经管营销评审品质部报告资料PPT课件.ppt

2006年度第一次管理评审 品质保证部报告内容 2007 02 01 国泰绝缘塑胶 深圳 有限公司 1 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 目录 2006年度的总体工作管理方向与公司品质目标2006年度总体工作管理开展小结 1 人员状况 2 教育培训 3 文件 体系整改情况 4 仪器管理状况 5 公司内审缺点整改情况 2006年度品质目标达成数据报告2006年度重大品质事故 含客诉 总结分析报告2006全年度工作总结与2007年度的工作展望2007年度的品质目标及2007年总体工作开展方向2007年度本部门的年度培训计划2007年度工作展望总结 2 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 2006年度部门总体管理方向2006 我们的品质体系改善年 3 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 2006年度公司品质目标 原材料进料合格率 95 辅料进料合格率 98 吸塑科生产品质异常 3件冲压科生产品质异常 4件折盒科生产品质异常 3件分切科生产品质异常 2件吸塑科生产不良率 2 5 冲压科生产不良率 2 0 折盒科生产不良率 2 0 成品一次检查合格率 98贸易品客诉率 5 加工品客诉率 2 4 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 2006年度人员状况报告 小结 在2006年度内根据公司品质体系改善的需求及发展和本部门工作能够顺利展开 以优胜劣汰的原则 特筛选了一批有新思想 执行力强 经过部内的强化训练与考核 人员素质已达到部门对各职人员的预期要求 因此2006年度内品质部人员流动率较大 在2006年12月份人员已经基本稳定下来 5 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 2006年度教育培训成果报告 2006年度品保部根据体系改善的总体管理方向及公司和部门在科学管理的必要发展趋势 重新修订了涉及品质的相关二 三阶文件 拟定出有先后顺序的教育训练计划 并依据新修订的相关二 三阶文件和专业知识做出科学性 试用性的教材与考核试题 按照培训计划对品保部部内人员展开培训并进行了摸底考核 合格率仅达到60 通过摸底考核了解到部内人员对相关程序文件及品管专业知识方面尚有待加强 随后品保部以多次逐步提高 循序渐进的方式进行了对部内人员强化培训 培训的主要方向仍是以涉及品质的相关二 三阶文件及品管专业知识为主 经过再次进行考核 考核平均分达到95分 合格率达100 由此可见品保部通过摸索部内人员的劣势进行强化训练扭转为优势上取得了明显的效果 为推动公司品质体系改善奠定了基础 6 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 2006年度程序文件 体系整改状况报告 本部门在2006年度针对于公司的正常运作与目标达成的措施展开 按照公司的实际状况修订了相关的程序文件 及拟定了相关的支持性参照文件 使公司的运作发展更合理化 具体化 程序文件主要修订了 进料检验品质控制程序 供应商评审控制程序 制程检验品质控制程序 成品检验品质控制程序 客户抱怨与退货处理控制程序 及拟定了相应的 检验规范 等 我们坚信没有完美的个人 只有完美的团队 想要做好品质 必须全员参与 获得公司领导和各个部门的重视与支持 所以我们从与品质涉及的环节系统性的推动 在2006年通过公司领导的大力支持及各部门的鼎力配合 我们在体系运作方面又提升了新的管理层次 7 进料管控的整改 2006年度本部门根据公司的发展及客户的需求 在当时进料品质控制相对薄弱的状况下 进行多方面的突破及提升 同时出台具有可操作性 可改善性 可预防性的相应品质管理计划及支持性的所需文件 从根本上实现了在多方面维护公司利益的控制手段 1 重新修订 进料检验品质控制程序 以切实的促进料检验流程及管控项目明确化 合理化 简单化 并且满足及符合ISO9001的管理精神 进一步完善流程 系统性实施LOTNO管理 ROHS要求符合性及进料品质全程监控管理方案 8 2 引用行业标准并追溯到国家GB标准要求 制定出 原材料检验标准 为 质量协议 提供权威性的支持性文件 以提升厂商交货质量及品质交涉的重要依据 3 本部门同供应商签署 质量协议 环境禁限物质保证书 以制约供应商材料满足公司的要求及相关项目符合协议管制标准 目前我司国内的几家主要稳定供应商已经签署了以上协议及保证书 如 9 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 4 国外几家供应商 GE SKC 筒中等 在我司的立场下实施管制较困难 但要求必须随附相关证明资料 如 声明书 材质证明 SGS MSDS COC UL 5 严格遵循并严守公司利益的原则 原材料不良 加工或成型之材料不良 以不同的解决方式及时处理 退回给厂商或要求厂商在限定期限内出具处理意见 杜绝有不良材料未能及时退给厂家 而附加于公司内部进行承担之现象 6 对于品质不稳定之供应商实施来厂检讨或到厂家监察辅导 以提升其品质保证系数 如 厚悦 奥美等 10 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 7 对国外供应商材料的品质异常 品保部采取不良信息及时传递于对应处理人员的方法 并派由专人跟进及跟催处理状况 以保证有异常就有处理结果的原则 8 2006年度共发生150起 可统计到的 进料品质异常 其中特采批占33起 其他的均以退货 换合格材料 扣相应比率货款 即原价打折 挑选使用等方式进行了灵活处理 以保证所购材料不但品质需符合我司的要求 同时也不因材料有异常需处理而导致公司不能正常顺畅运作的现象发生 因公司的采购主要负责人与国外供应商的联络处理方面不够理想 2006年一直存在异常处理回复时效不够 材料异常确认困难 退货及索赔困难等 希望公司在2007年定出各式沟通解决方法 11 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 制程控制的改善 首先对于 制程检验品质控制程序 不合理 不完善的部份进行全面性的修订 使其更加合理 完善 更具有可操作性 并制定出完整地 系统地制程品质整改方案 对于品质体系的改善起到了决定性的推动作用 1 重新制定首检的作业流程 将之前由品质人员单方面确认品质改为由制程干部与品保人员相互确认 相互监督的方式 严格控制首件作业 使问题点被控制在萌芽状态 从源头上确保了产品质量 2 从品质管控的实际需求角度出发 更合理的要求了巡检的相关检查事项 品质人员不止局限于检查单一的产品质量 而且增加了从制程首产到出货的各项相关环节的控制 人 机 料 法 环 12 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 3 对现场作业员挑出的不良品进行现场确认 首先由制程干部初步挑选确认 再由当制程品保进行重新确认 对于作业员误判之产品 以现场 现人 现物进行现场培训教育以提高包装员对于产品质量标准的正确了解 4 对制程出现的品质异常点及时召集相关部门人员进行检讨 拟定出具体的改善对策 可操作性 可改善性 可追溯性 并派专人进行追踪查核 对执行不彻底的部门要求重新检讨分析实施PDCA管理循环 5 对每天出现的品质异常情况 各品保人员在品质日报上进行统计 次日由品保部文员进行汇总 以电邮形式发送给各部门主管及公司领导审阅 以此做为各部门需改善项目的数据资料 13 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 2006年度客户方面及退货方面的整改随着市场需求的不断提高 客户要求逐渐加严 为适应市场的发展需求 特修改 客户抱怨及退货控制程序 及拟定了 产品检验规范 使公司与客户之间标准明确化 合理化 公司内部协调沟通更程序化 更好的推动ISO9001的健康运作 吸塑加工品方面 美律 三本 快美特几家重点客户经过沟通协调均已同我司签订了 产品检验规范 使双方面的检测有据可依 14 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 原材料加工 贸易 品方面 依据我公司供应商提供的检验标准经过总结制订出原材料 产品检验规范 分别同豪威星科 正峰 精丰等客户签订了此标准文件 以做为标准检测依据 于此同时 加工品的客诉率及贸易品的客诉率均在随之减少 客户整批退货率也在逐月下降 但公司零散性退货呈上升趋势 其主要表现在三本公司退货最为明显 此问题点公司领导已与客户多次协商沟通 进一步的结果正在协调沟通当中 15 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 仪器管理状况报告 1 将品保部仪器室原本损坏要报废的卡尺 千分尺共计29件 经联络专业厂商进行了维修 修好25件 经校验合格 部分已发放相关部门领用 2 将品保部仪器管理原本复杂化的 仪器总览表 年度仪器校正计划表 进行简单化 修订了相关程序文件 将两者合二为一 使公司的仪器管理充分体现出校正管理制度化 个人领用制度化 16 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 3 将品保部仪器管理原本各部门及个人领用仪器不受控的现状 经修订相关程序文件 使各部门及个人领用仪器受控 仪器损坏 遗失均需照价赔偿 从而减少了仪器的损坏 遗失 提高了各种仪器的使用寿命 4 将品保部仪器相关文件做了更权威性的修订 使仪器校正管理追溯国家检定规程 JJG30 2002通用卡尺检定规程 JJG21 1995千分尺检定规程 JJG146 2003量块检定规程 17 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 内审缺失方面 小结 2006年度第一次内审品保部8个问题点 其中6个不符合项 2个建议改善项 因此本部通过全方位的检讨 合理化修订相关程序文件并做出了举一反三的强化整改 通过全员的努力 在2006年度第二次内审时 品保部仅有1个不符合项 2个建议改善项 总体来说品保部在致力推动并维护管理体系健康运作方面有很大的改善 但仍需继续努力 争取在2007年度体系内审实现品保部 零问题 的目标 18 2019 12 29 19 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 2006年度7 12月份品质目标达成状况报告 20 2006年度重大品质异常事故 含客诉 总结分析报告 21 22 2006年度工作总结 综前所述 品质部在2006年度当中为推动公司品质体系的发展 达成公司的品质目标 针对于本部门体系不够完善 不全面 不合理的程序进行全面性的修改 部份缺少的文件进行了拟定 并且彻底落实的按照程序进行操作并监控查核 在本年度中取得了很大的突破 基本做到了事事有程序 作业有标准 不良有纠正的做事理念 但是在我们对2006年的工作庆幸的同时 根据2006年度发生的重大品质异常及客诉的问题点来分析 重大的异常点主要有模具拿错 材料用错 孔位偏 PETG材料的产品破裂等现象 虽然2006年度我们用治标不治本的方法对异常得到了相应的围堵和改善 但是由此可见我们在系统性的管理方面还存在着很大的漏洞与不足 因此在2007年度需要从以下方面做出努力与整改 23 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 2007年度工作展望 对2006年已经整改的健康体系和已经执行改善的有效对策我们要加以巩固与维护 对2006年还没有意识到的和没有挖掘出来的根本的问题 我们要做以彻底的分析 在2007年从根本的角度出发 从源头出发 由公司牵头做出全面性 系统性的整改方案再予以强制性整改 从新产品的开发设计与客户之间的沟通 打样 标准确认与客户之间的沟通 新产品的设计输入 设计输出 标准制作 设计审查 设计变更等过程当中的信息沟通和标准的修订与建立 订单的评审期间所有过程做以全面性的 系统性的整改 从而使我们的品质管理走向现代21世纪的品质管理演变过程 品质是设计出来的 是沟通出来的 由此让我们携手共渡来推翻品质管理最原始的控制方法 品质是靠检查出来的 24 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 综前所述 所以我们将2007年度部门总体管理方向设为 2007 我们的品质预防年经公司领导及各部门主管会议讨论制订出的2007年品质目标品保部2007年年度培训计划2007年品质目标品保部分解目标展开计划表 25 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 2007年度工作展望总结 2007年度本部门将工作开展方向设定为 品质预防年 是在巩固和维护了2006年度已经执行并有效改善的基础上 将管理的工作重点向前迈了一个更高的台阶 从根本上将工作超前准备 做到防呆预防管理 根据2007年度公司品质管理目标及本部门在2007年度工作开展方向重点 品质部人员将义无反顾的向目标迈进 与此同时推动各部门及整个公司品质体系的不断发展 在此希望公司领导及各部门的全力支持与配合 26 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 品质保证部 报告完毕 2007 02 01 27 ERASERToremindyouthateveryonemakesmistakes andit sOK 2006年度7 12月客户退货率报告 2006年度7 12月吸塑退货 重点客户件数 28 E