机加车间生产流程及管理制度.doc

机加车间生产流程及管理制度一、职务说明1、机加主管全权负责管理机加部门的全面工作，贯彻执行公司对机加车间的各项政策和方针，指定时间内完成公司下达的目标任务，承担起机加车间的全部责任。生产主管：负责具体作业的的指挥、督导、检查和生产调度工作，保证生产计划的正常运作和生产设备的有效利用和合理配置。协助业务主管处理外加工的事项。业务主管：负责对外加工的全面工作，协助生产主管在生产管理中的各项工作。2、车间统计负责各种机型的生产台帐及外加工台帐（做到帐物相符对不准确数据进行跟踪并追查原因）、工时的统计和计算员工的工资；负责发外工作，加工图纸的管理；负责车间刀具及易耗品管理；负责车间文员及后勤工作；每天通过黑板报表填写机加进度；3、勤杂工负责车间的环境卫生，零件摆放区的清洁整齐；负责领物料、零件转序、装卸车；协助统计清理图纸、负责车间非计件杂事；4、操作工必需绝对服从管理人员安排的生产任务；接到生产任务时必须认真看清图纸及核对数量并按质按量按时完成；负责所属机台的清洁及保养，零件架、工具箱的清洁，机床附件、工具、零件的摆放必须整齐；以上所有人员必须遵守公司员工守则二、生产流程1、生产主管根据公司下达的生产任务，按照生产计划表填写领料单由勤杂工到仓库领取物料。主管根据领出物料及流程卡开出施工命令单。由勤杂工连同图纸交给生产人员。2、员工按到施工命令单后，根据工序流程卡核对物料数量、认真看清图纸、了解本工序需加工的工艺要求后才能加工。杜绝工件的批量报废，加工过程中必须要自检、首检。必须保证工序流程卡的完整，数量与流程卡必须账物相符。3、工序完成后应及时报检，合格品转入下一工序。因上工序报废未检而流入下工序，则该工序不予计算工时。检验完本工序应及时把图纸、流程卡、施工命令单放到指定位置。4、零件全工序完成后送待检区，检验合格后流程卡、图纸一同由质检员办理入库。当仓库办完入库手续后，由统计收回流程卡和图纸。5、需发外加工的零件，集中放置于指定区域（发外零件架）。由统计员做好统计工作并负责发外。发外件回厂后，核对数量并及时报检。三、薪金制度1、车间二线员工都以固定工资，需加班时不计加班费。主管：管理费用0.33统计：管理费用0.16勤杂：管理费用0.12节省的各项费用年终按比例分成2、生产一线员工工资计算计件工：工资=当月工时相应机床的分值机床保养等级；a、车床、小钻床、普通铣床、刨床、磨床、为6.3元/小时；b、划线、大钻床为5.8元/小时；c、龙门铣为7.3元/小时；d、镗床为7.8元/小时；e、机床保养等级分为：优等（90分以上）按100%、良好（8089分）按100%、合格（7079分）按95%、不合格（70分以下）按95%计时工：工资=岗位工资机床保养等级28出勤天数；质量事故计算a、工废：按该零件毛坯成本和前工序加工成本的60%扣罚（最低10元/次）；b、特采：该工序工时不给予计算，扣罚由于特采而需增加的额外工时（最低10元/次）；c、回用：不计算工时；d、料废：按该工序的工时的30%计算；四、设备保养设备保养、维修由工程部负责。1、操作者必须严格遵守机床的操作规程，做好日常保养工作；2、根据设备日常保养检查记录内容检查设备保养，月底评出保养等级；3、为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。附表月度、季度单项设备完好检查记录表4、当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。并填写设备事故报告单做好记录并存档。五、质量1、严格遵守量具管理制度各种量具的使用及注意事项；2、严格按照图纸的工艺要求加工零件，没看懂图纸的尺寸要求，符号意思禁止加工，直至完全懂后才能开始加工；3、加工零件时必须自检、首检、报检。没检或不合格零件不能转到下一个工序，否则承担一切经济责任。注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题；4、如果在生产过程中发现质量问题，立即停止生产，及时向主管或质检部反映，直至解决问题，才能继续加工；六、损耗计算1、日常非生产用品及价值比较高的工具刀具（公用工具）正常损耗计为车间损耗。2、车床每小时损耗为（0.18）元、铣床每小时损耗为（0.40）元、刨床每小时损耗为（0.1）元、大钻床每小时损耗为（0.15）元、小钻床每小时损耗为（0.25）元、龙门铣每小时损耗为（0.25）元、镗床每小时损耗为（0.25）元。3、磨床、线割的损耗暂时计为车间损耗；4、按损耗值计算，超出部份从工资扣，节省部份发到个人；七、安全生产制度1、机床操作者必须保持机器设备，电气设备，安全防护装置的良好和作业场所的整齐清洁。2、机床在转动中不准用卡具、量具测量零件，不准用手触摸加工面。3、操作者在操作中不得擅自离开机床，不准与他人打闹、闲谈、说笑、严格执行设备管理制度。4、机床的滑动部位不准存放工具、量具、零件，设备的防护装置，安全控制装置不得随意拆卸毁坏。5、操作旋转性机床不准戴手套。6、多人搬抬或作业中，必须有统一指挥，重量超过四十公斤重的部件不应由一人抬举或安装，应用起重吊具或两人抬架。7、车间道路不准阻塞，主要道路两旁应划警戒线，道宽不小于1.5米，两旁不准堆放部件、废品、杂物。8、作业场所及附近，要随时整理和清扫，不用物品应及时妥善处理。9、各种物品不准堆放在消防栓、灭火器出入口及电动机、电门等处。10、使用起重设备前，必须对吊具，钢丝绳等作相应检查，看是否完好，所吊物件必须捆绑牢。八、奖罚制度1、处罚规定、违反公司员工守则按相应条例处罚；、每月根据设备日常保养检查记录不合格的处罚50元/次；、违反机床操作规程处罚20元/次，导致机床故障的处罚200500元；、故意损坏机床、工具的按成本的120%处罚，情节严重的不发工资给予除名。、丢失流程卡按10元/张处罚，丢失零件按成本的100%处罚；、该工序完成一小时内没有报检的处罚10元/次；、加工过程中出现废品，不上报隐瞒事实或私自用其它材料代替的，处罚100500元；2、奖励规定、根据设备日常保养检查记录连续三个月评为优等的给予前二名100元/人奖励，如超出三人以上则根据工时和合格率评出；、废品率3为达标，每月奖励达标的前二名50元/人