石灰窑巡回检查与交接班内容.doc

行业资料：_石灰窑巡回检查与交接班内容单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 15 页石灰窑巡回检查与交接班内容1、交接班制（1）交接班要求：为了妥善作好交接班工作，衔接每班工作情况。避免因交接不清引起工艺条件波动和事故的发生，特制定本制度。交班者应在交班前半小时对设备运行情况、生产情况以及环境卫生情况作一次全面检查，准备交班。交班班长应对各岗位生产情况等进行全面检查监督。接班人员应提前15分钟到现场，与交班人员进行交接班，交班者必须主动向接班者介绍本班工作情况，下班应注意事项。接班人员检查完毕，同意接班后，交班人员方能下班。（2）交接班内容：交接原燃料指标，料线位置，煤气和风流量，成品质量、产量，当班生产操作情况。交接生过烧率、石灰CaO含量指标情况，炉体各部位温度、风机轴承座温度等。若在当班期间出现超标控制，必须在交接班记录上注明原因及处理办法。交接冷却水、压缩空气系统、氮气系统、各风机、煤气加压机、环保设施运行状况。交接煤气检测仪和空气呼吸器是否完好，压力是否充足及防毒面具状况。若当班有使用情况，则必须做好记录。特别是交接清楚有无煤气泄漏的情况。交接清楚备用设备。若有设备处于维修状况，则应交接清楚故障原因，目前检修进展等状况，同时还应注明各类设备的润滑状况。交接对讲机使用情况及数量。交接工序安排的生产任务，各种通知，环保情况以及岗位范围内施工单位施工作业情况等。交本班完成工作情况及未完成或遗留的工作。（3）责任划分：原则上上不清下不接，接班后发生的问题应由接班班组负责；在交班过程中发生的事故应由交班者负责；由于交接不清（交班者漏交，接班者未发现），在交班后发生的事故由交接班者双方负责，但接班者应负主要责任。2、巡回检查制（1）巡回检查路线、检查频率巡回检查路线操作室上料系统风机炉体各阀门开度煤气水封排水器废气管道成品输送设备垂直提升机成品仓料位除尘系统巡回检查频率每小时一次，按规定检查设备运行情况。正常情况下，每整点3分钟左右填写巡检记录。（2）巡回检查内容及要求设备巡检点位及方法序号设备名称巡检点位巡检方法1风机1、冷却水是否畅通看回水管是否有流水情况。2、风机出口压力是否正常看出口现场压力表及DCS显示压力3、电机前端盖温度是否正常用红外测温仪或用手摸（不高于70）4、电机后端盖温度是否正常用红外测温仪或用手摸（不高于70）5、轴承座温度是否正常看温度表或用手摸（不高于60）6、动静密封有无泄漏看7、有无杂音振动听8、电机电流是否正常看电流表9、振动是否正常摸10、是否漏水看11、泵的表面是否清洁卫生看2卷扬机1、料车上下限位是否准确看2、轴承座润滑和钢丝绳是否正常看3、电机前端盖温度是否正常用红外测温仪或用手摸（不高于70）4、电机后端盖温度是否正常用红外测温仪或用手摸（不高于70）5、抱闸是否灵活看6、电机电流是否正常看电流表7、振动是否正常摸8、有无杂音振动听9、表面是否清洁卫生看3石灰窑1、炉体外表温度用红外测温仪或用手摸（不高于70）2、窥视孔是否清晰看3、炉温是否正常看仪表4、阀门法兰连接处是否有泄漏看或用煤气检测仪检测5、炉内火焰燃烧是否正常透过窥视孔看6、炉内是否有异响听7、炉体外表是否有泄漏（主要是焊缝）看8、进出炉压力是否正常看仪表9、放料杆运行是否正常看10、气动密封阀运行是否正常看、听4立式反击破碎机1、电机电流是否正常看电流表2、电机前端盖温度是否正常用红外测温仪或用手摸（不高于70）3、电机后端盖温度是否正常用红外测温仪或用手摸（不高于70）4、有无杂音振动听5、表面是否清洁卫生看51、除尘器集灰斗料位是否正常看仪表布袋除尘器2、反吹系统是否正常看仪表3、引风机电机温度用红外测温仪或用手摸（不高于70）4、进出口压力是否正常看仪表5、进口温度是否正常看仪表6、设备及相连螺栓腐蚀程度看注：1、电机电流不能超过额定电流的80%2、看风机油位（油位标准为油孔的1/3-2/3，油杯液位在1/3-2/3之间）3、烧嘴定期检查：是否堵塞，设备是否锈蚀严重。第 8 页 共 15 页石灰窑操作及安全规程2设备操作工应检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好工作状态；（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4）、设备的起动开关是否在正确位置。二、控制说明：1、现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。2操作顺序此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。3、竖窑上料分别操作1#5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。第二节：循环水系统操作规程一、准备条件：检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；各运动部位安全防护装置齐全；各紧固件无松动；设备操作开关位置是否正确；二、控制说明：1现场控制：将现场控制柜开关打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。2操作顺序注水过程：依次打开1#5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。系统卸水程序（1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。（2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。（3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。第三节：石灰窑风系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3系统管道无泄漏；4各运动部位润滑良好；5水冷循环回路良好；6各固定件无松动；7各操作开关处于正确位置。二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。1现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。2操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。第四节：废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3系统管道无泄漏；4气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；5各运动部位润滑良好；6水冷循环回路良好；7各固定件无松动；8各操作开关处于正确位置。二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。1现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。2操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。3操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。说明：当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。第五节：竖窑燃气系统操作规程一、准备条件执行本规程时，要逐一确认以下条件：系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患；各运动部位润滑良好；系统中无漏气现象；气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm2；各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内；各固定件无松动；操作开关处与正确位置；二、控制说明本系统的控制为现场控制，各电动设备旁均设有现场控制柜，本系统单窑设置有电动蝶阀一台，电动盲板阀，电动调节阀一台，燃气流量计一台，温度变送器一台、压力变送器一台，电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。1、现场控制将现场控制柜开打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。2、操作顺序燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调整开口度，以调节主管道燃气流量。燃气置换完毕，具备点火条件后，各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。第六节：竖窑出料系统操作规程一、准备条件在执行本规程时，必须首先确认以下条件：各个单体设备性能良好，无故障及隐患。各运动部件润滑良好。动力气管路压力不小于6kg/cm2。各固定件无松动。二、控制说明1、现场控制设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。2、操作顺序首先调整称重装置系统，根据出灰产量确定出灰称重量；其次调整电磁振动给料机给料量；上述两个系统可实现相互控制，根据实际情况调整相应石灰产量。第七节：石灰储运系统一、准备条件各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好，无故障及故障隐患。各运动部件润滑良好。氮气管路压力、润滑良好，压力不低于6kg/cm2。二、控制说明1、现场控制设备