开题报告-某冲压件冷冲模设计.doc

毕业设计（论文）开题报告 题目 某冲压件冷冲模设计专 业 名 称 机械设计制造及其自动化班 级 学 号 学 生 姓 名 指 导 教 师 填 表 日 期 2015 年 3 月 25 日一、选题的依据及意义：冷冲压可用于加工各种零部件，大到汽车壳体，小到电子元器件，其形状可方可圆，材料可为纯金属也可是合金，还可是非金属，使用冲压的成型件具有具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，由此冷冲压产品在日常生活、国防科技、工业、农业等多方面都得到了日益广泛的应用。而在冲压加工中合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备是冲压生产的必不可少的三要素，而冲压模具（冲模）作为其重要的一环，是冲压生产必不可少的工艺装备，其决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具工业作为先进制造技术的重要组成部分。其发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。本课题要求给定的零件为冷冲模设计，通过对零件工艺分析确定零件的工艺方案。通过本课题，可以培养我们综合运用所学的基础知识和基本技能来分析、解决实际问题的能力，培养我们独立工作的能力、创新能力、动手能力以及理论联系实际和严谨求实的工作作风。二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）： 模具是工业的基础工艺装备，被称为“工业之母”，75%的粗加工工业产品零件，50%的精加工零件由模具成型，中国的模具工业正步入高速发展时期1 。中国模具产业经过几十年来的积累，并在近些年来加大国际交流，狠抓技术创新，在生产技术上已取得明显突破，企业具备更强竞争力。目前中国模具行业遇到的竞争压力主要有发达国家的技术优势和发展中国家的价格优势，需要知道，工业模具发展进步的不仅仅是中国，东南亚及东欧国家近几年的工业模具发展也很快，其在价格方面的优势也很明显，由此大力加强自主创新，各行业在转变增长方式、优化产业结构上，都更加需要高水平的模具机械装备，为模具产业的发展提供广阔的发展空间2。对于模具制造而言其首要问题是模具材料，模具材料是影响模具寿命的主要因素之一，同时也对企业的生产成本具有很深的影响，由此新型模具材料的研究和选用在模具生产中起极其重要的作用。目前我国模具钢的产量已跃居世界前列，近年来，我国也自主研发了许多新型模具材料，同时在模具钢的生产技术、品种质量、工艺设备、科技开发及材料应用等方面都取得了较大的发展。但是，模具钢的生产技术、产品质量等方面与先进国家相比还存在着很多差距，很多制造大型、精密、长寿命模具的钢材仍需进口3。由此优质模具材料的研制和正确的使用就显得尤为重要。模具的专业化和标准化可以提高模具设计与制造水平，提高模具制造精度、质量和使用性能，满足工业产品大批量生产规模的使用寿命需求，可以大幅度缩短模具设计与制造周期，同时，还可以大大地降低生产成本。据中国模协权威统计资料表明：采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%45%，能缩短模具生产周期30%40%。据了解我国2006年模具标准件使用覆盖率达到60%以上，2010年达到70%以上(其中大型模具60%零件实现标准化)。相比之下，日、美、德等发达国家在2006年模具标准件使用覆盖率就已经达到70%以上3-4。CAD/CAE/CAM是面向制造的工程设计技术群的核心技术，是提高企业产品自主开发能力和产品档次的重要手段，也是提高企业对市场的应变能力和快速响应能力的重要途径，是现阶段应大力推广应用的关键共性技术，是模具设计的发展方向，在欧美CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍采用的技术。而我国相比而言还有很大的差距。这无疑将影响到企业的设计能力和生产能力，并且竞争力和效益也会受到影响加快CAD/CAE/CAM等高技术应用是行业发展壮大的必由之路1。 三、研究内容及实验方案：3.1 研究内容本论文研究的是冷冲模的结构设计，具体图形如图1所示：本论文设计需加工的零件材料为Q235，材料厚度为1mm，制件尺寸精度按IT12级，生产纲领年产15万件。该零件需进行冲裁、弯曲等加工工序，由一冲裁模和弯曲模两套模具加工零件。通过对加工零件的工艺分析，制定加工方案，对冷冲件的尺寸大小，精度要求进行计算。分别分析设计两套模具结构，对模具的主要零件进行设计和相关尺寸计算，并通过各个工序压力的计算选择压力机，绘制出装配图和相关零件图，按要求和规范撰写设计说明书。图1 零件图3.2 实验方案初步设定以下实验方案：（1） 查找资料，了解相关知识。（2） 分析设计冷冲件的加工工艺方案。（3） 按要求绘制设计两套模具草图。（4） 分别设计模具总体结构。（5） 分别设计计算模具零件。（6） 分别选择合适的冲压设备。（7） 分别绘制出两套模具装配图和主要的模具零件图，并对图纸进行仔细的审核。（8） 撰写设计说明书。四、目标、主要特色及工作进度4.1 目标通过此次对冷冲模的设计掌握冷冲压工艺规程的编制方法，学会应用现代化设计手段和运用CAD/CAM软件设计中等复杂程度的冲压模具、编制模具零件的加工工艺和程序。4.2 主要特色对于整个冷冲模设计而言，工艺计算相对来说比较简单，在冲压过程中模具的尺寸设计要求非常高。其首先要解决的问题是对该零件的冲压工艺性进行分析，并在此基础上制定出合理的冲压工艺方案。在工艺方案制定好后，要进行工艺计算，包括计算毛坯尺寸、制定排样与裁板方案、计算材料利用率、计算工序尺寸、确定压力中心，并选择设备。对于此设计而言采用的是双套模具，冲裁和弯曲逐步加工，相比整体采用复合模或级进模而言，更容易实现对此冷冲件的加工，同时模具制造也简单，维修也方便。4.3 工作进度1. 第 1- 4 周 查阅相关资料、外文资料翻译、撰写开题报告2. 第 5 周 提出合理的成型工艺3. 第 6- 8 周 确定合理的冲压工艺方案4. 第 9-15 周 进行工艺参数的计算完成模具的设计5. 第16-17周 毕业设计审查，毕业答辩 五、参考文献1屈伟平 我国模具制造业发展现状、存在的问题及对策J 模具技术 2006年05期2国内模具制造业还需加强各领域整合J 塑料制造 2014年z1期3黄荣学；范洪远 我国模具工业发展概述及展望J 机械工程师 2007年05期4张清 模具标准化制造及模具标准件的发展J 无锡职业技术学院学 报 2008年05期5J.Y.Li,A.Y.C.Nee,B.T.Cheok.In