写工程概况，主要分部分项工程施工方案拟订及工程量计算 第13周：主导工程施工设计（包括工程量计算到绘制网络图）第14周：设计和绘制单位工程施工进度及分工种劳动力动态图第15周：设计单位工程施工总平面图，整理说明书第16周：毕业答辩六、参考文献：施工手册（上、中、下）建筑施工及概预算教材，工程施工及验收规范等 第二部分 施工组织设计一.工程概况1.总体简介2.建筑简介3结构简介二工程施工总目标1.工程质量目标2.工期目标3.安全目标4.文明施工目标5.社会经济效益目标三.施工总方案1.编制原则2.编制依据3.工程施工特点4.工程施工总体顺序5.施工总体安排四施工准备工作及各项资源计划1.开工前工作顺序图2.施工准备五.工程进度计划六.分部工程施工方案及技术措施（一）基础工程（二）主体结构工程（三）屋面工程（四）装饰工程（五）楼地面工程（六）门窗工程（七）脚手架工程（八）水电施工方案七.施工工期保证措施八.工程质量保证措施(一)工程质量保证措施(二)工程质量控制措施九.质量通病分析与防治措施 十.安全生产保证措施 十一.消防措施十二.季节性施工措施十三.标准化现场、文明施工措施十四.工程施工质量的监理 一、工程概况1.1总体简介序号项目内容1 工程名称 十七中网球馆2 工程地址 十七中3 招标单位 十七中4 设计单位 大学5 投标范围设计施工图范围内，土建工程、给排水工程、电气照明工程6施工工期167天7 质量目标优良工程1.2建筑简介 序号项目内容1 建筑功能体育场馆2 建筑面积总建筑面积21953 建筑层数主楼2层4 建筑层高局部运动场地单层主楼房间 3.6 、9.0 局部运动场地12.6室内做法6房间名称地面内墙踢脚板楼面顶棚休息室地面1 内墙1 踢脚板1 楼面1 顶棚1 更衣室地面1 内墙1 踢脚板1 楼面1 顶棚1 裁判室地面1 内墙1 踢脚板1 楼面1 顶棚1 按摩室地面1 内墙1 踢脚板1 楼面1 顶棚1 教练室地面1 内墙3 踢脚板1 楼面1 顶棚1 医务室地面1 内墙1 踢脚板1 楼面1 顶棚1 楼梯地面1 内墙1 踢脚板1 楼面1顶棚1走廊地面1 内墙1 踢脚板1 楼面1顶棚1 1.3 建 筑 装 修序号类 别装 修 标 准分 布 部 位屋面所有屋面天棚吸声吊顶-内墙面水泥混合砂浆所有墙面楼地面水磨石（陶瓷锦砖）楼梯台阶灰土垫层150厚 1：2.5水泥砂浆面层20厚地面细石砼找平层 30厚 水泥砂浆面层20厚楼面窗门铝合金窗、钢窗外窗木门内门、外门外墙面高级外墙涂料所有外墙面1.4结构设计概况建筑物场地土类类抗震设防烈度 6 度地质条件0.00-0.6m回填上含腐殖质-2.70-2.70m一般亚粘土-2.7以下为分化混合土地下水位-5.0m施工条件已完成三通一平结构形式主体 框架 屋顶 钢结构混凝土强度等级C30 C20结构断面尺寸单位（mm） 主梁 250650 次梁 250400 梁楼板板厚150 网架柱 400600框架柱 400400 柱钢筋直径柱18、14、8梁20、22楼板8、12 二、工程施工总目标1、工程质量目标本工程质量管理按国际标准ISO-9001-2000质量保证体系实行工程质量管理。施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标成优。分部工程确保基础、主体、屋面防水、门窗、装饰达到优质标准，杜绝卫生间、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。2、工期目标自2007年8月1日-2008年2月7日（按每月26天计算）为土建施工工期。期间经历雨季、夏季、农忙施工。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保按要求时间完成整个工程。3、安全目标本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在2以内，工程施工创市级安全标化工地。4、文明施工目标本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创市级文明施工标准化工地。施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。5、社会经济效益目标实施科学管理，采用新技术、新工艺、新材料，提高机械化作业程度，提高劳动生产率，加强全面质量管理及施工全过程的控制，确保质量优质结构及工期目标的实现。三、施工方案 1.编制原则本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。2.编制依据1）.国家、某省、某市建设工程的有关文件。2）.该工程的施工图纸及有关图集。3）.国家、省、市现行施工规范及验收规范。GBJ201-01土方与爆破工程施工及验收规范GBJ202-01地基与基础工程施工及验收规范JGJ79-01建筑地基处理技术规范GB50203-03砌体工程施工及验收规范GB50204-01混凝土结构工程施工及验收规范GBJ208-01地下防水工程施工及验收规范GBJ108-03地下工程防水技术措施GB50207-01屋面工程技术规范JGJ73-01建筑装饰工程施工及验收规范GB50209-03建筑地面工程施工及验收规范JGJ104-01建筑工程冬期施工规程GBJ301-03建筑工程质量检验评定标准GBJ300-03建筑安装工程质量检验评定统一标准JGJ/T98-01砌筑砂浆配合比设计规范JGJ/T55-03混凝土配合比设计规程GB50026-01工程测量规范JGJ/T8-01建筑变形测量规程GBJ119-03混凝土外加剂应用技术规范JGJ18-03钢筋焊接及验收规程GBJ303-02建筑电气安装工程质量检验评定标准JGJ27-03钢筋焊接接头试验方法GBJ107-01混凝土强度检验评定标准GB50164-03混凝土质量控制标准JGJ52-03普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ53-01普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法4）.国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程3.工程施工特点工程基础为基础、基础梁，主体为框架结构。建筑层次两层。施工期间经历雨季、夏季、农忙。4.工程总体施工顺序 室内装修 砌体工程楼地面工程 基础工程主体结构 外装修竣工交付 水电安装5.施工总体安排施工段分为A，B两段，从划分地中间划分为两等分。5.1.基础工程基础施工阶段：基坑人工开挖基坑人工修整垫层基础梁回填土。(1)基础采用钢模板、钢管扣件支架支撑体系。(2)钢筋由公司基地加工厂制作加工，运至现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。（3）基础砼现场机械搅拌。5.2.主体结构主体框架结构施工顺序：框架柱钢筋钢筋验收柱、梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收砼浇筑养护网架拼接。(1)柱、梁、板采用钢模板、钢管扣件支架支撑体系。(2)钢筋由公司基地加工厂制作加工，运至现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。(3)主体结构砼现场机械搅拌。(4)垂直运输配置QT40R36塔吊2台，角钢井架2台。(5)外墙脚手架采用双排竹外脚手架。5.3.砌体工程砌体工程在一层框架结构砼浇捣完后，经技术负责人批准底层框架拆模后，即可插入进行，紧跟主体由下而上逐层施工。墙体构造柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。5.4.钢结构网架加工及安装网架工厂加工和现场安装拼接。5.5.室内外装修内粉及内装修在主体框架结构完后由下向上进行，楼梯段内粉及外装修待网架安装完成后进行。5.6.水电安装水电预埋与土建主体同时进行，水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程。四、施工准备工作及各项资源计划1、开工前工作顺序图施工图学习、会审施工作业准备编制施工图预算及工料分析签定工程合同编制单位工程施工组织设计提出构配件加工计划落实加工顶货编制施工技术交底单、作业指导书编制安全文明施工交底单完善实施现场三通一平施工现场准备定位放线、抄平现场材料分期分批复试进场施工机具设备进场、安装、调试按计划组织构、配件复试进场按形象进度计划组织劳动力进场开工申请报告办理2、施工准备2.1.技术准备(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。 (3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。2.2物资材料准备(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。(3)三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。2.3施工现场准备(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。(4)组织各项材料进场并做好材料试验。五、工程施工进度计划本工程计划工期8个月，工程进度详见进度计划、网络图（后面另附）。六、分部工程施工方案及技术措施(一)基础工程本工程基础均为柱下独立基础。1.土方开挖1.1 施工流程：基坑人工开挖基坑人工修整垫层钢筋砼基础、基础梁回填土。1.2 施工方法1）施工方线。根据建筑物平面位置图确定建筑物轴线尺寸，用钢尺放出基础坑放破边线，然后用白石灰撒出2-3厘米宽挖土白线，依据设计标高进行龙门板的测试，以控制独立基础轴线。2）采用机械挖基础坑，基础槽，即人工挖土方式进行。3）开挖时应严格按照设计开挖开挖高程进行。1.3 土方开挖施工技术措施。1）土方开挖从上到下分层分段依次进行，开挖过过程中保持边坡稳定。2）土方开挖按开挖图进行。开挖严格按照设计端面及高程要求进行，不得欠挖。3）土方开挖与土方填筑相结合。如不能及时与填筑结合，应将回填土与丢弃土分开堆放。4）开挖时应跟踪检查坑底标高，防止超挖，当发现地质情况不良时，应及时通知设计、业主、监理代表现场研究处理。2.混凝土垫层基础设砼垫层。（1）垫层施工每隔1米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。（2）垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。（3）掌握好各层高度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。（4）混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木盒抹平。（5）覆盖和浇水养护已浇注完成的混凝土垫层。3.柱筋绑扎清理垫层上的杂物。用粉笔在垫层上划好钢筋间距。按划好的间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。绑扎钢筋用顺扣或人字扣。在钢筋下面垫好碎石，间距1.5m左右，厚度等于保护层厚度。箍筋的数量应符合设计要求。4.基础模板（1）由施工人员弹出墙、柱平面位置的墨线，定出墙、柱平面位置。（2）立墙、柱模板，校正垂直度，并紧固牢靠。（3）模板支好后，应将水平设计标高根据要求划在基础模板上。5.柱基础混凝土浇注5.1混凝土运输混凝土泵使用前先泵送适量的水和水泥砂浆或水泥浆，以润滑输送泵内壁，然后进行正常的泵送。5.2混凝土浇注5.2.1 浇注振捣 采用插入式振捣，根据实际泵送情况进行振捣。振捣的位置应该包括混凝土出料处和混凝土坡角处，最后全面振捣。5.2.2 表面处理 由于泵送混凝土表面水泥砂浆比较厚，在浇注后2-8个小时后，应用铝合金刮尺刮平，然后用木搓板搓平，使其表面密实。在初凝前再用搓板压光，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。5.2.3 混凝土养护 混凝土浇注完毕后，养护不少于14个昼夜。养护采用一层薄膜加草袋进行覆盖的方式。同时还可起到控制温度裂缝的作用。6.回填土回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实34遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.930.96。(二)主体结构工程主体框架结构施工顺序：框架柱钢筋钢筋验收柱、梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收砼浇筑养护钢结构网架现场拼接及安装。1.模板工程(1)材料及要求钢模板：工程主体结构全部都采用钢模板，上面钉一次性塑料薄膜，不吐隔离剂，以免将油质踩踏到钢筋上面来。钢模板表面平整、边角方正，拼缝严密。混凝土强度达到75%以上时才可以拆除承重模板。楼板模板支柱拆除按如下要求进行：上层楼板正在浇注时，下一层楼板的模板支柱不得拆除；跨度4米以上的梁下均保留支柱，其间距不得大于3米。拆除钢模板后不得抛掷，拆除下来后应该即刻清理干净，按规格分类堆放，板面涂油。（2）板安装要求：模板表面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板周转使用前，均要清理、维修，与砼的接触面应丁薄膜。跨度大于及等于4米时，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000；跨度大于3米的悬挑构件，支模时应起翘，起翘高度为悬挑构件跨度的1/200。（3）注意事项：固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。（4）模板工程施工前将由现场施工技术人员编写出详细的作业设计，报公司总工程师审查，认可后再实施。2.钢筋工程2.1 储存 钢筋进场后，按登记、规格分别进行验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样送检验；垫高加以覆盖 钢筋锈蚀或污染。无合格证书和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清理出场。2.2 加工 进场检验合格后的钢筋，即可开始配料和加工制作。工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。2.3 相关注意事项工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝：2022号铁丝。钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋2022号铁丝用以与构件钢筋固定。3.混凝土工程3.1 现场拌制混凝土施工1）准备工作:对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。2）混凝土搅拌及运输搅拌前加水空转几分钟，使拌筒充分湿润，将积水排干净。应该搅拌均匀。严格控制水灰比和坍落度。装料顺序：石子水泥砂。施工时应根据实际情况加外加剂。3）混凝土浇注浇捣顺序：柱梁板。按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。浇注时应严格控制浇注高度。4）混凝土振捣砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。砼振捣不得接触到钢筋和模板。一边浇注的同时应该充分振捣。并严格控制插入的间距、深度、顺序。 对于该工程的高柱才用长的振动绑振捣。5)施工缝留设梁板的施工缝用垂直立缝的做法。柱子留在基础顶面和梁的下面。在流施工缝处要清楚垃圾、表面松动的石子，同时还要用水洗干净。先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。6）混凝土养护和拆模a.砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于14个昼夜。采用一层塑料暴膜加草袋的覆盖方式，同时还可以起到控制温度裂缝的作用。b.混凝土拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。4.砌筑工程工程框架填充内外墙为粘土多孔砖、M5.0混合砂浆砌筑。4.1 材料粘土多孔砖：采用240厚粘土空心砖。水泥：采用普通硅酸盐水泥。砂：中砂，含泥量不超过5，使用超过5，使用前过5mm孔径的筛。砂浆：采用M5混合砂浆，砂浆稠度5070，砂浆配合比采用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%。采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。4.2 砌多孔砖墙体多孔砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。多孔砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼带。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。4.3 构造柱构造柱按设计、规范要求留设大马牙槎。按设计要求留设拉接钢筋，一般沿墙每高500mm设不少于26钢筋，每边伸入墙体不小于1.0m，并设置弯钩，埋入后不得任意随便弯折，墙体及钢筋上残留砂浆及时清理干净。构造柱钢筋在框架结构主体施工时预埋(模板上开洞)，上、下均锚入框架梁30d，搭接长度不小于30d。4.4 钢筋混凝土构造柱浇筑(1)构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每皮设置。(2)构造柱钢筋应与地圈梁搭接，上下楼层的钢筋可分段搭接。(3)构造柱沿墙高每隔600mm应设置钢筋或钢筋网片，每边伸人墙内不宜小于1m。(4)构造柱混凝土浇筑前，必须清除模内的残留砂浆及杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。(5)分层浇筑上一层构造柱混凝土时，底部应先填以50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。5.钢结构网架拼接及安装本工程钢结构工程多为正放正交四角锥网架，材料质量符合碳素结构钢的规定，钢管选用Q235钢，采用高频焊管或无缝焊管，焊接球采用Q235钢，焊条采用E43型。网架产品大部份在车间内完成后运至现场安装，少量在现场制作。 钢网架安装：1）制作并固定好网架支座后，首先安装下弦杆与下弦焊接球。2）接着，腹杆与焊接球的连接。3）最后上弦杆与上弦焊接球的连接。在连接安装上述物件的过程中，应尽量减少安装误差，此举是为了避免钢杆件和焊接球由于安装误差引起而产生的内应力。如产生应力，对整个网架的危害很大，应着重注意。A：钢网架焊接空心球的一些具体要求如下：焊接空心球可分为不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球两类产品，当受力需要时，可制成双向加肋焊接空心球。加肋焊接空心球的肋板 加于两个半球的拼接环形缝平面处，用于提高焊接空心球的承载能力和刚度。 B：钢网架杆件 网架结构主要受力部件，可在工厂加工，也可在施工现场加工。两者的技术要求： 产品必须按照国家规定程序设计与批准的图样及技术文件加工制造。1）材料选用：焊接空心球和杆件选用材料为3号钢时应符合GB700的要求，若选用16MN钢应符合GB1591的要求。钢网架结构选用的电焊条质量符合GB5117和GB5118中有关电焊条的规定；焊剂、焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求。2）焊缝质量：焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。如停焊半年以上应重新考核。两个半球的对口拼接焊缝以及杆件与焊接空心球对接焊缝的质量等级，应根据产品加工图纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接工艺进行施焊。首次采用的钢种及焊接材料必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后，方可采用。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。钢球焊完后应打上焊工代号的钢印。3）除锈与涂层 焊接球节点钢网架结构产品必须按设计要求及GBJ205规定认真除锈。 涂料和涂层厚度均应符合设计要求，如设计图无规定，可涂刷两道防锈底漆和两道面漆。漆膜总厚度:室外为125175M，室内为100150M。 涂层时工作地点的温度应为538，相对湿度不大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业。 焊接空心球出厂前应涂刷一道可焊性防锈漆，安装完成后再按要求补涂底漆和面漆。 (三)屋面工程屋面采用彩色压型钢板、50厚保温玻璃板（PVC铝箔及不锈钢丝网、檩条及支撑 ）。各种材料均需要证件齐全，且经过试验合格后方可使用。保温层等均要按要求做。防水层施工时，应特别注意出屋面处及转角处的做法。屋脊处两旁的压型钢板应有一定的搭接长度，并用防水胶粘接牢固，避免漏水。(四)装饰工程装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证期，应不适时机地采取室内、室外气体交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：4.1 天棚：采用吸声吊顶。4.2 内外墙抹灰(1）、工艺程序基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰(2）、施工要点1).基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2).检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3).抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4).抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。4.3 外墙涂料施工 (1).涂料面施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料拆除脚手架(2).施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。(五)楼地面工程1.楼地面基层地面基层分层夯填，排夯密实。楼地面找平层现浇板部为细石砼找平层，地面设砼垫层。垫层、找平层采用贴饼冲筋保证面层标高、平整度。有排水要求房间排水坡度在找平层中找出。卫生间找平层与四周墙面转角处抹出八字角。2.水泥砂浆面层1）弹出墙面水平标准线，根据标准线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。2）水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。3）根据室内+100CM水平线，在地面四周出灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5M左右。4）在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍，要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。5）在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。6）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。当水泥砂浆结合层还没达到足够强度时应注意用薄膜覆盖加以保护。3.比赛场地采用塑胶地面。之前应用混凝土细石做垫层。等达到足够的强度后，在按要求用机器现场浇制塑胶场地。塑胶强度还没完全形成之前，应该用塑料袋加一覆盖，避免杂物掉在上面与其粘连，同时也可避免施工人员不小心踩踏。(六)门窗工程1.木门安装：门由工厂制作，运输到现场安装。木门的安装均按设计图纸要求以及相应规范要求进行。（）工艺流程：弹线找规矩 门框安装 门扇安装。（）操作工艺：）根据50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。）木门框安装在地面工程施工前完成，安装时先将门框就位，用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用电钻在门框内侧打8孔，一直打进混凝土墙6 cm深，然后在门框处钻8 mm深10孔，最后安装M6内膨胀螺栓固定，每边点固定。）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。）根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量。2.铝合金窗安装（1）.用于制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。铝合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。（2）.铝合金门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺雨结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45切割。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。（3）铝合金门窗安装：铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。铝合金门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于.1mm。铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。（4）窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。（5）.成品保护窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。已安装窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在窗框扇上支脚手架、悬挂重物;外角手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框扇或窗撑。应防止利器划伤窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。立体交叉作业时，窗严禁碰撞。(七)脚手架工程1.本工程外墙脚手架采用竹排架，采用外墙双排组竹脚手架。2.室内脚手架采用满堂竹脚手架。1）每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。2）每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。3）排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。4）底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。5）排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。3外墙脚手架采用双排立柱，立柱间距1.5m，架宽1.5m，步距1.6m，架子离墙0.3m，选用484.架子地基(如回填土上)设1:1砂石垫层30cm厚，铺50mm厚木板垫板，并设排水明沟，保证排水良好。5.架子设扫地杆，剪刀撑按99m格网通长设置，斜撑与地面夹欠留在4560度，纵向剪力撑钢管应采用对接扣连接，横向剪力撑每隔15米设一道，在非封闭脚手处必须设置横向剪力撑。6.架子与墙体结构纵向每隔一层拉结一道，横向每10m左右拉结一道，可与框架柱拉结，采用刚性连接。7.架子设满挂安全网，操作面满铺脚手板，四周用密眼安全网连续封闭。8.脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢)。9.脚手架使用荷载不大于2KN/m2，施工中严禁超栽。10.搭设脚手架，每完成一步都要及时核正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度使脚手架的步距横距上下始终保持一致。11.脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方可使用。搭设质量要求：立杆垂直偏差(搭设高度H 25m)纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm横向偏差不大于H/400，且不大于50mm纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300且不大于20mm，横向水平偏差不大于10mm脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。扣件紧固件宜在4555N/m范围内不得低于45N/m或高于60N/m。连接点的数量位置要正确，连接牢固，无松动现象。相邻两根立杆的接头应错开500mm并力求不在同一步内。剪力撑将一根斜杆扣于立杆上，另一根则扣于小横杆伸出部分上，并且每根斜撑上扣件不得小于5只扣件。12.脚手架的拆除拆除顺序由上而下，不能上下同时作业，连墙杆必须与脚手架同步拆除，严禁连接杆拆数层或再拆脚手架分段拆除高度不应大于2步。拆除前全面检查脚手架的扣件连接点连接杆，支撑是否符合要求。补充完善施工组织设计中脚手架拆除顺序和有关部门人员检查验收，项目总工批准后才能拆除。拆除前，由技术负责人、安全员、施工员对拆除架子工进行拆除技术交底。拆除前将脚手架上杂物和地面障碍物清理干净。拆除时要设置警戒区，专人看管监督，严禁人员进入区域。(八)水电施工方案1、安装工艺流程编制安装施工计划前期施工准备人员及机具进点加工件制作配合土建预埋管道及接地网给排水系统及电气设备安装水压试验及电气部分通电试验管道油漆保温整体验收及竣工移交。2、水系统施工给排水安装工艺流程：材料及设备检验配合土建预埋、预留测量定位放线、支吊架制安管道安装。1.1.管道安装管材要求：安装前按设计要求，同现场监理工程师一道对管件、阀门及其配件进行验收，并做好验收记录。室内给水管采用PP-R聚丙烯管，热熔连接。1.1.2室内排水管道、管件均采用UPVC塑料排水管及其配件，胶接；采用UPVC排水管的管件粘接连接时，产品质量要求符合GB/T5836.1-92及GB/T5836.2-92标准并有合格证，胶水应配套供应，且保证质量。1.1.3 室内塑料排水管管道坡度为0.01。1.2配合土建进行预埋、预留。1.2.1 负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，根据图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作。凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预埋套管，并做好防水处理。预埋前应做外观检查，管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。1.2.2 预埋件按图摆放后须电焊固定或用铁丝绑扎牢固，防止在混凝土浇捣过程中位移。在混凝土浇灌前应有专人全面复核，并请甲方代表和现场监理人员复验，确认无误后通知土建浇灌混凝土，在浇灌过程中也应有专人巡回检查。1.2.3为了防止混凝土砂浆流入预埋管件中，应在管口用软性材料堵塞封口，或加焊铁板封死。管道安装完毕，所留孔洞分二次灌浆，以免渗漏。1.2.4拆模后应及时查找原预埋件、预留孔洞，并及时进行清理，以确保日后安装能顺利进行，并做好相应记录。1.3 放线定位，支、吊架制作及安装1.3.1根据施工图中管道的走向进行现场测量，确定管道位置走向并确定支架的形式及数量。1.3.2 管道支、吊架的安装应符合下列规定：(1)位置正确，埋设平整牢固。(2)与管道或设备接触紧密，固定牢靠。(3)排列整齐，间距合理。(4)固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。(5)砖墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓，而应使用塑料膨胀管。(6)支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平，型钢件与混凝土底座必须结合牢固(焊于预埋钢板或用金属膨