钢结构工程施工组织方案培训.doc

盛隆六七高线材生产车间厂房工程钢结构施工组织方案编制单位： 编 制 人： 审 批 人： 审批日期： 目 录第一章：项目概述及施工准备工作 第一节: 编制依据第二节：工程概况第三节：施工前期准备工作第四节：工程管理组织机构的设置第二章：施工进度计划第一节：施工时间安排第二节：施工段的划分第三节：施工进度保证措施第四节：劳动力计划及保证措施第五节：材料投入计划及保证措施第六节：机械设备投入计划第七节：施工临时设施第三章：钢结构制作规范第一节：放样、切割、制孔工序第二节：组装、矫正工序第三节：焊接与探伤工序工艺标准第四节：除锈与涂装工序第四章：钢结构部分制作及吊装方案第一节：钢结构制作第二节：钢结构安装第五章：彩瓦钢板的的安装第一节：安装的要点第二节：紧固件的安装第三节：安全防范第五节：屋面板的安装第七节：墙身板的安装第六章：施工安全组织设计第一节：施工安全生产计划第二节：安全生产责任制第三节：各项安全、文明施工制度第四节：各项安全技术措施第五节：各工种操作规程第七章：施工现场组织机构配备情况第八章：工程保修后附:施工进度计划表第一章：项目概述及施工准备工作第一节: 编制依据一、建设单位提供的本工程的建筑方案图纸及我单位设计的钢结构方案纸。二、我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程。建筑结构荷载规范（GB500092001）建筑抗震设计规范（GB500112001）建筑设计防火规范（GB500162006）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS1022002）钢结构设计规范（GB500172003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002，J218-2002）低合金高强度结构钢（GB/T159194）碳素结构钢（GB70088）优质碳素结构钢（GB/T6991999）碳素焊条（GB/T51171995）融化焊用钢丝（GB/T1495794）气体保护焊用钢丝（GB/T1495894）门式刚架轻型房屋钢结构（02SG5181）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程（JGJ8291）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）压型金属板设计施工规范（YBJ216）压型金属板设计和安装规范（AS1562）三、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。四、防城港市工程施工现场安全管理规定。五、我公司项目管理手册及现在施工管理条例。六、我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。第二节：工程概况A、工程名称：防城港市盛隆双高线生产车间钢结构工程B、工程地点：防城港市C、建设单位：广西盛隆冶金有限公司D、基本特点：厂房钢梁采用焊接H型钢梁,材质为Q235B；钢柱采用双H型钢焊接钢柱，H型钢之间用角钢焊接连接，材为Q235B，屋面檩条20020068材质为Q235B；墙身檩条采用C160602020材质为Q235B；屋面采用双坡排水；设有天沟。屋面板和墙身板采用压型彩钢板；建筑物耐久年限（结构）50年，抗震6度设防，建筑安全等级为二级；油漆干膜厚度不小于125微米。E、建筑面积共约41000M2。 F、层 数：单层钢结构。G、建筑高度：屋面标高为21.4米。H、建筑跨度： 钢梁最大跨度为24米。I、结构类型：钢框架结构。J、本工程加工与安装范围包括主体、屋架钢梁、钢柱；吊车梁、屋面檩条、屋面彩钢板、墙身檩条及墙身板等。1、工程质量要求：本工程的加工与安装质量必须达到国家现行相关规范要求，竣工验收评定必须达到合格以上标准。2、工程工期：本工程计划工期为120天 。K、本工程呈以下三个特点：1、施工面积大：因本工程主体钢结构，总占地面积大，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。3、工种多：本工程计划工期为120日历天，工期紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成各工种交叉作业等，故合理协助安排各工序工种的施工以免造成不必要的窝工。根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利的施工条件，顽强拼搏的精神、严谨的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标；保证按时顺利完成该厂房钢结构工程的建设任务。第三节：施工前期准备工作一、技术准备：1根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。2认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。3明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确各专业班组的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。4对施工班组进行有针对性的技术交底。5根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。6根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。7根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。8对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。二、组织管理方面：1根据本工程特点，公司决定组成项目经理部，任命庞福坤为项目经理，张波为项目技术负责人。2开工前，应组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，并及时组织会审，解决图纸中的有关技术问题，完善相关技术资料。3认真做好所有施工人员的岗位技能培训及安全教育工作，对不合格者严禁上岗。4应按总平面布置图先行施工好临时设施。5及时编制单位工程施工组织设计及施工方案，同时组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做到人人心中有数。6机械、劳动力要按计划及时做好进场准备工作。机械进场前应进行全面的检查、维修，符合要求方可进场。第四节：工程管理组织机构的设置一、组建项目施工组织管理架构，实行以项目经理负责制的施工领导班子：项目经理1人；厂长：1人项目技术负责1人；生产组长：6人质安员1人；施工员1人；资料员1人；材料员1人；预算员1人；机修1人；公司总部二、项目机构职能图：厂部管理工地现场管理项目技术负责人： 项目经理： 厂长：贺辉雄 质检部黎海钊物资部刘世民质安部曹优峰办公室李杰基采购部赵亚芬机具部冯伟勇仓库彭维香技术部曹彩凤生产部肖华设计部赵福成部门职责陈述项目经理: 1)遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规,贯彻落实企业的各项规章制度。 2）全面负责、主持工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保服务质量，满足业主需求，负责工程合同管理，及时履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。 3）确定本项目管理目标和标段目标，同各承建商协调助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。 4）做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。 5）组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。 6）接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。项目技术负责人： 1）负责项目技术管理和质量管理,协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。 2）负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。 3）组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。 4）控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。 5）负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。办公室：1）负责文秘工作。2）负责工程档案、质量及文件记录管理、汇总。 3）负责追踪工程材料的采购。 4）负责后勤保障作业。 5）负责宣传、公关、接待。 6）负责文件和资料收发。技术部： 1）负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。 2）负责工程技术问题的处理，并协调各施工队的关系。 3）负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。 4）负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。 5）负责落实大型施工机具的协调和调度。 6）负责各施工流水交叉作业的顺畅。安全部： 1）负责安全生产管理。 2）负责施工总平面图的落实和管理。 3）负责场容、场貌和文明施工管理。 4）负责消防、保卫、环境卫生管理。 5）负责处理协调周边关系及同各承建商关系。质安部： 1）负责监督质量保证体系和质量管理网络的建立和执行。 2）负责工程材料成品、半成品的施工质量，包括隐蔽工程验收和技术复核。 3）负责同各承建商一同加强政府质监站的联系，并及时转达监理单位对工程施工中所下达的监理指令。 4）负责工程分部分项的质量评定。 5）验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质量保证书、标准文件及相关技术资料。设计部： 1）负责钢结构制作大样图的出图和设计院配合图的深化设计。 2）负责同设计院沟通处理图纸矛盾。 3）负责图纸的收发送审。 4）负责工程竣工图管理。采购部：1）工程所需的材料采购及追踪。2）负责定期向领导及各相关单位报告材料采购进度。3）负责同材料供应商的协调工作。4）负责追踪各采购材料的质保资料。厂长：1）负责加强生产能力，做好加工技术交底，处理好各个加工环节。2）负责厂内正常运作，合理按排好生产计划，保证钢构件按时按质按量进场。3）和施工现场保持密切联系，关注钢构件加工进度。生产部：1）负责钢材开料、拼装、焊接、喷砂、油漆各技术环节。质检部：1）负责钢材材质检验、焊缝探伤、油漆检查。2）负责钢构件质量检测、构件规格尺寸校对。3）本公司将组建高效、精干的项目管理领导班子。推行项目经理负责制，由项目经理组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全的各部门，对工程施工进行全面的综合管理。4）为保证本工程质量优良、快速、安全、低消耗的建成 ；为业主提供高质量的建筑产品。本工程必须严格组织管理，精心施工，高速施工。5）全面实现该工程的施工奋斗目标，做到分项，分部及单位工程一次验收评合格率达100%。第二章：施工进度计划第一节：施工时间安排采用交叉流水作业，施工时间计划（总工期120天）：详见如下施工进度计划表：1 图纸深化、审核、钢构件制作、主体钢柱、钢梁、吊车梁的吊装。2 屋面檩条、系杆、拉杆、隅撑、水平支撑、气楼架的安装。 3 屋面彩钢板、气楼彩钢板的安装。4 通风气的安装。5 墙身檩条、拉杆的安。6 墙身板、的安装。7 铝合金窗的安装。8 打防水胶及清理卫生。第二节：施工段的划分一、本工程工期计划120天时间全面完工。二、分项工期控制：本工程进行流水作业，平面交叉施工，以充分利用现场工作面，保证工期。三、划分施工段：主体安装为主施工段，附属设施为次施工段；各自独立进行施工。第三节：施工进度保证措施1为保证施工进度，工程工期实行项目经理负责制，全体项目施工人员在项目经理的直接指挥与管理下，实行分工合作和岗位责任制。2以总工期为最终目标，编排出确实可行的阶段性计划及各分部分项计划。即实行总计划总控 ，周计划大控，日进度确保的总体安排。流水作业、主体施工采用两班工作制、坚决 做到计划不后拖。3坚持每天下班前召开一次所有工地管理人员及操作班组长参加的施工会议，检查当天实际进度，安全生产及施工质量情况，并做好记录。同时安排第二天的工作。对当天未完成的要及时采取措施，确保进度。4定期按每周由项目经理主持召开一次生产协调会，检查本期生产任务完成的情况，落实下一步计划，及时解决问题。对工地不能解决的施工问题要及时向公司汇报，请求及时解决， 以利加快进度。5要及时将日施工会及旬、周计划协调会的内容贯彻到每个操作班组，使每个操作者都能心往一处想，劲往一处使。6及时将施工中存在问题反馈给公司，及时解决，避免出现窝工、停工、待料等现象。7每个施工班组人员都相对固定，以便能配合熟练，提高效率，加快施工进度之目的。8 我公司对进度的承诺：如果因我方原因而造成工程进度拖后，我公司将无条件按工程合同的有关条款接受处罚。并将继续发扬合作精神，努力协调各方的关系，推动工程的进程。直到最后交工。第四节：劳动力计划及保证措施施工人员进场分三步：首先成立项目部，首先技术人员到现场进行测量放线，进行建筑物定位放样，定轴位及施工总平面布置；然后工人搭设临建设施。钢结构施工班组进场，所有施工机械按计划进场就位，全部机械用汽车运到现场。工人方面，我公司计划安排焊工、钳工、车工、油漆工、钢结构安装工、机电工、焊工、司机、杂工等九个工种约50人参加安装。为保证工程进展顺利，我公司在安排劳动力时各技术工种均超出定额10%，另一方面我公司还随时可以采取机动措施，在工程万一出现加班赶工的特殊时期也可在公司其他项目部协调劳动力，随时都可以调出技能优秀的工人前来短期支援，绝不会因为人力资源的缺乏而影响工程进度。第五节：材料投入计划及保证措施1.所有材料应提前一个星期列出计划，并进行货源落实，在施工中应提前二天运送到工地库存就位。2.物资资源的保证措施：与供应商多通信息，为求货源供应可靠，多联系2家供货商作备案。还要注意了解气象信息及社会上其他信息。确保货源顺利到位。第六节：机械设备投入计划根据施工进度及实际情况，一般应提前二天左右将施工机械运到现场，以便进行调试。本工程计划配备的主要机械及检测设备如下:表一、主要加工机械设备一览表序号主要机具名称规格型号单位数量备注1等离子金属切割机GCO14/德国博世台1自有2多头火焰直条切割机LCG(QG)-4000台1自有3H型钢自动组立机LZL-1500台2自有4H型钢自动埋弧焊机LZM-400台4自有5H型钢翼缘矫正机LJZ-600台1自有6抛丸除锈清理机XQB05HJ台2自有7二氧化碳保护焊机NBK-350A台30自有8交流焊机BX1-315台30自有表二：主要钢结构安装机械及工具:序号名称规格型号单位数量备注1吊车25T 50T台2租赁2交流焊机BX1-315台10自有3风割设备氧气、乙炔、割枪套10自有4手电钻支20自有5金属切割机10”台1自有6无齿切割机8”台1自有7角磨机台4自有8电缆1KVVV-36+14M1000自有9电源总掣箱A漏电开关个4自有10板手把50自有11力矩板手把3自有12枕木1001602000条200自有13安全网M210000自有14钢爬梯把8自有表三、主要检测设备一览表序号主要机具名称规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2台2自有2自动调平水准仪DSZ3台1自有3靠尺2米把2自有4钢米尺30米把5自有5钢米尺7.5米把20自有第七节：施工临时设施1、 门卫室：设置1个门卫室。2、 施工办公室和材料仓库：搭设一幢1层临时夹芯板房作为办公室，搭设一幢单夹芯板房层为仓库。3、 临时用电线路布置：由总电箱接入电源线，沿施工现场和生活区布置。生产用电和生活用电的线路要分开。4、 临时用水线路布置：沿现场布置临时用水管，主管直径为60，支管直径为35。全场分布于生产和生活区。第三章：钢结构制作规范第一节：放样、切割、制孔工序1、放样前应先核对施工图，有疑问或与加工工艺不相适应时，应及时向车间主任或生产厂长反映。2、放样用的样板、样杆应保证其精度符合有关规范要求，并应妥善保管。3、使用的钢直尺、钢卷尺应按有关计量器具进行校核和检定，不准使用断尺或未经检定的修复尺。4、号料前应核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，若表面的局部平面度超差时应予以矫正，不得使用手锤直击钢材表面。5、号料时应预留焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量。6、气割用氧气、乙炔等气体纯度必须符合要求。7、切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，不允许变形、扭曲严重的钢材在CNC数控切割机上施行切割。8、切割后钢材断口不得有裂纹和分层出现，并应及时清除边缘上的熔瘤和飞溅物。9、气割、机械剪切后的零件尺寸允许偏差应符合下表规定：加工方法手工气割自动、半自动气割机械剪切允许偏差（mm）3.02.03.010、气割时应根据不同板厚,严格控制切割工艺参数，防止气割面的表面割纹深度、平面度和边缘熔化程度的超差而致影响电焊焊缝的质量。11、焊接坡口加工尺寸和允许偏差按工艺要求确定。12、气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm，其加工的允许偏差应符合规范要求（见附表1.1）。13、钻孔前应保证钻床紧固、钻头安装有良好的同心度，钻孔时，钻杆与工件应保持垂直。14、钻孔模板应保持平直，并有孔径、中心距等明显的标识，标识脱落者应及时校验并重新标识。15、钻孔前应将工件固定好，工件为叠板时，应有夹具固定。16、制孔时的螺栓孔直径，孔间中心距等偏差应符合规范要求（见附表1.2、1.3）。17、制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。 边缘加工的允许偏差：（）项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度l/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工表面粗糙度注：l为加工边缘长度mm t为切割面厚度mm C级螺栓孔的允许偏差：（mm）项目允许偏差直径+1.00园度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注:园度为最大和最小直径之差 螺栓孔孔距的允许偏差：（）项目允许偏差50050112001201300030001、同一组内相邻两孔间0.72、同一组内任意两孔间1.01.23、相邻两组的端孔间1.21.52.03.0注:孔的分组应符合下列规定:、 在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组；、 平接头半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头两接头之间的孔为一组； 在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述、所指的孔；受弯构件翼缘连续孔，每1m长度内的。第二节：组装、矫正工序1组装的零件、部件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。2钢材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。以减少构件的焊接残余应力的影响。3构件的组装顺序严格按照工艺规程执行，不得随意更改。4除工艺要求外，零件组装的间隙不得大于1.0mm。对顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积不得大于25%,边缘最大间隙不得大于0.8mm。5 板叠上所有螺栓孔应采用量规检查。、 用比孔的直径小1.0mm量规检查,应通过每组孔数的85%。、 用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查应全部通过。、 量规不能通过的孔，应经设计部同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm；补孔应有工艺方案，并经审查批准，用与母材相应的焊条补焊，不得用钢块填塞。6部件组装及焊接H型钢的允许偏差应符合附表2.1、2.2的规定。7组装定位焊所使用的焊接材料与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm；定位焊在焊道以内；焊缝不得有裂纹、气孔、 夹渣等缺陷。8组装的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。9组装后应及时对构件进行检查，合格后方能移交焊接工序。 部件组装的允许偏差：（）序号项目允许偏差1接头间隙（b）1.02型钢组合错位连接处其它处1.02.03型钢组合缀板间距(L)5.04箱型结构:翼缘倾斜组装高度(h)宽度(b)b/1002.02.02.0 焊接H型钢的允许偏差：(mm)项目允许偏差截面高度(h)H10004.0截面宽度(b)3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100 3.0弯曲矢高L/10005.0扭曲H/2505.0腹板局部平面度(f)t24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱100-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L1/1000第三节：焊接与探伤工序工艺标准1焊接设备应具有参数稳定、能满足工艺要求的性能；焊接材料需按要求经烘焙和保温处理。2施焊前应复查构件接头处质量和焊区的处理情况，应修整清理合乎要求后，方可施焊。3焊工必须按焊接工艺所规定的各项要求、工艺参数施焊；凡属下列情况还需进行焊接工艺评定： 首次采用的与过去不同强度等级、化学成份差别较大的钢材； 首次采用的焊接方法； 首次采用的焊接材料； 首次采用的重要焊接接头型式； 需要进行预热、后热或焊后热处理的构件。4对接接头、T型接头、角接接头、十字接接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm；手弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。5角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距端部宜大于10mm，弧坑应填满。6不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。8焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。9焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，方可处理。10对接和T型接头要求熔透的组合焊缝,当采用手弧焊和手弧焊封底,自动焊盖面时,反面应进行清根。11柱与柱、柱与梁的焊接接头，当采用大间隙加垫板的接头型式时，第一层焊道应熔透。12焊接H型钢，翼缘板只允许在长度方向拼接；腹板则长度、宽度均可拼接，上下翼缘板和腹板的拼接缝应错开200mm以上；拼接焊接应在H型钢组装前进行。13焊接完毕，焊工必须清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。14角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求，角焊缝外形尺寸允许偏差应符合附表3.1的规定。要求焊透的对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差应符合附表3.2的规定。15焊缝金属表面应平缓过渡，焊波应均匀，焊缝表面缺陷应符合附表3.3的规定。16碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在焊接完成24小时以后进行焊缝外观检验及内部质量的检验。无损检验应在外观检验合格后进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度应为该焊缝长度的10%且不小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%探伤检查。17焊缝质量等级及缺陷分级应符合附表3.3的规定。 非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差：（）序号项目允许偏差(mm)K6K61焊脚尺寸（K）+1.5+3.02角焊缝余高（C）+1.5+3.0注:K8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。焊接梁的腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。要求熔透的对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差：（mm）序号项目质量标准一、二级三级1对焊接缝余高（C）b20 +1.5c=1.5 -1b20C=2.01.5b20 +1.0c=2.0 -1.5b20 +1.5c=2.5 -22对焊接缝错边（S）d0.1t但不大于2.0d0.15t但不大于3.03焊透的组合焊缝（K） +4Kt/4 010注:重级工业制和起重量Q50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的组合焊缝焊脚应为t/2且不大于10mm。第四节：除锈与涂装工序（一）防锈的涂装：1进入本工序的钢构件必须是制作质量检验合格的。2除锈前，必须确认钢材表面无毛刺、无污垢、无焊疤。3构件表面除锈方法及除锈质量等级要求应与设计选用的涂料种类相适应，当设计无要求时，除锈等级不得低于Sa2或St3级。除锈等级及其相应的钢材表面质量见附表。4构件除锈后应保持表面洁净，严禁沾水、油污等，并应于6小时内涂好第一道防锈底漆。5各种涂装材料的品种规格，应符合设计要求。其技术条件应符合国家现行有关标准的规定，对超过使用保管期限的涂料，应进行复验，合格后方可使用。6涂装环境温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在535间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露或油污等不得作业，涂装后4小时内不得淋雨。7施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的3050mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂装。8涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。9涂层的厚度应符合设计要求。当设计无要求时，宜涂装45遍，干漆膜总厚度应符合附表规定。10涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。11面漆的颜色应符合设计要求。前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。12当漆膜局部受损时，应清理受损漆膜，然后按原涂装工艺进行补涂。13构件涂装后，应按图纸在构件间接合位置进行喷涂编号；对大型或重要的构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标志等记号，以利现场安装。干漆膜总厚度如下表：名称室内（um）室外（um）干漆膜总厚度125 -25150 -25底漆漆膜厚度5075除锈质量等级如下表：方法代号除锈程度钢材表面质量情况喷射除锈Sa1轻度的应无附着不牢的氧气皮、锈和附着物（指：焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐等）Sa2一般的氧气皮、锈和附着物已基本清除、其残留物应是牢固附着的（牢固附着是指氧气皮和锈等物不能以金属腻子刮刀从钢材表面上剥离下来）Sa2.5较彻底的无可见的氧气皮、锈和附着物，任何留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑Sa3彻底的无可见的氧气皮、锈和附着物，该表面应显示出均匀的金属光泽手工机械除 锈St2一般的应无附着不牢的氧气皮、锈和附着物St3彻底的应无附着不牢的氧气皮、锈和附着物，除锈比St2更为彻底，钢材显露部份的表面应具有金属光泽说明：手工机械除锈是指用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。（二）防腐涂装：1、防腐涂装的条件：（1）防腐涂装之前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。（2）防腐涂装施工场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。（3）涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。而当表面受雨水影响时，则不可进行涂装。（4）当钢板温度低于露点以上3时，由于表面凝结水份，不应涂装，必须高于露点3才能施工。2、防腐涂装准备：（1）涂装前应检查所有的油漆品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。（2）涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择确定适当的涂装工具。（3）由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80120目筛网过滤。（4）一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，是不必进行稀释处理的。但在气温过高或过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度，但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5%。3、防腐施工中注意事项：（1）除锈完毕清除基层上杂物和灰尘，在8h内尽快涂刷第一道底漆，如遇表面有凹凸不平，应将第一道底漆稀释后往复多次涂刷，使其浸透入凹凸毛孔深部，防止空隙部分再生锈。（2）避免在5以下与40以上气温以及太阳光直晒下，或相对湿度85以上情况下涂刷，否则易产生气泡、针孔和光泽下降等。（3）底漆表面充分干燥以后才可涂刷次层油漆，间隔时间一般为848h，第二道底漆尽可能在第一道底漆完成后48h内施工，以防第一道底漆之漏涂引起生锈。根据涂料的性能的不同而适当控制，可增强涂层间的综合防护性能。（4）涂刷各道油漆前，应用工具清楚表面砂粒、灰尘，对前层漆膜表面过分光滑或干后停留时间过长的，适当用砂布、水砂纸打磨后再涂刷上层涂料。（5）涂装后的构件应及时作好防护，在4h之内免受雨淋。（6）涂装结束后经自检或专检涂层有缺陷时，应找出原因，并及时修补；露出金属应补底漆，再不面漆。（7）保证涂层最后的厚度达到设计要求。第四章：钢结构制作及吊装方案第一节：钢结构制作钢结构构件制作主要由我公司的钢结构加工厂生产制作，我公司是具有钢结构生产资质的专业厂家。首先对采购来的原材料按国家有关质量标准进行验收，严把原材料进货关，然后再在工厂内生产制作有关构件，构件制作好后再由工厂将其运至工地，具体生产过程如下：1、放样：根据施工图纸进行放样，仔细核对图纸上的各部位尺寸；根据工艺要求留焊接收缩量，弹性收缩量及切割的加工余量。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2、下料切割 ： 下料切割前应核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物；钢材局部平面度超差时应予以矫正，但不得使用手锤直击钢材表面；小于16mm用4-162500型+-辊校平机，大于20mm用液压机校平。下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于1.5MM，自动半自动切割小于1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。3、制孔：制孔：钻孔时，钻床要牢固、平稳，钻头安装要有良好的同心度，工件要划好中心线，保证孔间的中心距不偏离，并要留永久标记，以便校验；叠板钻孔时应有夹具固定，每件工件要有中心线标记，孔边毛刺应用磨光机清除，不能损伤基材；孔径、孔间中心等偏差应符合规范要求： C级螺栓孔的允许偏差：（mm）项目内容允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注：圆度为最大和最小直径之差螺栓孔距的允许偏差：（mm）项 目 内 容允许偏差50050112001203003000A同一组相邻两孔间0.7B同一组任意两孔间1.01.2C相邻两组的端孔间1.21.52.03.04、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。5、组立组装：下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。6、焊接与再矫正：A. 焊条品种: 手工焊接采用E43XX型焊条，质量符合国标碳素焊条的规定GB700-88标准；自动焊接、半自动焊接采用H08或H08MnA焊丝，符合国标焊接用钢丝GB1300-77 标准;B. 凡参予焊接工作的焊工，必须持有初级以上焊工技术操作证，并在合格证的有效期内，焊工停焊时间超过6个月，应重新考牌；C. 电焊条、埋弧焊剂等焊接材料必须烘焙，焊缝的反复烘焙应在三次以内，焊丝必须除净锈蚀、油污及其他污物；D对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，从而确定焊接工艺；E. 施焊前，焊工应复查焊件接头质量，连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净； F. 焊接时，焊工应按照设计要求,不得自由施焊及在焊道外的母材引弧，多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时进行检查，清除缺陷后再焊;G. 焊缝按图纸注明的质量等级焊接, 未注明的焊脚尺寸为6mm。7、除锈与涂装：A进入除锈工序的钢构件必须经检验合格，符合制作质量要求，其表面无毛刺、污垢、无焊疤，除锈后构件堆放要保持洁净，并应在6小时内涂好第一层防锈底漆。B防锈底漆品质技术条件要符合国家现行有关标准。C相对湿度大于85%或构件表面潮湿时不能涂底漆，涂后在4小时内不得淋雨。 D涂层厚度应符合设计要求，涂层要均匀，不得漏涂，表面不得有起泡、脱皮和返锈，并无明显皱皮、流坠等缺陷，底漆厚度应不得25m。8、编号：涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。9、钢梁及钢柱制作：AH型钢制作采用门型数控切割机、自动潜弧焊机、组立校正机进行制作。B除工艺要求外，零件组装的间隙不得大于1.0mm，对于顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检验，其塞入面积不得大于25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。C部件组装及焊接H型钢的允许偏差应符合附表3、附表4。部件组装的允许偏差（mm）：序号项目允许偏差1接头间隙（b）1.02型钢组合错位（）连接处其它处1.02.03型钢组合缀板间距（L）5.04翼缘倾斜（）组装高度（h）宽度（b）b/1002.02.02.0焊接H型钢的允许偏差（mm）：项目允许偏差截面高度（h）H5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/1003.0弯曲矢高L/10005.0扭曲H/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.0 D组装的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭移交仓库。第二节：钢结构的安装一、1牢记预埋件安装关乎整个钢结构安装的质量的思想，抱着对公司负责、对工程质量负责的工作态度，以严谨、务实的工作作风为原则进行该项工作的施工。2.安装预埋件前需复测轴线和水平两次以上安装前拉尺放线时需清楚交代操作要求，保证钢尺的精、准、直三个方面的要求。3.埋件要求横平竖直，将误差消除在最小的范围。4.安装完埋件后应该再次的复核横向和纵向的尺寸，如果发现尺寸有 偏差应该及时处理。5.预埋件安装完毕在浇注混凝土前需邀请甲方、监理进行验收，并签署验收合二、检查工地条件:1.构件进场前应仔细检查工地,注意所有可能影响安装的工地条件。2、工地是否清洁、平整、是否有材料堆放的场地，运输卡车和起重设备是否能自由进出；3、地面及地面以上是否有障碍物（如高架线、地面坑洞等）。4、现场公用设施的提供（水、电等）。5、地面土壤是否夯实，建议建设单位铺设碎石或浇铸混凝土地平（有利于我方安装和保持材料的清洁）。6、预埋件安装完毕在浇注混凝土前需邀请甲方、监理进行验收，并签署验收合格单。三、基础轴线复核方法：1、从建设单位获取测量基准点及基础混凝土强度报告,土建轴线测量报告。2、使用经纬仪,并根据