生产管理知识_多种多批小量生产管理实物

1 多種多批小量生產管理實務 講師 傅武雄先生December 2004 2 傅武雄 東海大學工業工程學士美國OklahomaCityUniversity企管碩士亞洲生產力組織高級管理顧問師結業曾任經濟部產業資訊化服務團副團長中國IBM資深ERP巡迴講師東海大學 靜宜大學 中原大學講師台塑關係企業總管理處總經理室專員多家企業長期管理顧問現任惠群電腦 惠群資訊顧問 惠群企管顧問公司總經理中國生產力中心等多家台灣企業顧問公司講師深圳啟行企業管理諮詢公司生产管理首席咨询师 3 第一章 多種多批小量生產的背景與影響 4 一 製造業產銷經營環境的變化 1 客戶訂單數量小批量化在必要時才購入必要數量的需要品項2 賣方在激烈競爭 買方好整以遐在挑因為競爭者快速大量出現消費者喜好多樣化 標準品不好賣3 消費者對產品更挑剔 更多選擇競爭產品快速出現消費者必然選用更新的 具變化的 更好的產品 5 最終結果 多品種 多批 小批量生產短交期需求 產品變化迅速 違反傳統生產效率化原則 6 二 生產工廠的趨向 1 向市場需求靠攏如果離開市場 客戶 行銷受阻 生產沒有意義2 向生產效率化的阻害因素挑戰多批 小量 短交期仍然可以順暢生產品質 成本仍可合理維護 控制 生產管理的最大課題 7 三 現時代生產管理的目的 課題 1 在客戶已訂交期期限內 提供其所需求的產品2 維持原定的品質水準3 設法消減庫存積壓 含呆料 原物料在製品半成品 成品4 有效運用製造資源到最高限尤其人力 機台設備5 有效活用材料 減少損耗 並降低成本 8 四 內部生產管理的可能問題 1 大幅抑減庫存的結果材料來不及供應投產交期延誤 生產工時損失2 多批小量短交期的結果生產計劃進度多變生產作業混亂 準備工時損失 成本高3 產品規格多變的結果呆料增加 購料價格不易降低 9 五 其他產銷面產生的問題點 受訂變化很大品種規格太多 造成管理事務手續繁雜生管人員工作上的困擾更多次的進度計劃作業 更多的變更作業製品機型變更 設計變更ECN的困擾準備作業 例 換鏌 次數大增 10 六 因應的策略 1 工程技術體質的提升更短的準備作業時間投產立即生產良品的能力2 管理機制體質的提升迅速因應訂單變更的生管機制充分配合生管變更的現場能力完全抑低呆料 供料不及的物管機制3 人員能力的提升多能工的培育 接受品質意識 品質責任的貫徹 11 第二章 生產管理的系統架構 12 一 生產管理的目標 受訂生產型態 1 基本目標適正排程 確認訂單交期 事先防治交期延誤配合排程 適正排配用料 人 機 使資源整合 提昇生產力 保證交期可行性進行嚴密督導 包括進料 人機派工與進度 及現場實況 及時彌補措施 確保交期2 進階目標縮短產銷LeadTime 使具短交期競爭力提昇整體生產力 包括高週轉力 低經營風險 13 二 生管基本角色 1 資源調集之依據規畫用料需求 作採購託工之依據規畫產能與排程 作自製託工 設備調度依據2 支援營銷活動確認訂單交期可行性督催產品生產進度 達成訂單需求3 內部製造流程控制中心確立可行的排程進度 作投產的指令中心嚴密督導生產進度 提昇生產力4 其他環節的時程基準 14 三 生產管理系統架構 主排程生產計劃 用料需求規劃 產能負荷管理 細排程生產計劃 採購管理 委外管理 庫存料帳管理 現場進度管理 在製品存量管理 績效管理 派工管理 備料管理 15 四 MPS主排程生產計劃的角色定位 1 確定各訂單批交期2 依生產批大排程複核 確立的基準 產能負荷的展算 複核 用料需求展開複核 規劃的基準3 確定生產批排程 作各項配合作業的依據 採購 託工 品管 生產技術4 作細部排程的目標 16 五 簡單分階MPS基本格式 17 六 多階式MPS計劃基本格式 生產批號 品號 生產批量 應完工日期 18 七 MPS之覆核 產能負荷的覆核RCCP粗略產能規劃確認生產線是否大致做得出來用料需求 多階 展開 供料可能性覆核查核現有庫存量 必要時 在途量 找出特別不易如期供應的用料 予以警示生產工具之覆核例如模具夾導具之準備 19 八 製令的展開 功能與角色 適用於多階產品結構的生產型態不同大製程需以不同製令進行生產管制產品 半成品 零組件在不同生產線個別產製 由於產品結構中標準用量之關連 使半成品 零組件之生產批量與產品生產批量不同 20 九 產能負荷分析 計量化確定訂單 生產批 之交期可能性 確定生產批排程的可能性 作派工與細部進度計劃依據 提示營業部門負荷狀況 作營業人員接單與營銷活動參考 作部門間人力調度及作業工時調整之依據 作自製 託工外發指令之依據 21 產能負荷管理之程序範圍 生產線 大製程 產能預估 修訂 依MPS DPS 展開生產線負荷 異狀提出 產能負荷異狀之提示 建議 MPS DPS 再調整 作自製 託工外發指令之依據 22 十 產能負荷管理基本格式 工作中心 1 總表 23 2 產能負荷管制卡 工作中心 月份 週次 機台 M 人力 L 本週產能合計 24 負荷明細 25 3 運用的基準資料 A 標準工時 負荷之展算 馬錶測時法 MTM 2 MODAPTS 綜合數據法B 產量係數 負荷展算 約當產量 經驗判斷 過去工時資料分析C 可用 產能 工時 可作業日數 正班工時 加班工時 人 機數 工作中心 作業率 操動率 26 4 對策行動 A 產能閒餘 加強訂單爭取 託工之回收 班值數 加班之縮減B 過負荷 接單之過濾 警示 強化託外加工 人員調度 班值數 加班之增加C 產能負荷之平衡化 交期之協商 排程之變更 27 十一 用料需求規劃 受訂生產型態 適品 依BOM及生產批 或訂單批 產品結構 BOM 已依ECN處理 適時 依生產批 或訂單批 之主排程生產計劃 MPS 區分時段 排程製程包括進料時段 製令需用時段 適量 淨需求與有效存量理念毛需求展開 需求時段淨需求量 毛需求 有效存量有效存量 現有庫存量 製令未出庫量 已訂購未入庫量 1 適用目標 28 2 MRP核心與週轉流程 製購決策批量匯總 MPS主排程 淨需求複核 期段別淨需求 期段別毛需求 毛需求展算 先行度計算 應進料日估算應完工日估算 應訂購日估算應發製日估算 BOM 庫存有效數 製購方針 LeadTime 29 3 MPR的核心 1 BOM BillsofMaterials 產品結構表 標準料表單階或多階2 庫存有效數現有庫存量已訂購未交量應領未領量3 訂購方針自製 訂購 託工經濟批量4 LeadTime 購備期間 30 4 MRP週轉流程 主排程生產計劃 MPS 展開 毛需求 GrossRequirement 注意生產批量 產品BOM階 標準用量 損耗率注意配合 時段 的需求複算 淨需求 NetRequirement 公式 淨需求 毛需求 現有庫存量 應領未領量 製令指派 已訂未交量 31 決定入手方式及數量自製 外購 託工經濟批量 分批交貨方式應進料 應完工 日期估算複核 先行度 決定應訂購 發製日期 32 5 APICS對MRP架構圖 客戶訂單 銷售預測 主排程MPS MRP用料需求展開 庫存有效數管理 BOM產品 用料結構 採購指令P O 製造指令W O 委外指令W O 33 十二 製令展開與委外需求展開 1 展開來源直接由MPS生產批展開2 自製件製令展開毛需求量淨需求量應製令量應完成日期應開始日期3 委外件指令展開毛需求量淨需求量應發製量應進料日期應發製日期4 零組件素材採購指令展開毛需求量淨需求量應採購量應進料日期應訂購日期 34 十三 細排程管理 分批訂單生產的加工程序安排 訂單生產 程序加工業 生產批加工途程安排 製程組內機台 作業員 作業程序進度安排以人員 機台 工作組為對象確立時程 作進度稽催管制依據 包括生產前各項準備工程的作業安排 1 適用範圍 35 2 細排程之功能 1 作派工依據2 作事前備料作業依據3 作進度管制依據4 作事先缺料分析之依據5 作品質管制中製程品管之安排基準 36 3 甘特圖基本格式 A製程 B製程 C製程 D製程 生產線 月份 週次 37 4 另一種形式的甘特圖 38 6 28 6 02 工作日曆 1 2 3 4 5 6 應完成日 今天 本批最遲開始日 5 工番法排程的基本架構 本工序最遲應開始日 本工序最遲應完工日 39 十四 派工 Dispatching 派工是 作業 發號施令開始 Plan Do Check Action 中 DO 的開始 現場 微調整 的工具 瀰補日程計劃與作業現場實況的縫隙 現場各項 準備 事項的調度中心 作業標準的控制發佈中心 例如 作業標準書 藍圖 1 機能定位 40 2 派工板 加工中 已準備 待準備 A1 A2 A3 B1 B2 B3 X X X 41 3 派工用文件 1 製造通知單 FactoryOrder 2 製令工單 WorkOrder 3 工作令 派工單 JobOrder 4 工段單 配合 標準容器 BarCode 依 標準最低移轉批量 逐製程移轉 42 十五 現場進度管制 查核細部排程之差異 施予調整 發掘細部排程中計劃與實際之差異 顯示出來 迫使及早找出瀰補對策 以免屆時延誤交期 與績效管理結合 作獎懲考核工具 1 機能定位 43 2 管制途徑 1 現場直接觀測管制2 計數器管制法3 製造序號跟蹤法4 掛圖板法5 管制文件報表法6 電子佈告板法以POP PointofProduction 為代表 44 3 生產批進度管理格式 生產批號 件號 製令單No 批量 45 4 進度管制資料來源 生管員到現場查核現場編製生產日報表正式傳票表單繳庫單製程移轉單製程現場以條碼方式即時回饋工段單形式 電腦條碼讀取Shop Floor式即時回饋 46 第三章 多批小量對生產計劃的衝擊與因應 47 一 傳統主排程很重視穩定性 1 資材調集方面很多材料有較長LeadTime 不易隨時變化供料廠商的態勢 能力2 現場作業方面作業員工要求工時穩定 越早安排越好中基層管理者的能力 性格所限3 生產輔助工具方面越早越正常的安排 越有保證 4 管理事務方面 48 二 傳統主排程面臨挑戰 1 短交期需求經常每天都不得不進行排程穩定的週期排程被打破2 訂單的變更頻繁連交期 訂單量都一變再變3 緊急插單的困擾尤其A級客戶立刻造成排擠效應 49 三 主排程時段的縮短化 月排程每月底排次3個月排程量 每月修正必要時排每月的各週排程週排程每週排次4 8週排程量 每週修正日排程每日排往後各日排程量 每日再修訂必要時須定出該日各時辰排程量 50 1 製程別主排程彙總 大製程 四 主排程即時再整理覆核 51 2 主排程RCCP覆核 大製程 機台數 日產量基準 52 3 主排程 變更 插單 處理原則 迅速無誤即時處理快速提出 異狀 對策包括加班調整 外發調整 人力調度支援排擠效應之及時處理尤其 瓶頸 作業 特別派工稽催 以達成目標為第一信念因此現場的彈性調整配合極為重要 53 五 用料採購及委外立即配合規劃 1 緊急插單的及時規劃A MRP立即展開 找出缺料可能項目 B 異狀提示特殊緊急之料項C 緊急處理D 特殊處理 2 訂單追加的及時處理視為新訂單 生產批 新排程 3 訂單減訂的及時處理視為新訂單 緊急插單 但主排程量為負項 54 4 訂單交期變更的及時處理A 交期提前視 原交期 訂單之 減訂 再將 新交期 訂單視為 追加 予以追加 緊急插單 處理B 交期延後 55 六 資材面的配合關鍵理念 1 批次倉儲的運用尤其是緊急 插單 生產批2 採購人員的靈活性與身段On Site處理3 倉儲人員的充分配合使料帳準確依 靈活 派工作業而靈活進行備料 56 七 其他幕僚作業之衝擊 1 整合性良好的電腦化MRPII系統勢在必行BOM的隨時正確料帳 有效存量 的即時整合 詳確生管MPS與MRP的隨時互動2 更快速有效的管理流程的建立電腦化的WorkFlow更快速的作業核准 包括授權方式 57 八 SFC現場製程管理的主要範圍 1 細排程生產計劃針對生產線 生產組 機台作業員2 派工作業管理工作指派配合的備料 備生產工具3 進度管理與稽催進度實績的回報方式稽催時機 異常的判定 58 4 在製品存量管理由製程移轉 繳庫回報登帳在緊急插單作業中最有必要運用5 備料管理投產前的備料缺料分析與排程 派工 調整6 績效管理以排程 派工完工量達成率為主 59 九 多批小量下的細排程關鍵 1 時間頻率的變化何時做排程目標修訂時機傳統每週五次週的每日每週三多批小量每日下午次日每時辰每日中午2 排程者立場越接近現場 更需現場員工主動合作 必要時由現場主管擔任日排程工作 更嚴密注意 即時回饋 的現場實況 有變異快速靈活調整 60 十 派工作業的因應方式 1 派工責任者的改變正常生產批部分瓶頸 緊急生產批部分2 派工的顏色管理針對製令單 工作令3 派工的管制工具 原則最少的批次製令單的再分拆電腦 電子檔派工 61 十一 進度管理所需回饋資料來源的改變 1 管制時點的極度縮短化生產日報表不再適用依即時的製程移轉 繳庫為依據必要時依 工段單 為依據2 回饋資料必須完整而詳確無誤現場資料收集裝置工段單與標準容器條碼法的應用3 POP PointofProduction 系統 62 十二 進度稽查管制時機 1 異狀稽查點應投入未投入應完工未完工管制時段的累計完工量異狀2 異狀提示時辰 半日3 異狀檢討 彌補對策時機生管每半日提示予製程現場每日下午 生產會議 一彌補對策 63 十三 備料管理的積極配合 1 依派工作即時的備料作業每半日 每日的派工 即時備料標準領料單製作 通知2 備料區設置現場備料區倉庫備料區 批次倉儲之運用 3 主動送料 領發料作業 64 十四 配合多批小量生產的倉庫配置 1 活料區與呆料區分離2 完全批次倉儲的運用尤其緊急訂單 特殊OEM訂單3 緊急 瓶頸半成品儲存區的特別配置以利於物品之流通 65 第四章 應有的現場體質改善方向 66 一 多批小量下應有的的生產現場體質 1 生產技術面使 準備作業 不再成為阻害效率的主因大幅抑減製程不良仍是首務2 生產管理面及時配合排程 訂單 變更 彈性因應 迅速處理異狀 排除進度 品質阻礙 提升員工績效意識3 生產方式改變JIT 混流生產與同步化生產 流程生產 67 二 生產技術面的體質改善對策 1 SingleSet up2 FoolProof工作設計3 機台製程能力維護4 多能工制的建立 68 三 SingleSet up的實例 1 塑膠射出成型作業改善預熱之運用 外準備 2 汽車鈑金沖床之換鏌作業改善調整作業之排除安裝部位厚度標準化3 LED接著工程案例調整的排除 69 四 SingleSet up的運用原則 1 內準備與外準備之分化2 將內準備轉化為外準備互換零件之利用預熱3 機能標準化之實施中心位置標準化安裝部位厚度標準化4 安裝工具之機能性採用分離 整合5 中介工具之利用6 調整作業之排除正確位置之決定使用專用定位量規7 機構的改善 70 五 製程品質不良的四大主因 1 不會做 不熟練2 冤枉做壞前製程不良之蔓延材料本身不良機台精度偏失3 疏忽做錯4 不願做好 71 六 FoolProof防呆式設計方向 1 防止過多的製造2 防止 準備作業 的錯誤3 防止 裝卸 的錯誤4 防止機台精確 精密度的偏差5 防止超出作業標準的作業進行 72 FoolProof的實例 例 家電裝配廠 在產品完成包裝時 要附加四個不同配件 附件 但裝配作業員經常不是少裝 就是多裝 引起抱怨以及損失 經使用光電管 配合電路自動檢查 以及Reset線路管制與Buzzer警示 已完全消除此不良缺失 73 七 多能工機制 1 背景需求由於訂單多變 相同作業重複率不高使單職能作業員稼動率低 由於交期 排程緊急 無法 正常計劃 排程 使某些作業員 員 工作變成瓶頸 亟待疏解否則變成瓶頸 為配合訂單 排程多變 人員需互相支援 且不易事先安排 預估固定工作 74 2 多能工的定義支援自己前後工作站作業的替代能力同工件連續若干製程獨立作業的能力同工件加工流程中接近主機台不同製程的作業能力 適用於橫式配置流程生產型態 75 八 生產方式的改變 1 剛好及時 JIT 的生產方式在出貨前最適正時點進行投產 及時出貨投料前正好 最適正時點 進料 或備料 前製程正好應付後製程所需 2 流程生產抑減在製品存量立即反應 減少不良與停滯性存量 3 接棒式作業使生產線真正順暢 沒有瓶頸 立即反應現狀的生產線調整 76