15万吨年液化气综合利用项目工艺说明书.doc

2011.41GY010工艺说明书第 28 页 共 27 页辽宁省石油化工规划设计院工艺说明书业主黑龙江龙油石油化工气体有限公司大庆分院资质等级甲级证书编号A121006270项目15万吨/年液化气综合利用项目修改修改内容编制校核审核审定日期0首次编制图号2011.41-GY01设计阶段详细设计第1页共27页目 录1 工艺设计基础 21.1 装置能力21.2 装置组成21.3 原料、产品和副产品技术规格21.4 催化剂技术规格61.5 原料、催化剂消耗量和产品、副产品产量71.6 公用工程规格81.7 公用工程消耗定额和综合能耗122 工艺说明 132.1 生产方法及技术特点132.2 工艺流程简述142.3 主要操作条件172.4 物料平衡192.5 设备汇总表202.6 工艺节能、节水202.7 安全与卫生212.8 “三废”处理方案232.9装置配管设计说明25 1 工艺设计基础1.1 装置能力装置规模：3万吨/年 MTBE 15万吨/年 芳构化。操作时间：MTBE单元8000小时年，芳构化7500小时年，连续操作。操作弹性：MTBE 70105 芳构化601201.2 装置组成15万吨/年轻烃芳构化装置为大庆联谊石化股份有限公司助剂厂新建的一套装置。由MTBE、芳构化两个单元组成，MTBE单元由醚化反应系统、催化蒸馏系统、甲醇回收系统和公用工程系统组成，芳构化单元由加热反应部分，吸收解析部分，稳定部分，脱重部分，再生循环气和公用工程部分组成，公用系统包括中控室、变配电室。1.3 原料、产品和副产品技术规格1.3.1 原料规格本装置MTBE单元使用的主要原料为气体分馏装置所产的碳四（大庆炼化公司），和工业甲醇（外购）。原料碳四由林源碳四罐区提供，经管道送入本装置；工业甲醇由罐区经管道送入本装置。芳构化单元使用的醚后碳四原料由老MTBE装置和本装置经管道提供，轻油由罐区经管道提供。原料规格见表1.3-1、1.3-2、1.33。表1.3-1 原料碳四规格序号项 目单位组成备注1丙烷%（wt）0.552丙烯%（wt）0.003异丁烷%（wt）30.724丁烯1%（wt）9.515异丁烯%（wt）18.986正丁烷%（wt）11.797顺丁烯2%（wt）12.6881，3丁二烯%（wt）0.009反丁烯-2%（wt）15.7710C5+%（wt）0.00总计100.00表1.3-2 甲醇规格序号项 目单位组成1甲醇含量%(wt)99.852游离碱(以 NH3计) %(wt)0.00053水份 %(wt)0.15总计100注：甲醇质量执行国家标准工业用甲醇（GB3382004）。表1.3-3 原料轻油规格分析项目性质密度，g/cm3 200.721含s,ppm81含N,PPm5含Cl,ppm2金属含量，ppb20残碳，m%无水含量，v%痕迹溴指数，mgBr/100ml15馏程，v%初馏点4510683083501077013190154981621.3.2 产品规格产品规格见表1.3-4、1.3-5、1.3-6、1.3-7。表1.3-4 MTBE产品规格序号项 目单位指标备注1MTBE含量%(wt)95.02甲醇%(wt)0.53C4%(wt)0.54异丁烯二聚物%(wt)2.5总计100表1.3-5 产品MTBE等级表指 标 名 称质量指标试 验 方 法一 级二 级纯 度 %98.295.0Q/SH013.1.202表1.3-6 芳构化油规格项目名称单位轻芳构化油重芳构化油备注芳烃含量m%2535烯烃含量m%212苯含量m%2辛含量85密度Kg/m3698776硫Ppm35.7153糖度37.8Mpa.s0.381.23ASTM D865%5421310%6121550%10022990%15524795%167249100%187252表1.3-7 产品液化气、富氢燃料气规格*项目名称单位富烃燃料气*贫烯液化气密度Kg/m39.4537总硫Ppm146737.8组成主要组成：v%H2v%21.670.02C1v%55.411.58C2v%17.183.24C3v%0.0011.72C4v%0.6682.88C5+v%5.080.56总烯烃v%5.00*产品质量指标保证值需建设方在催化剂订货时，由催化剂方进行最终确认。*富氢燃料气中夹带的C5+含量较大，建议引至厂区催化裂化装置进行进一步的处理，以回收该部分油气。1.3.3 副产品规格本装置副产品为剩余碳四，其典型组成见表1.3-8。表1.3-5 剩余碳四副产品规格表 序号项 目单位组成备注1丙烯%(wt)0.002丙烷%(wt)0.673丁烯1%(wt)11.674顺-2-丁烯%(wt)15.495反-2-丁烯%(wt)19.346异丁烯%(wt)0.387正丁烷%(wt)14.528异丁烷%(wt)37.859水%(wt)0.0610二甲醚%(wt)0.02总计1001.4 催化剂技术规格本装置使用的催化剂有醚化催化剂、甲醇净化剂、芳构化催化剂。醚化催化剂必须采用交换容量大于或等于5.2mmol Hg-1（干）的树脂催化剂，本设计参考D-006型催化剂，其规格见表1.4-1、1.42甲醇净化剂与醚化催化剂为同一种催化剂。表1.4-1 醚化催化剂规格序号项 目单位指标备注1外观深灰色或黑褐色不透明球状颗粒2含水量%50583功能基团容量mmol Hg-1（干）5.24湿真密度 gmL-1 （20）1.151.255湿视密度gmL-10.700.856机械强度%957平均孔径nm30458比表面积m2g-130509粒度%（0.3551.25mm）9510最高耐热温度12011出厂型式氢型表1.4-2 芳构化催化剂规格催化剂牌号GZ-10形状三叶草条状尺寸，mmD23310孔体积，ml/g0.30比表面积，m2/g280侧压强度，N/cm120装填密度，tm30.68Al2O3 m%31SiO2 m%641.5 原料、催化剂消耗量和产品、副产品产量装置原料、催化剂消耗量和产品、副产品产量见表1.5-1、1.5-2、1.5-3。表1.5-1 装置原料、催化剂消耗量表序号项 目单位每吨产品MTBE每小时每年1原料1.1碳四t3.37312.6510.121041.2甲醇t0.361.3381.091042催化剂2.1散装醚化催化剂m31.310-34.8810-339.1注12.2塔内醚化催化剂m38.6110-43.2310-351.7/2年2.3芳构化催化剂m31.9644.1/3年注： 1、R-101、102、103中催化剂（39.1m3）使用寿命为一年；T-101中催化剂（51.7m3）使用寿命为二三年。表1.5-2 MTBE单元产品、副产品产量表序号项 目单位每小时每年备注1产品1.1MTBEt3.7503.001042副产品2.1剩余碳四t10.2468.20104表1.5-3 芳构化单元产品产量表序号项 目单位每小时每年备注1轻芳构化油t9.0306.771041.1重芳构化油t0.4200.321042富氢燃料气t0.3500.261042.1含烯液化气t10.2007.651041.6 公用工程规格1.6.1 供水（1）新鲜水（低压消防水） 1/2总硬度 3.0mmol/L 总碱度 3.8mmol/L 浊度 5.0 NTU 全硅 10.0mg/L 余氯 0.3mg/L COD（Mn） 4.0mg/L pH 7.08.6 溶解固形物 260.0mg/L 色度 5度 悬浮物 10.0mg/L 溶解氧 14.0mg/L 总铁 0.3mg/L 氯离子 30.0mg/L 温度 425 压力 0.20.4 MPaG设计温度 60设计压力 0.68 MPaG（2）循环水水质污垢热阻值 5.1610-4m2K/W 浓缩倍数 5.0 氯离子 300 mg/L 悬浮物 10.0mg/L 浊度 15.0 NTU 总铁 1.0 mg/L 余氯 0.30.5 mg/L 石油类 5.0mg/L pH 7.09.5（根据水处理药剂配方确定）给水温度 30 给水压力 0.450.55MPaG 回水温度 40 回水压力 0.25MPaG 设计温度 60设计压力 0.68 MPaG注：回用水作为循环水补水时，须保证回用水加入后，氯离子浓度能够满足上述指标要求。1.6.2 供电 供电参数: 6.0 kV5% , 500.5 Hz ，三相交流，中性点经消弧线圈接地。 380220 V , 500.5 Hz ，三相交流四线制，中性点直接接地。 电力线路： 用电设备150 kW，6 kV供电 用电设备150 kW，380V供电 控制线路： 高压电气设备 直流220 V 低压电气设备 交流380220 V 照明线路： 正常照明 交流220 V, 500.5 Hz 事故照明 交流220 V, 500.5 Hz 仪表、计算机用电： 交流 220V10% , 500.5 Hz1.6.3 供热（1）伴热水 供水温度 110供水压力 0.50.7MPaG 回水温度 70 回水压力 0.3MPaG 设计温度 130 设计压力 0.7MPaG（2）采暖水 供水温度 95供水压力 0.50.7MPaG 回水温度 70 回水压力 0.3MPaG 设计温度 115 设计压力 0.7MPaG（3）低压蒸汽S11温度 28020压力 1.00.05 MPaG 设计温度 310设计压力 1.2 MPaG（4）LP 蒸汽（S3） 温度 21010压力 0.350.1MPaG设计温度 280设计压力 0.7MPaG（5）蒸汽凝液（SCO） 温度 805压力 0.350.05MPaG设计温度 165设计压力 0.8MPaG1.6.4脱盐水水质 二级脱盐水二氧化硅 0.02 mgL导电率（25） 0.3cm温度 3040压力 0.3 MPaG设计温度 60设计压力 0.8 MPaG1.6.5 压缩空气（1）仪表空气:露点 45 无霜含尘直径 3m温度 环境温度压力 0.5 0.65 MPaG设计温度 环境温度设计压力 0.8 MPaG（2）工业空气:露点 在冬季与仪表空气相同温度 环境温度压力 0.350.65 MPaG设计温度 环境温度设计压力 0.8 MPaG（3）氮气 纯度 99.99 %（V） 含氧 10 ppm 温度 环境温度压力 0.5 0.7 MPaG露点 -60无霜设计温度 环境温度设计压力 0.9 MPaG1.6.6燃料气温度 环境温度压力 0.30.6 MPaG设计温度 80设计压力 1.0 MPaG1.6.7火炬背压（热火炬）静背压 2 kPaG动背压 35150 kPaG1.7 公用工程消耗定额和综合能耗MTBE产品及芳构化公用工程消耗定额和综合能耗见表1.7-1、1.7-2。 表1.7-1 MTBE产品公用工程消耗定额和综合能耗表序号项 目单位每小时每吨 MTBE折算系数（MJ）单位能耗（MJ）能源折算值（kg标油）单位油耗（kg标油/t）1循环水t36096.00 4.19402.240.19.6002电kWh21757.8610.89630.090.2615.04031.0MPa蒸汽t5.31.41 31824486.6276107.1604氮气Nm36016.006.28100.480.152.4005仪表空气Nm312032.001.5950.880.0381.2106脱盐水t5.410-31.4410-3 96.30.142.30.0037凝结水t5.3-1.41 320.29-451.61 7.65-10.7808综合能耗5218.84124.653 表1.7-2 芳构化公用工程消耗定额和综合能耗表序号项 目单位每小时每吨 MTBE折算系数（MJ）单位能耗（MJ）能源折算值（kg标油）单位油耗（kg标油/t）1循环水t36018.00 4.1975.420.11.8002电kWh48224.1010.89262.450.266.26631.0MPa蒸汽t2.50.125 3182397.75769.5004氮气Nm3603.006.2818.840.150.4505仪表空气Nm31206.001.599.540.0380.2286燃料气kg60030 41.861255.81.030.0007凝结水t2.5-0.125320.29-40.03 7.65-0.9568综合能耗1979.7747.282 工艺说明2.1 生产方法及技术特点2.1.1 生产方法根据原料气体分馏碳四组成和对醚后碳四异丁烯残余量的要求，采用预反应加催化蒸馏的工艺路线。其中预反应采用三台反应器，前二台为固定床反应器，第三台为外循环沸腾床反应器。催化蒸馏即为催化反应和蒸馏分离结合在一个塔内进行的技术，催化蒸馏塔分三段组成，精馏段、反应段和提馏段。第三台反应器出来的物料进入催化蒸馏塔，在塔板的作用下，重组分MTBE和未反应碳四分开，MTBE向塔釜流动；未反应碳四和甲醇以气相向塔顶方向流动，在反应段催化剂的作用下生成MTBE的同时及时分离出去，使MTBE反应推动力加强。这样，一边反应一边分离直至反应完全。 催化蒸馏技术是把反应与分离两个过程结合在一个设备中同时进行。在反应进行的同时进行分馏过程，使生成的MTBE随时分离，破坏反应的平衡，从而达到使异丁烯深度转化的目的，使反应完全。反应完的碳四最后进入精馏段脱除重组分，进入冷凝器。MTBE催化蒸馏塔中催化剂有两种装填结构：捆包式装填结构和散堆式装填结构。本设计采用的是散堆式装填结构，这种装填结构具有设备投资小，催化剂装卸方便，能耗低等优点，特别适用于以气体分馏碳四为原料的MTBE生产装置。2.1.2 技术特点本项目采用催化蒸馏工艺技术建设一套3万吨/年MTBE生产单元，醚后碳四用于生产方构化原料。MTBE所采用的技术已在国内多套装置采用，至今运转平稳，适应性强，能够满足对产品MTBE、醚后碳四的指标和技术要求。本单元设计采用筒式外循环反应器+催化蒸馏组合工艺技术。其中反应器采用2台固定床反应器，最后一台为外循环沸腾床反应器，前二台为绝热固定床反应器；催化蒸馏技术即为催化反应和蒸馏分离结合在一个塔内进行的技术，该技术的关键是催化剂的装填结构，本设计催化蒸馏塔中催化剂采用散堆式装填结构，这种装填结构具有设备结构简单、投资省、催化剂装卸方便、能耗低、催化剂使用时间长等优点。它能保证异丁烯转化率达95.0%以上，产品MTBE纯度大于95.0%。芳构化单元采用立式固定床反应器气互相反应，利用醚后C4和轻油为原料，生产液化气、富氢燃料气和轻、重混合芳烃。2.2 工艺流程简述(1) 醚化反应系统含异丁烯的C4自罐区经原料泵（P-101）升压进入MTBE单元，甲醇自罐区经甲醇原料泵（P-102）升压进入装置，两股原料按醇烯比为1.001.15（分子比）配比进入混合器，然后经进料预热器（E-101）将原料预热到适当温度后进入反应原料净化器R-102A/B，为固定床醚化反应器。再进入醚化反应器R-101,在反应条件下原料碳四中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。该反应属可逆放热反应，且选择性很高，为防止催化剂超温，还可以采用外循环冷却取出大部分反应热。也就是将一部分第一醚化反应器(R-101)流出物通过外循环冷却器（E-102）冷却，经外循环泵升压与反应新鲜进料混合再返回第一醚化反应器（R-101）入口。醚化反应器（R-101）中异丁烯的转化率约90%左右。在反应条件下尚有少量副反应发生：少量异丁烯水合生成叔丁醇（TBA）,异丁烯二聚（DIB）,甲醇缩合生成二甲醚（DME）,正丁烯与甲醇生成甲基仲丁基醚（MSBE）。(2) 催化蒸馏系统醚化反应器流出物经催化蒸馏塔进料换热器（E-103）与塔底流出物换热后进入催化蒸馏塔（T-101），催化蒸馏塔由提馏段、反应段和精馏段三部分组成。进料中的残余异丁烯在塔内的反应段和甲醇继续反应，生成的MTBE随时分离，为保持深度转化需不断往反应段内注入净化甲醇，从而使合成MTBE的反应持续进行，可达到异丁烯的深度转化（95%）。催化蒸馏塔具有产品分离的作用，甲醇和剩余C4所形成的低沸点共沸物从塔顶馏出，馏出物经催化蒸馏塔顶冷凝器(E-104)冷凝后进入催化蒸馏塔回流罐(V-103)，凝液经催化蒸馏塔回流泵(P-104)一部分作塔的回流打入塔顶，另一部分经冷却后作为甲醇萃取塔（T-102）进料。 塔底产品MTBE经催化蒸馏进料换热器（E-103）冷却然后MTBE冷却器(E-106)进一步冷却至40，作为装置的产品送往产品罐区。(3) 甲醇回收系统 来自产品分离部分的C4、甲醇共沸物经萃取塔进料冷却器(E-107)用循环水冷至40后进入甲醇萃取塔(T-102)下部，塔顶进入物料是甲醇回收塔(T-103)底送来并经冷却至40的循环萃取水(料：水=3：1)经逆流萃取后，甲醇几乎全部溶于水中，甲醇萃取塔(T-102) 塔顶排出的未反应C4进入剩余碳四罐（V-104）。含甲醇的萃取水由塔底进入甲醇回收塔进料换热器(E-108) 壳程与来自甲醇回收塔底的萃取水换热后进入甲醇回收塔(T-103)。塔顶流出物经甲醇回收塔顶冷凝器(E-109)冷凝后进入甲醇回收塔回流罐(V-105)，冷凝物经甲醇回收塔回流泵(P-107) ，一部分打入塔顶作回流，另一部分送往甲醇原料罐区作为部分原料甲醇循环使用。甲醇回收塔底物料为循环萃取水，经甲醇回收塔进料换热器（E-108）换热,再由萃取塔进水泵(P-108)升压，经过萃取塔进水冷却器(E-111)冷却至一定温度后进入甲醇萃取塔，甲醇回收塔底设有重沸器(E-110)由1.0MPa蒸气加热。（4）加热反应部分加热反应单元包括原料-产物换热、加热炉、反应器、等单元设备操作。由罐区来的原料C4 和轻油分别进入原料缓冲罐（V202 、V201）。原料C4 经泵（P202AB） 提升后，经计量控制，一线送至原料-产物换热器（E201AB ），另一线送至液化气-产物换热器（E202）； 原料轻油经泵（P201AB） 提升后经计量控制，与一线原料C4 混合送至原料-产物换热器（E201AB） 。混合原料分别经原料-产物换热器（E201AB、E203AB）、加热炉（F201）加热至280390后由反应器（R201）顶部进入反应器。部分原料液化气（或贫烯液化气）经液化气产物换热器（E202）加热汽化后，经计量控制分两线由反应器（R201）中部两两催化剂床之间注入反应器，以备调节反应器内反应床层进口温度。反应产物由反应器（R201）底部采出分别经原料产物换热器（E201AB、E103AB）换热后进入产物分液分离罐（V203），罐底部凝液经泵（P203AB）提升并计量控制后进入稳定塔；罐顶分离出的气相经产物空冷器（AC201）、产物水冷器（E204）换热到40后进入产物凝液分离罐（V204），罐顶部采出为不凝气，进入吸收解析塔（T201）中部塔板，底部采出液相，经泵（P204AB）提升后进入吸收解析塔中部下一块塔板。（5）产物分馏部分 产物分馏部分包括三个塔系：吸收解析塔（T201）、稳定塔（T202）及脱重塔（T203）。进入吸收解析塔（T201） 中段塔板的不凝气和凝液，与塔顶吸收油逆向接触吸收，塔顶分离出不凝气；吸收解析塔吸收段设置循环取热系统，降低吸收操作温度，以维持较好的吸收效果；塔底设置再沸器（E207），塔底液相出料为吸收富液，经泵（P205AB） 提升后与V203 底部凝液混合后分别经富液-芳烃换热器（E211AB ）、稳定塔进出物料换热器（E208AB）换热后，进入稳定塔（T202）中部塔板；稳定塔塔顶设置空冷器（AC202）、水冷器（E209），塔顶出料冷却至40进入稳定塔顶回流罐（V205） 。馏出物料为主要含C3、C4 及少量C5+的烷烃混合物，作为贫烯液化气经泵（P208AB）提升后一分部回流至稳定塔顶，一部分送至产品罐区、一部分返回反应单元作为催化剂床层降温物料。稳定塔底设置再沸器（E210）， 塔底液相采出物料为芳构化油，经稳定塔进出物料换热器（E208AB） 换热后，一部分经泵（P207AB） 提升并经吸收液水冷器（E205）冷却至40后返回吸收解析塔（T201）塔顶作为吸收液，一部分经稳定塔塔底液位、计量控制后送入脱重塔（T203） 中部塔板。脱重塔塔顶设置富液-芳烃换热器（E211AB ），以回收部分热能。换热后的混合芳烃馏分进入脱重塔顶水冷器（E212） 冷却至40进入脱重塔顶回流罐（V206） 。脱重塔（T203） 塔顶馏出物料为产品轻芳构化油，塔底液相采出物料为少量重芳构化油，经混合重芳烃冷却器（E213）冷却至40后，由泵（P210AB）提升送出。（6）催化剂再生部分 反应进行一段时间后，随着反应器（R201） 中催化剂表面结焦量的增加，催化剂表面活性降低，当检测到产品质量不能满足要求时，需将反应器（R201） 切换出反应系统进行催化剂烧焦再生处理。催化剂再生采用氮气和空气作为再生气体，并控制再生气体中的氧含量，以防止反应器催化剂床层再生烧焦超温破坏催化剂。烧焦前，首先启动再生循环气压缩机（C201A/B），将氮气引至压缩机（C201A/B）入口处，并经压缩机（C201A/B）升压至1.0MPa、换热器（E201AB、E203AB）换热、加热炉F201 加热后，进入反应器（R201 ）给催化剂床层进行循环热氮吹扫，循环加热。热氮出反应器（R201）后经换热器（E201AB、E203AB）与循环再生气换热后进入再生循环气冷却器（E216 ）冷却后进入再生循环气分液罐（V207），分液罐（V207）罐底分离出循环气中带出的油滴，并间歇排除，罐顶为循环气，引至压缩机（C201A/B）入口增压循环，以逐步将反应器中的油气带出。当反应器中残留的油气满足安全要求，且反应器进口循环再生气的温度达到烧焦需要的温度时，开始从压缩机（C201A/B）入口引入空气，烧焦初始，要求控制循环再生气中氧体积含量不高于0.5%， 以控制反应器再生时的温升不高于50。根据反应器烧焦情况（关注温升）， 逐步缓慢的提高循环气中氧含量和反应器入口温度，当反应器入口温度达到450，且循环再生气中氧含量达到空气中的氧浓度时，观察反应器中温升情况。当反应器中不再有温升时，烧焦结束。烧焦气由再生循环气分液罐顶部安全排放，并用氮气对系统进行彻底的吹扫转换。当系统中的氧含量合格后，方可进行下一周期的正常生产。一般情况下，催化剂的再生烧焦过程大约需要10 天时间，依据结焦程度的不同2.3 主要操作条件（1） 第一醚化反应器(R-101)温度（入口/出口）（） 50/60入口压力（MPaG） 1.2新鲜进料醇烯比（摩尔比） 1.001.05外循环比 1：1（2) 反应物料净化器温度（入口/出口）（） 35/50入口压力（MPaG） 1.3新鲜进料醇烯比（摩尔比） 1.001.05（3) 催化蒸馏塔(T-101)温度（顶/底）（） 57.5/131.0压力（顶/底）（MPaG） 0.6/0.65回流比 1.01.4新鲜进料醇烯比（摩尔比） 1.001.05（4) 甲醇萃取塔(T-102)温度（顶/底）（） 40.0/40.0压力（顶/底）（MPaG） 0.55/0.75醚后碳四萃取水（wt） 3.5（5) 甲醇回收塔(T-103)温度（顶/底）（） 79.1/123.0压力（顶/底）（MPaG） 0.09/0.12回流比 12.0 （6)芳构化单元主要设备操作条件表6-1 主要设备操作条件项目指标名称单位操作参数芳构化反应器质量空速h-l0.6反应温度280330（初期）390430（末期）反应压力Mpa(g)1.5加热炉反应时温度初期：245280末期：360390压力Mpa(g)1.83再生时温度280480压力Mpa(g)0.95吸收解析塔塔顶温度44进料温度40塔底温度100塔顶压力Mpa(g)1.2稳定塔塔顶温度68进料温度123塔底温度185塔顶压力Mpa(g)0.90脱重塔塔顶温度145进料温度147塔底温度265塔顶压力Mpa(g)0.10再生循环气压缩机入口温度40入口压力Mpa(g)0.50。6出口压力Mpa(g)1.0循环气量Nm3/h122002.4 物料平衡装置物料平衡见表2.4-1、2.4-2。表2.4-1 MTBE单元物料平衡表项 目组分kg/ht/a备注入 方碳四原料1265010.12104甲醇13661.09104合 计1401611.212104出 方MTBE37503.001043.00剩余碳四102468.196104不凝气21168合 计1401611.212104表2.4-2 芳构化单元物料平衡表进出物料名称质量分数%千克/小时吨/天万吨/天原料（进）碳四原料80.0016,000.0384,000.012.00石脑油20004,000.096,000.03.00总计100.0020,000.0480,000.015.00产品（出料）干气1.75350.08,400.00.26液化气51.0010,200.0244.87.65混合轻芳烃45.159,030.0216.76.77混合重芳烃2.10420.010.10.32总计100.0020,000.0480,000.015.00注1：按年操作7500小时计注2：物料损失不计2.5 设备汇总表设备汇总表见表2.5-1。表2.5-1 设备汇总表序号设备类型MTBE（台/套）芳构化（台/套）合计（台/套）备 注1反应器4（3台利旧）262塔3（利旧）473容 器12（5台利旧）13254换热器11（9台利旧）21325机 泵1214266加热炉227导热油炉118其它6179共 计48581062.6 工艺节能、节水2.6.1 节能（1）采用先进技术，应用新工艺, 提高产品收率，降低生产成本。本装置采用先进的催化蒸馏工艺技术，使反应和蒸馏在一个塔内完成，利用醚化反应热作为反应产物分离的热源，以节省蒸汽用量。（2）重视设备选型，选用高效可靠设备，禁止选用已淘汰的高耗能设备。a）对离心式泵，在设备选型时，要求性能曲线尽量平，不能出现陡峰。要求采用效率高、能力合适的泵，并在较宽的流量区间内都保持较高的效率；b）对塔类设备，应选用板效率高，压降小，操作弹性大的新型高效塔盘和填料，以降低塔的能量消耗。（3）合理设置计量仪表，准确反应生产过程中的能耗。2.6.2 节水提高运行规模，降低加工单位产品的耗水量，提高水资源利用效率。本装置采取的主要节水措施为：（1）装置回收蒸汽凝结水，提高凝结水回用率。（2）实行清污分流，控制排污。（3）设置用水计量仪表，强化用水管理和节水考核。2.7 安全与卫生2.7.1 生产过程中主要物料的危险、危害分析（1）火灾、爆炸危险本装置原料及产品均为易燃易爆介质，此类物质一旦发生泄漏，就有可能引起火灾或爆炸。本装置为甲类火灾危险装置，防爆区域划分大部为2区。本装置火灾、爆炸危险主要物料的特性见表2.7-1。表2.7-1 物料火灾危险特征表序号物料名称数量（t/a）使用条件闪点（）燃点（）爆炸极限 %（V）燃烧性稳定性火灾危险性类别下限上限1混合碳四1.09104连续-744265372.259.65易燃稳定甲A2甲醇3.00104连续113855.544.0易燃稳定甲B3MTBE12.35104连续-10191.71.615.1易燃稳定甲B4液化气7.65104连续-74426537313易燃稳定甲A5石脑油3.00104连续-10191.71.615.1易燃稳定甲B6混合芳烃7.90104连续284155301.36.0易燃稳定甲B（2）毒性危害本装置生产过程中使用和产生的物料有的具有毒性，有的具有刺激性，有的介质易燃易爆。这些介质在运输、储存、搬运、生产、输送、包装及事故时如果没有防护措施或防护措施不当，就可能危害人员健康及破坏环境。本装置毒性危害主要物料的特性见表2.7-2。表2.7-2 物料毒性特征表序号物料名称数量（t/a）使用条件时间加权平均容许浓度（mg/m3）短时间接触容许浓度（mg/m3）毒性类别1混合碳四13.92104连续10001500低度危害2甲醇1.09104连续2550中度危害3MTBE3.00104连续-低度危害4液化气7.65104连续100015