生产管理知识_生产性管理培训课程

2009 03 13 生产性战略MFGTeam 生产性管理 PACsystem 生产性管理 劳动生产性 设备生产性 标准时间 目录 技法共同的问题 1 生产性每年15 30 以上向上 是否存在实现原价节减15 以上的革新活动与管理system 2 从使用system开始 改善目标正在达成么 管理system ERP POP MES 改善 革新process Lean 6 TPS IE 3 革新活动实际上目标未达成 是否对改善活动存在疑问 PACsystem PACsystem PerformanceAnalysis Control 为效率的维持与向上 实际效率 Performance 管理的方法 生产性的极大化为目标作为管理工具 针对生产性明确区分生产支援部门的责任与生产现场管理者的责任 合理性的标准设定 生产部门积极的作用是重要的 PACsystem的特征 按合理性的标准设定来测定实际效率 Performance 生产部门积极的作用是重要的 明确区分实际效率的责任 对实际效率做分析报告 4M的为适当分配的基准的指示 PAC体系是 标准对比实际的达成程度称为Performance 实际效率 生产要素 劳动力 资财 设备 的效率的 效果的投入统一 为产出的极大化 如果科学的 客观的测定标准 第一线监督者指导 因受监督 作业者的作业速度保持在适定的水准 这样的管理称为Performance管理 标准时间 已定的标准下生产上需要的工数 Performance 实际时间 实际消耗的工数 Performance管理是 PACsystem PAC1 成本 PAC2 工数 PAC3 设备 标准成本 实际成本 标准工数 实际工数 标准CT 实际CT PACsystem PerformanceAnalysis Control 差异分析 持续改善 成本生产性 劳动生产性 设备生产性 PACsystem 区分 生产 处理 Data输入 合计 出荷 持续改善 标准时间 Data 生产品种别标准时间 生产管理长别生产实际 劳动生产性 生产品目别生产量 投入 良品 不良 工数 在籍 休息 出勤 特勤 作业 实动 设备生产性 生产设备别生产量 投入 良品 不良 稼动时间 作业 计划停止 负荷 稼动 停止 构造 On Line PACsystem Off Line PACsystem 目的 掌握这部分信息 进行减少此类情况发生的活动 生产能力 目标生产60 80 PACsystem 生产性 生产的3要素 生产的3要素人 劳动力 料 材料 机 设备 生产性是 投入 INPUT 产出 OUTPUT 最大的效果 最少的劳力 生产性是投入数量与产出数量的比率 向经济方向活动向效率方向运用 比起客户要求的产品 提供廉价的更为重要 生产活动是指将投入要素变换为产出物的技能 技能的效率在下面的式中体现 生产效率 投入 产出 2 生产的效率化 生产性 3 生产性的区分 生产性向上 劳动生产性的代表指标 人当生产台数 时间当生产台数 作业公署效率 实动率 实工效率 设备生产性代表指标 操业率 设备综合效率 时间稼动率 性能稼动率 良品率 MTBF MTTR 生产性 1 生产性向上的基本思想 标准 实际 价值 A B 生产性向上 A的减少 B的减少 ST缩短 效率向上 CT13 10 效率80 90 自动化工法改善作业改善物流改善作业 动作改善 Setup时间缩短熟练度向上LOB改善工程品质向上 4 生产性向上 生产性 资材品质 不良再作业 设备故障机种变更 2 生产性向上展开方法 Method 生产性的3种方面 Performance Utilization 标准作业顺序改善 LAYOUT改善 资材搬运方法改善 适当的工数 设备的选择 品质 安全维持的方法设定 对作业者的引导改善 无需监督的车间构成 落实标准时间 熟练度向上 Performance管理制度得导入 生产计划 作业分配的改善 减少完备准备的时间 机械 设备的效率性管理 展开方法 生产性 劳动生产性 1 劳动生产性 产出的生产量与投入的劳动量 时间 的比值 劳动生产性 生产量 OUTPUT 投入的劳动量 INPUT 良品量 人数 工作时间 1 劳动生产性是 标准工数 performanceLOSS 实动工数 管理者责任损失 作业工数 实动率 实动工数效率 作业工数效率 产品设计上的不足 作业方法 环境的不足机器设备的瞬间停止等的不足作业者未熟练 劳力不足 工程不良发生 LOBLoss等 管理上的问题 资材品质 资材不良 设备故障 再作业 机种变更 其他流失 等 2 工数构成 工数 人或设备可做的事 用时间的计量单位来标记 劳动生产性 用语定义 作业工数效率 实动率 实动工数效率 稼动状态管理 因资材品质造成的停止 设备故障造成的停止 品质不良造成的停止 再作业造成的停止 其他流失造成的停止 作业者 微小的作业停止有余 作业速度 作业的有效性与未熟练及劳力不足 无视标准作业 设备能力或用度 人员与不足 动作的效率 监督者 因品质与设备故障造成的等待 材质不良造成的多余作业及作业效率低下 昨夜工数 作业方法的不合理 作业者Idle发生 产品设计 加工 组立困难 向上 构造 尺寸 材质等 不必要的严格的公差的完成程度 需大量工数的制造方法 其他 作业环境及作业条件不合理 Lay out等 单位作业时间的散步 物流 作业条件 方法等 实动率活用能体现管理 监督者及全事业部显示努力度的指标 实动工数效率活用能体现作业者的努力度 熟练度及监督者的指导力的指标 劳动生产性 2 劳动生产性指标 1 设备生产性1 指标的构造 作业时间 负荷时间 稼动时间 实稼动时间 性能稼动时间 价值稼动时间 计划停止 未生产 计划保全 停电等造成的计划停止 管理流失 出勤与缺勤 会议 教育 资材品质 不良再作业等 故障停止 设备 Utility的异常的停止 准备调整 机种变更 作业准备等停止时间 瞬间停止 设备一时的停止及空运转的时间 速度地下 理论C Time与实际C Time的差异时间 工程不良 生产时产生规定的品质范围 设备生产性 稼动时间 用语定义 设备生产性 设备综合效率 设备按固有性能创造价值的时间与公司规定的设备的负荷时间的比值 价值稼动时间 良品数 理论C T 负荷时间 设备综合效率 时间稼动率 性能稼动率 良品数 稼动时间性能稼动时间良品数 负荷时间稼动时间完成数 3 设备生产性指标 价值稼动时间良品数 理论C T 性能稼动时间完成数 理论C T 综合生产性构造图 Cost低下流失 1 标准时间是 平均熟练的作业者 在正常的作业条件下 不因人与时间差异做一个产品所需要的时间 平均熟练的作业者 组立 3个月 熔接 6个月 性能检查及调整 1年 按照规定的作业方法 使用固定的设备 器具 工具等 身体的 精神的正常时生产一个产品所需要的时间 不是任何一个都能做到花费标准时间作业 未熟练 新入 派遣 作业者的作业需要时间及脱离标准方法作业的作业者除外 标准时间不是不变的 因技术的变化 技能的发展 持续的改善 标准时间是变化的 标准时间 StandardTime 2 实定目标及基本特征 1 实定目标 针对某计划所需要的时间 量 的预测值作为基础资料 遵守标准作业 作业的实际 成果 指标的基本资料 2 基本特征 确定性 信赖性 确保评价还是使用时正确性 公正性 公平性 不因测定者的个人感情原因 外部环境变化而改变 普片性 通用为理念 只需指定标准为止 3 标准时间的构成 精密作业时间 确定最少必要度 有余 精密时间 对象作业的基本性内容规则的 周期的发生有余时间 对象作业的必要的内容不规则的 偶尔发生 标准时间 精密时间 有余时间 精密时间 1 有余率 生理的有余 疲劳有余 迟滞 4 标准时间的活用 现场管理 生产性测定 作业工数效率 实动工数效率 人当生产台数 设计及制造方式用改善程度来评价 ST缩短率管理 各种作业方法的比较基准 维持作业量平衡及再分配 作业性能低下引发的Loss 发现及消除未稼动Loss 作业量Balance维持及再分配 计划管理 生产计划的基础 制造能力 日程计划的基础 制造日程 人员计划 产业计划 设备运营计划的基础 标准成本设定 工厂内 外部成本计算的基础 外注单价决定的基础 5 精密时间设定方法 按制造形态 制造特性参考 的不同来区分 代表性的精密时间设定方法在下面说明 6 有余时间是 为补偿不可避免的作业延迟 这延迟不是单纯的作业延迟 为很好的完成动作 发生不规律的许多要素动作 因此一贯的追加时间 有余时间算定困难的事项 所要时间在事前预测是困难的 发生频率不规则的 制定标准作业方法困难的 不作为有余的情况 等待时间 管理者的管理密闭 制定标准作业困难的 7 标准时间变更标准时间变更是新制品开发 设计变更 作业方法改善 外注 部署别作业移动 部品及Ass y购买等标准时间改正事由发生时改正数值 新制品标准时间算出基准 新modle发生时社内ST 自动化改善ST 外注ST 购买Ass yST部分总标准ST算出 自动化专用线ST 自插 SMD RobotLine等 算出时在总ST中去除 量产制品标准ST算出 人的作业改善后ST缩短 变更为设备作业的情况时人的作业缩短部分用自动化改善ST与作业改善ST反应 8 ST缩短率管理为显示制造活动的改善程度 进行ST缩短旅管理 ST的构成及意味 缩短ST 总ST 缩短率的调整 为正确显示生产性向上的活动结果 按日程周期单位 缩短ST Zero 化 3 STOPWatch的标准时间算出方法 标准时间的测定方法中相对简单 且谁做都能很容易测定的方法 统一TimeStudy的分析 作业时间的等级评价实施后 结果值按精密时间算出后 加上一定的标准时间来设定 1 TimeStudy分析 作业者与设备的作业量处理时间 用秒表 Stopwatch 测定分析方法 因使用灵活被广泛使用 掌握作业者与设备的实际作业时间 活用用于标准是建设定的资料 包含在制造活动的各种LOSS的分析 稼动LOSS 偏性LOSS PerformanceLOSS TactTime是 工作时间 460分 生产数量 690台 460分 60秒 690台 40秒 2 精密时间及CycleTime 3 TimeStudy测定用纸的制成 单位作业别TIMESTUDY测定用纸 Line名 1 A Modle名 XXX 08 1 29 以上发生时间值C T 小计 平均 值中去除 保留纪录 发生项目 原因 所要时间等 但 非正规作业的小计包含在全体的合计中 非正规作业事项9 2秒 DOOR投入要素作业3 5秒 5 7秒 4 人作业偏性表的作成 Line作业偏性表 5 制造能力分析表 工作时间