毕业设计（论文）-车床法兰盘零件工艺规程设计及夹具设计与仿真.doc

中南林业科技大学本科毕业设计 车床法兰盘零件工艺规程设计及夹具设计与仿真1 引言本次毕业设计的课题涉及到三个方面的内容:工艺规程设计、夹具设计及仿真。对于法兰盘零件来说并不陌生，而且国内外生产厂家也很多，生产技术基本成熟，只是有不同的生产规模和不同的工艺路线。而本课题所研究的重点便是如何获得高效、节能、省力的加工工艺方案和工艺过程路线。并根据实际生产情况选择合理经济的夹具对特定工序进行加工，并对其进行仿真。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。机械加工艺规程的作用：(1)是指导生产的重要技术文件，(2)是生产组织和生产准备工作的依据。在机械加工中，保证一批工件在机床上占有确定位置的装置，称为机床夹具，通常也称为夹具。按照在夹具中的作用、地位及结构特点，组成夹具的元件可划分为以下几类：1）定位元件及定位装置。2）夹紧元件及夹紧装置（或称夹紧机构）。3）夹具体。4）对刀、引导元件及装置（包括刀具导向元件、对刀装置及靠模装置等）。5）动力装置。6）分度、对定装置。7）其他元件及装置（包括夹具各部分互相连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉、销钉、健和各种手柄等等）。确定工件在机床上或夹具中有正确位置的过程，称为定位。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程，称为装夹。三维机械仿真动画简称“机械仿真”，是指采用三维动画技术模拟机械的外形、材质、零部件和内部构造，把机械的设计原理、工作过程、性能特征和使用方式等一系列真实的事物以动态视频的形式显示出来。本课题的动画仿真任务就是将各个零部件用三维实体模拟出来并组装在一起使其能够运动，以检验设计的合理性和可靠性可行性。本科毕业设计是对我们大学学习的一次全面总结，不仅对前面所学知识进行一次全面的复习，而且为以后走上社会或者继续深造打下基础。11 零件的分析1.1.1 零件的作用及生产纲领CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100mm外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率（）为4%，机械加工废品率（）为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+)=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。1.1.2 零件的工艺分析法兰盘是回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以20mm的孔为中心，包括：100mm的外圆柱面及左端面，尺寸为45mm的圆柱面，90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个9mm透孔，45mm的外圆柱面及上面的6mm，4mm的定位孔,90mm端面上距离中心轴线分别为34mm和24mm的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。此零件有一个明显的特征面即B面，B面是一个组合面，故可以考虑用成形车刀加工。12 零件的工艺规程设计1.2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。1.2.2 定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，更有甚着，还会造成零件大批报废，造成严重浪费，使生产无法正常进行。 粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的基本原则是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，约束工件的六个自由度，以达到完全定位。 精基准的选择精基准的选择应保证相互位置精度和装夹准确方便，一般应遵循如下原则。基准重合原则：应尽量选用设计基准和工序基准作为定位基准。基准统一原则：工件加工过程中，尽可能采用统一的定位基准，这样便于保证各加工面间的相互位置精度，且可简化夹具的设计。互为基准原则：当两个表面互为位置精度较高时，可互为精基准，反复加工。自为基准原则：当某些表面精加工要求余量小而均匀时，则应选择加工表面本身作为精基准。而本设计主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。1.2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度、位置精度、表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工装夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济因素，以便使生产成本尽量下降。根据零件的形状特征、表面粗糙度要求、尺寸位置等精度要求初步设计出以下两种方案，并根据两种方案的特点及经济性、高效性、可行性等要求其中比较合理的方案作为最终方案。以下为两种工艺路线方案比较：一工艺路线方案一工序 10 粗车100左端面及外圆柱面工序 20 粗车B面工序 30 粗车45右端面及外圆柱面，粗车90的右端面及外圆柱面工序 40 钻、扩、铰20的孔 工序 50 半精车100的左端面及外圆柱面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车20孔的左端倒角工序 60 半精车B面工序 70 半精车45的右端面及外圆柱面，半精车90的右端面，车32退刀槽，车45圆柱面右端的倒角，车20 内孔的右端倒角工序 80 精车45的外圆，精车90的右端面及外圆柱面工序 90 精车100的左端面及外圆柱面工序 100 精车B面工序 110 粗铣90圆柱面上两侧面工序 120 半精铣90圆柱面上离中心线34的平面工序 130 半精铣90圆柱面上离中心线24的平面工序 140 精铣90圆柱面上离中心线24的平面工序 150 精磨90圆柱面上离中心线24的平面工序 160 磨45外圆柱面和90外圆柱面工序 170 磨削B面工序 180 钻49透孔 工序 190 钻4孔，铰6孔工序 200 抛光B面工序 210 去毛刺工序 220 刻线、刻字工序 230 镀铬工序 240 检验入库二工艺路线方案二工序10 粗车100左端面及外圆柱面，粗车B面，粗车90外圆柱面工序20 粗车45右端面及外圆柱面，粗车90右端面工序30 钻、扩、粗铰20的孔工序40 粗铣90圆柱面上的两个平面工序50 半精车100端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车45两端过度圆弧，车20孔的左端倒角工序60 半精车45的端面及外圆柱面，半精车90的端面，车3*2退刀槽，车45右端面的倒角，车20内孔右端倒角工序70 精车100端面及外圆，精车B面工序80 精车45的外圆，精车90的端面工序90 精铰20的孔工序100精铣90外圆柱面上的两个平面工序110钻49的孔工序120钻4孔、铰6孔工序130磨100、45外圆柱面工序140磨B面工序150磨90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序160抛光B面工序170去毛刺工序180刻线、刻字工序190镀铬工序200检验入库比较两个方案可以看出：两种方案对B面的处理不同，方案一种B面单独处理作为一个工序处理，而方案二中B面是作为一个工步处理的，还有对20中心孔的处理，方案一种直接将中心孔精加工，因为20中心孔作为大部分加工工序的基准，其精度是非常重要的，故将其精加工作为精基准是合理和必要的。根据这些不同之处，选择方案一比较合理。1.2.4 工序设计机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定法兰盘零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为2.8，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：45外圆表面 根据查互换性与测量技术基础得确定此外圆尺寸精度等级为IT6级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量：工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圆0.2450.017 精车外圆0.445.20.039 半精车外圆1.445.60.1粗车外圆4470.347毛坯6511.051100外圆表面根据查互换性与测量技术基础得确定此外圆尺寸精度等级为IT10级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量：工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精车外圆0.51000.24半精车外圆1.510050.30 100.5粗车外圆41020.6102毛坯61061.6106B面中45外圆表面 根据查互换性与测量技术基础得确定此外圆尺寸经济精度等级为IT14级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量：工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差抛光外圆0.1450.645精磨外圆0.145.10.6545.1精车外圆0.445.20.745.2半精车外圆1.445.60.845.6粗车4471.0毛坯6512.051. B组合面中100圆右端面 参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量：工序名称工序余量工序基本尺寸抛光0.059精磨0.059.05精车0.29.1半精车0.79.3粗车210毛坯312B组合面中90圆左端面 参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量：工序名称工序余量工序基本尺寸抛光0.058精磨0.058.05精车0.28.1半精车0.78.3粗车29毛坯31120中心孔 根据查互换性与测量技术基础得确定此外圆尺寸经济精度等级为IT8级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量：工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差铰孔0.2200.04520扩孔1.819.80.119.8钻孔1818+0.618毛坯20090外圆参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量：工序名称工序余量工序基本尺寸精磨外圆0.190精车外圆0.490.1半精车外圆1.590.5粗车外圆492毛坯696. mm外圆的右端面mm右端面的尺寸加工余量和工序间余量：工序名称工序余量工序基本尺寸半精车端面191粗车端面292毛坯394. mm外圆的左端面mm左端面的尺寸加工余量和工序间余量：工序名称工序余量工序基本尺寸精车端面0.294半精车端面0.894.2粗车端面295毛坯397mm外圆的右端面：参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量：工序名称工序余量工序基本尺寸精车端面0.211半精车端面0.811.2粗车端面212毛坯314mm圆柱面上离mm孔中心线34的平面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量：工序名称工序余量工序基本尺寸半精铣1.034粗铣1035毛坯1145mm圆柱面上离mm孔中心线24mm的平面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量：工序名称工序余量工序基本尺寸精磨0.0524精铣0.25 24.05半精铣0.724.3粗铣2025毛坯2145. 45mm外圆上的定位孔参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量：工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差铰孔260.036钻孔440.64毛坯6090mm外圆端面上的49mm透孔参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量：工序名称工序余量工序基本尺寸铰孔0.29钻孔8.88.8毛坯90. 确定切削用量工序 10 粗车100左端面及外圆柱面1 粗车100左端面1选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625。2. 确定切削用量. 确定背吃刀量粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即. 确定进给量f 根据手册，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r. 确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.65mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与150.15r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为确定，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min. 粗车100外圆柱面1. 选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-102. 确定切削用量. 确定背吃刀量粗车的余量为2mm（半径值），一次走刀完成，即. 确定进给量f根据手册，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r. 确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.8mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与175.8r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为确定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min工序20 粗车B面粗车B1面1.选择刀具、量具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625。量具选用游标卡尺。2.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定：，f=0.65mm/r，n=160r/min,v=53.28m/min.2 粗车B2面1.选择刀具、量具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10粗车B面的外圆面。量具选用游标卡尺。2.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定：，f=0.79mm/r，n=160r/min,v=48.25m/min.粗车B3面1.选择刀具、量具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625。量具选用游标卡尺。2.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定：，f=0.75mm/r，n=200r/min,v=60.32m/min.工序 30 粗车45右端面及外圆柱面，粗车90右端面及外圆柱面粗车45右端面1. 选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=16252. 确定切削用量根据切削用量简明手册 确定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min. 粗车90右端面1.选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=16252.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/min. 粗车外圆1.选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-102.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min. 粗车外圆1.选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-102.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/min工序 40 钻、扩、铰20的孔1 .钻中心孔1.机床的选择：选用CA6140卧式车床2.刀具的选择：选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻3.切削用量选择：根据切削用量简明手册 确定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min2 .扩中心孔1.机床的选择：选用CA6140卧式车床2.刀具的选择：选用直径19.8mm高速钢标准锥柄扩孔钻3.切削用量选择：根据切削用量简明手册 确定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min3 .精铰中心孔1.机床的选择：选用CA6140卧式车床2.刀具的选择：选用直径20mm高速钢锥柄机用铰刀3.切削用量选择：根据切削用量简明手册 确定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/min工序 50 半精车100的左端面及外圆柱面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车20孔的左端倒角1 .半精车100左端面1.选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=16252.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/min2 .半精车100外圆柱面1.选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为02.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/min3 .半精车90外圆柱面1.选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为02.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/min.倒角（90外圆面）1.选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为02.确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=283r/min，按CA6140车床的转速列表n=250r/min，v=70.7m/min倒角（100外圆面）1.选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为02.确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=283r/min，按CA6140车床的转速列表n=250r/min，v=70.7m/min倒角（20内孔左端倒角）1.选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为02.确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=477.7r/min，按CA6140车床的转速列表n=450r/min，v=28.3m/min工序 60 半精车B面半精车B1面1.选择刀具、量具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625。量具选用游标卡尺。2.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定：，f=0.24mm/r，n=320r/min,v=102.54m/min.3 半精车B2面1.选择刀具、量具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10粗车B面的外圆面。量具选用游标卡尺。2.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定：，f=0.24mm/r，n=500r/min,v=73.83m/min.半精车B3面1.选择刀具、量具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625。量具选用游标卡尺。2.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定：，f=0.24mm/r，n=320r/min,v=90.98m/min.工序 70 半精车的右端面及外圆柱面，半精车的右端面，车退刀槽，车圆柱面的倒角，车 内孔的右端倒角半精车的右端面 1.选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=16252.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定，f=0.43mm/r，n=710r/min，v=104.83m/min.半精车的右端面1.选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=16252.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定：，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/min.半精车外圆柱面1.选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为02.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定：，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/min.车圆柱面的倒角1.用端面车刀加工余量7mm，背吃刀量，手动进给，两次走刀。，n=424.6r/min，按CA6140车床的转速列表n=400r/min，v=56.7m/min.车 内孔的右端倒角1.选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为02.确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=477.7r/min，按CA6140车床的转速列表n=450r/min，v=28.3m/min.车退刀槽，1.选择刀具选用90切槽刀，CA6140L转塔式车床高210mm，故刀杆尺寸，刀片厚度为3mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10，后角为8，主偏角为90，副偏角为3，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为02.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定：，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/min工序 80 精车45外圆、精车90外圆及右端面.精车45外圆1.选择刀具、量具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm, YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径0.6mm；量具选用外径千分尺。2.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定：mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min. 精车90外圆1.选择刀具、量具用精车45外圆车刀；量具用外径千分尺2.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定：mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min. 精车90右端面1.选择刀具、量具偏头端面车刀，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径0.8mm ；量具选用卡板。2.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定：mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.工序90 精车100左端面及外圆.精车100左端面1.选择刀具、量具选择精车90右端面车刀；量具选用卡板。2.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定：mm，f=0.18mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min.精车100外圆1.选择刀具、量具用精车90外圆车刀；量具用外径千分尺2.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定：5mm，f=0.15mm/r，n=250r/min,v=78.54m/min.工序100 精车B面精车B1面1.选择刀具、量具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625。量具选用卡板。2.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定：，f=0.18mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min.2 .精车B2面1.选择刀具、量具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10粗车B面的外圆面。量具选用外径千分尺。2.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定：，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.1m/min.精车B3面1.选择刀具、量具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625。量具选用卡板。2.确定切削用量根据切削用量简明手册 确定：，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.工序110 粗铣90圆两侧面1.刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表3.1及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径160mm，内径32mm，B=3mm, Z=28。2.切削用量 切削深度，一次走刀完成切削。 3.选X63W卧式铣床，使用专用夹具。由切削手册表3.5当机床功率为5-10KW，采用YG6硬质合金材料加工铸铁fz=0.140.24mm/z，取fz=0.14mm/z.4.选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表3.7, 铣刀齿后刀的最大磨损限度为1.5mm，由切削用量手册表3.8，铣刀直径do=160mm, 则硬质合金盘铣刀T=150min5.确定切削速度.由切削手册表3.13，当取v=130m/min时n=258 .6r/min。根据X63机床说明书取主轴转速n=60r/min.则实际切削速度为v=30.16 m/min .当n=60 r/min时，工作台的每分钟进给量 。由X63机床说明书取。工序120 半精铣90外圆面距离中心孔轴线34mm侧面1.刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表3.1及铣刀样本手册，选高钢镶齿三面刃铣刀，外径160mm，内径40mm，l=20mm, Z=22。2.确定铣削深度 切削深度，一次走刀完成切削。 3.选X63W卧式铣床，使用专用夹具。由切削手册表3.5当机床功率为5-10KW，采用YG6硬质合金材料加工铸铁每齿进给量为4.选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表3. 7, 铣刀齿后刀而最大磨损限度为0.2mm，由切削用量手册表3.8，铣刀直径do=160mm, 则硬质合金盘铣刀T=150min5.确定切削速度由切削用量手册表3.11，取v=30m/min，查表得修正系数 则： n=43r/min查X63机床说明书选取主轴转速n= 47.5r/ min.则实际切削速度为v=23 .87 m /min，工作台每分进给量 由X63机床说明书选取铣床工作台进给量。工序 130 半精铣90外圆面距离中心孔轴线24mm侧面1.工序要求单边加工余量z=0.7mm，选X62W卧式铣床，使用专用夹具。选择刀具:由工艺手册表5.45及铣刀杆手册，选YG6硬质合金端铣刀加工 (由机械制造工艺简明手册表3.1-39)2.确定铣削深度由于单边加工余量Z=0.7mm，余量不大，故一次走刀完成，则=0.7mm.3.确定每齿进给量由切削用量简明手册表3.5附表，在X62W铣床功率为7.5kw，工艺系统刚性为低。查实用金属切削加工工艺手册表8-3，YG6硬质合金端铣刀加工，铣刀外径=160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。选每齿进给量=0.110.24mm/z ，取=0.2mm/z。精铣时Ra=0.8， f=0.20.3mm/r Ra=0.4， f=0.15mm/r4.选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削用量简明手册表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.25mm，由切削手册表3.8铣刀直径=160mm，则T=150min。5.确定切削速度查实用金属切削加工工艺手册表8-17，取由，根据X62W机床说明书(见切削手册表4.2-39)取主轴转速n =210r/min.则实际切削速度为当n =210r/min时，工作台为每分钟进给量是进给速度。由X62W机床说明书(见切削手册 表3.23)取。工序140 精铣90外圆面距离中心孔轴线24mm侧面 1.工序要求证表面粗糙度Ra=0.4，单边加工余量z=0.15mm，选X62W卧式铣床，使用专用夹具.选择刀具:由工艺手册表5.45及铣刀杆手册，选YG6硬质合金端铣刀加工 (由机械制造工艺简明手册表3.1-39)2.确定铣削深度由于单边加工余量Z=0.15mm，余量不大，故一次走刀完成，则=0.15mm.3.确定每齿进给量由切削用量简明手册表3.5附表，在X62W铣床功率为7.5kw，工艺系统刚性为低。查实用金属切削加工工艺手册表8-3，YG6硬质合金端铣刀加工，铣刀外径=160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。选择进给量f=0.15mm/r4.选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削用量简明手册表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.25mm，由切削手册表3.8铣刀直径=160mm，则T=150min。5.确定切削速度查实用金属切削加工工艺手册表8-17，根据X62W机床说明书(见切削手册表4.2-39)取主轴转速n =375r/min.则实际切削速度为工序150精磨90外圆面距离中心孔轴线24mm侧面选用机床：卧轴矩台平面磨床M7112并使用专用夹具。M7112功率为1.5kw，工作台纵向移动速度2.518m/min1.选择砂轮查工艺手册表3.2-1、3.2-2、3.2-5、3.2-6、3.2-7得：砂轮标志代号：2.确定砂轮速度查实用机械加工工艺手册表11