浅析印刷中墨点产生的原因及处理措施.doc

浅析印刷中墨点产生的原因及处理措施浅析印刷中墨点产生的原因及处理措施潘斌(中山火炬职业技术学院)摘要:文章主要针对印刷大实地纸袋过程中出现的墨点问题产生的原因,通过纸张,油墨,机器,人员操作等方面进行分析,提出个人总结出来解决墨点产生的处理措施,对稳定印刷质量,降低生产成本,提高生产效率,满足客户需求,起到重要指导作用1关键词:印刷纸袋墨点油墨纸张墨辊1概述随着经济的繁荣发展,人民生活水平日益提高,个人素质不断提升,越来越多的人开始关注环保的事物,中国政府也开始关注,许多商场开始从无偿使用塑料袋转向有偿使用,目的在于减少塑料袋的使用,最终达到保护环境的目的.同时我们发现很多品牌,尤其是高档的商品都开始采用纸制品包装即纸袋包装,纸袋是一种精美,高档环保,耐用的包装,深得广大商家和消费者喜爱.文章以一家专门生产纸袋包装的公司为例进行分析探讨.该公司生产的纸袋产品出口日本,欧美等海外国家,客户对纸袋表面质量要求非常之严格,使得印刷有很大难度.般精美的纸袋绝大多印刷采用大实地印刷,印刷满版实地幅面大,油墨用量较多,印刷生产中容易产生墨点影响外观,好像一个洁白面孔上突然长了一个青春痘一样,难看至极,因此须停机处理这一现象严重影响生产效率让许多操作者头痛不已.文章通过车间生产经验的总结,从小森,罗兰,海德堡等机型,对墨点产生的原因进行分折,并提出相应解决措施.2产生墨点的原因和墨点控制处理的措施2.1墨点产生原因任何有亲墨性的外来物粘附在印版或擦皮布上,最终直接反映在印刷品上的质量现象U墨点,由定义可知墨点是由微小的杂物引起,这些微小的杂物绝大多数来自油墨,纸张材料,机器设备尤其是墨辊.下面我将从以下各方面来分析墨点产生原因:2.1.1油墨自身产生了解印刷的都知道,胶印油墨印刷到纸张上的干燥方式以氧化结膜干燥为主,为了快速干燥大多采用快干亮光油墨,这样就决定了油勿放置在空气中易氧化干燥的性质,此种性质从反面来讲是不利于长期存放的.以我公司印刷纸袋产品为例,纸袋产品95%以上都为大实地专色油墨,需大量调墨,油墨在油墨罐墨盆中,甚至在生产过程中,因长时间的与空气接触久而久之则会结上一层墨皮,油墨内的墨皮,有的是旧墨盒装新墨造成的,也有的是新墨表面或边上的结皮没有处理干净造成的,它们在印刷过程中吸附于实地图文上,反映在印刷品上面,墨皮为黑色,周围边上为白圈.2.1.2纸张材料产生许多纸张供应商为了降低生产成本,提高利润,在生产纸张过程中,降低纤维素的含量提高辅料含量,因许多辅料在形成纸张后易形成脏点且受外界压力后极易脱落,形成微小杂物,在印刷生产过程中,微/J,杂物易吸附在印版成胶布上传递到纸张上面形成不规则的白点或墨皮,影响产品质量.2.1.3墨辊及机器本身产生设备的周期性保养与设备内外的清洁也是产生墨点的问题根源之一.设备不定期进行保养,清洁搞不好,就会使设备内长期堆积脏物,这些脏物积累到一定的量后,在外界振动或其他外力干扰,便会以微小杂物形式脱落,最终影响产品质量,其中墨辊保养不当是产生此类问题的重要问题.在印刷实地时,墨辊脱落物也容易粘在墨层上面,主要原因:墨辊使用过久,磨损老化.另外,由于不注意墨辊的保养,产品印完之后不经常擦洗干净,墨辊表面老化光滑,最后产生无数道的裂纹.在开裂处经常有不规则的黑色硬块脱落掉下来,被粘附在印版表面,又转印到橡皮布上,最后反映在印品的墨层上面.墨辊脱落物在墨层上呈不规则三角形,中间为黑点,在脱落物四周为白圈,勾勒出脱落物的321形状.2_2墨点控制处理措施以下就墨点产生的原因进行控制及处理:2_2.1从油墨使用存放角度进行控制处理调墨人员在调墨时应该注意,油墨在墨盘调好之后,不宜与空气长时间接触,以防油墨与空气氧化结膜干燥成墨皮,清理时难以清理干净,应在油墨上方盖一张牛皮纸或其它薄纸,浇注调墨油或其它油类物,目的避免油墨与空气长时间接触.用以前用剩下的旧墨调墨时,应将油墨表面及周边的墨皮清理干净,以防混入大份油墨内难以清理.使用之后的油墨罐表层油墨用墨铲整理平整,表面有墨皮应及时清理出来,密封好油墨盖子.油墨内的墨皮过多,可将其放入纱布里,在压版机上压辗下过滤一下,没有压版机可用重物压,使油墨过滤减少墨皮.专色油墨较多的公司,在条件允许的情况下,可以申请买一台油墨过滤机,清除墨皮之后再调墨,这样可以让废油墨再利用,减少浪费,节约成本,保证印刷质量在印刷生产过程中,应该经常搅拌墨槽内的油墨,防止油墨流动性不好与空气长时间接触;必要可在油墨上喷防结皮剂,防止干燥结皮.油墨内实在太多墨皮,印刷大实地,多墨点没办法应立即调配新墨.2.2.2从纸张等材料角度进行控制处理(1)与采购协商,到正规造纸厂家去购买纸张,保证纸张质量!严把纸张的进货关,不合格的纸张不进厂,制定纸张检验标准,把好质量关,有质量问题的纸张应立即投诉供应商改进切纸机切纸时,应要保证一刀切,不可拖泥带水,切出许多纸边或纸粉,如发现有此情况,应立即改进!印刷人员上纸时如发现纸边有许多纸粉,应用湿布将纸张四边擦拭干净,避免印刷多纸粉1印刷时发现纸张有掉粉或掉纸毛现象,可在油墨中添加去粘剂,减轻油墨对纸张的粘度,减少掉粉i将印刷压力调到最佳印刷压力后,在不影响质量情况下,可以将压力再调轻一点,减少印刷压力太重导致的掉粉,粘在橡皮不上传到印纸上影响质量!在多色机印刷时发现多纸粉,可在第一或二座上加印透明油或纸毛油,印刷时勤擦印版和橡皮布的办法,减少掉粉做了以上动作不0K,应该立即换纸生产.2.2.3设备保养角度进行控制处理从墨辊角度来分析:以小森机为例,输墨部件有铜质辊和胶质辊两种,铜质的墨辊一般为串墨辊,是金属铜不易损坏;胶质的墨辊主要是由橡胶制造的,容易膨胀变形,表面易磨损或老化裂纹等,影响油墨的正常传输且容易脱胶,为了防止墨辊脱落物影响印刷产品质量,加强日常保养和合理使用非常重要.在周保养时,应对每座墨辊拆出清洗,用浮石粉加洁版液擦拭铜辊和胶辊,擦拭干净,不留任何墨污杂物,以免表面结膜.小森机的铜辊易吸附杂物,应特别清洗干净,对于胶棍表面磨损或老化裂纹的应及时更换新的墨辊.有一位机长在生产一款大实地产品,发现咬口处有很多的微小的墨点,且中间有大个的墨点,洗车多次也不见改善,之后拆出墨辊发现有一根到版墨辊严重磨损,表面起砂状,更换墨辊之后,没有墨点出现!从机器本身来分析,我公司部分机台长期印刷157g以下纸张,且大小尺寸不定,印刷时后炮与胶布长时间接触,使得压印滚筒上堆了厚厚一层墨,如不及时清洗,易掉落在胶布上传到纸张上形成墨点,故换单产品时应即时清洗后炮.从机器周边来分析,机台周围的布局也很重要,应合理摆放各简体与法兰盘焊接裂纹原因分析李永兴(西安电力机械厂)摘要:本文针对磨煤机简体与法兰盘焊接过程中出现的裂纹问题进行了实验,通过对法兰盘的化学成分,硬度,金相,能谱进行测试,对简体与法兰盘焊接过程中产生裂纹的原因进行了详尽的分析,并提出了相应的预防措施.关键词:法兰焊接裂纹分析预防措施1概况在DTM320/580磨煤机筒体与法兰盘焊接过程中,曾发现法兰盘出现裂纹,裂纹沿园周分布,约有1O0多条,裂纹为横向裂纹,在此后的另一端焊接中出现了同样的问题,如果这样的问题继续出现,将会给制造企业带来巨大的经济损失.因此,我们必须要弄清事故的原因所在,避免此类事件的再次发生.通过大量的试验分析,裂纹产生的主要原因是由于法兰盘中锡含量过高,并且形成了锡的夹杂物,这些夹杂物对钢的焊接性,可切屑性等起了重大的影响,使钢在焊接过程中产生锡脆,引起裂纹.2试验大法兰盘的材料为ZG25,热处理采用退火3工艺(880X4h),焊接工艺为埋弧自动焊.2.1化学成份分析对法兰盘取样,进行常规检验,检验结果如下表:表1材料化学成份表化掌兀黍曾重I%)CSiMnSPcCu法兰盘0240.360,0800160.018008003EZG25(GB69988O_220l30017一O.37050,0.800.0350.0350_25O.25下表2.2硬度试验2-2.1本体硬度试验对法兰盘和简体做硬度试验,试验结果如表2本体硬度试验结果2.2_2显微硬度试验对试样中的珠光体,铁素体及未知的圆球状组织进行显微硬度试验,试验结果如下表:表3显微硬度试验结果2.3金相检查2.3.1对法兰盘本体进行检查,组织为F+P2.3-2显微组织检查晶粒大于I级标准,参考YB2777.除正常的F+P外,还有一些圆球或趋于圆球状的组织,有双晶界.图1500X2.4能谱分析对圆球状组织区域及基体组织的化学成份进行了分析,分析结果如下:表4能谱分析结果(%)3试验结果分析3.1通过常规的化学成份分析,其元素含量符合有关标准的规定.3.2本体硬度试验结果说明,退火后的法兰盘的硬度较高,不符合ZG25材质要求,根据标准,ZG25的硬度应在HB167左右.从显微硬度的结果看,其珠光体,铁素体的硬度都偏高,而且圆球状组织的硬度更高.3.3从本体组织看,法兰盘为ZG25的正常组织(F+P),但其晶粒粗大;从显微组织上看,P清晰完整,没有发生变化,但基体上有一些圆球状组织,晶界中也有白色组织.3.4从能谱分析的结果来看,基体组织上存在着锡,其含量在152%左右,而圆球状的组织中,锡含量更高,达3.19%左右.综合以上分析,主要是由于材料中的锡含量过高,(一般在钢中出现的总量约在0.1%左右,而在此材料中,锡含量达1.52%,甚至达到了3.19%左右,大大超出了规定值)锡为微量痕迹有害元素,其对钢的热塑性,蠕变强度,焊接性和耐腐蚀性产生有害影响,并能导致钢的不同形式的脆性.锡的加入,改变了材料的显微组织,促进了析出强化,在晶界析出了低熔点的共晶化合物,使晶界弱化.形成的这些有害的夹杂物在切削中能起到脆化切屑的作用,从而加剧了切削刀具的磨损,降低了刀具的使用寿命.并且,在钢中产生的这些锡的夹杂物,成为应力集中源,在焊接应力的作用下,容易使工件产生裂纹.因此,在法兰与筒体的焊接中,由于锡的夹杂物的存在,导致了法兰盘产生裂纹.另外,从金相检查结果看,材料的晶粒粗大,这是由于在铸造或热处理时温度控制不当造成的.晶粒粗大对钢的机械性能会产生一些不良影响,如朔性,韧性降低,特别是材料低温时的韧性.所以,在铸造和热处理时,也应采取必要的措施,防止晶粒粗大,也可以加入一些微量元素来细化晶粒,从而达到提高钢材机械性能的目的.4预防措施由于微量元素是在炼钢时,无意中由原材料带入的,而不是有意添加的,所以在钢的常规分析中往往不能被检测出来.因此在炼钢的过程中应加强管理及炉前化验,彻底杜绝有害痕迹元素的混入或者添加一定的有益元素来抵消这些有害元素的影响,以提高钢材的品质.另外在焊接过程中应严格遵照焊接工艺,采取必要的保护措施,以降低焊接应力,防止裂纹产生.参考文献:周勇,杨涛,郝世英,石凯,彭涛输气管线用国产A1O5钢法兰盘的开裂原因分析机械工程材料,2009,(7)f2】李智明,杨春英.焊接法兰盘角焊缝的超声波探伤.焊接技术,2008,(1),【3】许旭东,李光俊.焊接类导管数字化柔性制造技术J】.航空制造技术,2007,f6.I4】张