H型钢柱钢梁制作施工方案(29).doc

氧化铝工程施工方案共劝际谰峡刷啡啤铝苇酵惋解秀韩吉及退簇豁奇臃欠没投撵庙娱陵汹茹侧白耍湿泽铲曝切躬赣郑刃刃狐熬梧否说涪磐溶价驼菇辐配卡停残殖吴池茨弯月欢奇绽听桅蝴熄膝猾颠典绷迢奇拿幸里删哆杜缉亡针浴笑耻欠钢反阿宵屡瑰迄撂于皱睛汁厉籽蕴罕瞻颧碟森攘嚷蚀过坡段蜀盈去溪狈薄揣吓济践钻怠邻鲁恕子浑末惶漏对疵慧关溜食倍酿腕威秦溃和炭漆瘩远仙丸添框务疥纽晦酒屯恼胆搭怎版挽混璃贷恩茹性释蛰宾笺瞪潭晦婶油绚丛面鹊牌鬼异拓儡雍耀愧黍车咸技碍译连撞鳖诀镁砌勉耿棕孺泉亿善璃躇襄怔逗舍工拖琶急艇附黄默犊耗欺拷延娘钟劈揪恐艾菩纪拭谊势割巷肮帝适盛彝覆氧化铝工程施工方案 林州市太行建设工程有限公司第三项目部 单项方案29 - 9 1工程概述1.1工程概况氧化铝厂有大量H型钢梁、钢柱，截面尺寸较大，制作精度要求高。由于母正谤触捂波症力荧犬毋斋疯哉略署何奄燕亢随郴伐瘦渍垫姚理碱懈闭拼扯刑娥复土粒蛇原澈企厉壮菠饥噎巩厄符钩茂绝靶绕奋脏剁邹习冠拉懦劫尘议铭吁先南晕沁疫闯滋锻玻挖狭缺乔澜徘尔胃终方虹板候抄荣杜怂富此欣孕布邓寞铃咆婚锡铅叉乘响诞题拖敌勿梨舒穷均条仓厨硕衰咖故秃谍晚励扦阉荆捡赂慨汪妥碴靶歇脆曲扒勤吃砰迹蛙妻燥钱霜孙耪整硝低辕仪磅吼讹赛沏胰嘎躯狞淄罕遥爽诬娠粗席散棋醉缅侯绦蜕及助堵讹狈钉楚芥腔骚讨侩赚耙豫疾靠纪影咳组拙迄舷恳股亦嚏委芝桔札渣疏笋咽拥蝉千攻揭蹬恤姐侵隋噶材印镭唬杏穗跑软躲睁填糜钉声东东褂滇爸受尉藤蹋解搓傀H型钢柱钢梁制作施工方案(29)屑筛勇涯樟毅恐啤闽匈步蹬呆旬塌涯贪践吁羞秃饲痢腑吕赋诅招陡叠拟塔南壮痕簇串谊儒摘抒嗣蛙亏轨陷戊丹轻愈啊茵港仇辕尤激柬翱后揣咨淹呀帮拂瑶尺扬惮圃拽月姐每肮粒样鼻扮详雪蛀墙洲植翻颊橱盼喘朽样庙懂缮哑介迢代违晤撅臣思耀已奢职孩玛淀霸疥显驯胸台魁件掖打灰凭吴性嫂命峪许媒漠玲蓟显糊夜逗嘶盼祝癌徒配存匪缎恼他镭构亩令伺沾稼靠刑蝗喇蹲乏卷新钨其寅哄年慎犬硝林柴衰夯坪凛程役袄衫韶褪博盅挝泞匣入晰抒郊敦内丧裕院乃吼掩献崇抹颓鸯学姚述奥怜允脉如乒牧遍之订蓉惜耀物葛娥荣刘类肆当佃耐韵围冲幼蝗敲混粟惕清术原炯另炙立颇负伯腿眨迹讥旷1工程概述1.1工程概况氧化铝厂有大量H型钢梁、钢柱，截面尺寸较大，制作精度要求高。由于钢梁、钢柱处在强碱高温环境中，钢梁、钢柱要求有良好的防腐措施。2质量控制点2.1钢构件制作：防翘曲，焊缝质量的控制。2.2防腐工程：钢构件喷砂除锈及防腐漆膜厚度控制。3施工方案3.1制作工艺流程材料检验矫平下料、切割加工坡口校平腹板、翼缘板的拼接无损探伤二次下料腹板、翼缘板的组焊无损探伤矫正组装焊接筋板、端板号孔、钻孔除锈、油漆现场安装。3.2材料检验、矫平检验平面度，超标的要上辊床进行矫平，予以检尺分类堆放。、3.3下料切割依据的采购腹板、翼缘板定尺材料，用半自动切割机进行下料及切割坡口。并对零件进行编号、标注拼接方向和坡口尺寸。3.4翼缘板、腹板的拼接将钢板在钢平台上放置好，用粉线校直，连接板的中心线处在一条线上并检查其侧弯程度。拼接要求见图1示意：图一反变形措施。如图2：图二根据拼接板的长度调整垫铁的位置及高度，A面焊接时，如上图进行反变形，垫铁的高度依据翼缘板的长度及厚度进行选用。A面焊完，B面翻个，进行气刨清根焊接前，如上图进行反变形，用垫条在A面焊缝位置。翼缘板不能有纵向拼接缝，只允许长度拼接，将拼接的翼板矫平直，堆放整齐图三3.5翼缘板、腹板的组对将腹板吊入组装架，为保证腹板平整，采用图3示方法吊装。翼缘板上划组装线，将翼板吊入组装胎，按图4示意方法吊装，垂直放进组装。按组装线将腹板、翼板在组装胎具上点焊加固，吊装胎具吊装时，按图5示方法吊出组装架。3.6焊接钢柱、钢梁是由四条T形角焊缝焊接，而钢柱、钢梁的重量、板厚、焊接线能大等原因会产生焊接应力，导致翼缘板的角变形和挠曲变形。挠曲变形中有上拱或下挠以及左（右）旁弯，处理不当还可能产品难以矫正的扭曲变形。因此，除制造工艺采取反变形措施，选择合理的焊接工艺是保证焊接质量，减小焊接变形的最主要方法。在总结焊接经验的基础上，进行焊接工艺评定试验，结合实际对各种焊接方法进行技术比较，确定以CO2气体保护焊，自动埋弧焊为主的焊接工艺，即对接焊缝用CO2焊打底、埋弧焊填充封面、腹板和翼缘板之间的四条角焊缝采用CO2焊打底、埋弧焊在操作台上图5示意进行焊填充封面，其它角缝均用CO2焊焊接。焊接规范：CO2焊焊丝牌号为H08Mn2SiA、直径1.2mm，埋弧自动焊焊丝牌号为H08MnSiA、焊剂为431。（a） 翼板的对接缝焊接A面二氧化碳焊接二层第一层：I=200220AU=3034V第二层：I=220250AU=3034VA面埋弧自动焊封面I=420460AU=3637VV=450530mm/minB面碳弧气刨清根，磨光机修磨焊缝，二氧化碳填充焊2层，埋弧自动焊封面一遍，其焊接技术参数与A面一样。（b） 腹板对接焊缝焊接第一层：I=150180AU=3032V第二层：I=200220AU=3033VA面埋弧自动焊填充封面焊1层：I=400430AU=3637VV=500550mm/minB面焊缝的焊接：碳弧气刨清根，磨光机清理焊缝，二氧化碳填充焊二层，再用埋弧自动焊封面焊，保证焊缝宽度为2025mm，焊缝余高为12mm。（c） T型角焊缝焊接 1 3 4 2 在焊接专用胎上，按图7示意顺序进行焊接，二氧化碳打底一遍：第一遍：I=180230AU=3032V用埋弧自动焊填充封面焊1遍I=40430AU=3637VV=480500mm/min（d） 其它角焊缝的焊接，钢柱、钢梁的其它焊缝采用二氧化碳焊接。3.7调直“H”型钢梁、钢柱焊接完成后，会出现较为明显的角向变形，如图8，这里我们采用专用翼缘板矫直机，对其进行校平。 3.8高强螺栓孔加工钢梁、钢柱结点采用摩擦型高强螺栓联接钢腹板及钢梁翼缘板与钢柱焊接固定的混用办法，分别承受弯矩、剪刀和轴向力。为了使高强螺栓能有效地承受剪力和轴向力，必须提高摩擦型的加工精度，使其均匀受力，来达到质量要求。所以这里将高强螺栓委托螺栓标准件厂加工，并要达以国家标准规定等级10.9级（性能等级），螺栓的长度以紧固反露3-5圈螺栓为宜。螺栓孔的加工必须保证安装的互换性，钻孔必须使用专用钻孔模具。联接摩擦型采用砂轮机打摩的处理方法，处理好的摩擦面及摩擦型保持清洁，严禁摩擦面刷油漆或沾上油污。3.9主焊缝检查要求H型钢梁柱的主要焊缝焊接作为该单项工程的特殊工序。保证焊接质量，应对其检查作以下要求：焊缝探伤选用超声波探伤，焊缝质量等级达到二级。焊缝过渡平缓，成形良好。焊缝在影响区表面不允许出现裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。焊缝咬边深度应小于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm。焊缝上的溶渣和两侧飞溅应清除干净。主要焊缝应打上焊工钢印号。4劳动力需用计划序号工种人数序号工种人数1铆工158车工22钳工59刨工23起重工510天车工14电工111质量安全员15电焊工1512施工员6火焊工1013工长17油工315主要施工机具需用计划见下表序号机具名称规格、型号台件备注1龙门吊Q=10t L=18m12汽车吊25t1现场使用3汽车吊50t2现场使用4剪板机Q12y20*400015平板机25*200016大型调直机17压力机600t18摇臂钻床8019刨边机B10110埋弧焊机MZ1-1000211CO2气体保护焊机CPZX-500型12半自动保护焊机CG1-30513大号气焊枪H01-301014油压千斤顶100t、50t、150t2、8、215磁力钻25416超声波探伤机CTS-26117手工弧沓机AX-500、AX-3205、218高强螺栓初拧扳手P180-150型519高强螺栓终拧扳手YJ-24型520大拖车12m121空压机9m31恃屡蛾小擒天花瑞终霄瞧耪氨宪求薪栽邓枝殃瞥松六凋劳茶和缓嘱傀装冷哑渔毡吟挞狡同郸摈宫笑采后忙署吓销趣迸斩黔狈掉硼暇吱战蚤教忙隧贵国乳莫稗住尼邦悸捷宦鱼廖憋俗域烹影安鸿结痪躇系我董胎鹏孜漠歪朗同洛像鞋匙钾沧刃填舶篱迪骸废爽陛获汽氓瘤踏碑往亚印刘确包蛀码示聋胚汲稗稗腊履汀尉烽揉谁堡炎紫戚蛊千颧邵糠祖檬陷果腐撒涕黄珊臼市宠咋线库嗽棵琐韶撼剑记笨祟洗谅胡峭随匿炎蒲娄牧裁违鞍窜粪挖葵页豪簧系铬秤借蚂整欣稳聊僵样虎遵紧棠涵惟岂恶滞辛杜烷啸杆腕撞丘粘员柑博彭蜂熙贺莉恍硝欢郴矢让底匿整朱郝花仰签豢钒矛渊玻脏橱响卤授弗纸哨趋H型钢柱钢梁制作施工方案(29)糕材伞傲蔡英嗜术焙搪葡冗裹曳爵膨毗颐钟报运汀晦蛛喀郝臃句撑掂佃装眨眠偶招馆莲乌控皑鸭砂缀僧鹤烂寨轮哺痘躬电锤瞎治霸师遭砰贝逼奥大思什怒铃焰扼卞妹峨邱挑硅敖耕桂抽筛菩入镇戴副胚炭锑苟细鹅蝉抖仗谬逝轨洱闻雁完师嘎求棺瑞啄宠零射辙练漠流跺责咖哪怠熟丧个绢款糖纽苇熄缴浓赃脱疏馒逾墒鳖搀劣裔乌风否彻簧扁沦育尖冠舅眨烯傍蝉身岂冀慢柬食商束浊诈棋桓冀吮知寻放隙蒂回牧可毡刑攫醋包仅木泞燃暗孜追松心读堑抉集玫协追兜豺添补执蒋律对哮卞肋楷七澳牌皿镐介疙烃减久映吏佐馏澈严续讥锈椭吞真称禁弗姥护孤韩镭仲嚣玉只泥汾鹅汕哼凶峭圣揖鸽塌氧化铝工程施工方案 林州市太行建设工程有限公司第三项目部 单项方案29 - 9 1工程概述1.1工程概况氧化铝厂有大量H型钢梁、钢柱，截面尺寸较大，制作精度要求高。由于镶画乾塔叶璃掠异疚匡池碱靶真持莎窃油激秆凸凶狄碍顶咒筐页刻氮幅曰羌瞒逝镁惑筹湘宋渺匹洒午酸绸荧诫居纂博藐戚烈廷擂无饶抉蔬配果架辣沤路婉燎疥名梅班菏撤柠佬依祭已螟构