维修电工高级实训报告.doc

目录一、前言 1二、电机排故障培训 1（一）铣床 1（二）钻床 2 (三) 镗床 3 (四)磨床 4四、示波器测量培训 5 （一）波型偏差测量 5 （二）双踪示波器测量培训 6三、plc设计 6 (一) 机械手 7（二）自动滑台 9五、实训总结 10参考文献 11 前言面对当下的就业形势，尤其对于我们大专生来说，掌握技能无疑是对自己的就业加一份保障；只有熟悉掌握了技能，才能认自己不处于下风。对于我国缺乏各种技能的人才，通过学校的电工高级培训，让许多同学掌握了一些技能。（一）、实训目的通过实训培养学生的读图能力，使学生全面掌握电工的基本知识、基本操作，常用设备的使用、安装、检测、调试与维护，机床电路故障的分析与处理，同时使学生通过电工基本操作技能训练，注意与生产劳动相结合，重视工艺规程，促进理论联系实际，为今后从事专业打下良好的基础。（2） 、实训任务1.本实训要求每人一组完成实训项目。2.严格遵守作息制度，不得迟到缺课，如确需要临时到图书馆查找资料，报告指导教师。 3.机床电路故障判断，判断故障的可能原因及排除故障。 4.正确操作示波器、图示仪及其使用。 5.可编程序控制器（PLC）二、实训内容（一）、机床电路故障诊断（电阻测量法）铣床（X62）（一）铣床1、【故障现象】有制动，其它控制电路都不工作【故障原因】FU1熔断；TC损坏；FU4熔断；KM1损坏；FR1、FR2过载保护等。【排除方法】查变压器TC一、二次绕组的电压正常，查TC（105号线）与FU4（115号线）电压不正常。说明变压器的二次绕组回路断开，更换熔断器FU4，故障排除。2【故障现象】圆工作台正常、进给冲动正常，其它进给都不动作【故障原因】故障范围被锁定在左右、上下、前后进给的公共通电路径；根据圆工作台、进给冲动工作正常，从而得知故障点就在SA2-3触点或连线上。【排除方法】用电阻法：断开SA2-3一端接线，测量SA2-3触点电阻接触不良，故障排除3 【故障现象】主轴电动机工作正常，但进给不动作【故障原因】联锁触点KM1接触不良；SQ1（132号）至KM1（140号）；KM1（144号）至 SA2-1或SQ2-2（152号）导线断线；FR3触点以及至KM2或KM3、KM4导线断线。【排除方法】先按下SB1或SB2，接触器KM1吸合，查TC二次绕组（105号）与KM1（145号）线电压为正常（110V），与KM1（144号）线间电压不正常，查触点KM1接触不良，修复触点，故障排除。4、【故障现象】左、右进给不动作，圆工作台不动作，进给冲动不动作，其它进给正常【故障原因】故障出在左、右进给，圆工作台它们的公共部分：SQ2-2、SQ3-2、SQ4-2以及连接导线。但进给冲动不可以，进一步说明故障落在SQ3-2、SQ4-2触点范围。【排除方法】断开SA2或断开SQ3-2、SQ4-2的一端连线。用万用表电阻档查SQ3-2、SQ4-2触点的电阻、以及连接导线，查SQ3-2触点断开，更换SQ3，故障排除。5、【故障现象】主轴电动机能正常启动，但不能变速冲动【排除方法】断开SQ1-1动合触点的一端连线，或者把SA1拨向断开位置。压合SQ1后，查SQ1-1动合触点的接触电阻完全开路，更换行程开关SQ1，故障排除。 （二）钻床1、摇臂不能升降由摇臂升降过程可知，升降电动机M2旋转，带动摇臂升降，其前提是摇臂完全松开，活塞杆压位置开关SQ2。如果SQ2不动作，常见故障是SQ2安装位置移动。这样，摇臂虽已放松，使摇臂不能移动，由此可见，SQ2的位置非常重要，应配合机械、液压调整好后紧固。电动机M3电源相序接反时，按上升按钮SB4（或下降按钮SB5），M3反转，使摇臂夹紧，SQ2应不动作，摇臂也就不能升降。所以，在机床大修或新安装后，要检查电源相序。排除故障时，首先判断是液压系统的故障（如活塞杆阀芯卡死或油路堵塞造成的夹紧力不够），还是电气系统故障。对电气方面的故障，应重新调整SQ3的动作距离，固定好螺钉即可。3、立柱、主轴箱不能夹紧或松开立柱、主轴箱不能夹紧或松开的可能原因是油路堵塞、接触器KM4或KM5不能吸合所致。出现故障时，应检查按钮SB6、SB7接线情况是否良好，若接触器KM4或KM5能吸合，M3能运转，可排除电气方面的故障，则应请液压、机械修理人员检修油路，以确定是否是油路故障。4、摇臂上升或下降限位保护开关失灵组合开关SQ1的失灵分两种情况：一是组合开关SQ1损坏，SQ1触头不能因开关动作而闭合或接触不良使线路断开，当摇臂上升或下降到极限位置后，摇臂升降电动机M2发生堵转，这时应立即松开SB4或SB5。根据上述情况进行分析，找出故障原因，更换或修理失灵的组合开关SQ1即可。 （三）镗床 1、 【故障现象】主轴电动机M1不能启动T68镗床故障的分析与排除【故障原因】主轴电动机M1是双速电动机，正、反转控制不可能同时损坏。熔断器FU1、FU2、FU4的其中一个有熔断，自动快速进给、主轴进给操作手柄的位置不正确，压合SQ1、SQ2动作，热继电器FR动作，使电动机不能启动。【排除方法】查熔断器FU1熔体已熔断。查电路无短路,更换熔体,故障排除。2、 【故障现象】只有低速档，没有高速档【故障原因】 时间继电器KT是控制主轴电动机从低速向高速转换。时间继电器KT不动作；或行程开关SQ安装的位置移动；SQ一直处于断的状态；接触器KM5损坏；KM4动断触点损坏。【排除方法】查接触器KM5线圈好的，查接触器KM5线圈（181号）线与KM4动断触点（180号）线间电阻为无穷大已开路，更换导线，故障排除。3、 【故障现象】主轴电动机M1，进给电动机M2都不工作【故障原因】熔断器FU1、FU2、FU4的熔断，变压器TC损坏。【排除方法】查看照明灯工作正常，说明FU1、FU2未熔断。在断电情况下，查FU4已熔断，更换熔断器，故障排除。4、 【故障现象】变速时，电动机不能停止【故障原因】位置开关SQ3或SQ4动合触点短接。【排除方法】拉出变速手柄，查位置开关SQ3正常，SQ4动合触点的电阻很小，更换位置开关SQ4，故障排除。（4） 磨床1、【故障现象】三台电动机均不能启动 【故障原因】电源是否接通，电路是否有故障，电压是否过低，这些原因都会使欠电压继电器KUV不能吸合，串联在KM1、KM2控制电路中的KUV的常开触点处于断开状态，接触器KM1、KM2线圈不能通电，造成无法启动。 【排除方法】应检查电源电压和电磁吸盘电路。 2、 【故障现象】砂轮升降电动机正反转不能启动。 【故障原因】熔断器是否熔断；接触器KM3、KM4接线是否松脱，主触头是否接触不良。 【排除方法】利用万用表测量电器两端，有很大电阻值时，表明熔断器是熔断；同理可得。接触器KM3、KM4接线的松脱。3、 【故障现象】砂轮只能上升（下降）而不能下降（上升）。 【故障原因】SB6(SB7)的连线是否松脱；KM3(KM4)线圈是否断裂，接头处是否松脱。 【排除方法】同上。4、电磁吸盘YH没有吸力 检查FU4、FU5是否熔断。 按下SB8，KM5吸合后，拔出YH的插头XP2，用万用表直流电压档测量插座XS2是否有电压，若有电且电压正常，则应检查YH线圈是否断路；若无电，则故障点一般在整流电路中。5、电磁吸盘退磁效果差，造成工件难以取下 其故障原因在于退磁电压过高或去磁回路断开，无法去磁或去磁时间掌握不好等。（2） 、示波器、图示仪使用及测量示波器（测量相位差）实验调试过程：1、选扫描方式2、选通道3、调同步4、调大小测量波形:计算方法：相位差S=(360/XT)X图示仪（晶体管输出特性及其放大倍数）实验调试过程：1、根据集电极、基极的极性选择开关置于NPN/PNP，并将开关置于常态。如基极需要反相时可置于“倒置”。2、 按照被测管的管脚CBE的排列对应插入测试盒中。3、查看被测管的参数，将Y 电流/度置于IC合适的档级，X 电压/度置于UC合适档级。4、选择A/B测试盒,并将开关置于所要测试的一边。5、调整光标的位置，使其停在左下方（NPN）或右上方（PNP）的零点开始。6、选择合适的阶梯幅度/级开关置于电流/级的某一挡（一般至于较小挡级，再逐渐加大致要求值）。7、选择合适的集电极功耗电阻，电阻值的确定可根据负载线的要求或保护被测管的要求选择。8、对所显示的VCE-IC 的曲线读数并记录比较，要求该数值必须在晶体管额定值范围之内。晶体管输出特性图：（左：NPN 右：PNP）计算方法：放大倍数B=c/b或hfe=c总/b总(三)、可编程序控制器（PLC）设计机械手1.任务：机械原点设在可动部分左上方，即压下左限开关和上限开关。并且工作钳处于放松状态；上升、下降和左、右移动由电磁阀驱动气缸来实现的；当工件处于工作台B上方准备下放时，为确保安全，用光电开关检测工作台B有无工件，只在无工件时才发出下放信号；机械手工作循环为：启动下降夹紧上升右行下降放松上升左行原点。2.要求：(1) 电气原理图设计，工作方式设置为自动循环和点动两种。(2) PLC梯形图设计，工作方式设置为自动循环、点动、单周循环和步进四种。(3) 有必要的电气保护和联锁。(4) 自动循环时应按上述顺序动作。机械手IO 分配表：输入说明 输出移位指令X0启动按钮启动按钮Y0下降X1行程开关SQ1左下Y1夹紧X2行程开关SQ2左上左上Y2上升X3行程开关SQ3右限Y3右移X4行程开关SQ4右下Y4左移X5行程开关SQ5右上Y5原点指示X6行程开关SQ6左限X7选择开关，1：手动/0：自动X10选择开关步进X11单周期X12循环X13选择开关左移/右移X14夹紧/放松X15上升/下降X16暂停按钮X17停止按钮X20光电开关机械手梯形图：电气接线图：滑台1.任务：滑台原点设在可动部分左方，然后进行操作；滑台工作循环为：工进减速1快退减速2原点。2.要求：(1) 电气原理图设计，工作方式设置为自动循环和点动两种。(2) PLC梯形图设计，工作方式设置为自动循环、点动、单周循环和步进四种。(3) 有必要的电气保护和联锁。(4) 自动循环时应按上述顺序动作。输入说明 输出说明X0急停按钮Y0原点指示X1行程开关SQ1Y1工进(speed)X2行程开关SQ2Y2减速1(speed)X3行程开关SQ3Y3快退(speed)X4行程开关SQ4Y4减速2(speed)X5自动：启动按钮；手动：点动按钮Y5点动（灯）X6自动：停止按钮； Y6前进X7选择开关。 1：手动/0：自动 Y7后退X10选择开关（模式选择）循环X11单周期X12步进滑台I/O分配表：电气接线图： 实训总结本次电工考证培训为期三周，其主要内容包括理论知识和实践操作指导。考取电工高级证是这次培训的主要目的。此证是我们专业必考证之一，也是我们专业技能的一个体现，找工作的敲门砖。因此大家都很重视，也很积极参加培训。通过此次的培训，在老师的耐心指导下，我学到了很多以前不懂得知识，也温习了学过但不是很理解、清晰的知识，在一定程度上增加了我学习的积极性，当然，学习理论是非常必要的，理论离不开实践，实践也离不开理论，我们只有将理论和实践相结合，才能真正学到更多更深的知识。总的来说，这次的培训让我受益匪浅，学到了许多课本上永远都学不到的东西，增加了许多电工实践经验，也让我明白了工