大三课程设计之数控实训实习报告.doc

数控实训报告 专业： 机电一体化 班级： 姓名： 学号： 指导教师 ： 日期： 2015年10月23日 目录1、 实训目的-22、 实训意义-23、 实训过程 -34、 实训图和程序 -95、 实训总结-106、 刀具卡片-111、 实习目的 （1） 强化数控代码的理解。 （2） 掌握数控系统常用指令的编程技巧。 （3） 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理。 （4） 了解典型零件的数控铣削加工工艺。 （5） 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工。 （6） 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制。2、 实训的意义 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床-数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，暑假的时候，我们在技师学院进行了为期一个半月的数控实习，经过这次的学习使我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。三、实训过程 1、 实训的主要内容 1.1零件图工艺分析（1）审查图纸 该工件图纸尺寸标注完整、正确、符合数控加工要求，加工部位清楚明确。（2）零件的结构工艺性分析该零件结构简单，无特殊要求，毛坯为75X75X30mm，运用型腔铣可加工成型。1.2数控铣床操作与编程训练（1） 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 （2） 坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 （3） 基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。 （4） 轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。 （5）刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。 （6） 子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。 （7） 实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。 （8） 了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。 （9） 理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。 1.3控仿真软件的学习 这次学习的仿真软件是FANUC 0IM和CAXA制造工程师 （1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 （2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。 （3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。 （4）手工编程与画图自动生成程序训练。 2、数控编程概述 （1）数控程序包含加工信息，按一定的格式编写，用于控制数控机床自动加工的一系列指令代码。 （2）数控系统的种类繁多，它们使用的指令代码和格式也不尽相同。当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按该机床编程手册中的规定进行程序编制。 （3）国际标准ISO和美国电子工业协会组织标准EIA，世界上广泛采用国际标准。 3、坐标系的建立 根据右手直角笛卡尔坐标系建立坐标系： 伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。 （1）机床坐标系 机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。 （2）工件坐标系 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。 （3） 编写程序 模态指令具有继承性，所以程序里出现的指令，在之下连着使用的一样的指令可省略不写。 在同一段程序中，指令位置没有顺序的限制。 4、编程步骤 拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。 选用刀具：尽量选用大刀使用，效率高。 加工原则：先面后孔，基准先行，先主后次，由上而下，工序集中 5、机床操作步骤 机床电源气压开关面板急停电源接通松开急停机械回零（z,x,y）删除所有程序（O-99999）工件装夹（装夹有效深度不低于5mm）分子Z轴对刀（基偏移量要全清零）编程加工（必须保持合格尺寸精度） 6、编程指令（常用） G90/G91:绝对坐标/相对坐标 G54建立坐标系 G69取消旋转 G80取消固定循环 G00/G01:快速点定位/直线插补 G50镜像取消 G49长度取消 G02/G03:顺/逆圆弧 G04:暂停 G41/G42:左/右刀补 G40:刀补取消 M98:子程序调用 S:主轴转速 F:进给速度 D:刀补 M03：主轴正转 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M30：程序停止 圆弧插补指令G02、G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。 G02/G03 X Y R(R为圆半径，超过108度负数) 6、防止撞刀： （1） 轴对刀是否有误（2） 刀具直径补偿D （3） 主轴转速S （4） 下刀点，进给量F，下刀深度Z （5） 子程序调用次数 7、刀具补偿 （1） 刀补的建立 刀补的建立就是在刀具从起点接近工件时，刀具中心从编程轨迹重合过渡到编程轨迹偏离一个偏置量的过程。刀具补偿程序段内，必须有G00 或G01功能才有效 偏置量（刀具半径）预先用手动方式寄存在D01指令的存储器（2）刀补进行 在G41、G42程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量，直到刀补取消为止。 沿工件运行轨迹方向看，在轮廓左边叫左刀补（G41），右边叫右刀补（G42） （3） 刀补的取消 刀具离开工件，刀具中心轨迹要过渡到与编程重合的过程，当刀补以G41的形式加工完工件又回到起点后，就进入了取消刀补阶段，也要用G00或G01编程。 注： （1）建立和取消刀补的程序段，必须要有位移，位移必须大于刀具半径。 （2） 建立刀补一般在切入工件之前完成，取消刀补一般在切出工件之后完成。 （3） 在切换平面时，必须取消半径补偿。 （4） 半径补偿切线切入切线切出（或法线切入法线切出）。 （5） 半径补偿一般为正（正值变负值，负值变正值刀补互换） （6） 编程时直接按工件轮廓尺寸编程。刀具磨损、重磨或更换新刀后直径会发生变化，但不必修改程序，只需改变半径补偿参数。 （7） 刀具半径补偿值不一定等于刀具半径值，同一加工程序，采用同一刀具可通过修改刀补的办法实现对工件轮廓的粗、精加工；同时也可以通过修改半径补偿值获得所需要的尺寸精度。 （8） 在建立刀补时，一定要注意干涉或者过切现象的发生。 4、 实训图和程序M03S1000G54G01X0Y0Z10F1000G01X-19Y0Z-5Y15G02X-15Y19CR=10F1000G01X15G02X19Y15CR=10F1000G01Y-15G02X15Y-19CR=10F1000G01X-15G02X-19Y-15CR=10F1000G01Y0X-18G54G01Z5X0Y0G01X0Y16Z-5G02X0Y16J-16G01Z10G01X0Y0Z10F1000G01X-41Y0G01Z-5Y41X41Y-41X-41Z10M305、 实训总结时间过的真快，两个星期的数控实训很快就结束了！但是在这短短的两个多星期的时间中， 我学到了很多的知识。学到了很多做人的道理，对我们来说受益匪浅，在老师和同学们的帮助下，我很快融入了这个新环境，这多我们今后踏入工作岗位是有利的，实训是每一个大学生必须经历的一段，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上没法学到的知识，也开拓了视野，增长了见识，为我们以后的工作打下了一定的基础。在老师细心讲授和我们的积极努力配合下，基本达到了预期的实训要求，以优异的成绩圆满地完成了一个多月的实习，实习期间我们通过仿真软件以及铣床的操作和编程的熟悉操作，从而在数控铣床上加工出图纸上相应的配合零件，在其中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的加工工序，选用合适的刀具，然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。在了解、熟悉个掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实践中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就是不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，国内经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学习其他知识，不断从各个方面武装自己，才能在竞争中突出自己，表现自己。经过这次实习，我们熟悉的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。 （1） 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要形成方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、装夹量具的使用以及安全操作技术。量具机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的运用。 （2）在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 （3） 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 （4）这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ （5） 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 （6） 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜