毕业设计（论文）-无动力选粉机的设计.doc

济南大学毕业设计毕业设计题 目 无动力选粉机的设计 学 院 机械工程学院 专 业 机械工程及自动化 班 级 机自0704 学 生 杨 培 学 号 20070403233 指导教师 李坤山 二一 年 月 日- 1 -济南大学毕业设计摘 要无动力高效选粉机，主要涉及的零件有聚能板、低节、调速板、风轮、进风口、压盖、粗粉料封仓、下轴承座、选粉室、静态笼、转笼、防漏环、下料管、顶板、调量室板、弹簧帽、弹簧、弹簧座、混合气体出口、米德旋线撒料盘、细粉管、细粉料封仓、拉杆、选粉室法兰盘、蜗壳螺旋旋风筒、溢流罐、稳流仓、进料口、调量杆、螺母、连接柱、空气出口、中枢轮、中轴、中枢盘、悬臂、桡性风叶、底座、支架和粗粉斗组成。支架下面设置有粗粉料封仓和粗粉斗，支架上面能形成能源隧道。在支架的上面，居中设置有底座、中轴，底座的上面设置有下轴承室。这是新型的选粉机，整体结构非常简单，操作方便，选粉效率高，能有效的节省能源，而且它的制作成本低。经多次试验证明，它的效益远远高于目前市场上拥有的O-Sepa级高效选粉机。关键词：选粉机，高效，无动力，节能ABSTRACTHigh-efficiency classifiers without power, mainly involving the parts are shaped plate, low section, speed boards, wind wheel, air inlet, gland, coarse powder closed positions, under the bearing, the powder room, a static cage, turn cage, leak-proof ring, cutting pipe, roof, adjusting the amount of room board, spring cap, spring, spring seat, mixed gas exports, Mead Caesar reel spin line, powder tube, powder material sealed warehouse, bar, select powder room flange, volute spiral cyclone, the overflow tank, steady flow position, the feed port, adjusting the amount of rod, nuts, connecting columns, air outlet, central wheel axis, the central plate, cantilever, radius of the wind leaves, base, bracket and bucket meal composition. Support the following set with thick closed position and the coarse powder hopper, frame energy can be formed above the tunnel. In support of the above, the middle set up a base, the central axis, the base of the above with a lower bearing room. This is a new type of separator, the overall structure is very simple, convenient operation, high efficiency separator, which can effectively save energy, and its production cost is low. After several tests to prove that its efficiency is much higher than the current market level with the O-Sepa Separator efficiently.Key words：Separator, Efficient, without power, energy saving目 录摘 要IABSTRACTI1 前言11.1 选粉机的研究状况11.2 无动力选粉机的介绍和发展前景12 无动力选粉机的基本知识42.1 无动力选粉机的结构和工作原理42.2 能量的获取、计算和说明62.3能耗的减少72.4转笼、风量、细度与产量82.5稳流系统、米德旋线撒料盘、锁风仓、蜗壳螺旋旋风筒及悬臂和支杆83无动力高效选粉机设计参数103.1基本设计参数104无动力选粉机轴的设计124.1轴的设计124.1.1确定轴的最小直径124.1.2确定轴上各种标准件134.1.3轴的校核135无动力选粉机零部件设计165.1设计风叶座的结构165.2设计风叶座底座的结构176无动力选粉机的维护修理186.1安装要求：186.2齿轮安装及运转中的技术要求：186.3检修和调整196.4壳体和回转部分的安装要求：196.5选粉机内部主要的零部件磨损后的修理：207结 论20参 考 文 献21- 27 -1 前言1.1 选粉机的研究状况 随着建材行业的发展，选粉机在如今的建材行业的挤压粉磨系统中是非常重要的组成部分。随着新型干窑法的大力发展，在水泥的生产过程中，热耗有了大幅度的降低，伴随着热耗的降低，电耗反而大幅度的上升。磨机粉磨在生产过程中所占的电耗高达60%到70%，如何降低磨机粉磨在生产过程中所占的电耗，已经成为当今水泥行业中的重要课题，也是节能的重要课题。现今，已经相继研发出新型立磨、挤压磨、高效选粉机和高细磨等产品，起到了降低电耗的效果。现今，如何节省能耗和取得高的效率是设备研究的一个重要的方向。就对选粉机而言，各国对选粉机的研究和开发都做了大量的工作，并且相对的各自都推出了各种高效选粉机。目前市场上的高效选粉机的类型有日本小野田的O-Sepa选粉机，三菱的MDS型选粉机，FLS的sepa型，石川岛公司的SD型，西德伯利鸠斯的caropol型等等。这些品牌的选粉机都各自拥有着各自的特点和优点，我国针对各种国情，引进了日本的O-Sepa选粉机。新型选粉机有如以下各种特点：（1）选粉机内部改进了控制空气流动方向的装置，已达到尽量减少涡流对选粉机选粉时的干扰；（2）在分离上，使静态与动态选粉装置组成一体化，称之为组合机型，以简化选粉时的流程；（3）选粉机结构中引进新的物料分散装置，使物料在进入选粉机时能获得良好的分散效果，提高值，使粗细颗粒能均匀的分散；（4）提高选粉机粗细分离能力和扩大区域部位，已达到延长物料分选时间的效果；（5）在生产中引进新的热风和冷风，以减少选粉机的内循环，使选粉机具有烘干物料，冷却水泥的功能。 以上各种措施都是为了提高选粉机的选粉效率，选出需要的分级产品。随着选粉机的发展，如今的发展趋势还对选粉机做出了减少设备重量，提高产量，简化流程以减低消耗的要求，这些要求都有益于高效化，组合化发展。1.2 无动力选粉机的介绍和发展前景水泥生产线在球磨机研磨后的粉料，要通过选粉机进行选粉，通过选粉机已达到粗细粉料的分离，分离出合格的细粉料。目前市场上常用的选粉机主要有两大机型，一种是连体式选粉机，也就是集选粉和粉风分离为一体的选粉机，这种选粉机以旋风高效选粉机为主；另一种是分体式选粉机，也就是把选粉和粉风分离进行。这种选粉机以O-Sepa高效选粉机为主。这两种选粉机都有一个共同的缺点，即它们的转笼的转动和物料的分散是靠动力完成的，由于在其中心部位有转动轴的存在，轴阻隔了物料的均与分布，使得进入选粉机的物料不能做360度的均匀分布，下落的粗粉中夹带的细粉和粘附在粗粉上的细粉不能分离出来，由于存在以上几点缺点，这种动力选粉机普遍存在能耗高、振动大、生产成本高、选粉精度低和选粉效率低的问题。无动力高效选粉机结构比较紧凑，重量轻，能耗低，运行噪音低，设备稳定可靠，分级、鼓风和收尘设备全部都包含在选粉机内部。一般选粉机存在诸多的缺点，机内用于产生循环气流的大风叶由于和浓度较大的长时间的接触，磨损较为严重，撒料盘选装时依靠物料的重力向物料传递动能，由于内筒中特殊气流的影响和粉尘的特殊性，物料得不到理想的速度，某些大团粉料由于其含有较高的水分，会从撒料盘边缘滑落，这样就影响了选粉的均匀性，降低了选粉的效率。针对以上的各种缺点，无动力选粉机将撒料盘改成米德旋线撒料盘，这种米德旋线撒料盘在旋转的过程中，使粉尘的速度增加了径向的分力，有利于选粉使的分级，大大提高了选粉效率，改进后的撒料盘有以下各种优点：（1）撒料盘采用米德旋线型撒料盘，提高了粒子的分级，提高了选粉的效率；（2）撒料盘外部壳体装有导料板；（3）调整了选粉区和提升区的位置，主要提高了选粉区的能力；（4）对内部的风叶进行了改进，提高粒子的分散和分级能力。 以上是无动力选粉机撒料盘的优点，但无动力选粉机的缺点同样也是存在的。无动力选粉机的的选粉过程是干扰沉降，怎么样再选粉的过程中降低选粉的浓度，减少干扰沉降的影响，使选粉过程能清晰的分离，根据多年来的经验总结，选粉效率会随着选粉浓度的降低而提高，但在中间会有一个转折点，在一定的范围内浓度的影响是很小的。减低浓度有两种方法，一是扩大规格，但是相应的这样会提高选粉机的制作成本；二是增加循环风量，但增加风量会使上升风速提高，成品将会变粗，为了保持选粉的细度，就要增加小风叶的作用，提高小风叶的转速和增加小风叶的数量。但是在具体的安装和操作中，用降低风量的方法来减少细度的方法是不可行的，这样将会降低选粉机选粉时的效率，更何况选粉机大风叶和小风叶的作用刚好是相反的，所以用同一调节速度的方法来将少细度是不可行的。为了减少选粉区的浓度，减小回风时所带的粉尘量也是一项有效的措施，但无动力选粉机很难满足这点的技术要求，无动力选粉机在机理上有两个根本的缺点：（1）选粉机选粉时存在着存在着风速梯度，由于风速的不同，使选粉机在选粉时分离的粒径不相同，高速处会把粗颗粒带出来；（2）碰壁效应的影响，将会使微细颗粒随着大颗粒一起碰壁而下落。 选粉机在选粉的过程中普遍存在着细粉中带有粗粒，粗粒中带有细粉的不利情况，但无动力选粉机的转子用的是笼式的转子，因此，在选粉的过程中能有效的客服这一缺点。随着世界工业行业的快速发展，速度梯度和碰壁效应产生的各种难题也在逐渐的被人们所攻克，从而涌现出大量的新型的选粉机，但国内的却是离心式选粉机占有主体的地位，无动力选粉机除了在结构上有较大的改进外，其撒料盘结构和转子也进行了较大的改进，但并没有从根本上进行变化，分级理论也没有得到质的飞跃。因而，如何提高选粉机选粉时的分级能力，改进分级方法，提出新的分级理念是未来选粉机的一个重要的课题，也是未来选粉机发展的一个趋势。2 无动力选粉机的基本知识2.1 无动力选粉机的结构和工作原理 图1 无动力高效选粉机如上图1即为无动力选粉机的结构示意简图，这个无动力高效选粉机是一个新型的选粉机，无动力高效选粉机涉及有底节、调速板、进风口、压盖、拉杆、选粉室法兰盘、蜗壳螺旋旋风筒、选粉室、静态笼、转笼、防漏环、下料管、顶板、调量板、溢流罐、稳流仓、进料口、调量杆、螺母、弹簧帽、弹簧、弹簧座、混合气体出口、米德旋线撒料盘、连接柱、空气出口、中枢轮、中轴、中枢盘、悬臂、桡性风叶、底座、支架、粗粉斗、细粉管、细粉料封仓、粗粉料封仓、A型支架、B型支架、风轮、聚能板和下轴承座组成。支架是上述新型无动力选粉机的基础件，在支架的下面设置有粗粉斗，粗粉斗的下面设置有粗粉料封仓。支架的上部底节一侧安装有能源隧道，能源隧道并不是一个独自的零件，它是由底节、风轮、聚能板、选粉室法兰盘共同构成的一个弧形状的隧道。在支架的上面设置有底座、中轴、底座的下面设置有下轴承室。依次向上，则分别设置有中枢盘、中枢轮、连接柱、转笼；中轴的上端装有上轴承室，依次向上有米的旋线撒料盘、下料管、顶板，顶板上设置有混合气体出口和溢流罐；溢流罐上设置有进料口，溢流罐内设置有稳流仓，稳流仓内设置有调量杆和调量板，调量杆上面装有弹簧座、弹簧、弹簧帽和螺母。悬臂、支杆的两端分别与中枢盘和风轮连接，风轮外侧装有桡性风叶、A型支架、B型支架。连杆与悬臂、支杆相互连接，蜗壳螺旋旋风筒连接于选粉室的上部，在蜗壳螺旋旋风筒上设置有螺旋蜗壳空气出口，依次向下，装有细粉管、细粉料封仓。选粉时的上部内侧装有防漏环，依次向下装有静态笼。进风口与底节相连通，低节的一侧设置有聚能板，且与进风口相邻。进风口内装有铰链、调速板，调速板上装有拉杆，拉杆伸向进风口的外侧，进风口的外侧装有压盖和销子。细粉料封仓、粗粉料封仓内均设有调量板、调量杆、调量杆伸向细粉料封仓和粗粉料封仓的外侧，从下至上依次设置有弹簧座、弹簧、弹簧帽、螺母。上述新型无动力高效选粉机整体的结构简单，操作方便，制作成本低，选粉效率高，节能效果显著。经过多次的实验证明，综合效益超过现在市场是销售的O-Sepa级高效选粉机。上述新型高效选粉机可以运用于连体式或者是分体式的选粉设备上，适配性很好。图 2图2是无动力高效选粉机的转子。2.2 能量的获取、计算和说明我们知道能源隧道不是一个独立的零件，它是由聚能板、低节、风轮、选粉室法兰共同构成的一个具有弧形结构的隧道。风轮上装有桡性风叶，桡性风叶能随风轮成弧形的状态，从而可以多获取，减少能量的消耗。同时还装有A型支架、B型支架、借以保证风叶闭合与张开的形态，进风口内设置有由铰链、压盖、调速板和拉杆共同构成的调速系统。当拉杆拉动调速板至最高时，风速最快。风轮获取的能量最多，转子的转速最快，这样就能获取最细的细粉，反之则会相反，根据伯努利方程推导出： V1630=1(KN) （2.1）根据能量转换公式： KW=VKN (2.2)根据圆周率可以推导出： O=60V （2.3）上式中O的单位是转分，是风轮加能源隧道的宽度。以下是以12#的风机于与它相匹配的选粉机为例子进行计算：已知12#风机的风量是36000（mH），出风口的面积f=0.24（），这时候的=2.3mV=36000600.24=41（ms） KN=411630=1.03KW=411.03=42O=41602.3=340由以上的计算可以得知风轮获取的能量是0.60.6242=30KW，从而由以上的计算可以得知能量与转速都能满足实际运动时选粉机的要求，所以由上可知节省一台18.5KW的电机是可以的。2.3能耗的减少驱动选粉机转动时的能耗只要是消耗在撒料和筛分上。消耗在撒料和筛分上的能量占总的能量的70%左右，剩下的能量则被电机消耗。新型的无动力选粉机则是根据阿基米德螺旋线的原理设计的，这样设计的结果是其外型类同于高音喇叭，具有良好的扩撒性，而且是属于静止的状态，不消耗任何的能量。转笼则是设计成碟形转笼，这样的转笼具有体积小、重量轻、能耗少的优点，而静态笼的作用是能将混合物中粉中50%的粗粉分出。这样就能有效的降低了转笼运动是所需的能耗和转笼转动时的磨损。图 3图3即为转笼与静态笼的关系图，图3上面的即为转笼栅栏，下面的即为静态转笼栅栏。当混合气体经过静态笼上升时，将接近于直线上升的混合气体转变为沿着螺旋线上升，右图所示，由于静态笼的栅栏成一定角度的与转笼成相反方向的倾斜，使转笼栅栏的前方获取引力，后方则能获取推力。相对于原来的选粉机而言，早先的选粉机转笼的栅栏上下垂直，这样导致其获得的能量是负值。根据多次的实验经验可以得知，不设静态笼、转笼栅栏成上下垂直向，这样的结果能使选粉细度可以达到实际上需要的任何细度。这样的一种设计方法是为同型号的选粉机能使用更小一些的风机，为大型分体式的选粉机做好技术的铺垫，所以说这样的一种设计方式是为以后的选粉机的发展埋好铺垫。2.4转笼、风量、细度与产量在实际的生产过程中，转笼的转速越高则获取的得到的细粉的细度就越细，在满足实际的细度的要求的情况下，风量越大，则产量就会越高。这其中产品细度则是关键的问题。在实际的生产过程中，若细度达不到实际的要求，在调速系统达不到要求的情况下，以往的方法是用增减转笼栅栏的方法来达到目的。这样就产生了闪次和与之相关的关系式：S=Z转分S=闪次Z=栅栏的数量由上面的关系式可以得知，转子转得慢则能耗较少，但增加相应的转笼栅栏的数量则同样可以获取理想的细度。如前面所述，当进风口的面积是0.24时，转子的转速是340转分，30千瓦则能量过剩严重，而这样的结果是靠牺牲进入选粉记得风量即牺牲产量为代价。有了上述的新的关系式则可以增大进风口的面积，降低转速，同时可以满足细度的要求。2.5稳流系统、米德旋线撒料盘、锁风仓、蜗壳螺旋旋风筒及悬臂和支杆稳流系统是由调量板、溢流罐、稳流仓、进料口、调量杆、螺母、弹簧帽、弹簧、弹簧座共同构成的。当混合粉经过进料口进入稳流仓后，调整调量杆使调量板至恰当的位置使混合料能均匀的不间断的下落，弹簧则可以起到微调的作用，以适应来料不均匀的情况。溢流罐则是预防来料长时间过大，从稳流仓上部溢出来的混合粉可在稳流仓和溢流罐之间的空隙中下落至下料管。当进入下料管的混合粉落至米德旋线撒料盘时，既可以被360不均匀的撒开来，这样就不能受转子转速的影响。这样的分撒的效果是先进非常先进的技术，即便是日本小野田公司的O-Sepa选粉机的多点下料也是难与之相比。以往的选粉机由于斗升提升机的原因，物料在选粉机内使是以多-少-空的周期性状态被分选的。为了改变这样的一种状态，在选粉机的顶部增设一台稳流绞刀，从而使台时产量提高了20%的选粉效率提高了10%。由于轴套的影响360的空间只用了3分之1.而新型的无动力选粉机在不增设设备的情况下，就能达到这样的一种目的，同时还可以使单点布料改为360布料，这样就超越了以往的选粉机。良好的分散度是现实高效率分离的前提条件，也是整个分离区的空间得到充分利用的关键，上述的几点条件，新型的无动力高效选粉机都能办到。粗粉料封仓与细粉料封仓的结构是相同的，他们的用途也是相同的，结构与稳流系统中的稳流仓，除了顶部是密封的以外，其他的结构都是相同的。当被分离的粗粉与细粉在料封仓存入一定的量时，使外部的风无法进入，内部的风无法溢出选粉机，从而保证了选粉机内能平稳的工作。这样就能达到提高产量和提高产量质量的目的。无动力高效选粉机能够不加任何的设备即能达到锁风的目的，这一点是借鉴于立窑锁风技术完成的。无动力高效选粉机的这一点与立窑锁风在原理上是一致的。蜗壳螺旋旋风筒是由空气出口、螺旋蜗板、螺旋蜗壳共同构成的。这样设计的目的是使进入旋风筒的混合气体由平交变成立交，以克服平交造成的混合气体产生的紊乱和阻力、这样就可以提高风料的分离效率，降低混合气体流动助力。悬臂主要的功能是联结风轮和中枢盘，支杆则是用于支撑风轮的。这样下落的粗粉行至悬臂和支杆所在的区间时，必然会和悬臂和支杆发生碰撞，从而使沾附在粗粉上的细粉能够分离出来，随上升气流进入成品。这样的设计有类似于双转子选粉机，但实际的下过却是要不双转子选粉机实行的效果要好。3无动力高效选粉机设计参数3.1基本设计参数选粉机内不同的设计尺寸会导致选粉机具备不一样的性能，不同型号的选粉机具有不同的设计参数，其内部的各个零件的相对尺寸比例也是不一样的。市场上存在各种各样不同型号的选粉机，为了设计的方便，我们可以统一一个确定的基本尺寸作为选粉机设计的基本依据，运用基本的设计参数再配合各个不同型号的选粉机的其他的设计参数，就能达到设计不同型号的选粉机的要求。选粉机各个部分的相对尺寸都与其直径有关系，所以我们可以把选粉机内各个相对的尺寸看成是直径的函数，并可以简化为简单的函数关系。选粉机各个尺寸和直径的关系比例如下所示：Di=0.7DD1=0.7DB1=0.1DD2=0.5DD3=0.33DB2=0.045DH1=0.11DH2=0.15D 式中Di内壳体内径 D1主风叶内径 B1主风叶宽度 D2辅助风叶外径 D3撒料盘外径 B2副主风叶宽度 H1小风叶到底风板 H2小风叶到隔风板 以上即为选粉机的各个尺寸与选粉机直径之间的关系，在实际设计的时候，我们可以根据不同的需要作出适当的调整，以设计时的实际需要为标准。在实际的生产过程中，影响选粉机的生产能力的因素有很多，例如，选粉机的尺寸、转速、选粉机的工作方式、选粉机的结构等都能响应选粉机的生产能力。在诸多的实际生产过程中，人们依靠实际的经验总结出了各个经验公式式中K=0.854无动力选粉机轴的设计4.1轴的设计4.1.1确定轴的最小直径轴的传递功率为 P=0.9 （4.1）由上面的公式可以算出P=70KW，根据多次实验的经验可以得知实际上无动力选粉机实际消耗的功率是50KW。 （4.2）由上面的公式可以算出=110。轴的主要传递功率是集中在齿轮处，所以由上式计算出来的直径就是轴的最小直径，由于轴上连接有键槽，所以实际生产的轴的直径要更大，这里取轴的直径为=150。由上面的公式接下里我们要依次确定轴的各段的直径和长度，轴上要依次安装轴承、轴套、撒料盘壳、销轴、大锥齿轮、螺纹等，所以我们要依次确定上述的各个零件的直径和长度，确定他们之间的配合关系。确定了轴的各个尺寸及他的安装尺寸后，接下来我们需要选择轴的材料。由上述的公式计算得出的数值我们可以得知该轴的传动功率是中小型的，而且它的转速不高，所以我们可以算用45钢经调制处理作为轴的材料。其中轴的力学性能由机械手册可得知下列的数值：b=630MPa s=350MPa -1=270MPa -1=150MPa-1=60MPa s=20MPa =0.2 =0.1 A=1104.1.2确定轴上各种标准件（1）选择键：根据轴和齿轮的配合选择平键C2070：根据撒料盘和轴的配合选取键C18100（2）选轴承：由于轴承的上部要承受整个主轴的重量和轴向力，所以我们可以选择圆锥滚子轴承，根据轴的直径我们可以选择32917型号的圆锥滚子轴承。由于下部轴承只承受轴的重量，无需承受轴的径向力，所以我们可以选择1217型号的轴承。选择1217型号的轴承不但适合于轴和零部件之间的配合，还可以起到调心的作用。（3）选择销轴：因为销轴要承受整个轴系统的重量，所以我们要选择销轴，因为销轴只是承受静止力，无需承受轴的轴向力和径向力，所以经过计算和查阅资料可以选择30160的销轴，销轴的另一端则是选用8m640的圆锥销。4.1.3轴的校核轴的受力分析： T1=9.55Pn=3N (4.3)T1轴的传递转矩 Ft=2T1d1=2N (4.4)Ft齿轮的圆周力 Ft=Fttanancos=0.6N (4.5)Ft齿轮的径向力 Fa=Fttan=0.22N (4.6)Fa齿轮的轴向力F0=2300NF0螺纹处的圆周力求支反力：求在垂直方向的支反力RAY=280N在水平方向的支反力：RAZ=1670N求合成支反力：RA=6080NRB=8020N轴的刚度计算：YD=2YD1=7YD=5YD2=1.2由机械手册可知轴的许用刚度是0.01到0.03，所以轴的刚度满足要求。计算轴的强度：MDN=3800NMDY=240000N所以由上两公式可算出合力MD=275000Nd=35.2MPae=41.7MPa因为=60MPa，所以由上面计算可知，由此可知满足要求。所以轴的强度是满足要求的。校核键的强度：p=27p由上式可知第一个键是满足要求的。p=17.5p由上式可知第二个键也是满足要求的。5无动力选粉机零部件设计5.1设计风叶座的结构风叶座结构示意图如上图所示即为风叶座的结构示意图，风叶座是主轴的主要组成部分，它既是连接大风叶和小风叶的零件，同时也与底座相连接。5.2设计风叶座底座的结构风叶座底座结构示意图风叶座底座的结构是中空的结构，它的中间有主轴和下料斗，同时为了满足风叶座能把物料撒出去的要求，所以要求风叶座的外壁要留有大量的空洞。它的作用是起到连接撒料盘和风叶座的作用。风叶座底座的结构示意图如上所示。6无动力选粉机的维护修理在闭路的粉磨系统中，选粉机时非常重要的一部分，如果选粉机损坏了，则整个磨机也将会停止运转。这样不但会影响生产，还会造成经济上的损失。因此我们要完整的分析选粉机损坏的原因，解决选粉机在运转的过程中存在的各种问题。为了保持磨机系统的正常运转，我们需要严格的执行机械安装规程，定期对选粉机进行检修和维护。6.1安装要求：无动力选粉机的安装需要我们先将选粉机的外壳体拼装起来，将四个底座安置于厂房中预先规划好的地方，然后将机体内的风叶安装好，再将内壳的支撑焊接起来。接着装好内外壳体内壁的衬板，再将内外壳体用螺栓联接起来。安装好选粉机的基本构造后，我们接下来在选粉机内部设置一个水平台，然后将风叶、叶片和撒料盘等的支架放在水平台上，接下来将立轴和横轴部分组装好，将组装好的立轴部分放入壳体的中间部分，然后将风叶与撒料盘等组装好，拧紧大螺母。接着按照两两对称的原则，均匀间隔的安装好风叶和撒料盘等，拆除临时安置的水平台。最后安装机壳内部的控制板和调整好机构，再安装好顶盖上的传动装置和调整好装置即可。6.2齿轮安装及运转中的技术要求：（1）选粉机的齿轮在安装好了之后，要求齿轮在运转和啮合的过程中是平稳的进行，不能产生冲击和噪音，齿轮在运转的过程中，无论齿轮处于任何的位置，都能保证齿轮的间隙和顶隙都能达到规定的要求；（2）齿轮安装好后，齿轮之间的接触点应该再节圆上齿上，即为沿齿长和齿高的50%处；（3）齿轮安装好后，齿轮上齿的工作表面落在齿高的范围内，其范围不能超过30%，落在齿长内的范围不能超过10%；（4）齿轮上齿的工作点不能超过25%；（5）齿轮的齿厚上的磨损量不能超过20%；（6）齿轮的轴向运动和轴线横向位移不能超过0.06。6.3检修和调整选粉机在运转的过程中由于不断地受到物料的摩擦和冲击，这对选粉机来说是一种危害，何况选粉机在运转的过程中由于机体的震动，机体的各个部分零件会发生破裂、变形和磨损。因此我们要对选粉机进行定期的检修，根据具体的实际情况对各个零部件制定一个定期的维修表。需要对选粉机进行定期检修的内容如下：（1） 更换撒料盘；（2） 检查并及时的焊补内壳下料管所出现的各种问题；（3） 更新传动带，并定期的对传送带进行适当的张紧调整；（4） 定期的检查和更换齿轮箱，定期的对各个轴承进行油脂的润滑；（5） 定期的检查和拧紧各处松动的螺栓；（6） 定期的检查回风叶的角度，并进行及时的调整；（7） 定期的检查辅助风叶，并对辅助风叶进行调整和更换；（8） 定期更换内外壳体，定期的对内外壳体进行油漆；（9） 定期的检查横轴和立轴的磨损情况，并及时的更换；（10） 定期的检修撒料盘、风叶等各个零部件，并进行及时的更换；（11） 定期的检查各个齿轮，并对齿轮进行定期的维修和更换；（12） 定期的清洗齿轮箱，并检查齿面，及时的调节齿轮的齿合间隙（13） 定期的检查风叶，并及时的更换；（14） 定期的检查辅助风叶，并及时的拆换。6.4壳体和回转部分的安装要求：（1）配装辅助风叶，同时要对辅助风叶进行配重；（2）在安装立轴的时候，要注意调整轴的同心度不能小于0.05；（3）在安装法兰的时候，连接法兰的各个地方要用规定的石棉垫圈严密的密封，不能出现漏风的现象；（4）安装主风叶、风叶杆和叶片的时候，要对他们进行称重，根据测得的重量对他们进行配装，保证在安装好之后主风叶转动的时候是轻松灵活的，并再任何的时候都能达到平衡的状态。6.5选粉机内部主要的零部件磨损后的修理：（1）选粉机的撒料盘和辅助风叶盘出现磨损后，如果磨损的部位出现缺口或是出现洞则立即更换；（2）选粉机的主风叶如果出现磨损的现象，如果主风叶头部出现磨损的现象或是出现缺口，则马上更换主风叶；（3）选粉机的辅助风叶出现磨损的现象后，如果辅助风叶的风叶头部磨损出缺口，则应对整套的辅助风叶进行更换；（4）选粉机的内壳内壁会受到物料颗粒的冲击和磨损，为了保护内壳内壁，则应该安装衬板，保护内壳内壁；（5）选粉机的控制板一般能使用10到12个月，当控制板的使用周期到后，要及时的进行更换。7结 论 毕业设计马上就要结束了，对于我们来说毕业设计结束也就意味着我们大学四年的生活即将结束。短短时间的毕业设计是我们踏入社会的一个转折点，我们有必要好好的回顾这段短短的时间，总结毕业设计这段时间给我们带来的各种经验和知识。我设计的题目是无动力选粉机，这是我们老师根据多年的实际生产经验给我安排的一个题目。刚接到这个题目，我对选粉机的概念很模糊，不过在这段短短的时间，通过我们老师对我的指导，让我慢慢的接触了选粉机，并开始认识它。我设计的选粉机是一种新型的选粉机，这对我来说是一个考验，需要我充分的掌握选粉机的各种知识才能进行设计。在设计的过程中，我学会了如何思考问题和解决问题，这对以后的人生是一种很重要的学习。在设计的时候我们老师要求我能自己独立的设计出一种新型的产品，以往的产品知识给我的只是一种参考，老师要求我要独立的设计和计算，不能抄袭别人以往设计好的产品，这对我的能力也是一种提升，让我学会了如何独自的解决问题。虽然我设计的选粉机时一种新型的产品，但它只是一种理论的可行性，在