生产管理知识_大量流水生产的组织和控制培训课程

第8章大量流水生产的组织和控制 流水生产的概念 特征和分类 单一品种流水线的组织设计和有关计算 多品种可变流水线的组织设计和有关计算 多品种混合流水线的组织设计和有关计算 大量生产在制品的分类和有关计算 本章重点 工序同期化的概念与应用 流水线工序间流动占用量和有关计算 本章难点 8 1流水生产概述 8 1 1流水生产的产生1913年福特汽车公司建成世界上第一条汽车总装流水线 揭开了近代生产管理的序幕 8 1 2流水生产的概念和特征 流水生产的概念 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线 顺序地通过各个工作地 并按照一定的生产速度 节拍 完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式 流水生产的基本特征 1 工作地专业化程度高 2 生产按规定节拍进行 3 生产单位按对象专业化形式组成 4 各工序的比例性程度高 5 物料采用平行移动方式 有高度的连续性 1 按生产过程对象移动与否固定式流水线移动式流水线2 按流水线上加工对象的品种数单一品种流水线多品种流水线 8 1 3流水线的分类 3 按生产过程的对象转换方式不变流水线可变流水线混合流水线4 按流程连续程度连续式流水线间断式流水线5 按流水线节拍性质强制节拍自由节拍 6 按产品的运输方式无专用运输设备的流水线有专用运输设备的流水线 7 按流水线机械化程度手工式流水线机械化流水线自动式流水线 8 2单一品种流水线的设计8 2 1流水线设计的内容 1 流水线的设计包括技术设计和组织设计技术设计是流水线 硬件 方面的设计 包括工艺路线 工艺规程的制定 组织设计是流水线 软件 方面的设计 包括流水线的节拍和生产速度的确定 设备需要量及负荷的计算 工序同期化设计 工人配备 2 单一品种流水线的期量标准 r节拍rg节奏Si第i道工序理论工作地数Sei第i道工序实际工作地数tei第i道工序每件制品的间隔时间Ki第i道工序负荷系数K 流水线的负荷系数D流水线的损失系数B流水线的损失时间 r节拍 流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔 F 计划期有效工作时间 N 产品计划期产量 例1 某厂生产计划中规定变速齿轮的日产量为56件 每日工作8小时 时间利用系数为0 95 废品率为2 试求该齿轮的平均节拍 解 8 分 件 Rg节奏顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏 它等于节拍与运输批量的乘积 rg QN r 式中 rg 流水线的节奏 QN 运输批量 例题 某一流水线r 10 分 件 示意图如下 15 流水线的损失系数 流水线的负荷系数 流水线的损失时间 组织工序同期化 流水线的平衡问题所谓工序同期化 就是根据流水线节拍的要求 采取各种技术的 组织的措施来调整各工作地的单件作业时间 使它们等于 或接近于 节拍或节拍的倍数 工序同期化的基本方法 工序的分解或合并 工序同期化后的流水线 3 单一品种流水线工序同期化的平衡 直观法 例题 某产品的装配流水线示意图如下 r 8 分 件 要求 计算流水线上需要的最少工作地数 按同期化的要求 将各工序分配到工作地 所谓同期化的要求 是指向每一个工作地分配工序时必须满足下列条件 1 保证各工序之间的先后顺序关系 2 每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大于节拍 3 各工作地单件作业时间应尽量相等和接近节拍 按同期化要求分配工作地如下 2 1 6 5 4 8 7 3 t1 3 t3 2 t2 4 t5 2 t6 3 t4 2 t8 2 t7 5 计算 8 3多品种流水线的设计 8 3 1可变流水线的组织设计 1 确定流水线的节拍 代表制品法 它是将各种制品的产量按劳动量的比例关系折合成某一种代表制品的产量 然后以此来确定节拍 首先应选定代表产品 假定为A 然后将其它产品的产量按劳动量的比例关系换算成代表产品的产量 则计划期流水线加工代表产品的总产量N的计算公式为 N NA NB 1 Nc 2 式中 1 各产品的节拍rA rB rC的计算公式则为 rA NA NB 1 Nc 2 rB rA 1rC rA 2 例3 设可变流水线上生产A B C三种产品 其计划月产量分别为2000 1875 1857件 每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40 32 28分 流水线按两班制工作 每月有效工作时间为24000分 N 计划期代表产品的产量 NA NB 1 Nc 2 2000 1500 1300 4800 件 rA 代表产品A节拍 24000 4800 5分 件rB 产品B的节拍 rA 1 5 0 8 4分 件rC 产品C的节拍 rA 2 5 0 7 3 5分 件 加工劳动量比重法 按各种产品在流水线上加工总劳动量中所占的比重分配有效工作时间 然后据以计算各种产品的节拍 设A B C三种产品的加工劳动量在总劳动量中所占比重分别为 A B C则 A B C 三种产品的节拍计算公式为 rA A rB rC 如上例中A B C三种产品的加工劳动量在总劳动量中所占的比重分别为 A A产品劳动量占总劳动量的 B B产品劳动量占总劳动量的 C C产品劳动量占总劳动量的的 根据各种产品的劳动量比例 分配计划期的有效工作时间 并计算节拍 rA A 24000 5分 件rB 24000 分 件rC 24000 5分 件 8 3 2混合流水线的组织设计 要求计算 1 节拍r 2 最小工作地数Smin 3 流水线负荷系数 损失系数和损失时间4 确定投产顺序5 一个连锁的生产周期 1 确定混合流水线的节拍式中 F 计划期有效工作时间 Ni 第i种产品计划期产量 n 品种数 例4 某混合流水线上有A B C三种产品 平均日产量分别为40台 10台 30台 一个工作日一班 不考虑停工时间 求该混合流水线的节拍 解 分 台 例5 某混合流水线上生产A B C三种产品 其作业顺序图如图8 4 试求混合流水线上各产品的总作业时间 求得 TA 37 分 TB 35 分 TC 40 分 2 计算混合流水线最小工作地数 工序数 Ni 40 10 30件Ti 37 35 40分 3 求流水线的K D B 4 用生产比例倒数法确定投产顺序 1 Ni的最大公约数 m 10 2 生产比 40 10 10 10 30 10 4 1 3 3 生产比倒数 1 4 1 1 3 4 表格计算 所以投产顺序为 ACACAACB 1 4 11 3A 2 411 3 C 2 4 12 3A 3 412 3 C 3 4 11A 1 11A 11 C 1 B 5 一个连锁的生产周期 8 4大量生产期量标准的制订8 4 1生产作业计划与期量标准 生产作业计划是生产计划的继续 是生产计划的具体执行计划 它所要解决的任务是把生产计划进一步具体化 编制生产作业时 在数量上和期限上都要依据一些标准 这些标准称为 期量标准 它是反映企业有计划 按比例组织生产的客观尺度 8 4 2大量生产在制品占用量的计算 在制品是指从原材料开始加工到成品合格入库为止 处于生产过程中尚未完工的所有毛坯 零件 部件和产品的总称 p170 在大量流水生产条件下 在制品占用可按存放点 性质和用途进行分类 按存放地点可分为车间 生产线 内部的储备量或车间 生产线 之间的储备量 按性质 用途又可分为工艺占用量Z1 运输占用量Z2 工序间流动占用量Z3 保险储备量Z4 库存流动占用量Z5 车间之间运输占用量Z6和库存保险储备量Z7七种 工艺占用量Z1 运输占用量Z2 工序间流动占用量Z3 保险储备量Z4 库存流动占用量Z5 车间之间运输占用量Z6和库存保险储备量Z7 p170 174 连续流水线 Z内 Z1 Z2 Z4 Z库 Z6 Z7间断流水线 Z内 Z1 Z3 Z4 Z库 Z5 Z7 Z3的计算和作图 例 某一间断流水线共有4道工序 ti 12 4 5 8分钟 日产量160件 QN 1 件 批 看管周期4小时 2班制生产 求 1 制订工作指示图表 2 用公式法和图表计算Z3 解 r 8 2 60 160 6 分 件 看管周期产量 4 60 6 r 40件每道工序完成看管周期产量 40件 需要时间mi ti 40 m1 12 40 480分m2 4 40 160分m3 5 40 200分m4 8 40 320分 工序 工人号 工作地号 ti 分钟 看管开始时的Z3 060120180240 12 35 3 4 0102 03 04 0506 12 4 5 8 1 2 3 4 1 214 2 38 3 412 14 0 0 14 160 200 80 240 240 2 TS 上下工序同时工作时间 Su 上工序工作地数目 SL 下工序工作地数目 tu 上工序单件时间 TL 下工序单件时间 p171 工序间流动占用量 8 4 3在制品定额法 在大量生产条件下作业计划的编制主要着眼于解决各车间生产数量上协调 运用预先制定的在制品定