生产计划_生产部年度总结及生产计划

生产部2012年工作总结和2013年工作计划 生产中心2012年12月18日 pauchie 概要一 2012年生产部工作总结二 2012年生产部各项数据三 2012年事故单说明四 2013年工作计划1 2013年生产部工作目标2 2013年生产部管理工作的重难点分析 pauchie 一 2012年工作总结 本人2012年8月15日到班尔奇家具 上海 公司 到2012年12月底共计3个半月 在这3个半月的时间内 我继承了生产部原有的工作的同时 也开展了一些新的工作 这些工作有的已经在生产实践中落实 有的才刚刚起步 下面结合实际过程将2012年的工作进行一些简单的总结 在这3个多月中 主要做得就是管理变革 管理变革按内容分 主要有下面4个内容 人员组织架构的变革工艺流程梳理生产模式变革生产异常推进 pauchie 一 2012年工作总结 第一 人员组织管理变革生产管理工作无外乎人 机 料 法 环5个核心内容 要想在管理上有所突破 首先要解决人员管理问题 所以 首先我们分析的是组织结构是否合理 通过分析发现 原来的组织结构有以下几个缺点 组织过小 过细 例如 经常一个小组只有4 5个人 个别的只有1 2个人 这样小组人员缺乏机动性 往往个体很强 集体很弱 小组管理人员不脱产 既是员工 又是管理者 这样在行使管理权时就受到了一定的约束 有时不敢管 甚至于睁子眼闭子眼 仍由问题扩大 因为他们和员工的利益过于一体化 工作中出现问题 责任比较难界定 容易出现相互推诿现象 人员晋升通道比较窄 往往缺乏有效的上升空间 pauchie 一 2012年工作总结 针对上述的问题 采取了一下几点措施加以改善 逐步取消小团体 将班组扩大 班组的人员达到25 30人左右 这样可以解决班组的工作灵活性和工作职责更明确 专人脱产负责班组管理 这样避免了班组长与工人同流合污的可能性 质量问题有更明确的负责人落实具体工作 可以分解车间主任的部分工作 让车间主任能够将主要精力放在提高车间的管理上 而不是只是为了救火 工作每天的报表记录有专人负责管理 设立专门的物料管理人员 逐步将物理管理规范化 pauchie 一 2012年工作总结 第二 工艺流程梳理生产型工厂 除了人员管理 最重要的就是工艺管理 合理 系统 标准化的工艺和流程管理会为生产任务的落实提供最有效的保障 工厂原来的生产流程和工艺水平其实是很好的 但缺乏文档化或者说有文档但文档缺乏有效的整理和管理 建立生产部文件管理中心 将资料进行管理 分别建立纸质文档和电子文档 文档安排专人进行维护 pauchie 一 2012年工作总结 第三 生产模式变革通过对工艺进行研究将现在的生产工艺改成连续的 单件的 一次性完成的生产模式 既生产流水模式 在新工厂直接上滚轮线 改善现有的生产安排 改变原来的计划模式 逐步推行生产计划的准确性和唯一性 将物料管理纳入生产管理中 pauchie 一 2012年工作总结 第四 生产异常推进针对产品质量存在较多问题 公司产品质量管理落实效果不佳的状况 制订了 不良品隔离流程 和 生产异常流程 生产异常的推进会逐步改善车间的不良品补料和工艺不良问题 通过异常整理会逐步找到工作中的核心缺陷 不断进行攻克 这样就可以提高公司的竞争力 pauchie 二 2012年生产部各项数据 1 2012年产量和人均产量数据 pauchie 二 2012年生产部各项数据 2 各车间产品一次合格率 pauchie 二 2012年生产部各项数据 3 生产计划完成率 已入库为基础记录的 pauchie 二 2012年生产部各项数据 4 车间材料补料数量 pauchie 二 2012年生产部各项数据 5 加急订单统计 pauchie 二 2012年生产部各项数据 6 人员考勤情况 pauchie 二 2012年生产部各项数据 6 人员考勤情况 pauchie 二 2012年生产部各项数据 7 设备利用率 各车间设备工作时间综合 合计工作小时数 pauchie 四 2013年工作计划 1 2013年的产量目标和人均产量目标 pauchie 四 2013年工作计划 2 2013年质量目标 pauchie 四 2013年工作计划 3 2013年人员管理目标 pauchie 四 2013年工作计划 4 成本控制目标 pauchie 四 2013年工作计划 5 生产工艺管理目标 pauchie 四 2013年工作计划 6 日常管理目标 pauchie 四 2013年工作计划 7 设备利用率 pauchie 四 2013年工作计划 8 生产部培训计划 pauchie 四 2013年工作计划 9 生产计划管理目标 pauchie 四 2013年工作计划 10 事故单和客诉 pauchie 四 2013年工作计划 11 柜体车间设备和工艺操作培训计划表 pauchie 四 2013年工作计划 12 柜体车间抽屉设备操作和工艺培训 pauchie 四 2013年工作计划 13 门车间设备操作和工艺培训计划 pauchie 四 2013年工作计划 14 压板和包覆车间设备操作和工艺培训 pauchie 四 2013年工作计划 15 生产部每月具体产量目标 pauchie 四 2013年工作计划 16 生产部人员配置表 pauchie 四 2013年工作计划 17 生产部新增设备需求计划 pauchie 四 2013年工作计划 18 各车间工艺指导书和质量标准编写计划 pauchie 备注 负责人一栏的前面是主要负责人 是工作的发起者和责任的承担者 四 2013年工作计划 19 6S工作推进计划 pauchie 四 2013年工作计划 二 2013年生产管理工作重难点分析1 生产部面临的主要难点问题A 物料短缺 因为我们采用的是拉动式生产管理模式 大部分物料都是依靠最低库存了进行管理 但因为车间物料管理不力和仓库物料管理混乱 以及来料不良等问题引起的物料短缺现象异常严重 对生产交货造成致命打击 pauchie 四 2013年工作计划 二 2013年生产管理工作重难点分析1 生产部面临的主要难点问题B 产品标准不完善 由于产品的特殊性加之物料经常更换 2012年产品标准不完善的问题凸显的特别明显 尤其是零配件标准非常模糊 这也直接导致来料质量问题较多 同时生产过程中也经常出现标准反复 同一问题反复产生 pauchie 四 2013年工作计划 二 2013年生产管理工作重难点分析1 生产部面临的主要难点问题C 经验至上 车间员工这么多年的工作习惯已经养成 一切已经验作为衡量标准 生产实践中对规范的推行相当困难 员工更相信他们的经验积累 而对于规范的要求却置之不理 经验至上导致工作缺乏有效控制和统一的方法 相互间磕碰也较多 pauchie 四 2013年工作计划 二 2013年生产管理工作重难点分析1 生产部面临的主要难点问题D 生产管理过程中员工参与度和参与意愿较低 由于企业的历史原因或客观实际情况 员工都不愿意积极参与到生产管理工作中 企业的融入感非常差 这样的环境下各项管理措施的推行都异常困难 pauchie 四 2013年工作计划 二 2013年生产管理工作重难点分析1 生产部面临的主要难点问题E 事故单比例过高 因为各种原因导致的事故单最终都要生产落实改进 加之事故单周期比较短 在实际工作中处理起来要花至少3 4倍精力 这样很容易打乱生产计划而且容易引起员工的情绪波动 pauchie 四 2013年工作计划 二 2013年生产管理工作重难点分析1 生产部面临的主要难点问题F 加急情况比较普遍 因为各部门在工作中都会出现疏漏 所有的问题点都集中生产过程爆发出来 这样就造成大量的加急订单 面对加急订单相关部门处理问题时又不积极 很难从根本上杜绝 pauchie 四 2013年工作计划 二 2013年生产管理工作重难点分析2 2013年生产工作的重点A 人员的组织和培训 人员技能和管理知识的培训仍然是2013年的重中之重 只有不断通过培训 我们才能从根本统一思想 统一价值观 将企业的发展和个人发展有效的结合起来 pauchie 四 2013年工作计划 二 2013年生产管理工作重难点分析2 2013年生产工作的重点B 组织改善和绩效考核改善 通过改善现有组织结构不断深化新的组织模式 结合新的考核模式将工作具体落实的每个员工的日常工作中去 做到事事有人负责 人人职责明确 pauchie 四 2013年工作计划 二 2013年生产管理工作重难点分析2 2013年生产工作的重点C 完善文件管理 将现有的文档不断进行整理备案 形成完整的文档管理 确保每个具体的事物都有标准的工作规范来指导 凡事都有章可循 pauchie 四 2013年工作计划 二 2013年生产管理工作重难点分析2 2013年生产工作的重点D 质量文档和工艺文档的建立 因为缺乏有效的技术标准 生产工艺和质量标准的建设也相对做得比较差 2013年花一年的时间来整理 重编工艺和质量标准 将日常工作规范化 pauchie 四 2013年工作计划 二 2013年生产管理工作重难点分析2 2013年生产工作的重点E 有效的控制生产过程中的物料也是2013年的重点之一 物料控制在公司目前状况下很不理想 这是有很多方面原因造成 就生产而言没有及时开具单据和及时点盘现场物料及做好物料的控制计划是主要问题之一 2013年要改善这一问题 pauchie 四 2013年工作计划 二 2013年生产管理工作重难点分析2 2013年生产工作的重点F 认真落实不良品隔离和异常反馈等质量管理措施 针对车间目前经验至上和对不良品的重视程度不够 有效的推进不良品隔离措施和异常反馈措施会不断改善产品质量 pauchie 四 2