斗式提升机作业安全规程.doc

行业资料：_斗式提升机作业安全规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页斗式提升机作业安全规程1目的1.1保证斗式提升机的正常运转，保证检查、检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤害事故的发生。1.2提高作业人员的安全意识。2工作职责1负责斗式提升机的管辖、日常维护和正常运转。2发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领导并及时处理。3有权制止违章指挥和违章操作。3安全作业指导3.1劳保用品穿戴整齐。3.2作好交接班制度，把发现的异常情况告诉接班人员并及时处理。3.3上下楼梯时，一只手要抓紧护手，防止滑倒。3.4检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离，并要防止高空跌落。3.5严禁身体各部位与设备旋转部分接触。3.6按规定做好设备的检查，对检查中发现的断链、断钩、断销等设备安全隐患要立即上报并做处理。3.7检查前应对系统做适当调整，保持合理的循环负荷，以便准确无误的发现问题。3.8检修发现问题或计划定检时，应将设备停下，用辅传设备慢转，以便及时发现隐患。3.9维修时要严格遵守挂牌上锁制度并保证现场有充足的照明。3.10维修过程中维修人员和岗位工要随时保持联系。3.11维修结束后，清点现场工具、材料、人员，解锁、取牌，通知中控。第 3 页 共 7 页斗式提升机安全技术操作规程一、开车前准备与检查1牵引件安装后，盘动、慢动或点动运行一周，检查有无碰撞现象，如有应及时排除。2检查减速机自带逆止器是否能正常工作。3判定逆止器安装方向是否正确，即正向盘车时，逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。4尾轮水平调整，用管式水平仪及框式水平仪，校核尾轮系水平度，调整尾轮系锁紧螺母至运行位置，使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。二、试运转2.1试运转前检查所有紧固件是否紧固，关好检视门及各部位盖板。2.2各润滑点加好润滑油（轴承、减速器），下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。2.3空载试车应达到下列要求：2.3.1减速机无异常振动和冲击声。2.3.2液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。2.3.3轴承温度不超过60。2.3.4减速机逆止器动作正常，且主电机和辅助电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动（电控柜设计时，已考虑两者联锁）。2.3.5提升机控制可靠，电动机运转平稳。2.3.6牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与机壳等无碰撞。2.3.7根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整，调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后，锁紧螺母调至运行位置。如果胶带跑偏严重，可检查主轴头轮水平度，检查胶带对接是否符合要求，修正后再进行二次试运转三、开停车顺序及运行中的管理（一）、开车顺序1、先开卸料输送机；2、开斗式提升机；3、开进料输送机。（二）、运行中的管理一.头尾轮轴向应保持水平状态，其水平度应0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定：头尾轴安装允差表。二.尾轮及张紧系统的平衡状态调整；1.松开两边M1螺母，以两边M3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度，观察管式或框式水平仪，使其符合要求。2.调整两边M2螺母，调整配重的水平度，观察配重上框式水平仪，使其符合0.3/1000的要求。3.按图中位置锁紧两边M1.M2.M3.锁定尾轮与配重相对位置。4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙，相等后锁紧。5.在运行时，如果有胶带跑偏现象则需松开两边M1观察胶带跑偏方向，向左跑则紧左M2向右跑则紧右M2，达到理想要求后锁紧两边螺母.（理论值：|A1-A2|0.5|B1-B2|0.5|C1-C2|1）6.调整完成后，尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如，尾轮转动灵活无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动可靠。导套导柱全程可靠。7.如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求，则应重新检查调整头轮的水平安装，使胶带否符合跑偏要求。8、经常检查各部润滑装置，油量是否充足，减速机和传动齿轮啮合声音是否正常，滚动轴承温度不超过65。9、滑动轴承应每班检查加油一次，油杯润滑每班加油一次，提升机轴承最高温度不超过60。10、经常检查设备各部连接部件（包括基础螺丝）有无松动现象。11、经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。（三）、停车顺序1、停送料设备；2、停斗提机；3、停卸料输送机。四、安全注意事项1、提升机在检查时，上下部不能同时作业，防止杂物掉入机。2、提升机在运转中，检查时不准将头部伸到里面去，