地下连续墙施工方案

闸北区天目西路街道103街坊27丘地块商办项目地下连续墙专项施工方案 编制人： 陈 飞 龙 审核人： 赵 田 生 审批人： 张 敏 强编制单位：中煤地质总公司编制日期：2015年5月18日目 录一、 工程概况1（一） 参建单位1（二） 地理位置1（三） 水文、地质概况1（四） 专业设计概况2（五） 工程范围2（六） 工程目标2（七） 本工程与其它相关专业工程的界面关系3（八） 工程特点及针对性措施3二、 编制依据3三、 施工部署4（一） 施工准备4（二） 施工总体设想5（三） 施工平面布置原则5四、 施工进度计划及保证措施8（一） 施工进度计划8（二） 保证进度的措施8五、 地下连续墙主要施工流程及技术方法10（一） 地下墙分幅及施工顺序10（二） 主要施工工艺及控制要点11（三） 地下连续墙主要施工技术方案17（四） 地下墙施工措施37（五） 地下墙施工应急措施39（六） 技术管理措施42六、 施工组织结构44（一） 组织架构44（二） 岗位职责45七、 质量目标48（一） 质量自报等级48（二） 质量目标达标措施48（三） 质量保证体系48八、 技术质量岗位职责49（一） 项目经理职责49（二） 项目工程师职责（项目总工程师）49（三） 项目技术工程师职责50（四） 项目质量工程师职责50九、 工程技术质量控制制度及质量检验程序51十、 地下连续墙施工应急预案51（一） 基坑施工应急实施要点52（二） 地下施工各项预防措施及应急预案52（三） 意外情况发生时的处置方法53（四） 人身伤害事故应急预案54（五） 灾害天气事故应急预案55（六） 火灾应急预案55十一、 主要资源配置计划56（一） 临时设施计划56（二） 主要设备、劳动力配置计划57十二、 质量保证措施60（一） 质量保证体系60（二） 质量管理措施61（三） 质量目标61（四） 工程质量责任制61（五） 全面推行施工质量过程控制措施61（六） 施工质量管理62（七） 计量保证措施64（八） 原材料、工程产品保护措施65十三、 安全保证措施66（一） 安全保证体系66（二） 总体安全技术措施71（三） 分项工程安全技术保证措施72（四） 施工用电、机械安全技术措施75（五） 安全防护管理措施80十四、 特殊季节施工专项措施80（一） 夏季施工保证措施80（二） 夜间、雨季施工技术措施80十五、 文明施工措施82（一） 文明施工管理目标82（二） 文明施工措施82（三） 文明施工管理目录86十六、 质量检验计划88（一） 工程技术复核计划88（二） 隐蔽工程验收计划：88（三） 原材料、半成品、成品检验、试验计划：89（四） 分部、分项检验批划分计划：89（五） 工程产品质量验收计划：89十七、 公用管线保护措施90（一） 公用管线保护目标90（二） 地下管线及其它地上设施的保护技术措施93（三） 交通配合措施9431、 工程概况（1） 参建单位工程名称：闸北区天目西路街道103街坊27丘地块商办项目建设单位：上海红御房地产开发有限公司设计单位：上海申元岩土工程有限公司监理单位：上海市建设工程监理咨询有限公司 总包单位：中城建设有限责任公司 分包单位：中煤地质工程总公司（2） 地理位置地点及相邻情况：本工程位于上海市闸北区，具体地理位置为：东至恒丰路，南至汉中路，西至欧洲时代花园，北至上海交运（集团）有限公司。（3） 水文、地质概况(1)地况地貌：根据业主提供的岩土工程勘察报告，场地原为汽车站，现已拆除。地貌类型为：滨海平原。(2)承压水评价：本场地层砂质粉土为第一承压含水层，本工程基坑开挖深度为9.95/10.75米。根据上海市规范基坑工程技术规范(DG/TJ08-61-2010)，按规范中不利水头3.0米考虑时，根据规范公式验算1层承压含水层的上覆土重与承压水头之比大于1.05，因此判断本场地承压水层对基底不会产生突涌危险，基坑降水设计时可不考虑该层承压水对基底的影响。 (3)土层物理力学性质1) 第1-1层为杂填土，以碎石、砖块等建筑垃圾为主，局部表层为厚约20cm砼地坪。2) 第1-2层为素填土，以压密注浆加固后的粉性土为主。3) 第3-1层为粉质粘土，呈灰黄色，含云母，夹薄层状粘性土。4) 第3-2层为砂质粘土，呈灰色，含云母，局部含粘性土较多，并呈交错分布，具可塑性。5) 第、层为粉质粘土，其中层，呈灰色，含云母、泥质结核，呈软塑状态；层，呈暗绿色，含氧化铁斑点，呈硬塑状态。6) 第1层为砂质粉土，呈草黄色、含云母，夹薄层状粘性土，较密实。7) 第2层为粉砂，呈灰黄灰色，含云母，局部含粘性土较多，较密实。8) 第1-1层为粘土，呈灰色，含少量有机质，夹少量粉性土薄层，具可塑性。9) 第1-2层为粉质粘土，呈灰色，含云母，夹较多薄层状粉土，具可塑性。10) 第2层为粉质粘土夹砂质粉土，呈灰色，含云母，夹粉性土较多，层理交错，具可塑性。11) 第层为粉砂，呈灰色，含云母，颗粒自上而下变粗，层顶夹较多粘性土。（4） 专业设计概况本工程整体设置地下二层，基地面积5230平方米，总建筑面积约28000平方米。基坑安全等级为一级，周边环境保护等级除东侧临地铁隧道处为一级外，其余均为二级。 地下连续墙混凝土强度设计等级除图纸注明外均为水下C30。 钢筋均采用三级钢HRB400，主筋保护层厚度为内50mm，外70mm。（5） 工程范围本施工合同工作内容为：600mm厚地下连续墙10幅，标准幅宽6000mm和4000mm；800mm厚地下连续墙19幅，标准幅宽6000mm和5000mm.其中包括钢筋笼制作吊放及各种预埋接驳器及插筋的安装控制。（6） 工程目标施工质量目标：确保工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范，一次验收合格。安全责任目标：安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%，确保无工程事故和重大人身安全事故，杜绝火灾、设备、管线、食物中毒等重大事故。工期进度目标：确保满足合同工期要求。文明施工目标：对本工程实施全过程标准化管理，并积极主动落实项目安全文明施工管理的要求。（7） 本工程与其它相关专业工程的界面关系本工程施工阶段中与桩基施工、地基加固、槽壁加固等形成交叉施工的作业面，因此必须合理安排现场、并协调好各单位之间的关系。（8） 工程特点及针对性措施1) 本工程施工期间，要注意对临近建筑物及周边市政道路地下管线的影响，加强施工监测和保护，必要时立即停工并采取相应保护措施.2) 工程工期较紧，施工场地小，多工种交叉施工，故需合理安排施工流向及施工段，确保工程进度。3) 本工程地处社区中心，交通繁忙，市政环境保护要求高，故施工时应加强施工环境保护意识，防患于未然。4) 由于本工程连续墙深度范围内在层1层层的淤泥质粘性土，2、2层为粉砂质土，土质不均匀，很湿，且场地分布有暗浜，暗浜填土成分复杂且结构松散，均匀性差，其土体自身稳定性差，故给孔壁稳定带来影响，施工时易产生坍塌现象。为保证连续墙质量和槽壁稳定，施工中可采取提高泥浆比重，确保成槽施工质量。2、 编制依据1) 本工程合同文件及施工图纸资料；2) 本工程地质、水文地质勘察报告；3) 本工程地下综合管线探测成果报告；4) 现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定，主要政府法规；5) 施工参照的主要技术规范。见下表(不限于)6) 混凝土结构设计规范GB50010-20107) 钢结构设计规范GB50017-20038) 基坑工程技术规范DG/TJ08-61-20109) 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）10) 建筑地基基础工程施工质量验收规范）（GB50202-2002）11) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2010年版）12) 地基基础设计规范（DGJ08-11-2010）13) 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）14) 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）15) 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）16) 地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010）17) 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）18) 型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ/08-116-2005）JGJ/T 199-201019) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）20) 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3、 施工部署（1） 施工准备1) 根据设计图纸（围护平面布置图）确定总轴线定位及导墙基准轴线，会同监理及总包组织验收，并做好基准点保护措施。 2) 工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。3) 施工前应按施工平面图布置连续墙的基础设施，如：道路、排水系统、电器照明、钢筋笼制作平台、供水系统、泥浆系统、施工设备进场，并预先探明和清除影响施工的地下障碍物。4) 施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。5) 开工前办理有关施工手续及申报工作。（2） 施工总体设想施工流程三轴搅拌桩加固施工（可同时进行钻孔灌注桩施工） 导墙施工道路（可同时进行钻孔灌注桩施工） 连续墙施工。为此我们施工方面也相应做了细致的安排。 1. 施工机械安排 三轴搅拌桩：安排2台，先完成槽壁加固施工，同时多台钻孔机进行灌注桩施工，槽壁加固一定距离后进行导墙施工。成槽机12台完成连续墙施工。 2. 施工顺序施工的流程安排原则：各工种工作量分配均匀，施工减少相互干扰、拟作如下安排。第一阶段施工先期三轴搅拌桩槽壁加固。第二阶段施工拟建地墙导墙、施工道路及泥浆加工场和集土坑。第三阶段施工完成B区槽壁加固，因此本区域导墙墙也应先施工，待导墙完成后施工集土坑、泥浆池、重车道。第四阶段完成西区槽壁加固和导墙道路施工。（3） 施工平面布置原则本工程的施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：1) 划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。2) 符合施工流程要求，减少各工序之间的干扰。3) 施工区域与生活区域尽量分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。1 施工平面布置围护阶段的临时设施，主要包括场地内施工道路、钢筋笼制作场、泥浆池、仓库、水泥、钢筋堆场等。在场地内铺设硬地坪，设置泥浆循环沟槽。（1） 施工便道本工程用地红线与围护结构较近，施工便道无法布置在围护外侧，故拟布置在基坑内。施工便道范围内，先夯实天然地基，夯实平整后，其上再14mm钢筋网片200*200单层双向布置，其上铺设C25砼20cm厚，道路均应满足重型车通行。在基坑设置1扇大门，供人员、材料、设备等进出。（2） 循环泥浆沟槽及泥浆池的布置在场地内的横向及纵向布置若干条相通的泥浆沟槽，并布置2个泥浆池，使泥浆沟槽及泥浆池互相贯通，确保地墙施工时泥浆的排放能通过泥浆沟槽顺利地排入泥浆池内，泥浆池尺寸为15m10m2.5m。废浆池在道路一侧布置，定期将废浆外运。2 用水、用电（1） 供配电方案l 动力电源从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设2路电缆主干线。基坑周边每隔30m设一只动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出，管线采用明埋敷设。l 照明电源单独从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中。（2） 主要机械用电量表见表31： 表31：主要机械用电量表机械名称用电量 kW机械名称用电量 kW空压机7.52泥浆系统502电焊机3015千斤顶502成槽机5.52滚丝机56切割机152黑旋风处理器20生活用电50照明40实际需要合计以上合计0.7592.2KW 因此甲方提供的1台500KVA的变压器无法满足施工要求，我司根据现场需要增进发电机以满足用电需要。3 临时用水布置（1） 用水来源由业主负责将一根上水150总水管引入施工区域内，施工单位自行安装用水计量表，并按照用水布置图要求，铺设施工现场各用水电管路。（2） 现场给水管路布置l 现场给水主管路采用Dg50(2)，沿工地围墙敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔30m设一个给水站，各装一只Dg25(1)和Dg15(1/2)的带宝塔头接管的阀门。l 施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当通径的给水支管路。管线采用暗埋敷设。4 临时排水施工期间为了达到施工现场的标准化和文明施工，施工场区内排水通过明沟及沉淀系统，分离后排入公用市政排水管路，以满足上海市有关施工的要求，防止影响周围环境或堵塞下水道。1、施工围墙、施工便道边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300300mm，排水沟按1%泛水，每40m设一集水坑600600500mm，连通到出入口三级沉淀池内。沉淀池平面尺寸为1000mm3000mm，深度为1000mm。分三格滤水沉淀，施工废水需经沉淀后方能排入市政管网。2、在大门处设置冲洗槽及三级沉淀池，沉淀池与排水沟及冲洗槽相连，所有的雨水和污水必须通过三级沉淀池后才能排入市政排水系统。3、场区内排水明沟及沉淀池定期采用人工清理，以保持工地排水畅通。4、施工废浆定期外运。4、 施工进度计划及保证措施（1） 施工进度计划 根据我司长期做类似工程的施工经验，对每到工序的施工工效进行了仔细的分析，确定该工程主要施工内容的平均工效为：A. 导墙施工：导墙施工待三轴施工完成并达到强度后，约需10天；B. 连续墙施工：可在导墙与道路施工场地许可的前提下，与导墙施工，三轴加固施工同步施工，可有效节约缩短施工工期，按平均2幅/台.天，按1台成槽机施工，工期约15天。如工期不允许可增加成槽设备，在规定工期内保质保量完成施工。注：实际开工日期以业主发布开工指令日期为准。（2） 保证进度的措施1 外部条件保证积极主动地与现场监理工程师建立联系，尽量预先或及时解决施工中可能或已经遇到的问题和矛盾。同时主动及时地与业主、政府部门、社会团体建立畅通的联络和良好的关系。为工程施工创造一个良好的外部条件。 2 内部条件保证项目部与各施工班组建立畅通的信息传递和反馈体系， 使工程施工始终处于受控状态。合理安排布置施工场地、水、电、通讯、机械等，使各施工班组能协调、交叉施工，使资源得到最合理的利用。3 组织保证建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工经验和较高专业理论水平的高层次专业技术人员和专业管理人员。4 工程进度计划保证项目部对工期及各项资源投入实行动态管理，项目部根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。项目部将会在现场建立起计划体系，加强信息的传递和反馈，并加大对各项施工班组的现场管理、组织的工作力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。进度计划确定以后，要在整个生产活动中进行定期和不定期的检查，并定期召开现场调度会，及时解决矛盾，增加协调力度。5 施工管理保证运用均衡流水施工工艺合理划分施工段安排工序，合理利用各工序的立体交叉作业，充分利用空间争取时间和利用时间争取空间来科学地组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程总进度。6 施工技术保证充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平，丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现。配合设计人员把设计深化内容划分成各个小节点，设定联系人，严格按照进度计划准时出图，为现场施工作好准备。技术人员要认真阅读图纸及文件，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。7 材料保证合理组织各种材料的采购、进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。5、 地下连续墙主要施工流程及技术方法（1） 地下墙分幅及施工顺序根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况综合考虑，进行合理分幅，并在取得设计单位的认可后方可进行施工，同时合理安排好施工顺序，以确保工程的顺利进行，地下墙标准幅宽6m。施工顺序：先行施工800标准幅接着施工800转角幅同时施工600标准幅最后施工800与600搭接转角幅。（2） 主要施工工艺及控制要点1 测量放线根据建设单位提供的平面控制点，在基坑外围布设一条闭合平面导线。根据基坑外围闭合导线及基准点，在施工现场内设立施工用的测量控制点和水准点，投放各主轴线控制点，然后用J2经纬仪引测出各条轴线，使导墙严格按轴线来施工。施工过程中，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，应对导线、轴线基准控制点定期进行复测。2 导墙形式及制作（1） 在地下连续墙成槽前，应做导墙。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。施工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱，以准确控制导墙轴线。采用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立导墙模板，模板内放置钢筋网片。导墙要对称浇筑，强度达到70后方可拆模。拆除后设置钢筋混凝土或方木支撑支撑，水平间距2m，在导墙顶面铺设安全网片，导墙两边设置栏杆和彩条旗，保障施工安全。图4-4 导墙结构剖面图（2）导墙结构和施工技术措施为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，其断面尺寸及配筋见。导墙深1.8m，且必须入原状土，导墙厚度0.2m，导墙翻边0.7m，导墙配筋C14200。（3）遇到管线等浅层障碍物，清障后制作深导墙成槽。l 导墙厚度0.2m；l 配C14200双向网片一层；l 混凝土级配C30；l 采用双面立模施工导墙；l 深导墙墙板两侧土体回填必须使用粘土，并夯实；当导墙施工遇到雨污水管线的时候，除必须彻底清除导墙内的管线外，还必须严密封堵管口。可采用砌筑砖墙并粉刷水泥砂浆来封堵管线，如果没有条件做到这些，则草包灌土塞进管内，然后导墙深度必须要穿过管线底部不少于50cm，在砂性土层中，导墙深度必须要穿过管线底部不少于1m。当管线直径较大，且埋深较深的时候，比如管径1.5m，管顶到地面3m，可采取先顺做导墙到管线顶部，然后在导墙内敲开管顶，人工封堵导墙两侧的管口，然后再继续施工导墙到管底部。导墙施工放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。l 施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。l 导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。l 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场设置2个以上水准点，点间距离以50100m为宜。l 施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。l 导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸作为导墙的中心线。l 应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。l 放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。l 施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。l 导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙混凝土。 导墙施工注意要点：l 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。l 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。l 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。l 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。l 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。l 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。l 导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上中下三档、水平方向每幅两道现浇钢筋砼对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。l 导墙混凝土自然养护到70设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。l 在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。3 泥浆制备（1） 泥浆系统工艺流程见图45：净化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆配制新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存离心机分离泥浆施 工 槽 段沉淀池分泥浆旋流器振动筛分离粗筛分离泥浆劣化泥浆废弃处理加料拌制再生泥浆净化泥浆性能测试回收槽内泥浆图45：泥浆系统工艺流程图（2） 泥浆配制本工程成槽深度最深26m，浅层的粉土层有流变性，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上我们将适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证槽壁稳定。A. 泥浆材料采用复合钠基膨润土（GTC4）和少量纯碱、CMC，该膨润土是德国南化公司生产，膨润土来源于中国最好的膨润土矿产地辽宁。该膨润土是一种高造浆率、添加特制聚合物的200目钠基膨润土，适合于各种土层，尤其是超深地下墙的护壁要求。B. 泥浆性能指标及配合比设计 a) 新鲜泥浆的各项性能指标见表41：表41新鲜泥浆性能指标表新鲜泥浆成槽泥浆清孔后泥浆粘度202520302535比重1.021.051.061.151.15含砂率4%8%4%PH810811810泥皮厚1mm1mm1mm b) 新鲜泥浆的基本配合比见表42：泥浆材料膨润土自来水纯碱CMC1m3投料量（kg）9599921表4 2新鲜泥浆配合比表C. 废浆废弃标准l 清孔清出来的泥浆予以废弃。l 浇灌混凝土回收泥浆中，当泥浆指标超过以下任何一指标时，泥浆应予以废弃。粘度大于45，PH大于12，比重大于1.3。（3） 泥浆拌制方法（4） 泥浆储存泥浆储存采用或现场制作泥浆池。（5） 泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。（6） 泥浆的再生处理循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。A. 净化泥浆性能指标测试通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土等消耗的程度。B.补充泥浆成分补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。C.再生泥浆使用尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。（7） 劣化泥浆处理劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。（8） 泥浆施工管理A. 各类泥浆性能指标均应符合国家规范规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。B. 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30。泥浆系统管理见图47：泥浆系统管理图：进入泥浆分离系统挖机土方车调浆池1000015000集土坑土渣废弃回收泥浆泥浆回收回收泥浆储备池新鲜泥浆储备池拌浆池拌浆桶泥浆材料仓库废浆池图47：泥浆系统管理图（3） 地下连续墙主要施工技术方案1 地下连续墙液压抓斗法.图4-1 液压抓斗法地下墙施工2 成槽挖土 挖槽设备开挖槽段采用SG40成槽机。成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。因本工程地质条件，连续墙入岩深度较深，需要采用铣槽机配合成槽。单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。 单元槽段成槽示意图 挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。挖槽机操作要领A.抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以使槽壁的轨迹达到最佳。B.不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。C.挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。D.单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。成槽过程中精度控制根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。槽段检验 A. 槽段检验的内容(a) 槽段的平面位置。(b) 槽段的深度。(c) 槽段的壁面垂直度。B. 槽段检验的工具及方法(a) 槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。(b) 槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。(c) 槽段壁面垂直度检测： 用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。见图48：超声波检测示意图、图49：超声波测定结果例图图48：超声波检测示意图偏斜10cm槽壁厚度探头开挖面迎土面图49：超声波测定结果例图C. 成槽质量评定以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。3 刷壁 (a) 由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。 (b) 刷壁方法主要采用本单位自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁机上没有附着物。见图410：刷壁示意图图4-10 刷壁示意图4 清底换浆A.清底的方法清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。(a) 沉淀法a) 清底开始时间由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。b) 清底方法使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。B. 换浆的方法实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，即可开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。(a) 清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。(b) 在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。(c)清孔泥浆需要直接通过泥浆分离系统，通过分离后的泥浆经过调整成符合规范要求的指标后可以再次使用，清孔流程图见图4-11。图4-11清孔换浆流程图清孔和浇注混凝土工序中回收泥浆过程中，必须用泥浆分离系统对回收泥浆进行分离，分离后泥浆应经过检测，合格的泥浆继续循环使用，不合格的作废弃处理。见下图：泥浆分离系统工作图4-12 图4-12 泥浆分离泥浆照片5 钢筋笼制作（1） 钢筋笼制作要求A. 钢筋笼在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊装入槽。B. 钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。C. 各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。D. 按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。E. 钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位板。如图413所示。图413：钢筋笼保护层示意图F. 按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。G. 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。H. 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。I. 严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。J. 钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。K. 钢筋笼质量检验标准见表4-3：表43：钢筋笼质量检验表项 目允许偏差mm检查频率检 查 方 法范围点数长度50每幅3宽度203尺 量厚度- 104主筋间距104尺 量两排受力筋间距104尺 量预埋件中心位置29T，满足要求。 80吨吊车吊车臂杆接28m，回转半径8米，其最大起重能力可以达到33.97吨，而80吨吊车最大受力出现在钢筋笼起吊到60度角的时候，最大受力约为钢筋笼重量的70，即29吨70%20.3吨33.970.8%(双机抬吊时，抬吊安全系数为0.8）=27.176吨。能够满足起吊要求。（3） 钢筋笼吊装计算1) 计算依据l 起重吊装常用计算手册l 建筑施工计算手册l 钢结构设计规范（GB50017-2003）l 设计图纸2) 钢筋笼吊点布置及计算设置两段共5道、2排，10个吊点吊装钢筋笼，其中受力最大的情况是，当钢筋笼下放到最后第一道2个吊点时，此时，2个吊耳的4个吊点承受整幅钢筋笼29吨的重量。 吊点形式及平面布置A、 吊点平面布置见图4-19图4-19：钢筋笼吊点布置图B、 吊点形式见下图主吊第一道2个吊点采用32mm圆钢，32mm圆钢和上下排桁架主筋焊接牢固，吊点形式见下图 108032其余8个吊点采用32圆钢，圆钢吊点和桁架上、下排主筋焊接牢固。吊点形式见图4-21。图4-21：圆钢吊点示意图 吊点计算吊点钢筋计算起吊时10个吊点同时受力，在吊装、翻转的整个过程中，80吨吊车吊6个吊点所承受的重量不大于钢筋笼的重量的70。1 主吊吊点强度计算：1）主吊吊环钢筋抗拉强度计算fv=3.1416mm16mm2210N/mm29.8N/Kg1000Kg/T=34.45T主吊吊点所承受的最大拉力是钢筋笼拼装后拎直时四个吊点受力时，吊点钢筋所受最大拉力为29T47.25T。安全系数取2时，fv=7.25T fv=34.45/2=17.225T，满足需要。2）焊缝强度计算：焊缝长度为10d，按300mm计算，焊缝总长为300mm300mm600mm，焊缝高度10mm，Q235钢焊缝的抗剪强度为吊点焊缝所能承受的理论抗剪力为：fv 600mm10mm160N/mm29.8N/Kg1000Kg/T0.768.6T；取安全系数为2，每个吊点焊缝所承受的最大剪力fv =29/4=7.25T fv =68.6/2=34.3T，满足需要。副吊吊点钢筋 最不利的情况是当钢筋笼平吊时，此时每个圆钢要承受整个钢筋笼70%重量的1/6。计算如下：Q235圆钢受力最薄弱区为单根受剪，其最大抗剪强度为：fv16mm16mm3.14120N/mm29.8N/Kg1000Kg/T9.84T；29*0.7/6=3.38T9.84T，由于吊点钢筋和主筋及桁架焊接在一起，共同受力，所以满足起吊要求。副吊只负责起吊上截钢笼时受力。i. 焊接要求：施工各节点焊接要求必须满足JGJ18-2003的要求，吊点钢筋都与桁架上的主筋双面满焊，焊缝宽度不得小于0.6d，厚度大于0.35d；最终搁置点与吊攀钢筋双面满焊，焊缝宽度不得小于0.6d，厚度大于0.35d，其余搁置点钢筋与主筋双面满焊，焊缝高度大于10mm；桁架上的主筋和钢笼周边的主筋都与分布筋100焊接。 3. 钢丝绳受力及强度计算：吊装钢笼的主吊钢丝绳，使用6股37的钢丝绳，单根长15m，2排、 2道吊点，共4根，钢丝绳直径52mm，单根钢丝绳公称抗拉强度为1700MPa（起重吊装常用计算手册查得）钢丝绳允许拉力按下列公式计算Fg=aFg/K（建筑施工手册，第四版）Fg钢丝绳允许拉力（KN）Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总合（1705KN，起重吊装常用计算手册查得）a换算系数，0.82（建筑施工手册，第四版）K钢丝绳的安全系数，6 （建筑施工手册，第四版）Fg=aFg/K=0.821705/6=233KN23.3吨29/4=7.25吨，钢丝绳满足要求。钢筋笼竖直后放副吊吊钩，主吊承担整幅钢筋笼重量，2排钢丝绳4个点承受29吨钢筋笼的重量，见图4-23：扁担滑轮P=29吨P1P2P1=P2=14.5TF1F2F3F4F1=F2=F3=F4=7.25T图4-23：吊点受力分解示意图（4） 施工用筋布置（1） 为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，包括每幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架和二三道加强桁架，幅宽大于6米设置5榀桁架，小于6米设置4榀桁架，主桁架由28的“X”形钢筋构成，加强桁架由25“W”形钢筋构成。横向桁架采用28“X”型布置间距4m。 （2）吊点位置的确定与吊环、吊具的安全应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固，对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”斜撑和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时产生变形。（5） 钢筋笼吊装过程注意事项（1）作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固，（2）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。（3）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。（4）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。（5）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。（6）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。（7）钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。（8）钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。（9）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。（6） 起重吊装安全措施（1） 钢筋笼吊装之前必须由项目经理签发吊装令。（2） 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。（3） 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。（4） 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。（5） 起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。（6） 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。（7） 履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。（8） 履带式起重机如必须带载行走时，载荷必须符合规范要求，并要求行走道路坚实平整，重物应