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第第 1616 章章 实际模具设计综合案例实际模具设计综合案例 本章主要是通过实例的操作来提高实际操作能力 培养的要求 要贯彻以基础知识学 习和学员独立操作能力培养的原则 理论讲授与上机实操相结合 扩大学员视野 了解先 进的模具设计与制造工艺及方法 在课程实施中 还要注意结合教学内容 培养学员的工 程意识 产品意识 质量意识 提高其工程素质 16 1 一模一腔抽芯机构大水口模具设计一模一腔抽芯机构大水口模具设计 图 16 XXX 电器下盖 步骤步骤 1 1 了解模具设计基本信息 本制品模具的入浇方式为大水口直接入浇 注塑机的选用日纲 100T 的注塑机 模具制 造其他信息如下 产品名称 CANOPY 模具编号 TL 09001M 胶料 缩水 ABS 1 005 模具材料 738H 模具标准件 FUTABA MM 标准模架 龙记大水口系列工字模胚 浇注系统 大水口直接入水 冷却系统 采用标准 NPT 喉牙 冷却直径不限 步骤步骤 2 2 启动产品进行可塑性分析 1 开启 NX6 0 打开文件 part chapter 16 section 16 1 CANOPY prt 进入建模 2 选择分析 Analysis 塑模部件验证 Molded Part Validation 弹出如 图 16 XXX 所示的 MPV 初始化 MPV Initialization 对话框 此时 产品模型被自动选中 而呈高亮显示 图 16 XXX MPV 初始化对话框 3 点击选择脱模方向 Specify Draw Direction 图标 弹出矢量 Vector 对话 框 如图 16 XXX 所示 选择矢量类型为 ZC 轴 选择确定 OK 自动返回到 MPV 初始化 对话框 在默认状态下 也可以点选屏幕上的蓝色坐标箭头来确认脱模方向 图 16 XXX 指定拔模方向 4 继续在 MPV 初始化对话框中 确信 Analysis Type 分析类型设置为面 区域 Face Region 选择确定 OK 弹出塑模部件验证 Molded Part Validation 对话 框 利用塑模部件验证功能 可以对产品模型表面的拔模角度 倒扣区域进行分析 由此 了解模型的注塑工艺性 有助于确定模具的结构 图 16 XXX 模型注塑工艺分析 5 如图 16 XXX 所示 在塑模部件验证对话框中 设置拔模角度限制 Draft Angle Limit 1 并按回车键 系统内部将会自动计算产品模型中各个面的拔模斜度 计算完成 后 系统将模型的表面分成三类面 正面 型腔面 垂直面 拔模角为 0 度 和负面 型芯面 而正面和负面又细分为大于和小于指定拔模角度的面 点击各类面的检查盒 打开其检查符后 该类型的面就会在模型中呈高亮显示 以方便观察 6 继续在塑模部件验证对话框中 可以了解到底切区域 倒扣区域 包含了 17 个 面 点击底切区域 Undercut Areas 检查盒打开其检查符 此时模型中的底切面就高亮 显示 见图 16 XXX 所示 旋转模型仔细观擦 图 16 XXX 模型中的底切区域 7 点击取消 Cancel 退出模部件验证对话框 完成对产品模型的验证 8 根据在塑模部件验证中分析了解到底切区域 倒扣区域 包含了 17 个面 这些 倒扣区域的面分别位于模型的上侧和右侧 2 个方向 经过对模型的整体分析 在模型的上 侧应用两个斜顶和右侧布置一个滑块侧抽芯机构 其结构方案如图 16 XXX 所示 图 16 XXX 确定模具结构方案 步骤步骤 3 3 启动注塑模向导 从标准 Standard 工具条中选择开始 Start 所有应用模块 All Applications 注塑模向导 Mold Wizard 启动注塑模向导模块 系统同时弹出注 塑模向导 Mold Wizard 工具条 步骤步骤 4 4 模具项目初始化 1 在电脑 d 盘目录下建立 TL 09001M 文件夹 2 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条上选择初始化项目 Initialize Project 图标 弹出打开部件文件 Open Part File 对话框 如图 16 XXX 所示 在目 录 part chapter 16 section 16 1 CANOPY prt 中 选择并打开部件 CANOPY prt 图 16 XXX 打开制品部件 特别提示特别提示 如果制品部件中包含了多个实体 系统将提示指定其中一个实体模型进行 项目的初始化 3 当确定打开制品部件后 系统弹出项目初始化 Project Initialize 对话框 在该对话框中 可以指定当前项目的单位制 一般由制品部件来确定 项目路径 Project Path 和名称 Project Name 制品塑料品种及其收缩率 如图 16 XXX 所示 指定文件放置在刚才建立的文件夹内 模具名称为 TL 09001M 在配置 CONFIGURATION 选项上选择原先的 ORIGINAL 其他的选项为默认值 图 1 29 模具项目的初始化设置 4 在项目初始化对话框中 当完成设置后 选择确定 OK 系统开始初始化过程 此时 系统会利用装配克隆的技术为当前模具项目建立一个装配结构 如图 16 XXX 所示 同时 系统也会自动在指定的项目目录中保存这个模具项目装配 图 16 XXX 模具项目总装部件的装配结构 步骤步骤 5 5 定义模具坐标系 1 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条上选择模具坐标 Mold CSYS 图标 弹出 模具坐标系 Mold CSYS 对话框 确信不要退出模具坐标系对话框 从主菜单选择格式 Format WCS 动态 Dynamics 使得工作坐标系处于动态操纵状态 2 如图 16 XXX 所示 将工作坐标系绕 ZC 轴旋转 90 度 使 YC 轴处于模具竖直方 向 确保 ZC 指向拔模方向 图 16 XXX 移动和旋转工作坐标系 3 完成移动和旋转工作坐标系后 在模具坐标系对话框中 选择当前坐标 WCS Current WCS 点击确认 OK 系统旋转 或移动 模型 使得产品体的当前坐 标与绝对坐标系的原点重合 此时 绝对坐标系就是模具坐标系 模具坐标系的 XY 平面就 是模架的动模和定模相碰面 Z 轴的正方向就是产品的拔模方向 步骤步骤 6 6 给定模具缩水率 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条上选择缩放体 SHRINKAGE 图标 弹出工件 尺寸 SCALE BODY 对话框 如图 16 XXX 所示 在均匀比率选项上填入 1 005 的缩水率 点击确认 OK 系统会自动把产品以坐标原点为中心放制品缩水率 图 16 XXX 制品放缩水率 步骤步骤 7 7 定义工件 1 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条上选择工件 Work Piece 图标 弹出工 件 Work Piece 对话框 如图 16 XXX 所示 确信已选中用户自定义块 User Define Block 并在定义类型 Define Type 中 选择距离融差 Distance Allowance 单选 按钮 然后输入工件尺寸 X 30X 30 X 130 Y 27 5Y 27 5 Y 190 Z 30Z 40 Z 70 图 16 XXX 设定工件尺寸 特别提示特别提示 如果点击工件 Work Piece 图标弹出的不是上面形式的图框 请检查在模具 项目初始化的时候 配置 CONFIGURATION 选项上十分已经选择原先的 ORIGINAL 如 果不是请重新初始化项目 2 完成设置工件尺寸后 选择确定 OK 系统自动在分型部件 parting 中创建一 个方块体 并将之放置在图层 20 中 见图 16 XXX 所示 同时 系统也自动将这个工件方 块体分别链接到型芯和型腔部件 图 16 XXX 工件方块体和产品 步骤步骤 8 8 型腔布局 1 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条上选择型腔布局 Cavity Layout 图标 弹出如图 16 XXX 所示的型腔布局 Cavity Layout 对话框 接收默认的型腔数量设置 1 模 1 腔 选择自动对准中心 Auto Center 选项 确保工件中心与模具坐标系原点 一致 图 16 XXX 型腔布局 2 继续在型腔布局对话框中 选择编辑插入腔 Edit Insert Pocket 选项 弹出 刀槽 Insert Pocket 对话框 如图 16 XXX 所示 设置拐角半径 R 10 类型为 2 选择 确定 OK 系统创建用于工件安装而挖槽的一个方块体 见图 16 XXX 所示 它自动捕 捉工件的尺寸和位置 并随工件尺寸的变化而自动更新 在图形窗口中 工件安装槽方块 体呈虚线显示 而在装配导航器中 挖槽部件节点 pocket 将放置在节点 misc 下 图 16 XXX 设置工件安装槽尺寸 图 16 XXX 工件安装槽 特别提示特别提示 先确信模具总装部件 TL 09001M top 010 为显示和工作部件 然后从主菜 单选择文件 File 保存 Save 系统将保存模具装配中所有文件 步骤步骤 9 9 区分分型区域 1 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条中选择分型 parting 图标 弹出分型管 理器 Parting Manager 对话框 如图 16 XXX 所示 图 16 XXX 分型管理器对话框 2 选择设计区域 Design Regions 图标 弹出 MPV 初始化 MPV Initialization 对话框 具体设置可参考本章节步骤 2 3 选择区域 Region 选项卡 见图 16 XXX 所示 点击设置区域颜色 Set Regions Color 选项使系统自动设置型腔和型芯区域的颜色 此时 未定义的区域 Undefined Region 选项显示出系统无法自动识别的曲面数量为 1 4 点击交叉竖直面 Crossover Vertical faces 选项的复选框打开其检查符 然 后在用户定义区域 User Defined Region 选项处 点击型腔区域 CAVITY Region 选 项单选按钮 按应用 Apply 此时 未定义的区域选项显示无法识别的曲面个数为 0 表示系统已经将原先无法识别的 1 个面都组织到了型腔区域 5 选择取消 Cancel 退回到分型管理器对话框 图 16 XXX 设计型芯和型腔区域 步骤步骤 1010 提取区域面和分型线 在分型管理器 Parting Manager 对话框中 选择抽取区域和分型线 Extract Regions and Parting Lines 图标 弹出定义区域 Define Region 对话框 如图 16 XXX 所示 确信已经选中创建区域 Create Regions 选项和已打开抽取分型线 Extract Parting Lines 选项检查符 按确定 OK 系统将自动从零件模型中提取分型线 型芯 区域和型腔区域 并分别放置在图层 26 27 和 28 图 16 XXX 设置提取区域对象 步骤步骤 1111 创建分型线引导线 1 如图 16 XXX 所示 关闭产品体 Product Body 和型芯区域 Core Region 检 查符 仅打开工件线框 Workpiece Wireframe 和分型线 Partling Lines 检查符 使 得图形窗口仅显示分型线和镶件轮廓线 图 16 XXX 控制工件线框和分型线的显示 2 选择定义 编辑分型段 Define Edit parting segments 图标 弹出分型段 parting Segments 对话框 如图 16 XXX 所示 先设置引导线长度 Default Length 值为 100 并点击选择分型线 Select Parting lines 选项单选按钮 图 16 XXX 设置引导线的长度 3 然后按图 2 28a 所示 在图形窗口中把鼠标放置分型线段 S1 的端点 系统会提 示沿 WCS 坐标方向的引导线 点击鼠标左键生成引导线 按同样操作 创建分型线 S2 S3 和 S4 的端点沿 WCS 坐标轴方向的引导线 见图 16 XXX b 所示 4 点击确定 OK 退回到分型管理器对话框 图 16 XXX 创建分型线端点的引导线 a 分型线中的 4 段主要分型段 b 分型线端点的引导线 步骤步骤 1212 创建分型面 1 在分型管理器 Parting Manager 对话框中选择创建 编辑分型面 Create Edit Parting Surfaces 图标 弹出创建分型面 Create Parting Surfaces 对话框 设置距离 Distance 100 如图 2 29 所示 图 2 29 设置分型面的长度 2 选择创建分型面 Create Parting Surfaces 选项 弹出分型面 Parting Surfaces 对话框 此时系统会自动的选择图形窗口中的线段 然后如图 2 30 所示 确保 已经选择了拉伸 Extrude 选项 如果箭头方向与引导线不一致 则选择拉伸方向 Extrude Direction 选项弹出矢量 Vector 对话框 然后选择引导线 使得箭头方 向与引导线一致并指向外 确信分型线箭头方向与端点引导线一致后 选择确定 OK 系统就自动创建了第一个分型面 图 2 30 创建拉伸面 3 当第一个分型面创建了以后系统会自动选择图形窗口中的另外一条线段 如图 2 30 所示 确保已经选择了有界平面 Bounded Plane 选项 并且箭头方向与引导线方 向一致 如果箭头方向与引导线不一致 则选择第一方向 First Direction 选项弹出 矢量 Vector 对话框 然后选择图形窗口中高亮显示 1 的引导线 使得箭头方向与引导 线一致并指向外 选择确定 OK 同理可以定义第二方向 最后选择分型平面上的确 定 OK 系统就自动创建第二个分型面 按同样操作步骤 分别再次利用拉伸及有界平面创建另外两个分型面 如图 2 32 所示 图 2 32 自动创建的 4 个主分型面 4 点击取消 Cancel 选项返回到分型管理器对话框 步骤步骤 1313 创建型芯和型腔 1 在分型管理器 Parting Manager 对话框中选择创建型腔和型芯 Create Cavity and Core 图标 弹出定义型腔和型芯 Define Cavity and Core 对话框 如 图 2 35A 所示 选择型腔区域选项 点击应用 Apply 系统开始创建型腔 同理如图 2 35B 所示 选择型芯区域选项 点击应用 Apply 系统开始创建型芯 当完成后 点击取消 Cancel 退出型腔和型芯对话框 A B 图 2 35 创建型腔和型芯 a 创建型腔 b 创建型芯 2 从主菜单选择窗口 Window lamp bkt core 013 prt 使得图形窗口单独显示 型芯部件 见图 2 36a 示 仔细观察型腔中分型面的特点 从主菜单选择窗口 Window lamp bkt cavity 011 prt 使得图形窗口单独显示型腔部件 见图 2 36b 所示 仔细观 察型芯中分型面的特点 A B 图 2 36 创建的型芯和型腔 a 型腔 b 型芯 3 从主菜单选择窗口 Window TL 09001M top 010 prt 使得图形窗口显示模具 总装部件 并在装配导航器 Assembly Navigator 中双击节点 TL 09001M top 010 使模 具总装部件为工作部件 从主菜单选择文件 File 保存 Save 系统将保存模具装 配中所有已更改的文件 步骤步骤 1414 添加模架 1 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条中选择模架 Mold Base 图标 弹出模架 管理 Mold Base Management 对话框 如图 4 11 所示 在目录 Catalog 选项中 选 择龙记细水口模架 LKM SG 并将模架类型 Type 设置为 C 型 图 4 11 选择模架类型及型号 2 从型号列表中选中 2530 型号 然后在主参数区 设置 A 板尺寸 AP h 60 B 板尺寸 BP h 80 模架类型 MOLD TYPE I 推杆板螺钉数量 es n 3 其它主参 数接受默认设置 3 定义动定模的距离 设置 FIX OPEN 0 5 MOVE OPEN 0 5 EJB OPEN 5 完成上面设置后 选择确定 OK 系统开始根据所设置的参数 应用克隆技术克隆模架模板生成指定规格型号的模架 见图 4 12 所示 模架调用后 在装 配导航器中 它将作为模具总装部件的一个子装配部件 模架子装配又包含定模子装配和 定模子装配 图 4 12 调用模架 a 模架装配模型 b 在装配导航器中的模架节点 步骤步骤 1515 A B 板挖腔设计 1 在图形窗口单独显示 A B 板及挖腔工具体 如图 2 49 所示 图 4 12 单独显现 A B 板及挖腔工具体 2 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条中选择腔体 Pocket 图标 弹出腔体 Pocket 对话框 如图 2 49 所示 在模式 Mode 选项卡中选择减去材料 Subtract Material 此时系统会提示选择目标 Target 把 A B 板选上 点击选择刀具 Tool 把挖腔工具体选上 其他的为默认选项 选择确定 OK 系统会自动的把 A B 板进行挖腔的布尔运算 3 在图形窗口选择挖腔工具体 把鼠标放置选中的体上弹右键选中替换引用集 Replace Reference Set 里面的空 Empty 把挖腔工具体引用为空集 图 2 129 挖腔对话框 步骤步骤 1515 添加模架垫钉 垃圾钉 1 在图形窗口单独显示顶针板 顶针托板及复位杆 如图 2 49 所示 图 4 12 单独显现顶针板 顶针托板及及复位杆 2 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条中选择标准件 Standard Parts 图标 弹出标准件管理 Standard Part Management 对话框 如图 2 49 所示 在目录 Catalog 选项卡中 先将目录 Catalog 设置为 FUTABA MM 具体标准件选择 STOP PIN 此时在图片区域显示标准件垫钉 垃圾钉 确信父 Parent 设置为 TL 09001M misc 006 位置 Position 设置为 PLANE 图 2 129 设置垫钉的类型和参数 3 选择应用 apply 弹出选择面 Select a Face 对话框 如图 2 141 所示选 择顶针底板平面作为垫钉的放置面 图 2 141 指定螺钉的放置面 4 指定放置面后 弹出点 Point 对话框 并且系统自动切换到俯视图 先选择 圆弧中心 椭圆中心 球心 Arc Ellipse Sphere 图标后 再如图 2 142 所示选择 S1 回针 的端面圆弧 弹出位置 Position 对话框 图 2 142 指定螺钉的定位参考点 5 选择确定 OK 重新弹出点 Point 对话框 在坐标上输入 X 55 Y 125 Z 24 2 选择确定 OK 按同样操作 依次按照表 2 8 垫钉位置的坐标值指定垫钉 S3 S4 S5 S6 S7 S8 的坐标位置 添加其垫钉 完成后 见图图 2 143 所示 表表 2 82 8 垫钉位置的坐标值 垫钉序号坐标位置垫钉序号坐标位置 S1S1 55 125 24 2 S5S5 55 45 24 2 S2S2 55 125 24 2 S6S6 55 45 24 2 S3S3 55 45 24 2 S7S7 55 125 24 2 S4S4 55 45 24 2 S8S8 55 125 24 2 A 垫钉的位置及序号 B 已添加的垫钉 图 2 138 垫钉的布局 6 先确信模具总装部件 TL 09001M top 010 为显示和工作部件 然后从主菜单选择 文件 File 保存 Save 系统将保存模具装配中所有文件 步骤步骤 1616 浇注系统设计 1 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条中选择标准件 Standard Parts 图标 弹出标准件管理 Standard Part Management 对话框 如图 2 49 所示 在目录 Catalog 选项卡中 先将目录 Catalog 设置为 FUTABA MM 具体标准件选择 LOCATING RING 此时在图片区域显示定位环 法兰 标准件 确信父 Parent 设置为 TL 09001M misc 006 位置 Position 设置为 NULL 在直径 DIAMETER 选项上选择 D 100 厚度 THICKNESS 选项上选择 H 15 其他为默认值 图 2 49 指定定位环类型及设置参数 2 选择应用 Apply 此时系统将自动把定位环安装在模具的相应位置 3 继续在标准件管理 Standard Part Management 对话框的目录 Catalog 选 项卡中 选择标准件 SPRUE BUSHING 此时在图片区域显示浇口套标准件 确信父 Parent 设置为 TL 09001M misc 006 位置 Position 设置为 NULL 在直径 Catalog DIA 选项上选择 D 16 其他为默认值 如图 2 49 所示 选择确定 OK 此时系统将自动把定位环安装在模具的相应位置 如图 2 49 所示 图 2 49 指定浇口套类型及设置参数 图 2 49 浇口套系统定义位置 4 在图形窗口选择浇口套标准件 将鼠标放置在浇口套标准件上面弹右键 在图形 窗口 MP3 中选择移动 move 弹出移动组件 move Component 对话框 在图形窗口中 选中 ZC 的箭头 在距离框中填入 25 的距离 如图 2 49 所示 选择确定 OK 此时系 统将自动把浇口套向下移动 25 的距离位置 如图 2 49 所示 图 2 49 浇口套重定位 5 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条中选择修剪模具组件 Trim MOLD Component 图标 弹出修剪模具组件 Trim MOLD Component 对话框 在修剪过程 Trim Process 选项卡中 选择任意 Any 如图 16 XXXA 所示 接着在图形窗口中选 择浇口套标准件 在修剪组件 Trim Component 选项卡中 修剪曲面 Trim SURFACE 中选择 CAVITY Trim SHEET 选项其他为默认值 如图 16 XXXB 所示 选择确定 OK 此 时系统将自动把浇口套修剪到定模胶位表面 A 设置修剪部件 B 设置修剪曲面 图 2 51 修剪浇口套长度 6 先确信模具总装部件 TL 09001M top 010 为显示和工作部件 然后从主菜单选择 文件 File 保存 Save 系统将保存模具装配中所有文件 步骤步骤 1717 抽芯机构滑块头设计 1 在装配导航器 Assembly Navigator 中选择 TL 09001M CORE 007 或直接在 图形窗口上选择 TL 09001M CORE 007 部件 弹右键选择使其成为显示部件 Make Display PART 使到后模部件单独显示 2 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条中选择模具工具 MOLD ToolS 图标 弹 出模具工具菜单工具条 在工具条上选择创建方块 Create BOX 图标 弹出创建方块 Create BOX 对话框 如图 16 124 所示 在默认间隙 Default Clearance 选项上填 入 5 后按键盘 ENTER 健确认 接着在图形窗口上选择要做滑块头的 5 处面 如图 16 124 所 示 选择确定 OK 创建出方块 图 16 124 创建方块 5 从直接建模 Synchronous Modeling 工具条中选择替换面 Trim MOLD Component 图标 弹出替换面 Trim MOLD Component 对话框 如图 16 XXXA 所示 接着 在图形窗口中选择要替换的面及替换面 选择确定 OK 此时系统将会把长出来的面替 换到镶件表面 图 2 124 替换面 6 按照上面的替换面的方法对胶位部分的面也进行处理 如图 16 XXXA 所示 图 2 124 替换面 7 在建模里选择拔模 Draft 图标 弹出拔模 Draft 对话框 如图 16 124 所 示 在脱模方向上选择 YC 方向 固定面选择上面步骤 5 的替换面 拔模面选择两侧平 面角度给 2 第 如图 16 124 所示 选择确定 OK 进行拔模 图 2 124 沿滑动方向增加拔模 8 从模具工具 MOLD TOOL 工具条中选择分割实体 Split Solid 图标 弹出分 割实体 Split Solid 对话框 如图 16 124 所示 在图形窗口中分别选择目标体和工具 体 分割方法选择由实体 片体 基准平面分割 Split BY Solid Sheet Datum Plane 选择确定 OK 分割出滑块头 图 2 124 分割滑块头 步骤步骤 1818 抽芯机构滑块座设计 1 在主菜单栏上选择格式 FORMAT WCS 动态 DYNAMICS 移动坐标系 使 到坐标位置处于抽芯镶件边的中点位置 如图 8 25 所示 图 2 124 移动坐标系 1 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条中选择滑块和浮升销库 Slide And Lifter Library 图标 弹出滑块和浮升销设计 Slide And Lifter Design 对话框 如图 2 86 所 示 在目录 Catalog 选项卡中 先选中 Push Pull Slide 并且确信父 Parent 设置为 TL 09001M prod 004 位置 Position 设置为 WCS XY 其他选项接受默认设置 图 2 124 滑块和浮升销库目录对话框 B 选择尺寸 Dimension 选项卡 在尺寸表达式列表中 设置 angle start 10 cam back 30 gib long 55 slide long 50 wide 30 其他参数接受默 认设置 如图 2 87 所示 选择确定 OK 调出滑块 图 2 124 滑块和浮升销库尺寸对话框 2 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条中选择腔体 Pocket 图标 弹出腔体 Pocket 对话框 如图 2 49 所示 在模式 Mode 选项卡中选择增加材料 Add Material 并且在工具类型 Tool Type 上选择实体 Solid 分别选择目标 Target 把行位体选上 点击选择刀具 Tool 把抽芯镶件选上 其他的为默认选 项 选择确定 OK 系统会自动地把行位体与抽芯镶件进行布尔运算加 图 2 124 行位体与抽芯镶件布尔运算加 a 腔体设计对话框 b 目标体与工具体 3 在主菜单栏上选择格式 Format 移动到图层 Move to Layer 图标弹出选择类 型 Class Selection 对话框 如图 8 25b 所示 点击类型过滤器 Type Filter 在里面单 独选择实体 Solid Body 选择确定 OK 接着在图形窗口上选择要移动体 如图 8 25b 所示 再次选择确定 OK 系统弹出图层移动对话框 Layer Move 在目标层或类别 Destination Layer or Category 上填入 25 选择确定 OK 系统会把此镶件移动到 25 层 图 2 124 移动部件到层 a 类型选择对话框 b 要移动的体 步骤步骤 1919 斜顶机构设计 1 在装配导航器 Assembly Navigator 上选择 TL 09001M SLD 040 点击名称前 面的复选框检查符 如图 8 25a 所示 把滑块隐藏 最终图形窗口上单独显示型芯镶件 如图 8 25b 所示 图 2 124 单独显示型芯镶件 a 装配导航器 b 型芯镶件 1 在图形窗口上双击坐标系使坐标系处于动态拖动模式 接着捕捉型芯镶件要做斜顶 的倒扣边中心点 如图 8 25 所示 使到坐标位于倒扣边中心上 选择坐标上 XC YC 平面上的 角度控制球 拖动使其顺时针旋转直到 YC 方向处于水平方向正方向 点击鼠标中键退出坐标 动态拖动模式 图 2 124 移动坐标系 1 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条中选择滑块和浮升销库 Slide And Lifter Library 图标 弹出滑块和浮升销设计 Slide And Lifter Design 对话框 如图 2 86 所 示 在目录 Catalog 选项卡中 先选中 Dowel Lifter 并且确信父 Parent 设置为 TL 09001M prod 004 位置 Position 设置为 WCS XY 其他选项接受默认设置 图 2 86 滑块和浮升销设计目录对话框 B 选择尺寸 Dimension 选项卡 在尺寸表达式列表中 设置 riser angle 8 guide ht 15 riser thk 8 riser top 15 wear thk 4 wide 8 其他参数接受默 认设置 如图 2 87 所示 选择应用 Apply 调出斜顶 不要退出此对话框 图 2 86 滑块和浮升销设计尺寸对话框 3 在没有退出对话框的情况下选择如图 2 126 所示 在目录 Catalog 选项卡中 选择重定位 Reposition 图标 弹出重定位组件 Reposition Component 对话框 此 时坐标系处于动态操纵状态 用鼠标左键点击 Y 轴手柄并往负方向拖动 Distance 2 的位 置 选择确定 OK 返回到滑块和浮升销设计 Slide And Lifter Design 对话框 再 次选择确定 OK 退出 图 2 86 重定位斜顶 1 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条中选择修剪模具组件 Trim Mold Component 图标 弹出修剪模具组件 Trim Mold Component 对话框 如图 2 86 a 所示 在修剪过程 Trim Process 选项卡中选中目标体 Target Bodies 并且在操作图形窗口 上选上斜顶杆 然后选择工具片体 Tool Sheets 确信修剪部件及修剪曲面都是如图所示 其他选项接受默认设置 选择确定 OK 此时系统会自动弹出选择方向 Select Direction 对话框 请确认方向的正确性 如果方向不对则选择翻转方向 Flip Direction 再次选择确定 OK 对斜顶进行修剪 图 2 124 修剪斜顶胶位部分 a 修剪模具组件对话框 b 需要修剪的斜顶 2 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条中选择腔体 Pocket 图标 弹出腔体 Pocket 对话框 如图 2 49 所示 在模式 Mode 选项卡中选择减去材料 Subtract Material 并且确认工具类型 Tool Type 上选择的是实体 Solid 分别选择目标 Target 后模镶件型芯选上 点击选择刀具 Tool 把斜顶杆选上 其他的为默认 选项 选择确定 OK 系统会自动地把型芯镶件与斜顶杆进行布尔运算加 其结果如图 2 49 所示 图 2 124 斜顶减腔结果 先确信模具总装部件 TL 09001M TOP 010 为显示和工作部件 然后从主菜单选择文件 FILE 保存 SAVE 系统将保存模具装配中所有文件 步骤步骤 2020 添加直顶杆 1 先确信模具总装部件 TL 09001M top 010 为显示 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条中选择标准件 Standard Part 图标 弹出标准件管理 Standard Part Management 对话框 如图 2 125 所示 在目录 Catalog 选项卡中 先将目录 Catalog 设置为 futaba MM 分类 Classification 设置为 Ejector Pin 并确信已 选中 Ejector Pin Straight 并打开新建组件 New Component 检查符 然后设置 CATALOG DIA 6 CATALOG LENGTH 150 其他参数接受默认设置 2 选择应用 Apply 弹出点 Point 对话框 并且自动切换到俯视图 当系统提 醒指定推杆位置时 先确信 XC YC ZC 0 然后选择确定 OK 将在坐标系原点位置添加了 推杆 1 完成后选择后退 Back 返回到标准件管理 Standard Part Management 对话 框 图 2 125 设置推杆的类型及其参数 3 如图 2 126 所示 选择重定位 Reposition 图标 弹出重定位组件 Reposition Component 对话框 此时坐标系处于动态操纵状态 用鼠标左键点击 X 轴 手柄并往正方向拖动 Distance 25 的位置 选择确定 OK 确认返回到标准件管理 Standard Part Management 对话框 a 推杆的原来位置 b 移动后的推杆位置 图 2 126 移动推杆 4 当推杆 1 仍然处于高亮显示的编辑状态时 如果没有则在屏幕中选择该推杆 选择增加 Add 单选按钮 选择应用 Apply 弹出点 Point 对话框 并且自动切换 到俯视图 当系统提醒指定推杆位置时 按图 2 127a 所示输入推杆 2 的坐标值 16 30 0 按确定 OK 就在指定的坐标位置添加了推杆 2 5 不要退出点 Point 对话框 连续按图 16 XXX 所示尺寸 输入各推杆的坐标值 按确定 OK 添加推杆 3 完成后 选择 Back 返回到标准件管理 Standard Part Management 对话框 至此 将添加了 3 支推杆 见图 16 XXXb 所示 a 推杆的定位尺寸 b 已添加的直推杆 图 2 127 添加直推杆 步骤步骤 2121 添加推管 司筒针 1 从主菜单选择信息 Information 对象 Object 选项 如图 2 128 所示选 择型芯右上角的圆 得到圆柱直径为 3 417mm 下面将设计一个直径为 3 5mm 的针 图 2 128 测量圆柱直径 2 继续在标准件管理 Standard Part Management 对话框 如图 2 129 所示 在 目录 Catalog 选项卡中 先将目录 Catalog 设置为 FUTABA MM 将分类 Classification 设置为 EjectOR SLEEVE 并确信已选中 Ejector Sleeve E SL 确信已打开新组件 New Component 选项检查符 然后设置 Pin CATALOG DIA 3 5 SLEEVE CATALOG LENGTH 150 Pin CATALOG LENGTH 200 其他参 数接受默认设置 图 2 129 设置推管的类型和参数 3 选择应用 Apply 弹出点 Point 对话框 并且自动切换到俯视图 当系统提 醒指定推管位置时 先点击圆弧中心 椭圆中心 球心 Arc Ellipse Sphere 图标 再选 择图 2 120 所示的圆 就在圆心位置添加了推管 1 4 不要退出点 Point 对话框 继续选择另一侧相似位置的圆弧圆心 添加推管 2 3 4 完成后连续选择取消 Cancel 退出 至此 添加了 4 条推管 见图 2 130 所示 图 2 130 添加推管 5 使 TL 09001M top 010 PRT 成为工作部件 从注塑模向导 Mold Wizard 工具 条中选择推杆 Ejector Pin 图标 弹出推杆后处理 Eject Pin Post Processing 对 话框 如图所示 在修剪处理 Trim Process 选项卡 先设置配合距离 Fit Distance 20 确信选择步骤处于目标体 Target Bodies 图标 提示选择目标体时 然后从屏幕中选中所有推杆包括推管 顶针等 按确定 OK 系统开始进行推杆和推管的 修剪 完成后见图 2 139 所示 图 2 139 修剪推杆和推管 步骤步骤 2222 冷却系统设计 1 单独显现型腔模型 A 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条中选择视图管理器 View Manager 图标 弹出如图 2 85 所示的视图管理器浏览器 View Manager Brower 对话框 在浏览器中 双击节点 Cavity 行与 Isolate 列的交叉图标 此时图形窗口仅显示型腔模型 B 在该浏览器的任意空白处 单击左键 可消除该模型的高亮显示状态 点击对话框 右上角的关闭图标 关闭视图管理器浏览器 View Manager Brower 对话框 图 2 85 使用视图管理浏览器控制仅显示型腔模型 2 添加型腔前侧表面的冷却水管 A 从注塑模向导 Mold Wizard 工具条中选择冷却 Cooling 图标 弹出冷却组件 设计 Cooling Component Design 对话框 如图 2 86 所示 在目录 Catalog 选项卡 中 先选中 COOLING HOLE 再将 Component Type 设置为 PIPE PLUG PIPE THREAD 设置为 M10 并且确信父 Parent 设置为 TL 09001M COOL SIDE A 014 位置 Position 设置 为 PLANE 其他选项接受默认设置 图 2 86 设置冷却水管的类型和放置方法 B 选择尺寸 Dimension 选项卡 在尺寸表达式列表中 设置 HOLE 1 DEPTH 0 HOLE 2 DEPTH 160 如图 2 87 所示 图 2 87 设置冷却水管的深度 C 选择应用 Apply 弹出选择一个面 Select a Face 对话框 如图 2 88 所 示 选择型腔模型的前侧表面 此时屏幕自动旋转到前视图 并弹出点 Point 对话框 图 2 88 选择型腔的前侧表面作为水管的放置面 D 在点 Point 对话框中 先选择终点 END Point 图标 再按图 2 89 所示 选择上边缘 以它的终点作为放置冷却水管的参考点 图 2 89 确定放置冷却水管的参考点 完成选择边缘线端点后 此时弹出如图 2 90 所示的位置 Position 对话框 并且在 边缘线端点处 显示 reference point 字符标记 图 16 XXX 位置 Position 对话框 E 在位置 Position 对话框中 设置拖动小数位置 Drag Decimal Place 为 1 选择拖动 Drag 选项 移动鼠标将冷却水管拖动到 W 30 H 15 的位置 见图 16 XXX 所示 点击左键确定冷却水管的位置 并重新返回到位置 Position 对话框 此时 就 添加了第 1 条冷却水管 特别提示特别提示 如果需要修改冷却水管的位置 可在位置 Position 对话框中 编辑 Offset 选项的两个参数 D1 和 D2 值 图 2 91 移动鼠标拖动冷却水管确定位置 F 继续添加第 2 条具有相同尺寸的冷却水管 在位置 Position 对话框中 选择 确定 OK 再次弹出点 Point 对话框 按 D E 相同的操作步骤 先选择终点 END Point 图标 然后按图 16 XXX 所示选择上边缘直线确定参考点 在弹出位置 Position 对话框后 移动鼠标至 W 100 H 15 确定第 2 个冷却水管的位置 G 选择后退 Back 返回到冷却组件设计 Cooling Component Design 对话框 这样 就在型腔前侧表面添加了冷却水管 1 和冷却水管 2 如图 2 92 所示 同时 在 装配导航器中 这两条冷却水管具有相同部件名称 TL 09001M COOL HOLE 001 部件后 面的数字 001 是文件编码号码 它会随着不同的场合而有所不同 并位于节点 TL 09001M COOL SIDE A 014 之下 见图 2 93 所示 特别提示特别提示 系统自动将添加的冷却水管移至 99 层 如果在屏幕中看不见添加的冷却水 管 则可选择 Format Settings 弹出 Layer Settings 对话框 设置 99 层为 Selectable 使冷却水管可见 图 2 92 添加在型腔前侧表面的两条冷却水管 图 2 93 冷却水管部件节点在装配导航器的位置 不要退出冷却组件设计 Cooling Component Design 对话框 下面将添加这两条冷 却水管的密封塞子 3 添加型腔前侧表面冷却水管的密封塞子 A 继续在冷却组件设计 Cooling Component Design 对话框中的目录 Catalog 选项卡 先选中 PIPE PLUG 再将 SUPPLIER 设置为 DME PIPE THREAD 设置为 1 4 并确信父 Parent 设置为 TL 09001M COOL HOLE 001 这是步骤 3 添加的冷却水管 文件名称 其文件编码号码会有所不同 位置 Position 设置为 NULL 其他选项接受 默认设置 如图 2 94 所示 图 2 94 设置冷却水管的密封塞子类型 B 选择应用 Apply 系统将自动在冷却水管的端部添加了密封塞子 并且定位 在正确的位置 如图 2 95a 所示 在装配导航器中 密封塞子部件的名称为 bracket pipe plug 071 并位于节点 bracket 003 cool hole 070 之下 见图 2 95b 所示 A 水塞自动安装在冷却水管的端部 b 水塞部件节点在装配导航器的位置 图 2 95 在前侧表面的冷却水管添加密封塞子 4 添加型腔左侧表面的冷却水管及其塞子 a 继续在冷却组件设计 Cooling Component Design 对话框中的目录 Catalog 选项卡 先选中 COOLING HOLE 并将 Component Type 设置为 PIPE PLUG PIPE THREAD 设置为 M10 确信父 Parent 设置为 bracket cool side a 005 位置 Position 设置为 PLANE 然后在尺寸 Dimension 选项卡 设置表达式 HOLE 1 DEPTH 0 HOLE 2 DEPTH 112 确定冷却水管的深度 b 选择应用 Apply 弹出选择面 Select a Face 对话框 按图 2 96 所示选 择型腔左侧表面 图 2 96 选择型腔左侧表面作为水管的放置面 c 在弹出点 Point 对话框后 先选择交点 Intersection Point 图标 然后 按图 2 97 所示选择两条直线边缘 以它们的交点作为放置冷却水管的参考点 图 2 97 选择直线确定放置冷却水管的参考点 d 弹出位置 Position 话框 选择拖动 Drag 选项 将冷却水管拖动到 W 60 H 12 的位置后 点击左键确定并重新返回到位置 Position 对话框