不锈钢管道安装工艺计划书.doc

保健酒不锈钢管道安装计划1.编制依据工业金属管道工程施工验收规范（GB50235-97），现场设备管道焊接施工及验收规范（GB50236-98）,保健酒工艺设计施工图纸。2.适用范围本工艺适用于保健酒生产装置不锈钢管道安装以及SUS304、SUS201材质的不锈钢管的安装。2.1.应用工程江苏人酒业江苏有限公司年产66吨保健酒建设生产装置。2.2.管道材质保健酒生产装置安装工程中，所用不锈钢管的材质一般为SUS304或成份与之相当类型，用于1.保健酒原材料输送。2.软化水输送。3.压缩空气输送。4.CIP清洗管道。在管道安装过程中，焊接质量的优劣直接影响产品的可靠性使用，一旦违章操作，轻者生产不能正常运转，严重者会造成生产事故。3. 注意事项及工艺流程3.1 注意事项3.1.1文明施工（检修），保持现场整洁干净。3.1.2施工（检修）人员在吊顶上行走时，要小心谨慎缓行慢走，搬 运设备、材料时须轻拿轻放。3.1.3在同一块吊顶施工（检修）人员数不超过两人。避免踩到PVC电线管、接线盒、开关、插座等，不损坏已铺设的电线电缆桥架等。3.1.4不破坏风管，保温材料，吊筋及过滤器等。施工（检修）时不得损坏吊顶、隔断、消防等设施，对可能造成吊顶等损坏，污损严重的必须采取合适的保护措施。3.2 工艺流程3.2.1.工程中所有母材及焊接材料应具备出厂质量证明书，有合格方可使用。3.2.2.工程中所选择材料，必须依据设计文件要求， 并符合国家或行业现行规范要求。3.2.3.改变施工中的结构、材料、 工艺方法必须征得甲方同意，并满足规范要求。3.2.4.对施工项目的要求。3.2.4.1.施工时依照包保健酒工艺设计图纸共分为9块，分别是1.原酒区，2.浸泡区(平台)，3浸出酒存放区，4.调配区，5冷冻过滤机组区，6.无菌罐区，7.cip系统机组区，8.冷/热恒压供水区,9灌装区。3.2.4.2.浸泡区，浸出酒存放区，调配区，无菌罐区，所有用到的气动阀门全部采用卫生级气动蝶阀。其他区域可采用气动角座阀。3.2.4.3.所有区域物料管必须采用内外抛光管，水管可以采用外抛光管。3.2.4.4.现场必须配备负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员、检验员。3.2.4.5.施工机具检测设备由施工方提供。3.2.5.对焊接人员的要求3.2.5.1.焊接检查人员， 依据设计规范及工艺文件对现场焊接进行全面检查和监督，确定受检部位，评定质量。3.2.5.2.焊接检验人员，检验人员必须具备资格， 依照工艺及规范正确评定焊接质量。3.2.5.3.焊条的烘干温度为250300C，烘烤时间为2小时，焊条领用后在保温筒内存放时间超过2小时者，应重新烘干，其重复烘干次数不得超过2次。3.2.5.4.坡口清理：管道施焊前应将焊口上的毛刺用不锈钢挫刀、砂轮清理干净，并用不锈钢丝刷及丙酮或其它有机溶液将坡口面和内外面30mm以内的脏物、油漆清理干净，采用砂轮机打磨直至露出金属光泽，脱脂工作不应早于2小时。3.2.5.5.管口坡口端面应垂直于中心线，两管口的对口间隙应均匀，加工坡口的方法: 管口采用手提式电动坡口机加工，由专人操作。3.2.5.6.管道施焊过程中，严禁使用普通电焊条和碳钢材质的地线搭铁，临时所需的楔铁、垫板等与不锈钢相接触的用具，应选用与其相适应的不锈钢材料。3.2.5.7.施焊时不允许在焊口处的母材上引弧和熄弧，应使用引弧板。工作结束后，应将管内外表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干净。3.2.5.8.焊接方式采用手工钨极氩弧焊，壁厚3mm的管道采用全氩焊, 壁厚3mm的管道采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面。3.2.5.9.不可以进入管内施焊的管道，采用管内充氩保护氩弧焊。可以进入管内施焊的管道，采用管内氩弧焊，管外用角向磨光机清根后，以手工电弧焊盖面。3.2.5.10.氩气纯度不得低于99.90%99.96%。管内充气时先将管内空气排出然后封闭继续充氩，氩气泄漏量应小于进气量，以保证充氩保护的效果良好。3.2.5.11.不锈钢管坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，防飞溅。3.2.5.12.管道连接时,不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 3.2.5.13.不锈钢管焊完后，对焊缝及其附近表面，按要求进行酸洗，钝化处理。3.2.5.14.需在管路上开孔的仪表接头,应在管路安装时同步进行，仪表工确定位置，管工负责施工(原因：管路安装完成后，仪表施工，增加了拆卸工程量;如果管路如大长,对仪表接头的焊接,充氩保护相当困难)。3.3 充氩程序3.3.1.充氩方法3.3.1.1贴水溶纸：主要用碰头焊口；3.3.1.2用50mm100mm海棉块塞堵：主要用于长管段中的焊口；3.3.1.3用纸板或三合板与蝴蝶夹配合，主要用于短管段或有靠近法兰的焊口。3.3.2在管内离焊口左右300mm处贴好水溶纸或用海棉块，等对好口以后，将氩气通过1mm的气门针，从接口处充入，置换出空气后，再点焊。3.3.焊接电流可按下表执行焊条直径（mm）2.02.53.24.05.0焊条长度（mm）300300350400400电流范围（A）平 焊3050608585120115150140180立仰焊3050507075105951304.质量保证措施4.1.坚持质量控制卡制度，决不漏检一个焊口，保证每一个焊口均能够达到要求。4.2.有下列情况之一者，焊工可拒绝施焊。4.2.1.切口端面倾斜偏差大于2mm者；4.2.2.管内壁错口量大于0.2mm者；4.3.每一个焊工须对自已所焊的焊口，焊完半圈，