土木工程毕业设计（论文）-亚威科研中心施工组织设计.doc

编码2016-JX-SJ专业代码120103-232本科毕业设计亚威科研中心施工组织设计学 院土木工程学院专 业工程管理学 号学生姓名指导教师提交日期2016年05 月 09 日诚信承 诺 书本人郑重承诺和声明:我承诺在毕业论文撰写过程中遵守学校有关规定,恪守学术规范,此毕业设计中均系本人在指导教师指导下独立完成,没有剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果,没有篡改研究数据,凡涉及其他作者的观点和材料,均作了注释,如有违规行为发生,我愿承担一切责任,接受学校的处理,并承担相应的法律责任。 毕业设计作者签名： 年 月 日 摘 要本工程为亚威研发中心办公楼工程施工组织设计，层数为4层，14层层高均为4.200m，室内外高差为0.600m，建筑总高为18.700m，三类建筑，按六度进行抗震设计，结构形式为钢混结构。本工程组织设计详细的介绍了现场施工的方法，机械人员等的配置，以及施工时需要注意的安全事项，用电设施。施工时确保按图纸施工，保证施工效率，作出合理的安排，确保施工的正常进行，从而实现资源的充分利用，使之达到耗工少、速度快、质量高、成本低、安全好、利润大的要求。关键词：施工方案；进度控制；质量控制；安全技术IAbstractThe project for a scientific research office building project construction organization design, the layer is 4 layer, 1-4 layers high are 4.200m, height difference between indoor and outdoor 0.600m, building total high for 18.700m, three types of construction, according to six degrees of seismic design, structural form for steel mixed structure.The construction organization design detailed introduces the method of on-site construction, mechanical personnel configuration, and the need to pay attention to the construction safety, power facilities. Construction to ensure construction according to the drawing, to ensure that the construction efficiency and make reasonable arrangements, to ensure the normal construction, so as to realize the resource is fully utilized, so as to achieve the consumption and the small, fast, high quality, low cost, good safety and profit requirements.Key words： construction project; schedule control; quality control; security technology目 录1 编制依据及原则11.1 编制依据11.2 编制原则12 工程概况22.1 工程项目主要情况22.2 工程项目主要施工条件33 总体施工部署43.1 项目管理方针、目标和指标43.2 工程项目施工的重点和难点分析及对策43.3 施工部署54 施工进度计划74.1 施工进度计划及其说明74.2 项目进度管理措施75 施工准备与资源配置计划85.1 施工准备85.2 资源配置计划86 主要施工方法106.1 测量方案106.2 土方开挖116.3 钢筋工程126.4 模板工程156.4.3 混凝土浇筑176.5 后浇带施工196.6 脚手架施工方案196.7 砌筑及抹灰施工216.8 安全施工技术措施226.9 环境保护内容措施267 施工平面布置297.1 生活区及办公区布置297.2 临时施工道路及出入口布置297.3 临时排水排污布置297.4 临时消防设施布置297.5 堆场及加工场地布置307.6 临时施工用电量计算308 项目质量技术保证措施318.1 质量保证制度318.2 质量保证措施318.3 检验和试验319 职业健康3310 绿色施工管理措施3411 项目沟通管理3511.1 内部沟通3511.2 顾客沟通3511.3 竣工验收3511.4 质量保修36参考文献37结 论38致 谢39III致 谢1 编制依据及原则1.1 编制依据本施工组织设计的编制依据包括：本工程合同文件及技术文件，相关法律法规及规范及技术规程等相关规范编制。1.2 编制原则本施工组织设计的编制满足本工程施工合同中对安全、质量、进度、环保等的要求，同时满足设计图纸及技术标准的要求；在安全可行的基础上采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现各项目标指标。2 工程概况2.1 工程项目主要情况2.1.1 项目名称、性质、建设地点、建设规模本工程位于江都市黄海南路与浦江路交接处，江苏亚威机床股份有限公司厂区内东北角位置。本标段主要为研发中心，研发中心建筑总面积6127.6。2.1.2 项目设计概况研发中心，主楼地下一层，地上四层，建筑高度18.7m。主楼楼层截面有两次变化，自下而上分别在3层和4层楼面。3层以下楼层截面为36m*35.8m，3层以上楼层截面为34m*28.6m。其中一层至三层为标准层，层高4.2m。研发中心主楼主要功能为办公楼， 1层为电力、通讯设备层，1层2层为大厅、洽谈室，3层为办公层，四层屋顶及设备间。层数功能-1电力设备间1-2门厅、大型洽谈室3各部门办公室、休息区4屋顶、设备平台研发中心主楼的主要功能是为办公楼。2.2 工程项目主要施工条件本工程所在市为扬州市江都区，江都区气候属副热带湿润气候区，年平均气温14.9，降水量978.7毫米，四季分明，无霜期较长。施工现场本工程施工区域在第一联合厂房的北侧，间隔一条12m宽的道路，紧邻现有停车场，场地条件良好。施工现场单独围挡，避免影响亚威厂区内正常生产情况，如渣土倒运从北侧厂外道路倒运。3 总体施工部署3.1 项目管理方针、目标和指标3.1.1 管理方针节约资源、保护环境、珍视员工安康。诚信守法、超越自我、铸造时代精品。3.1.2 质量目标项目部根据合同和集团公司、分公司的有关要求确定质量目标如下：(1)工程质量标准：合格；(2)创优目标：确保“琼花杯”，争创“扬子杯”；(3)合同履约率100%；(4)杜绝重大工程质量事故；3.1.3 职业健康安全目标和指标安全生产责任目标：杜绝死亡事故发生。3.1.4 环境目标和指标(1）严格遵守国家和扬州市的有关规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水、弃渣的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度，根据规划有序弃渣，正确处理废水废油。(2）维持施工区和生活区的干净整洁，按时清理垃圾杂物。材料进场后摆放整齐有序，避免随处堆放，阻塞道路。3.2 工程项目施工的重点和难点分析及对策(1)专业工程预留预埋工作量多且复杂为本工程的难点本工程需要预留预埋的专业包括给排水、幕墙、机电等，结构施工时应配合各专业提前做好预留预埋工作。对策：土建结构施工期间，安装重点是做好施工图的会审和设计交底工作，熟悉了解设计意图，编制安装施工方案，在统一指挥下，编制各类计划并落实基础预埋预留，配合安装。冷、热水管穿墙、楼板，屋顶等防水部位时，均应做好预埋防水套管。(2)主楼地下室防水工程为本工程施工重点。对策：为保证地下室结构防水施工质量，首先对桩头采取防水处理措施，地下室底板及基础承台采用P6防渗混凝土，在后浇带及施工缝位置设置止水钢板，加强卷材施工质量控制。(3）主楼地下室基坑长度67.86m宽度31.96m，开挖深度为1.55m为浅基坑，工程所在地扬州市江都区地下水位较低，地下土质情况以粉土、粉土加粉砂及粉质粘土为主，且毗邻市政道路，地址条件复杂，为本工程的施工重难点。对策：编制专项施工方案，并经过专家论证，指定施工应急预案，制定合理的土方开挖方案，地下室施工期间加强监测，加强日常安全管理。3.3 施工部署3.3.1 施工总体思路施工总体思路是分区施工，主楼为主，流水作业，专业交叉（1）分区施工本工程总体上分为两个区：施工A区和施工A区。施工A区主楼区域，以沉降缝分为两个区，施工A1区为地下室区域，施工A2区为外围浅基础区域。A2区A1区主楼分区图（2）主楼为主主楼4层，高度为18.7m，本工程中单体工程中工程量大，主楼结构施工进度直接决定总工期是否能实现，故从地下室施工阶段就要把主楼区域施工作为重点，以主楼施工作为主线。（3）流水作业 交叉施工主体结构面积大，结构形式多。为达到结构领先，专业紧随的目的，将整个项目进行分段。结构每完成一个施工段，就验收一个施工段，装修装饰、幕墙、机电等紧随其后，使装饰、幕墙等专业与结构施工形成搭接，确保总工期的实现。3.3.2 施工程序研发经营大楼施工程序为：地基基础施工（包括主楼地下室施工）第一节钢柱的安装回填土施工地上结构的施工楼承板及楼面施工砌体工程（给排水工程、暖通工程）屋面施工装饰装修施工机电安装幕墙施工精装修施工。3.3.3 关键线路主楼结构施工为整个工程施工的关键线路，确保主楼施工工期，且满足主楼施工从下到上流水作业，满足施工工期，才能为后续专业提供足够的作业时间及作业条件。4 施工进度计划4.1 施工进度计划及其说明结合本工程实际情况，对施工工序科学规划、合理部署，我部承包内容计划整体工期185日历天。4.2 项目进度管理措施4.2.1 施工进度计划的实施现场施工进度计划的实施，依据总施工进度计划，编制分部分项施工计划、月进度计划及周进度计划，通过日常巡查、施工周例会及施工月例会进行进度计划检查，并分析原因，若有延误采取赶工措施。4.2.2 施工进度计划的检查与调整(1)施工进度计划的编制及审查施工总进度计划一旦被批准，一般无特殊原因不作改变，并作为施工进度控制的主要依据。(2)施工进度计划的检查建立日常巡查制度、周及月施工例会制度，如有必要时召开专题会议。进度计划的检查包括：实际进度与计划进度进行对比，得出工作完成的比例，从而发现偏差，并根据实际情况进行调整。(3)施工进度计划的调整当关键路线进度的实际情况比计划提前时，如果不计划让工期缩短，选择资源占用量大、或者选择那些直接费用比较高的没有完成的关键线路上的工作，这样延长他的持续时间达到降低资源强度或费用的目的；如果提前完成计划，则把计划的没有完成的部分作为一个新的计划，重新去调整，按新计划实施。当关键路线进度的实际情况比计划落后时，在没有完成的路线中选择资源强度小或直接费用低的关键工作，减少他的持续时间，并把计划中没有完成的部分作为一个新计划，按工期去调整修改。非关键工作时差的调整，在时差长度范围内进行。途径有三：一是延长工作持续时间以降低资源强度；二是缩短工作持续时间以填充资源低谷；三是移动工作的始末时间以使资源均衡。5 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备5.1.1 大临平面安排及水电布置进场前桩基工程已完工，场地已平整，首先根据场地条件布置现场办公、生活区及构件、材料堆场及加工场地，办公区布置于场地内西北角篮球场，办公区单独围挡；工人生活区布置于亚威厂西侧预留用地，生活区活动板房的搭设根据高峰期现场施工人员的数量进行搭设，工人生活区单独布置，从生活区到施工现场从厂外道路通行。施工道路沿施工现场外围形成环路。甲方提供的水源接驳点位于施工现场内北侧大门处，根据实际用水需求布置临时用水水管；甲方提供临时用电接驳点约为场内南侧围墙中部，项目部根据现场实际情况布置一级配电箱，满足生产生活需求，并根据实际施工情况灵活布置二级配电箱。5.2 资源配置计划5.2.1 作业队伍的选择及劳动力计划表劳务外协作业队由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。本工程地上结构劳动力配备根据现场施工进度的需求合理安排劳动力资源，在保证施工人数满足现场施工需要，且避免造成人员窝工。每一个劳务队伍和作业班组均根据工程的技术含量和工程特点配备相应数量的技术人员和质量检查人员，特种作业人员100%持证上岗。5.2.2 材料投入计划及周转材料施工计划主要材料的投入计划，根据施工进度计划主要材料投入计划包括钢筋、混凝土、钢材、管材及土建周转材料（脚手管、扣件、模板等）、其它安装工程使用耗材（包括氧气、乙炔、钢丝绳、安全网等）。本工程施工中将使用模板、脚手架等周转材料。因本工程施工段划分较少，施工进度安排较紧，实际使用过程中，模板、脚手周转次数较少，给周转材料的供给增加很大的难度。5.2.3 大型设备选型本工程大型设备主要为主楼的垂直运输设备，塔吊、施工电梯。根据本工程结构布置特点，结合现场的场地条件、建筑结构自身的特征及构件经过较合理的吊装分段后的重量和工作半径，主楼选择1台型号为QTZ250型塔吊进行主楼施工，作业臂长55m，该塔吊布置在主楼南侧中部。另外布置一台TC6010型塔吊，北侧中部，作业臂长为60m，39主楼布置两台SCD200/200GS型施工电梯。5.2.4 主要机械设备投入计划表5.1 机械设备投入计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位1塔吊QTZ80型（TC6010）型1中国201451.5/裙房、科研室2塔吊QTZ250型1中国200941.5/主楼3施工电梯SCD200/200GS2国产2008902t+2t外框结构4反铲挖掘机1.0m31中国20111.0m3土方5自卸汽车T8154长春201210t土方6振动夯实机Hz-2802武汉20081.133m3/h土方8钢筋调直机GTJ4/142北京20108.0钢筋加工9钢筋切断机FGQ40A2中国20112.2钢筋加工10钢筋弯曲机GW402无锡20093.0钢筋加工11滚压直螺纹机SGZL16-402河南20125钢筋连接13圆盘电锯MJ1042唐山20082.5模板加工14插入砼振捣器HZ-506沈阳20112.2砼浇筑15平板振动器2B112成都20091.5砼浇筑16潜水泵DN1006山东2008排水17全站仪TC20001德国2010/结构放样18激光经纬仪J2-JDA1德国2008/结构垂直19水准仪/1中国2010/结构标高6 主要施工方法6.1 测量方案6.1.1 测量方案设计根据本工程的特点，施工测量控制点布设成矩形方格网的形式，初步考虑在场区主干道的路边上布设两条施工控制网的长轴控制点，东西方向分别布设三四条短轴测量控制线，其控制点布设在建筑红线内。同时可在远处永久建筑物上，选择合适目标，标绘方向控制点，以作方向控制点及校核。测量标桩采用平面控制点兼作高程控制点用。水准测量形式，结合业主提供高程控制点的情况，布设成闭合或附合水准路线的形式，测设用等水准测量的精度要求，保证等水准测量的精度指标。施工测量控制点布设见图。6.1.2 测量控制点标桩设计及埋设场区内无法在永久道路边布设的测量控制点其标桩埋设采用现浇钢筋混凝土标桩形式，标桩埋深在23m，高出地面约300mm，在标桩的顶部埋设100100mm的不锈钢标板，在标板表面刻十字线，其交点就为测量坐标控制点，另埋设一根150mm长的10不锈钢柱用作水准点标志，具体见测量方案。标桩埋设后，在四周做好保护桩（混凝土小方桩）并涂以红白油漆，做到醒目易认，避免测量标桩遭损坏。6.1.3 施工测量控制网的测设在施工测量控制网测设前，复核业主提供的测量点的坐标和高程，复核分内业核查和外业实测，复查后，如果对业主提供的轴线控制点及高程控制点有疑问，及时提交监理工程师答疑，直到正确无误后，利用业主提供的测量点引测本工程的施工测量控制点。6.1.4 内业计算本工程施工测量方案报监理工程师审批同意后，根据业主提供测量点的情况和本方案设计的点位，利用测距仪点位定位放样功能，内业计算应进行两人对算进行线段长度和夹角的计算校核。确认内业计算无误后，提交外业测量技术人员进行外业测量控制点的测设。6.1.5 外业施测（1）平面测量控制点依据内业计算的放样数据，进行测量控制点的粗定位。进行测量标桩的埋设。标桩埋设后，待混凝土达到一定强度，再进行控制点的初定位。进行内业计算和平差的测量。将计算出来的平差结果和测量出来的成果报给监理工程师进行核验。根据最后的测算结果，将测量控制点刻画到设计的位置。定期反复测量，依据复测的结果对测量控制点进行调整。(2)高程测量控制依据业主提供的水准测量基准点，引测施工水准测量控制点，施测采用附合或闭合水准线路的方法。用等水准测量的方法，保证等水准测量的精度要求。内业计算各施工水准测量控制点的高程，经复核无误后，报监理工程师审核，经审核的测量成果发各施工分包使用6.2 土方开挖6.2.1 土方开挖概况研发中心基础土方开挖深度为1.55m，系属于深基坑。根据图纸及现场实际情况，基坑尺寸为67.86m31.96m，基坑东、北两侧采用两级放坡支护形式，一级坡和二级坡坡比均取1：0.75，坡面采用钢丝网片细石混凝土护坡。开挖之前将水位降至开挖最深度以下。基坑配备一台挖掘机，采用明挖顺作法施工，分层挖土，由西至东开挖。分三步进行。6.2.2 土方开挖流程平整场地，放位定线混凝土搅拌施工 一级井点降水基坑围栏施工 第一层土方开挖二级井点降水第二层土方开挖深基坑钢板桩施工三级井点降水第三层土方开挖（电梯井及集水井处垫）垫层、防水层工程6.2.3 基坑开挖施工要点（1）挖出的土方，随挖随运。距坑壁2m以内严禁堆载。（2）待开挖至距坑底标高20cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。（3）马道设在基槽的东南角，宽度4m，坡度为15，马道收口时采用挖土机倒退挖除马道土体，剩余部分采用人工清理。（4）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工进行清坡，将松土清至机械作业半径内，再用机械运走。（5）基坑清土时，挖土标高应严格控制，测量人员全过程跟踪测量，设专人指挥挖土机械并及时设置水平标记桩，以确保基坑底面的平整误差2cm以内，并经常检查中心线是否位移。（6）施工场地范围要做好排水系统，及时将地表水排除，以免地表水渗入边坡土体或流入基坑内。（7）基坑开挖过程中，设专人定时对基坑支护结构进行监测，检查基坑稳定情况。（8）基坑开挖过程中，边坡稳定出现问题时，立即采取木桩、钢管支护及土体回填。（9）若开挖过程中，基坑位移过大或出现其他险情，现场立即停止挖土，通知项目部、监理及业主，由专业人员进行分析，采取相应加固措施。6.3 钢筋工程主楼地下室钢筋种类多，钢筋的接头形式多样，既有绑扎搭接，又有机械连接，机械连接采用等强直螺纹接头。焊接及搭接接头的类型及质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范；接头应符合现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的有关规定，钢筋是钢筋混凝土重要的受力构件，它的本身质量以及安装、连接质量的保证是混凝土结构发挥其设计作用的保证。钢筋从采购、放样、加工、垂直运输、连接、绑扎、安装的每个环节质量保证措施如下各节所述。6.3.1 钢材采购、检验及存放(1)钢筋规格，种类和直径按设计要求采用。(2)钢材、焊条、焊剂等应符合国家规范、标准和工程建设强制性条文有关规定，应具备产品出厂合格证，出厂复试报告。(3)钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈等使用前清除干净。带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。(4)钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收、隐蔽工程验收。(5)钢筋应有入库、出库台帐，钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每堆钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量。复检报告单编号，注明合格或不合格。(6)钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训和交底，特殊工种需持证上岗。(7)现场钢材和钢筋半成品保管工作规范，标识清楚。6.3.2 钢筋放样接到施工图前，技术员应事先翻阅技术资料，学习配筋要求，图纸收到后，立即根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋的配制必须符合设计要求，经项目工程师审核无误后交付施工和采购材料。6.3.3 钢筋加工工程所用钢筋要求表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切割机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。6.3.4 钢筋的垂直运输本工程钢筋加工场设置在本工程建筑物的东侧和南侧，在业主规定的区域内搭设钢筋加工厂，成型钢筋运至施工地点后，主要利用裙楼和主楼的塔吊进行调运。6.3.5 钢筋的连接本工程根据设计要求直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接接头，机械连接适用于现场钢筋混凝土结构中竖向钢筋的现场连接和部分水平钢筋的连接。机械连接均采用直螺纹连接。(1)钢筋焊接钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电级接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。从事钢筋焊接工作的电焊工应参加有关建设主管部门组织的操作技能考试，焊工必须持证上岗。电弧焊清渣后进行外观检查，焊缝长度、厚度、饱满度符合设计及施工规范要求。钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，并至少有2个试件断于焊缝之外，呈延性断裂。(2)钢筋的绑扎、安装1)钢筋的现场绑扎与安装首先应做好以下准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸数量等是否与料单料牌相符。如有遗漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。划出钢筋位置线。2)按施工进度，分阶段向施工班组进行交底，包括绑扎次序、钢筋规格、间距布置、保护层垫块、搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。3)结构层钢筋绑扎顺序为先暗柱、墙后梁板，结构层施工阶段钢筋必须按计划、按层、按绑扎顺序进场。4)当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑，应及时同设计院协商或采用微型振捣器振捣以保证混凝土的浇筑质量。5)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。6)按设计规定的厚度事先预制好铅丝垫块，设置间距为1块/m。严禁暗柱、梁等垫块混用。7)钢筋绑扎网的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。8)为了达到绑扎后钢筋网网眼方正的效果，采用2m卡尺定位绑扎，在钢筋两头用卡尺的口卡住钢筋，等到绑扎稳后去掉卡尺，这样就能满足钢筋间距的质量要求。9)受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合下表的要求，受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度为表中数值的0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网的绑扎接头的搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋30d25d20d2月牙肋级钢筋40d35d30d级钢筋45d40d35d3冷拔低碳钢丝25010)当混凝土强度等级低于C20时，在I级钢筋最小搭接长度不得小于40d，表中II级钢筋不得小于50d，III级钢筋不宜采用。当月牙肋钢筋直径d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d采用。11)对于双层钢筋网片均需根据不同情况加设钢筋马蹬、钢筋撑脚或钢筋支架。其中钢筋撑脚或马蹬所用的钢筋直径根据板厚来确定：当板厚h25cm，钢筋直径为814mm；h=3050cm，钢筋直径为1214mm；12)根据本工程实际情况，经计算对于平台、底板厚度在1m以内均采用钢筋马蹬双向600支撑。13)钢筋骨架及网眼尺寸允许偏差须符合如下要求：允许偏差项目偏差值（mm）骨架的长度10mm骨架的宽度及高度5mm网眼尺寸20mm受力钢筋间距10mm受力钢筋排距5mm箍筋间距20mm14)支设钢筋支架：当钢筋网片为双层时就必须按设计或规范要求设置钢筋马蹬或钢筋支架，钢筋支架应支设牢固，具有一定的稳定性和刚度。15)钢筋在绑扎过程中，如需焊接和搭接时，应按规范要求将接头错开，需焊接部位，焊接处应打掉毛刺和焊渣，使表面光滑。钢筋绑扎结束后应组织专职人员对其进行全面检查，发现问题立即整改。6.3.6 主要部位钢筋施工流程(1)楼板钢筋施工流程校正预留位置清理模板放钢筋笼格线摆放下铁下排绑扎下铁下排放置垫块摆放马凳铁机电预留预埋绑扎上铁上排插墙体竖向钢筋检查验收(2)剪力墙、柱钢筋施工流程调整主筋位置套墙、柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋塑料保护卡检查、隐蔽验收(3)梁钢筋施工流程支设梁底模布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋检查、隐蔽验收6.4 模板工程6.4.1 主楼地下室模板支护及拆除(1)施工顺序墙板模板支设：先支设墙板外侧模板，后支设内侧模板。柱模板支设：自下而上依次支设。地下室顶板模板支设：先在地下室内搭设满堂脚手架，之后支设地下室顶板底面模板。(2)墙模板支设研发中心地下外、内墙模板采用常规的18mm厚竹（木）胶合板模板。竖楞用木方50100300，横楞用双钢管483.5600、14对拉螺栓。内外墙模板采用胶合板模板，按照“对号立模分块贴缝拼装就位加固校正”的顺序进行施工。模板配制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝严密，模板缝粘贴海绵条，防止漏浆。地下室外墙外侧设斜撑，每隔3m沿墙高设两道。内墙采用普通对拉螺栓穿塑料套管加固，以便于对拉螺栓再利用。(3)柱模板支设框架柱模板采用地面预拼。研发中心地下室矩形框架柱截面规格尺寸为700mm700mm，仅在EG轴/1718轴有四处框架柱截面尺寸为800mm800mm，故可采用18mm厚胶合板配制成定型模具，以便于周转使用。使用穿塑料套管的对拉螺栓加固。(4)梁、板模板支设梁、板模板施工时，采用地面散拼。脚手架采用满堂扣件式钢管脚手架，杆件采用483.5钢管。模板均为18mm厚优质木模板，底模采用5cm厚木板，模板背楞为50mm100mm木方，顶托采用483.5钢管。顶板模板安装排架立杆应垂直，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。立杆的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。拉通线调节立杆高度，将横杆找平。顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。梁模板安装：截面高度小于600mm的梁，模板支设见下图；截面高度大于600mm的梁，可另加对拉螺栓固定。(5)预留洞口模板支设预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制成定型钢木模板。用钢筋控制洞口模板的位移。(6)模板拆除墙、柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙、柱体，将模板逐块传下堆放。顶板、梁模板拆除：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆除须等砼强度符合规范要求方可拆除。6.4.2 独立基础模板支护及拆除(1)模板选用基础承台采用砖胎模进行支设，承台四周砌筑240厚砖侧模，面层抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。砖模砌筑时，每边加宽4cm，作为砖模找平和防水保护层厚度。基础梁模板采用竹（木）胶合板模板支设，支撑体系采用木方支撑。(2)支模方法根据轴线用墨斗在垫层上弹出承台、基础梁支模的控制线，并做好标高控制点，以控制承台、基础梁标高。按基础梁尺寸将木夹板支好，并用50x100木枋背肋。设计支撑系统立杆纵横间距，立杆间距1m，水平横杆间距0.3m，底部设扫地杆，上部模板设水平托杆。(3)安装顺序复核轴线底标高及轴线位置绑扎钢筋承台、基础梁支模复核承台、基础梁模板尺寸及位置与相邻承台、基础梁连接固定(4)技术措施混凝土浇捣前认真复核模板位置、模板垂直度和承台、基础梁标高，检查预埋件位置是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。承台、基础梁接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土外观质量。此外不合模数的部位用小块木模，固定牢靠，严禁乱拼乱靠。混凝土浇捣前，应清除模板内部的垃圾。混凝土浇捣前安排木工看模，出现问题及时处理。在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高砼的表观质量。(5)模板拆除拆除模板，须经技术人员核实，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆、先支的后拆。侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉片，以免损伤砼。拆除模板采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计强度后，才允许其上部施加荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。6.4.3 混凝土浇筑本工程砼全部采用商品砼，基础垫层混凝土强度为C15，地下部分为C30，P6抗渗混凝土，地上部分混凝土采用C30；填充墙构造柱、过梁、后浇线脚等采用C20。6.4.4 工艺流程布置混凝土输送泵车安装泵管开机、润管第一层混凝土下料振捣第二层混凝土下料振捣循环作业作业面推进赶平、搓平混凝土表面二次赶平、压实、扫毛混凝土及时覆盖测温监控。6.4.5 布料混凝土泵管出料口距浇筑面高度不应超过2米，下料时不允许在一处连续、集中布料，应移动布料，防止混凝土集中堆积。6.4.6 混凝土振捣混凝土在振捣的时候应该将振捣棒上下缓缓抽动，让混凝土内部均匀震动，每次振捣的时间以2030S为最佳（以混凝土表面不再冒泡、泛出灰浆为标准）。振捣时，要尽可能的不要碰到钢筋，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实，每一振捣点振捣延续时间，应使混凝土的上面呈现浮浆、不再沉落，赶出混凝土内部气泡。振捣做法 “快插慢拔”，预防混凝土内部振捣不均匀，应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。要“先振低处，后振高处”，预防混凝土出现顶部塌落的现象。在混凝土浇筑后约2小时，即混凝土坍落度为3050mm时进行二次振捣，将运行着的振动棒以其自重插入混凝土中进行振捣，当振动棒小心拔出后，混凝土应能自行闭合，不应留下孔穴。6.4.7 特殊部位的浇筑底板剪力墙处外墙根部的水平施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的支撑体系，有剪力墙定位梯子筋，加入钢板止水带，当泵送混凝土不能直接进入时，人工用灰桶配合上灰，振捣必须要缓慢进行，仔细的操作。电梯坑、集水坑电梯井、集水坑深坑在浇筑过程中，井筒较易位移、跑模，为防止模板发生错位，除了在支模的时候采用内撑的固定方式支模，还要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶，振捣操作应分层振捣，分层厚度500mm。6.4.8 混凝土养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂成有抗渗要求的混凝土不得少于14天。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。6.4.9 基础底板大体积砼浇筑措施本工程底板厚度为500mm，保温保湿养护时间不得少于14天；布设测温元件进行温度监控，控制混凝土里外温差在25以内；混凝土表面温度与大气温度控制在20以内；浇筑12小时后开始进行测温，并形成记录台帐。6.5 后浇带施工6.5.1 后浇带施工技术要求(1)后浇带内钢筋宜断开，也可贯通连接，若断开后期浇筑时采用焊接或机械连接。(2)后浇带浇筑时间为两侧混凝土浇筑后60天，沉降后浇带浇筑时间为主体结构封顶且基本稳定沉降后浇筑。(3)后浇带浇筑前将内部杂物清理干净，用水冲洗并接纯水泥浆一道，采用C35微膨胀混凝土捣实。(4)按照设计要求，通过试验确定抗渗砼的最佳配合比和外加剂的用量，从原材料的质量进行控制把关。(5)防水砼内部的钢筋扎丝不得接触到模板，保护层使用同级别的细石砼或砂浆预制块作垫块；固定模板用的穿墙螺杆中心和穿墙套管中心焊接，钢板止水环来杜绝砼间产生渗水通道。(6)按照设计要求做好地下室外墙与底板间的水平施工缝，在浇筑地下室砼底板时，按设计的位置留出外墙砼水平施工缝一道，埋设钢板止带，止水带接缝采取双面满焊，确保防渗万无一失。(7)防水砼必须采用高频插入式振捣器振捣密实，振捣时间1530s，以砼开始泛浆、不冒气泡为准。振捣间距不超过有效半径的1.5倍；在浇筑上部砼外墙前，清除施工缝的浮粒杂质，并用压力水冲洗干净，经过接浆后，再浇上部砼。(8)加强砼保养，提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终凝期，即开始浇水养护，养护时间不少于14天。(9)加强施工监督，砼浇筑前应进行施工技术交底、职工班前交底，并由质量、技术人员监督施工。(10)按规定，现场制作砼试块，按规定留置两组抗渗试块和两组强度试块。其中一组强度试块，一组标养，一组同条件养护；现场坍落度测试每班不少于两次。6.6 脚手架施工方案6.6.1 搭设顺序定位放线基础处理（夯实、素砼）放置木跳板竖立杆扣结大横杆扣结小横杆扣结防护栏杆铺脚手板扣结剪刀撑挂密目安全网。6.6.2 施工过程本工程主楼地下一层施工时外围搭设脚手架，地下室墙板施工时开始着手外脚手架的搭设工作。其定位放线，应根据现场实际情况，保证外脚手架与结构外墙之间至少30cm的距离，以满足外墙防水施工的需要，脚手架横向间距为1050mm。根据施工工艺要求，脚手架搭设前均应对支撑受力的基础进行处理，常规做法是：素土夯实或50mm厚C10素砼垫层。基础处理完毕后，搭设脚手架之前应在立杆下方通长铺设木跳板，木跳板厚度50mm。(1)立杆纵向间距为1.2m，横向间距为1.05m，里排立杆离墙0.3m。立杆对接点须错开布置，不得设于同步内，且相临杆接头错开距离500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3（即500mm）。(2)竖立杆完后即可设置扫地大、小横杆，形成稳定框架。大横杆竖直间距（步距）1.8m，水平间距0.35m（但要满足跳板放置需求）。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。对接点不宜设在跨中，上下相邻杆接头要错开不小于500mm，且不应设在同跨内。大横杆设置在小横杆之上。小横杆紧贴立杆与大横杆的交点布置，小横杆设置在大横杆之下。(3)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。(4)竹笆片跳板主竹筋长度方向应垂直于大横杆放置，且采用对接平铺，四个角应用12号铁丝与水平杆绑扎牢固，板头的探头长度不大于150mm。(5)每档剪刀撑占竖向2步、横向4跨，沿脚手架外侧全周长方向及全高方向连续设置。(6)钢管与地面呈4560。(7)剪刀撑钢管之间连接必须采用双扣件搭接方法，搭接长度为1m，严禁对接。(8)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。(9)除斜杆两端扣件与立杆扣紧外，中间应与相交的杆件增加24个扣件结点。(10)剪刀撑斜杆应刷有黄黑相间的警戒色。(11)在操作层的脚手板外侧，全长设置180mm高的踢脚板，踢脚板应刷有黄黑相间的警戒色。(12)踢脚板应设在立杆内侧。(13)整体脚手架外侧、梯道两边满挂密目安全网。(14)网应牢固绑扎在上、下大横杆和防护栏杆上，网间绑扎要严密。(15)立杆、大横杆接长分别采用一字扣对接；(16)立杆与大横杆相交采用十字扣连接；(17)防护栏杆与立杆相交采用十字扣连接；(18)小横杆与大横杆相交采用十字扣有连接；(19)剪刀撑杆与立杆相交采用回转扣连接。6.6.3 注意事项(1)每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。(2)在封闭型脚手架的同一步中，大横杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。(3)双排脚手架小横杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。(4)扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。(5)在主节点处固定大横杆、小横杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内。(6)脚手架搭设完成后，在建筑物四角及中间每间隔30m设置一道防雷接地装置。接地线采用10mm2双色线。6.7 砌筑及抹灰施工6.7.1 概况本工程地下部分砌块采用200mm厚砼空心砌块，地上部分外墙采用200mm厚砼空心砌块，内墙采用200厚加气砼砌块；地下部分砂浆采用M10水泥砂浆，地上部分砂浆采用Mb5混合砂浆，地下部分砼空心砌块用C20素混凝土填实，砌筑砂浆采用商品砂浆。6.7.2 材料质量要求砌块的质量影响到装修阶段工作，故在本工程中应对砌块的质量进行严格的控制。以如下的步骤对运到的砌块进行质量控制：在砌块的购买时就保证砌块的质量：选择一级品，并对砌块的外观尺寸做抽样检查，砌块在使用前还应将砖进行强度的抽样试验，以确保砖的强度满足要求。对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。6.7.3 砌筑施工准备(1)所有运至施工现场的砌体保证有出产合格证明，并对其强度、长方尺寸、外观进行检查，不合格者不得使用。(2)现场砂浆搅拌要有配料牌，要有完好的计量器具。砂浆要严格按配合比进行配制，要严格掌握水灰比。(3)各种砌体的组砌方式，构造柱预留部位，留搓部位，拉结筋设置，洞口位置都必须符合设计和规范要求。(4)砌块提前浇水湿润，含水率控制在1015。(5)根据墙体位置弹出墙轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砌块，排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置，砌块垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砌块，半砌块等砌在何处好，务必使各皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。(6)在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。(7)砌筑时，必须先拉准线，砌块块依准线砌筑6.7.4 施工要点(1)砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满、严禁用水水冲洗灌缝。(2)砌块墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm，最小不少于8mm，也不得大于12mm。(3)勾缝前清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润。(4)墙面勾缝采用加浆勾缝，墙面勾缝应横平横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。勾缝完毕后清扫墙面。(5)在已完成平面放线和各项控制措施后，进行构造柱的钢筋绑扎以及墙体的砌筑工作。要特别控制砌体的日砌高度，每日的砌筑高度为1.2 米。每完成1.2 米高砌体后，在第二天砌筑前进行前一段钢筋混凝土构造柱的浇捣。柱模采用铁丝对拉的形式，防止因使用斜撑而导致刚砌筑的墙体倾斜。(6)一道墙砌筑时可先砌两头，再拉准线砌中间部分。砌筑时应随砌筑高度将预留拉结筋展开砌入水平灰缝内。(7)距梁板底部约250mm 高砌块，必须待下部砌体变